JPH02205240A - 加熱鋳型式連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は加熱鋳型式連続鋳造法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、溶湯を加熱鋳型から連続して引出し、冷却して鋳
塊を製造する方法が例えば、特許第１０４９１４６号公
報によって提案されている。そして、この方法を実施す
るための装置の一例として第４図に示すものがある。即
ち、この加熱鋳型式連続鋳造装置Ａは、断熱材１で被覆
されたタンプッシュ２の一例に給湯管３を、底部に加熱
鋳型４とをそれぞれ設け、前記加熱鋳型４より吐出され
る鋳塊５を冷却する冷却装置６と引出し装置であるピン
チローラ７が設けられている。

そして金属素材８は給湯管３内に供給されるとヒーター
９゛により加熱され、溶湯１０となってタンプッシュ２
内に貯えられる。このタンプッシュ２内の溶湯ｌＯは加
熱鋳型４から鋳塊５をピンチローラ７により引くことに
より、引出され冷却装置６から噴出する冷却水によって
冷却され鋳塊５が鋳造される。

このとき、通常溶湯１０と鋳塊５との境界、即ち、凝固
界面Ｂは加熱鋳型４の出口より僅か内側に位置するよう
にして運転されるのがブレークアウトの危険が少なく、
好ましい運転方法である。なお、１１はタンプッシュ２
の１２は加熱鋳型４の夫々ヒーターである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、かかる加熱鋳型式連続鋳造法においては、凝
固界面Ｂが加熱鋳型４の出口端近傍に形成されているた
め溶湯１０が流出する。即ち、ブレークアウト現象を生
ずる危険性があり、そのため安定した連続鋳造を行なう
ことが困難であった。

また、鋳塊５の形状は加熱鋳型４の固体壁で定められる
のではなく溶湯の自由境界上で決まるため、僅かな外力
が作用しても変形が生じ、その結果、品質低下を来すと
いう問題があった。

このようなことから、凝固界面Ｂを加熱鋳型４内に形成
させることが考えられるが、この場合、加熱鋳型４の内
壁面と鋳塊５との固体接触部が生じ、そのため摩擦によ
って鋳塊表面にスクラッチや亀裂が生じ、品質低下を来
すばかりでなく、加熱鋳型４の内面に摩耗や損傷が生じ
、その保守に多大の時間と労力を必要とする。

更に摩擦抵抗が比較的大きいため、アルミニウム等の低
強度材や合金材の場合における固液共存層のような低強
度部での引き千切れが生じ運転が不能となることがある
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記したような従来の問題点を解決するため
になされたものであって、溶湯を加熱鋳型から連続して
引出し、冷却して鋳塊を製造するようにした連続鋳造装
置において、前記加熱鋳型の出口近傍に電磁力発生手段
を設けるとともに、凝固界面を前記加熱鋳型内に形成さ
せ、該凝固界面の存在する位置に前記電磁力を作用させ
るようにした加熱鋳型式連続鋳造法である。

そして、この電磁力により加熱鋳型内に形成される凝固
界面域の溶湯１０を、その周囲より締め付けることによ
り、少なくとも凝固界面から加熱鋳型の出口までに至る
鋳塊をその内壁から離れた位置で通過させるようにした
ものである。

〔実　施　例〕

以下、第１図乃至第３図に基づき本発明による加熱鋳型
式連続鋳造法の実施例を説明する。

なお、これらの図において第４図と同一符号は同一名称
を示す。

第１図は要部拡大図であって、加熱鋳型４内の出口近傍
、具体的には加熱鋳型４の下部外周には電磁力発生手段
としてリング状のコイル１３が設けられている。そして
、この加熱鋳型４内に溶湯１０と鋳塊５との境界、即ち
凝固界面Ｂが形成され、この凝固界面Ｂの位置する溶湯
１０と鋳塊５とにコイル１３からの電磁力Ｆを作用させ
るようにしている。この電磁力Ｆは第２図に示すように
コイル１３に高周波電流Ｊを流すと、交流磁界Ｈが発生
し、同時に溶湯１０と鋳塊５の表面に誘導電流Ｊａが流
れ、この誘導電流Ｊａと磁界Ｈとの相互作用によって発
生し、溶湯１０と鋳塊５とをそれぞれ中心方向に押圧す
る作用をなす。

第３図は合金の鋳塊５を製造する場合の要部拡大図であ
って、この場合、溶湯ｌＯと鋳塊５との間にシャーベッ
ト状の固液共存層１４が存在する。このときは、その固
液共存層１４を含むように電磁力Ｆを作用させている。

これらの実施例では、加熱鋳型４を垂直方向に配置した
場合であるが、勿論この加熱鋳型４をタンプッシュ２の
端部側壁に取付け、鋳塊を水平方向に引き出すことが考
えられる。このとき、上部より下部の静水圧が大となる
ため、下部からの電磁力Ｆの作用が大となるようコイル
１３を偏芯させて配置すればよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明による加熱鋳型
式連続鋳造法によれば、加熱鋳型内に凝固界面を形成さ
せるようにしたのでブレークアウトを生ずる恐れがなく
、しかも僅かな外力が作用しても鋳塊が変形する恐れも
ない。

そして電磁力により鋳塊を加熱鋳型の内壁面から離して
引き出すことができるため、その表面にスクラッチや亀
裂が生じることもなく高品質の鋳塊とすることができ、
更に加熱鋳型の内壁面の摩耗・や損傷がないため保守は
容易となる。

加えて摩擦抵抗がなくなるため、アルミニウム等の低強
度材や合金材における固液共存層のような低強度部での
引き千切れが生じないため、かかる部材の鋳塊であって
も連続してかつ高速で鋳造できるという多くの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明による加熱鋳型式連続鋳造
法の実施例を示すものであって、第１図は要部拡大図、
第２図は電磁力の作用説明図、第３図は合金の鋳塊を製
造する場合の要部拡大図であり、第４図は加熱鋳型式連
続鋳造装置の概略断面図である。 １・・・断熱材、２・・・タンプッシュ、３・・・給湯
管、４・・・加熱鋳型、５・・・鋳塊、６・・・冷却装
置、７・・・ピンチローラ、８・・・素材、９．１１．
１２・・・ヒータ、１０・・・溶湯、１３・・・コイル
、１４・・・固液共存層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶湯を加熱鋳型から連続して引出し、冷却して鋳塊を製
   造するようにした連続鋳造装置において、前記加熱鋳型
   の出口近傍に電磁力発生手段を設けるとともに、凝固界
   面を前記加熱鋳型内に形成させ、該凝固界面の存在する
   位置に前記電磁力を作用させるようにしたことを特徴と
   する加熱鋳型式連続鋳造法。