JPH0222138A - 偏波光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
偏波光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0222138A JPH0222138A JP63171293A JP17129388A JPH0222138A JP H0222138 A JPH0222138 A JP H0222138A JP 63171293 A JP63171293 A JP 63171293A JP 17129388 A JP17129388 A JP 17129388A JP H0222138 A JPH0222138 A JP H0222138A
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- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、楕円形状部分が含まれる偏波光ファイバ母材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、消光比および伝送損失が小さく、偏波面を保存す
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
従来、この偏波光ファイバの製造方法としては、（１）
コア−クラッドあるいはコア−クラッド−ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラッド、ジャケットの対向す
る２箇所等）にビット（高歪発生材料）を入れる方法等
、が提案されている。
コア−クラッドあるいはコア−クラッド−ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラッド、ジャケットの対向す
る２箇所等）にビット（高歪発生材料）を入れる方法等
、が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の方法では、いずれも母材に加
工（側面切削、ビア）材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
工（側面切削、ビア）材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたちで
、その目的とするところは、簡単な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、簡単な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
か＼る本発明の特徴とする点は、コア母材、コア−クラ
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周にガラス微粒子か
らなる母材材料を吹付けて成長させるわけであるが、そ
のとき、種母材対原料供給部の相対回転速度を変速制御
して（材料の付着量に偏りを持たせて）、完成母材断面
を楕円にする偏波光ファイバ母材の製造方法にある。
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周にガラス微粒子か
らなる母材材料を吹付けて成長させるわけであるが、そ
のとき、種母材対原料供給部の相対回転速度を変速制御
して（材料の付着量に偏りを持たせて）、完成母材断面
を楕円にする偏波光ファイバ母材の製造方法にある。
〈作用〉
このように本発明では、楕円母材が、通常の光フアイバ
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
〈実施例〉
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材ｌは予め略真円に形成された
透明ガラスコア１ａからなる。
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材ｌは予め略真円に形成された
透明ガラスコア１ａからなる。
この真円の種母材１の外周に、例えば、加熱部を兼用し
た酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる
。
た酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる
。
そして、上記種母材１を回転させながら、この種母材外
周に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（
コア材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種母
材ｌの回転速度を変速制御する。例えば、種母材外周の
Ａ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するときには
遅く、０点、Ｄ点に対向して通過するときには速くなる
ように変速制御する。この場合、回転制御と同時に、種
母材外周の軸方向にまんべんなく母材材料３を付着させ
るには、種母材１と原料供給部２とは、相対的に当該種
母材の軸方向に適宜サイクルで上下動させるように制御
する。この上下動制御は、以下の実施例でも同様である
。
周に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（
コア材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種母
材ｌの回転速度を変速制御する。例えば、種母材外周の
Ａ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するときには
遅く、０点、Ｄ点に対向して通過するときには速くなる
ように変速制御する。この場合、回転制御と同時に、種
母材外周の軸方向にまんべんなく母材材料３を付着させ
るには、種母材１と原料供給部２とは、相対的に当該種
母材の軸方向に適宜サイクルで上下動させるように制御
する。この上下動制御は、以下の実施例でも同様である
。
このような変速制御を繰り返していると、当初、第１図
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第２
図に示したように、コア材料３が回転速度の遅いＡ点、
Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部分には
少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが生
じて、断面が楕円の母材が形成される。
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第２
図に示したように、コア材料３が回転速度の遅いＡ点、
Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部分には
少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが生
じて、断面が楕円の母材が形成される。
この母材の外周に所望のクラッドやジャケットを施し、
その楕円が形崩れしないよう調整して、線引きし、しか
る後、所望の処理を施せば、コア１ａが楕円の偏波光フ
ァイバが得られる。
その楕円が形崩れしないよう調整して、線引きし、しか
る後、所望の処理を施せば、コア１ａが楕円の偏波光フ
ァイバが得られる。
また、上記実施例では、種母材１の回転を制御したが、
第３図に示したように、種母材ｌを固定して、原料供給
部２側を回転させ、かつその回転を変速制御してもよく
、あるいは種母材１、原料供給部２の両者を適宜回転制
御してもよい。つまり、種母材１、原料供給部２の両者
は、相対な回転が変速制御されていればよい。この点は
、以下の実施例でも同様である。
第３図に示したように、種母材ｌを固定して、原料供給
部２側を回転させ、かつその回転を変速制御してもよく
、あるいは種母材１、原料供給部２の両者を適宜回転制
御してもよい。つまり、種母材１、原料供給部２の両者
は、相対な回転が変速制御されていればよい。この点は
、以下の実施例でも同様である。
第４図〜第５図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の他の実施例を示したものであり、この場合は、
種母材ｌはコア１ａとクラッド１ｂとからなる透明ガラ
ス体で、二〇種母材１は、予め略真円に形成されている
。
造方法の他の実施例を示したものであり、この場合は、
種母材ｌはコア１ａとクラッド１ｂとからなる透明ガラ
ス体で、二〇種母材１は、予め略真円に形成されている
。
この真円の種母材１を、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
そして、上記種母材１を回転させながら、この種母材外
周に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（
クラッド材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、
種母材１の回転速度を変速制御する。例えば、種母材外
周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するとき
には遅く、０点、Ｄ点に対向して通過するときには速く
なるように変速制御する。
周に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（
クラッド材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、
種母材１の回転速度を変速制御する。例えば、種母材外
周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するとき
には遅く、０点、Ｄ点に対向して通過するときには速く
なるように変速制御する。
このような変速制御を繰り返していると、当初、第４図
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第５
図に示したように、クラッド材料３が回転速度の遅いＡ
点、Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部分
には少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏り
が生じて、断面が楕円の母材が形成される。
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第５
図に示したように、クラッド材料３が回転速度の遅いＡ
点、Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部分
には少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏り
が生じて、断面が楕円の母材が形成される。
この母材すなわちクラツド１ｂ部分が楕円である母材を
、脱水、透明ガラス化した後、線引き等すれば、第６図
に示したように、コア１ａが楕円、外形が真円の所望の
偏波光ファイバが得られる。
、脱水、透明ガラス化した後、線引き等すれば、第６図
に示したように、コア１ａが楕円、外形が真円の所望の
偏波光ファイバが得られる。
なお、この実施例では、予めコア１ａ、クラツド１ｂ部
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコア１ａのみの段階から、その外周に上記回
転変速制御等により、クラッド材料３を吹き付けて、楕
円とすることも可能である。
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコア１ａのみの段階から、その外周に上記回
転変速制御等により、クラッド材料３を吹き付けて、楕
円とすることも可能である。
第７図〜第８図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法のさらに別の実施例を示したものであり、この場
合は、種母材１はコア１ａとクラッド１ｂとジャケント
ＩＣとからなり、この種母材１は、予め略真円に形成さ
れている。
造方法のさらに別の実施例を示したものであり、この場
合は、種母材１はコア１ａとクラッド１ｂとジャケント
ＩＣとからなり、この種母材１は、予め略真円に形成さ
れている。
この真円の種母材１を、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その外周、に、例えば、加熱部を兼用した酸水素ト
ーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
様、その外周、に、例えば、加熱部を兼用した酸水素ト
ーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
そして、上記種母材ｌを回転させながら、この母材外周
に原料供給部２から母材材料（ジャケット材料）３を吹
付けるわけであるが、この場合、種母材１の回転速度を
変速制御する。例えば、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料
供給部２に対向して通過するときには遅く、０点、Ｄ点
に対向して通過するときには速くなるように変速制御す
る。
に原料供給部２から母材材料（ジャケット材料）３を吹
付けるわけであるが、この場合、種母材１の回転速度を
変速制御する。例えば、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料
供給部２に対向して通過するときには遅く、０点、Ｄ点
に対向して通過するときには速くなるように変速制御す
る。
このうよな変速制御を繰り返していると、当初、第７図
に示した如く略真円であった種母材ｌの外周には、第８
図に示したように、ジャケット材料３が回転速度の遅い
Ａ点、Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部
分には少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏
りが生じて、断面が楕円の母材が形成される。
に示した如く略真円であった種母材ｌの外周には、第８
図に示したように、ジャケット材料３が回転速度の遅い
Ａ点、Ｂ点部分には多く、回転速度の速い０点、Ｄ点部
分には少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏
りが生じて、断面が楕円の母材が形成される。
この母材すなわちジャケット１０部分が楕円である母材
を、断水、透明ガラス化した後、線引きすれば、第９図
に示したように、コア１ａ、クラッドｌｂが楕円、外形
が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
を、断水、透明ガラス化した後、線引きすれば、第９図
に示したように、コア１ａ、クラッドｌｂが楕円、外形
が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
なお、この実施例では、予めコア１ａ、クラッド１ｂ、
ジャケットＩＣ部分が略真円に形成された種母材１にジ
ャケット材料３を付着させた場合であったが、母材形成
の当初から、すなわちコア１ａ、クラッド１ｂのみの段
階から、その外周に上記回転変速制御等により、ジャケ
ット材料３を吹き付けて、楕円とすることも可能である
。
ジャケットＩＣ部分が略真円に形成された種母材１にジ
ャケット材料３を付着させた場合であったが、母材形成
の当初から、すなわちコア１ａ、クラッド１ｂのみの段
階から、その外周に上記回転変速制御等により、ジャケ
ット材料３を吹き付けて、楕円とすることも可能である
。
上記いずれの実施例においても、種母材１の外周に外付
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等により、簡単に製造でき、
また、この後から付着された付着材料も、もともとの母
材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、伝
送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が得
られる。
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等により、簡単に製造でき、
また、この後から付着された付着材料も、もともとの母
材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、伝
送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が得
られる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明によれば、種母材
と原料供給部の相対回転速度の変速制御という簡単な方
法で、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題のな
い、優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供するこ
とができる。
と原料供給部の相対回転速度の変速制御という簡単な方
法で、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題のな
い、優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供するこ
とができる。
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示した各工程の概略説明図、第３図
は上記第１図〜第２図の本発明の他の例を示した概略説
明図、第４図〜第６図は本発明に係る偏波光ファイバ母
材の製造方法の他の実施例を示した各工程の概略説明図
、第７図〜第９図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の
製造方法のさらに別の実施例を示した各工程の概略説明
図である。 図中、 １・・・・種母材、 １ａ・・・コア、 ｌｂ・・・クラッド、 ＩＣ・・・ジャケット、 ２・・・・原料供給部、 ３・・・・母材材料、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第 図 第 ２図 第 ３図 第４図 ピ 第 ５図 第 ６図
造方法の一実施例を示した各工程の概略説明図、第３図
は上記第１図〜第２図の本発明の他の例を示した概略説
明図、第４図〜第６図は本発明に係る偏波光ファイバ母
材の製造方法の他の実施例を示した各工程の概略説明図
、第７図〜第９図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の
製造方法のさらに別の実施例を示した各工程の概略説明
図である。 図中、 １・・・・種母材、 １ａ・・・コア、 ｌｂ・・・クラッド、 ＩＣ・・・ジャケット、 ２・・・・原料供給部、 ３・・・・母材材料、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第 図 第 ２図 第 ３図 第４図 ピ 第 ５図 第 ６図
Claims (1)
- 偏波光ファイバ製造のためのコア母材、コア−クラッド
型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母材の
製造において、種母材外周への母材材料の吹付け時、種
母材対原料供給部の相対回転速度を変速制御して、母材
断面を楕円にする偏波光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171293A JPH0222138A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171293A JPH0222138A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222138A true JPH0222138A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15920620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171293A Pending JPH0222138A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2950621A1 (fr) * | 2009-09-25 | 2011-04-01 | Draka Comteq France | Procede et equipement de recharge d'une preforme de fibre optique |
-
1988
- 1988-07-09 JP JP63171293A patent/JPH0222138A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2950621A1 (fr) * | 2009-09-25 | 2011-04-01 | Draka Comteq France | Procede et equipement de recharge d'une preforme de fibre optique |
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