JPH02257137A - 画像形成用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、画像形成システムに関するものであり、特に
、光硬化性もしくは光軟化性の成分を含む多孔質マトリ
ックスを持つ画像形成用シートに関するものである。

（従来の技術） 感光性の画像形成システムは本技術分野において良く知
られている。例えば、マイクロカプセル化された感光性
組成物を用いる画像形成システムは、米国特許４，３９
９，２０９号、４，４１６゜９６６号に開示されている
。これらの画像形成システムの特徴は、画像形成用シー
トは分散相として画像を形成するように光線にさらされ
る感光性組成物を含むマイクロカプセル層を有すること
である。最も典型的な実施例において、上記感光性組成
物は、不飽和ポリエチレン化合物と光反応開始剤を含む
光重合可能な組成物であり、発色剤と共にカプセル化さ
れる。マイクロカプセルの分散相は光の照射により硬化
する。その後、画像形成用シートは、ペアのローラ間に
位置するニップを通過することにより、均一な破裂力に
さらされるものである。

そのほかの感光性転写画像形成システムもこの分野にお
いて知られている。例えば、英国特許１゜００１．８３
２号においては、カラーフォーマ−が不飽和エチレン化
合物による光重合層に組み込まれ、そして露光の間、光
重合層に接触する大気中酸素の濃度を制限するために酸
素不透過のカバーシートが光重合層の上におかれ、それ
により光重合材料の感光度と写真感度を増すような画像
形成材料が開示されている。実際には、光重合材料は、
支持体に塗布されるに十分な粘着性を得るために付加材
料と混合される。この塗布された組成物は、それ単独の
層を構成し、その下にあるベースに浸透することはない
。

また、英国特許１，０５８，７９８号、１，１４１．４
７５号、そして１，１９３，９２３号は、重合可能な不
飽和エチレン化合物が分散された固体結合材からなる光
重合基層を用いる画像形成材料を開示している。この材
料は光の照射により画像を形成する。露光は現像剤の光
重合基層への拡散率若しくは光重合基層からの拡散率を
制御することになる。

米国特許３，３８７，９７４号には、光重合祠料を含む
熱可塑性材料である感光材料がベース上にコーティング
された転写エレメントを開示している。組成物は単独層
としてベースに塗布される。

質の高い画像を再現するために組成物を転写の量制御す
ることが必要である。感光性層の上部表面には多孔質の
塗料がコーティングされるものであり、この塗料層は感
光材料のベースから受容面への転写を調整する役割をも
つ。多孔質塗料層はまた、転写中に感光材料が横へはみ
出すことを少なくし、擦り傷や汚れから感光層を守る役
割を持つ。

多孔質塗料層の使用は、明らかに感光材料の感光度やそ
の他の写真特性を調整する事には役立たない。

米国特許３，７７９，７７５号は、プラスティック材料
の孔の中に維持される、ハロゲン化銀である感光材料に
ついて開示している。多孔材料は、水により感光材料が
劣化するのを防ぎ、そして感光材料を含むために粘着性
固着剤を使用する必要をなくすものである。この引例゛
の場合、プラスチック層の孔は光硬化性もしくは光軟化
性の成分を含むものではない。

米国特許４，３９０，６１４号、そして４，４２０．５
５２号においては、カラーファクシミリ印刷機器を利用
して印刷画像を再現する方法が開示されている。この発
明の特徴は、感光性インクがその内部に維持される多孔
質ベースを利用していることである。これらの引例で利
用されている感光性インクは、ハロゲン化銀乳剤祠料に
基づくものであることが望ましいというものであり、ど
ちらの引例も、多孔質材料が光硬化性もしくは光軟化性
の成分を含むものではない。

（発明が解決しようとする課題） 上記のマイクロカプセル画像形成システムはその有効性
がすでに証明されているが、その発明の重要な特徴は感
光性マイクロカプセルの使用にある。そのため、マイク
ロカプセルを形成する際に、当業者はマイクロカプセル
が適切に形成されるように特別な措置を講じなくてはな
らない。さらに、マイクロカプセルを形成するために必
要な出発材料と加工条件のため、生産コストが上昇する
。

一方、他の画像形成システムはどれも、上述のマイクロ
カプセルの分散相に光重合可能材料が含まれているマイ
クロカプセル画像形成システムのもつ感光特性を有する
ものではない。

すなわち、本発明の課題は、感光材料をマイクロカプセ
ル化すること無く、このカプセル化されたものと同様の
写真特性を持つ画像形成システムを当分野において開発
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、多孔質マトリックスを有し、光硬化性もしく
は光軟化性の成分をその多孔質マトリックスに含む画像
形成用シートを提供するものである。

すなわち、具体的には、画像形成のために光線にさらさ
れる画像形成用シートであって、ベースは表面に開口し
た多数の孔を有する多孔質マトリックスを備え、この多
孔質マトリックスの孔内に、上記光線にさらされた後に
加圧によって上記多孔質マトリックスから転写シートへ
滲み出して画像を形成する光硬化性もしくは光軟化性の
成分が設けられていることを特徴とするものである。

上記光硬化性もしくは光軟化性の成分は、光重合可能な
若しくは光架橋可能なモノマーと光反応開始剤を含む光
硬化性組成物により構成することができる（第２の手段
）。

上記第２の手段において、上記光硬化性もしくは光軟化
性の成分にはさらに像形成剤（イメージフォーミング剤
）を含ませることができる（第３の手段）。

上記第３の手段において、多孔マトリックスはベースの
表面からベースの裏面にわたって設けることができるも
のである（第４の手段）。

上記第４の手段において、ベースは多孔質重合体により
構成することができる（第５の手段）。

上記第５の手段において、多孔質重合体は、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレン・テレフタレー１
−、ポリウレタン、及びポリエステルからなるグループ
から選択することができる（第６の手段）。

上記第４の手段において、ベースはペーパーにより構成
することができる（第７の手段）。

上記第４の手段において、ベースは織布もしくは不織布
により構成することができる（第８の手段）。

上記第４の手段において、ベースは金属プレートを構成
要素とすることができる（第９の手段）。

上記第９の手段において、金属はアルミニウムとスチー
ルからなるグループから選択することができる（第１０
の手段）。

上記第３の手段において、ベースの多孔質マトリックス
は、表面に多孔質層を有する支持部材により構成するこ
とができる（第１１の手段）。

上記第１１の手段において、多孔質層は上記支持部材上
にコーティングされた固体粒子群によりその粒子間隙を
孔として構成することができる（第１２の手段）。

上記第１２の手段において、固体粒子は高分子粒子もし
くは無機粒子により構成することができる（第１３の手
段）。

上記第２の手段において、画像形成用シートには光硬化
性成分の酸化を防止するカバーシートにより覆うことが
できる（第１４の手段）。

上記第２の手段において、画像形成用シートの表面と裏
面とには光硬化性成分用の酸化防止材料をコーティング
することができ、この酸化防止材料は熱可溶性材料、剥
離可能な高分子フィルム、溶剤キャストフィルム、及び
エーロゾル式（エーロゾルアプライド）フィルム材料か
らなるグループから選択することができる（第１５の手
段）。

上記第２の手段において、ベースは光硬化性成分の表面
エネルギーよりも高い表面エネルギーをもつことが好ま
しい（第１６の手段）。

上記第１４の手段において、ベースは光硬化性成分の表
面エネル、ギーよりも高い表面エネルギーを有し、上記
光硬化性成分はカバーシートの表面エネルギーよりも高
い表面エネルギーを有するのが好ましい（第１７の手段
）。

上記第３の手段において、画像形成用シートは単色の画
像を形成するために用いられるようにすることかできる
（第１８の手段）。

上記第３の手段において、画像形成用シートはフルカラ
ー画像を形成するようにすることができ、光硬化性成分
を互いに異なる像形成剤と光反応開始剤を含む３つの光
硬化性成分により構成し、この３つの光硬化性成分は上
記像形成剤及び光反応開始剤が実質的に多孔マトリック
スにおいて混合したり、互いに重なり合ったりすること
のないように上記多孔質マトリックス全体に分配するこ
とができる（第１９の手段）。

上記第１９の手段において、上記３つの像形成剤は、シ
アンカラーフォーミング剤、マゼンタカラーフォーミン
グ剤、そしてイエローカラーフォーミング剤により構成
することができる（第２０の手段）。

上記第２０の手段において、画像形成用シートは、リソ
グラフィツク印刷、もしくはグラビヤ印刷技術により、
上記シアン、マゼンタ、イエローの各カラーフォーミン
グ剤を多孔マトリックスに混合せず且つ重なり合わない
ように塗布して得ることができる（第２１の手段）。

上記第２０の手段において、画像形成用シートは、 ベースに第１多孔部分を形成するステップと、上記第１
多孔部分に第１カラーフオーミング剤を分布するステッ
プと、 上記ベースに第２多孔部分を形成するステップと、 上記第２多孔部分に第２カラーフオーミング剤を分布す
るステップと、 上記ベースに第３多孔部分を形成するステップと、 上記第３多孔部分に第３カラーフオーミング剤を分布す
るステップとからなる過程により形成することができ、 その際、上記第１、第２、第３のカラーフォーミング剤
は、実質的な混合ないしは重なり合いを生じないように
、上記各節１、第２、第３の多孔部分に分布せしめるも
のである（第２２の手段）。

上記第３の手段においては、像形成剤を広範囲の可視光
に感光するブラックカラーフォーミング剤、もしくはシ
アン、マゼンタ及びイエローの力ラーフォーミング剤の
混合物により構成し、フルカラーグリッドを通すことに
よりフルカラー画像形成を可能にすることができる（第
２３の手段）。

上記第２の手段において、画像形成用シートはグラビヤ
印刷板として使用することができる（第２４の手段）。

上記第２の手段において、画像形成用シートは印刷スク
リーンとして使用することができる（第２５の手段）。

ベースに多孔質マトリックスを有し、この多孔質マトリ
ックスに像形成剤と光硬化性もしくは光軟化性の成分と
を含む画像形成用シートは、画像を形成するように光を
照射するステップａと、 上記ベースを転写シートと組み合わせるステップｂと、 上記像形成剤が画像を形成するように上記多孔質マトリ
ックスから滲みだして上記転写シートに画像を形成する
べく転写するように、上記ベースに圧力を加えるステッ
プＣとにより画像形成に供することができる（第１の使
用方法）。

上記第１の使用方法において、光硬化性もしくは光軟化
性の成分は、光重合もしくは光架橋可能なモノマーと光
反応開始剤とを含む光硬化性成分により構成することが
できる（第２の使用方法）。

上記第１の使用方法において、ステップａには、光硬化
性もしくは光軟化性の成分を酸素と水に接触しない環境
に保持するステップａ−１を含ませることができる（第
３の使用方法）。

上記第３の使用方法において、ステップａ−１はカバー
シートをベースの表面と裏面とに取り付けることにより
行なうことができる（第４の使用方法）。

上記第４の使用方法において、カバーシートは透明な高
分子材料により形成することができる（第５の使用方法
）。

上記第３の使用方法において、ステップａ−１は透明熱
可溶性材料をベースの表面と裏面とに塗布することによ
り行なうことができる（第６の使用方法）。

上記第２の使用方法において、多孔質マトリックスが表
面から裏面にわたって形成されているベースを用いるこ
とができる（第７の使用方法）。

上記第２の使用方法において、ベースの多孔質マトリッ
クスは、多孔質層をその表面に有する支持部材により構
成することができる（第８の使用方法）。

上記第２の使用方法は単色の画像を形成することに用い
ることができる（第９の使用方法）。

上記第２の使用方法はフルカラーの画像を形成すること
に用いることができる（第１０の使用方法）。

上記第９の使用方法において、多孔質マトリックスとし
ては、互いに混合や重なり合いがない状態で分布された
３つの像形成剤を含むものを用いることができる（第１
１の使用方法）。

上記第１１の使用方法において、３つの像形成剤は、シ
アンカラーフォーミング剤、マゼンタカラーフォーミン
グ剤及びイエローカラーフォーミング剤により構成する
ことができる（第１２の使用方法）。

上記第１２の使用方法において、３つのカラフォーミン
グ剤は、リソグラフィツク印刷もしくはグラビヤ印刷技
術を使って、多孔質７トリツクスに塗布することができ
る（第１３の使用方法）。

上記第１２の使用方法において、３つのカラーフォーミ
ング剤は、 ベースに第１多孔部分を形成するステップと、上記第１
多孔部分に第１カラーフオーミング剤を分布するステッ
プと、 上記ベースに第２多孔部分を形成するステップと、 上記第２多孔部分に第２カラーフオーミング剤を分布す
るステップと、 上記ベースに第３多孔部分を形成するステップと、 上記第３多孔部分に第３カラーフオーミング剤を分布す
るステップとからなる過程により多孔質マトリックスに
塗布することができ、 その際、上記第１、第２、第３のカラーフォーミング剤
は、実質的な混合ないしは重なり合いを生じないように
、上記各節１、第２、第３の多孔部分に分布せしめるも
のである（第１４の使用方法）。

上記第１０の使用方法においては、さらに、印刷された
フルカラーグリッドをベースに被せるステップを有し、 画像を形成するように光を照射するステップａは、上記
ベースに上記フルカラーグリッドを通して光を照射する
ようにすることができる（第１５の使用方法）。

上記第１５の使用方法において、像形成剤をブラックカ
ラーフォーミング剤、もしくはシアン、マゼンタ、イエ
ローのカラーフォーミング剤の混合物により構成し、光
硬化性もしくは光軟化性の成分を広範囲の可視光に感光
するようにすることができる（第１６の使用方法） 上記第２の使用方法において、像形成剤を現像剤と反応
し画像を形成する無色のカラーフォーミング剤により構
成ｊ２、転写シートの一表面に、上記無色のカラーフォ
ーミング剤と反応し画像を形成する現像剤の層をコーテ
ィングにより形成することができる（第１７の使用方法
）。

上記第２の使用方法において、転写シートはペーパーに
より構成することができる（第１８の使用方法）。

ベースの多孔質マトリックス内に像形成剤と光硬化性も
しくは光軟化性の成分とを含み、画像を形成するように
光が照射され、上記光硬化性もしくは光軟化性の成分が
画像を形成するよう上記多孔質マトリックスから滲み出
すように圧力を加えられる画像形成用シートと、 上記像形成剤と上記光硬化性もしくは光軟化性の成分が
画像を形成するように上記多孔質マトリックスから滲み
出すように上記画像形成用シートに圧力が加えられたと
き、上記像形成剤を受は取る転写シートとにより画像形
成システムを構成することができる（第１のシステム）
。

上記第１のシステムにおいて、像形成剤は、現像剤と反
応し画像を形成する無色のカラーフ第ミング剤により構
成し、上記転写シートは、その−表面に、上記無色のカ
ラーフォーミング剤と反応し画像を形成する現像材料の
層をコーティングしたもので構成することができる（第
２のシステム）。

上記第２のシステムにおいて、現像剤は粘土材料、有機
酸、酸型合体、金属塩、及び芳香族カルボン酸からなる
グループから選ぶことができる（第３のシステム）。

上記第３のシステムにおいて、現像剤はフェノール−ホ
ルムアルデヒドφノボラック樹脂により構成することが
できる（第４のシステム）。

ベースの多孔質マトリックス内に光硬化性成分を含み、
画像を形成するように光が照射され、上記光硬化性もし
くは光軟化性の成分が画像を形成するよう上記多孔マト
リックスから滲み出すように圧力を加えられる画像形成
用シートは、画像を形成するように光を照射するステッ
プと、上記ベースを印刷枚用の支持体に組み付けるステ
ップと、 上記光硬化性組成が上記多孔質マトリックスから滲みだ
し、画像を形成すべく印刷枚用の支持体に移動するよう
に、上記照射されたベースに圧力を加えるステップと、 インクを受容し水を拒絶するポリマー画像を形成するた
めに、上記転写された光硬化性成分を硬化するステップ
とにより、 リソグラフィツク印刷板を作る方法に供することができ
る。

上記リソグラフィツク印刷板を作る方法において、支持
体は、アルカリ金属ケイ酸塩で陽極処理した（酸化被膜
を形成した）アルミニウム、酸化アルミニウム、ステン
レス・スチール、コバルト−ブレーティング・スチール
、銅コーチイツト・スチール、クローム−ブレーティン
グ・スチール、及び銅コーチイツト・エポキシ樹脂から
なるグループから選択することができる。

また、上記光硬化性成分は、光硬化性の若しくは光架橋
可能なモノマーと光反応開始剤とにより構成することが
できる。

（作用） 上記画像形成用シートは、マトリックスの多孔質とこの
マトリックスに含まれる感光材料としての光硬化性もし
くは光軟化性の成分との組み合わせにより、転写過程に
おいて高画質の画像を再現可能にするものである。画像
形成用シートが画像を形成するように光（紫外線、可視
もしくは赤外線波長）に照射され、そして多孔質マトリ
ックスから転写シートへと光硬化性もしくは光軟化性の
成分が画像を形成するように移動するような過程におい
て、本発明の画像形成用シートは有用である。

（発明の効果） 本発明により、以下の効果が得られる。

１）マイクロカプセルを形成すること無くマイクロカプ
セルタイプの技術による画像が得られる。

２）感光性マイクロカプセルに関する複雑な過程がすべ
て不必要となる。例えば、破裂ステップを必要としない
ため、加工過程において要する圧力が削減される。

３）感光性成分のコーティングの均一性が向上する。

４）画像形成用シートにおける番孔の光硬化性もしくは
光軟化性の成分を調整することにより、露光範囲、濃度
、ガンマ値などの写真特性をコントロールすることがで
きる。

５）多孔マトリックス内に残存する像形成剤の量により
、複数の画像を形成しうる。

６）感光性材料の扱い安さが増す。

７）加工条件の簡素化が図れる。

８）画像形成用シートの表面と裏面の両面に孔が開口し
ている場合には、この両面に転写シートを接着すること
により１枚の画像形成用シートから同時に鏡像を形成す
ることができる。

（以下、余白） （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

画像形成用シートは、数多くの違った過程により数多く
の種類の画像を形成することに用いることができる。

例えば、もしグイ（色素、染料）が感光性成分ととも多
孔質マトリックス内に組み入れられるときには、画像を
形成するように露光され、そして転写シートの存在下に
圧力が加えられると、ダイか可視像を形成すべく転写シ
ートに転写されることになる。

感光性成分に、現像材料と反応し画像を形成する無色の
像形成剤を含ませた場合、感光性成分は画像を形成する
ように照射され、そして像形成剤を多孔質マトリックス
から滲みだし、現像材料を含むシートと接触するように
多孔質マトリックスに圧力が加えられることになる。そ
の際、像形成剤と現像剤とは画像を形成するように放た
れた部分において画像を形成するために結合する。

さらに、別の用途においては、感光性成分は、光硬化性
材料を含む。この場合、光が照射されると、この材料は
選択的に入射光の量に直接比例して硬化し、非照射部分
の光硬化性成分は画像形成用シート上に画像を形成する
ために除去される。

この場合、形成された画像は、ガンマ値や露光範囲など
の感光性材料の写真特性を評価するために使用すること
もできる。

また、別の用途においては、ベースは、この分野におい
て通常知られている直接現像技術を用いることにより、
転写シートとして機能せしめることもできる。例えば、
画像形成用シートは、ベースの非照射部分に可視像を形
成するために、現像剤をコーティングすることができる
。

画像形成用シートとして使用されるベースには多くの種
類がある。ある実施例においては、ベスは、複数の孔、
もしくは垂直の溝がベース全体を覆っている高分子材料
を用いることができる。

また別の実施例においては、シートは織布もしくは不織
布のマットもしくはペーパーの場合もある。

さらに別の実施例においては、ベースは、多孔質マトリ
ックスを形成することの出来る材料でコーティングされ
る場合もある。上記いずれの実施例においても、多孔質
マトリックス内に維持される像形成剤の量によって、単
一もしくは複数のコピーがベースから再現できる。

またさらに別の実施例においては、画像形成用シートは
グラビヤタイプの印刷板の形態を取ることがある。この
実施例においては、多孔質のマトリックスを持つベース
の孔は光硬化性成分で満たされ、そしてベースは、選択
的に光硬化性成分を硬化するために画像を形成するよう
に光が照射される。非硬化部は圧力などをかけることに
より除去され、そして除去された孔は、印刷に適した印
刷版を作るために印刷インクで満たされる。孔内に維持
された像形成剤と、印刷インクを穴から滲み出させるた
めに用いられた圧力の大きさによって、複数の画像が再
現できる。同様に、多孔質マトリックスのベースは、孔
版印刷のスクリーンとして機能することがある。

また別の実施例は、本発明の画像形成用シートにより画
像を形成するプロセスを提供するものである。のプロセ
スは、その内部に光硬化性もしくは光軟化性の成分を含
む多孔質マトリックスを有するベースを画像形成を行う
ように光を照射するステップと、上記画像形成用シート
を転写シートと組み合わせるステップと、像形成剤を上
記多孔質マトリックスから滲み出させ、上記転写シート
に画像を形成するよう転写するために圧力を上記画像形
成用シートに加えるステップとからなる。

本画像形成プロセスはモノクロもしくはフルカラーの画
像を形成する能力があり、写真、文書、そのほかの可視
像の再現を含む数多くの用途に用いられる。

さらに別の実施例では、本発明は、本発明の画像形成用
シートを用いた画像形成システムを提供するものである
。このシステムは、ベースの多孔質マトリックス内に像
形成剤と光硬化性もしくは光軟化性の成分を含み、画像
を形成するように光か照射され、上記光硬化性もしくは
光軟化性の成分が画像を形成するよう上記多孔質マトリ
ックスから滲み出すように圧力を加えられる画像形成用
シートと、光硬化性もしくは光軟化性の成分が画像を形
成するように上記多孔質マトリックスから滲み出すよう
に上記画像形成用シートに圧力が加えられたとき、上記
像形成剤を受は取る転写シートとにより構成されるもの
である。

本発明のさらに別の実施例は、リソグラフィツク印刷板
を作り出す過程を提供するものである。

この過程は、多孔質のマトリックスを持つベースと多孔
質マトリックス内に含まれた光硬化性成分からなる画像
形成用シートを供給するステップと、上記画像形成用シ
ートに画像を形成するように光を照射するステップと、
上記画像形成用シートを印刷板を作るために支持体と組
み合わせるステップと、上記光硬化性組成が上記多孔質
マトリックスから滲み出て上記印刷板の上記支持体へ画
像を形成すべく転写するように上記照射された画像形成
用シートに圧力をかけ、そしてインクを受容し、水を拒
否する高分子画像を形成するために上記転写された光硬
化性成分を硬化するステップからなる。実際には、印刷
板の光硬化きれた部分が画像を印刷するために用いられ
たインクを受は入れ、そして非光硬化部分がインクを拒
否するように、印刷インクが印刷板に塗布される。

本発明の最適実施例を述べるに当たって、明確さを出す
ためにある種の専門用語を用いる。その様な専門用語は
、引用された実施例だけでなく、同じ結果を得るために
慨して同じ方法で慨して同じ様に機能する技術上の均等
物をすべて含むものである。

以下、実施例を具体的に説明する。

図面、とくに第１図を参照すると、本発明の画像形成用
シートの１実施例が符号１０で表されている。シー）１
０は、複数の孔１４をその全面に有するベース１２から
成る。図面に表された実施例では、孔１４はベース１２
の厚さ分の深さを持つ。孔１４内に含まれているのは感
光性材料１６である。

実際には、孔１４の大きさは約０．１〜１０ミクロンの
範囲内である。孔１４の大きさの調節は、主に孔を作る
ために使われた方法と感光性材料を含むために用いられ
たマトリックスによる。一般に、孔の大きさが小さくな
り、ある一定の部分における孔の数が増えるにつれ、得
られる画像の解像度が増す。高圧縮力のある材料をベー
ス１２に用いることにより解像度は向上する。

加えて、孔とベースの厚さは、画像形成用シートの用途
に応じて選択されるべきである。一般に、多孔質層の厚
さは、約５〜１００ミクロンである。

多くの画像を再現したい場合には、使用するダイの量を
比較的多めにする。用途によっては、その際比較的厚み
のあるベースを用いることが必要なときもある。

ベース１２は、それらに制限されるわけではないが、ペ
ーパー、金属、布地、及び高分子材料など、数多くの違
った材料により構成することができる。実際には、高分
子材料がとくに望ましく、ポリエチレン、ポリウレタン
、ポリエステル、ポリカーボネート及びこの分野におい
て知られた過程で作られたその他の薄膜状の適切な高分
子体が特に望ましい。

多孔質材料を選択する際に考慮しなくてはならない１つ
の特徴は、その臨界表面エネルギーは、多孔質マトリッ
クス内に含まれる材料の表面エネルギーよりも大きくな
くてはならないことである。

多孔質ベースの表面エネルギーが大きくなれば、感光性
材料を不注意に多孔質マトリックスから放出すること無
く、感光性材料をその多孔質構造内に保つことが可能と
なる。さらに、多孔質ベースの表面エネルギーが増せば
、多孔質ベースの孔が十分に感光材料により濡れる。

さらに、高解像度の画像を作り出すために、ベースの屈
折率は、多孔質マトリックス内に含まれる材料の屈折率
に十２分近くなくてはならない。屈折率が十分近くなけ
れば、界面において分散が起き、高い解像度は得られな
い。

さらに、ベース１２は、圧力が加えられた際、圧縮とそ
の解除とにより起こってくる物理的劣化に対する抵抗力
などの、画像形成過程において起こる物理的力に耐えう
る素材から構成されなくてはならない。

孔１４は、他にも数多くの方法でベース１２に作られる
。例えば、ベース内に孔を作るために、固体のベースに
輻射をあてるなどの物理的方法によりベース１２に孔１
４を作ることができる。電子ビームもしくはレーザービ
ームを支持体に当てることにより、ミクロンサイズの孔
がベースに作られる。

別の方法では、ベース材料を準備する際に、ベースに孔
を作ることもできる。例えば、米国特許３．８６５，６
７４号においては、ポリエチレンパウダーをキャリアー
オイルと混合しペーストを作り、後にオイルをペースト
から除去することにより多孔質ポリエチレンベースを作
り出す方法が開示されている。

さらに、すでに商品化されている多孔質ベースを、本発
明に用いることも可能である。そのようなベースとして
は、ポリウレタンフォームなどのオープンセルのエラス
トマー材料、ヌクレボ−（Ｎｕｃｌｅｐｏｒｅ　）社製
造のポリカーボネートフィルムやポリエチレンフィルム
などの多孔質フィルター材料、メトリセル（Ｍｅｔｒｉ
ｃｅｌｌ　）社製造の薄膜（メンプラン）、不織布など
が含まれる。ある用途においては、商品化されているフ
ィルターペーパーなどのぺ４−パー材料も、本発明に使
用するに十分なほど多孔質を有している。

シート１０は孔版印刷において、もしくはグラビヤタイ
プの印刷板として用いられることがある。

孔版印刷において使用される場合、シート１０は印刷用
スクリーンとして機能する。もしシート１０が十分厚み
があれば、グラビヤタイプの印刷に使用でき、そして複
数の画像を再現するためにロールに取り付けられる。シ
ート１０がポリエチレンテレフタレートなどのフレキシ
ブル材料で構成される場合、とくにグラビヤタイプの印
刷板として役立つことがある。さらに、シート１０はア
ルミニウム、鋼鉄などの金属材料により構成されること
もある。

孔１４内に含まれるのは感光性組成物１６であ３す る。組成物１６は光硬化性もしくは光軟化性の材料と必
要に応じて用いられる像形成剤とを含む。

光重合可能な、そして光架橋可能な材料などの光硬化性
成分は、光が照射されると粘着側が増し、もしくは堅く
なり、そして陽画を生み出すことができる。

エチレン基を有する不飽和有機化合物は放射線架橋材料
として有用である。これらの化合物は、少なくとも１分
子に付き１つのエチレン末端基を有している。通常これ
らは液体である。１分子に付き２つもしくはそれ以上の
エチレン末端基を有する不飽和ポレエチレン化合物が特
に望ましい。

この望ましいサブグループの例としては、トリメチロー
ルプロパン・トリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）やジペン
タエリトリトール・ヒドロキシペンタアクリレート（Ｄ
　Ｐ　ＨＰ　Ａ）などの多価アルコールのエチレン基的
に不飽和の酸エステルがあげられる。

本発明において使用できる千ツマ−の例としては、また
、カチオン重合により重合体となるモノマーがある。そ
のようなモノマーの例は、ビニルエーテルである。

組成物１６は、また、光反応開始剤を含む。本発明にお
いて使用される遊離基光反応開始剤システムには、ヨー
ロッパ特許出願番号０２３３５８７号に開示されるよう
なイオニックダイの対イオン化合物がある。

イオニックダイの対イオンの望ましいものとしては、カ
チオン系ダイホウ酸塩、そしてさらに望ましいものとし
てシアニンダイホウ酸塩があげられる。典型的なホウ酸
塩には、トリフェニルブタルホウ酸塩などのトリフェニ
ルアルキルホウ酸塩がある。その他、ローズ・ベンガル
・ヨードニウム、ローズ・ベンガル・ピリリウム錯体な
どのダイ錯体も使用可能である。

本発明で使用できるその他の光反応開始剤の例としては
、ジアリール・ケトン誘導体、キノン、そしてベンゾイ
ンアルキルエーテルがあげられる。

紫外線感光度が必要な場合、適切な光反応開始剤として
は、アルコキシフェニルケ！・ン、０−アシル化オキシ
イミノケトン、多環式キノン、フェナントレンキノン、
ナフサキノン、ジイソプロピルフェナントレンキノン、
ベンゾフェノン・置換ベンゾフェノン、キサントン、チ
オキサントン、クロロスルフォニル−クロロメチル多核
芳香族化合物、クロロスルフォニル・クロロメチル複素
環式化合物、クロロスルフォニル・クロロメチル・ベン
ゾフェノン、フルオレン◆ハロアルカンなどのハロゲン
化合物があげられる。多くの場合、像形成光反応開始剤
と合わせて用いると高い効果が得られる。

ビニルエーテルやエポキシ樹脂などのカチオンモノマー
を使用するときは、カチオン系の光反応開始剤システム
を利用することが望ましい。カチオン系の光反応開始剤
の例としては、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨ
ードニウム塩、トリアリールスルフオニウム塩などがあ
げられる。

イオニック・ダイ錯体を含む開始剤は自動酸化剤を含む
ことが望ましい。適切な例としては、ヨーロッパ特許公
報にあるようにＮＳＮ、−シアルキルアニリン、チオー
ルなどがある。

組成物１６として様々な像形成剤を使用することができ
る。例えば、通常カーボンレスペーパー製造において使
用されている、カラーフォーマとカラー現像剤の相互作
用により、画像を形成することができる。加えて、キレ
ート剤と金属塩との発色相互作用、もしくは酸化還元反
応を起こす物質の組み合わせ反応など、その多くは感圧
カーボンレスペーパーにおいて使用されているがこれら
の作用によっても画像を形成することができる。

さらに、油溶性ダイを使用することもでき、その場合、
画像は普通紙、もしくは加工紙に転写され形成される。

組成物１６自身も像形成能力を有することがある。例え
ば、ゼログラフィ記録過程に用いられるトナーなどのダ
イは、その多くが選択的に、本発明のように、照射され
現像される画像形成用シートの画像部分に固着する。

前述の実施例において通常使用されるカラーフォーミン
グ剤には、無色の電子供与型化合物が含まれる。その様
なカラーフォーマ−の典型的な例として、骨格構造に部
分的にラクトン、ラクタム、スルフォン、スピロピラン
、トリアリールメタン化合物、ビスフェニルメタン化合
物、キサンチン化合物、フルオラン、チアジン化合物、
スピロピラン化合物のようなエステルもしくはアミド化
合物などを含む概して無色の化合物があげられる。

本発明において使用されるシアン系、マゼンタ系、イエ
ロー系のカラーフォーミング剤はフルカラーの画像を形
成するときに特に望ましいものであり、商品化されてい
る。

別の実施例として、第２図に示され、符号２０で示され
る画像形成用シートを使用することができる。シート２
０はベース２２を含み、このベース２２は、ペーパーや
高分子材料などを含むこの分野においてすでに良く知ら
れた無孔材料と共に、ベース１２についてすでに述べた
材料のどれかにより構成されるものである。ベース２２
の表面に位置するのは、多数の不活性粒子２４である。

不活性粒子２４は、格子間部分２６により分離され、そ
して部分２６は、上記の組成物１６と同一の、感光性組
成物２８を含む多孔質マトリックスを形成する。図１に
示される実施例と同じ様に、粒子２４の表面エネルギー
は組成物２８の表面エネルギーより大きいことが望まし
い。

ベース２２の表面と接触したとき化学的もしくは物理的
に組成物２８と反応せず、早まって画像を形成したり、
組成物２８を劣化しないものが粒子２４として望ましい
。粒子２４は、平均直径０゜１〜１０ミクロンの範囲内
のミクロンサイズであることが望ましい。本発明で使用
しうる非反応性の粒子の例としては、高分子材料と細か
く砕かれた粘土、Ｓ　ｉ０２　、ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ
３などがある。粒子２４は、また、固体の分散相を持つ
マイクロカプセル、もしくは高分子微粒子の形を取るこ
とがある。分散相が固体であるので、組成物２８は分散
相とは反応しない。

多孔質マトリックスを持つ画像形成用シートの別の実施
例が第３図に示され、ベース３２の上に多孔質層３４が
コーティングされている。層３４の多孔部分は符号３６
で表され、これらの部分には感光性組成物３８が満たさ
れている。組成物３８は、第１図で述べた組成物１６、
第２図で述べた組成物２８と同一のものである。

様々な違った方法により多孔質層３４をベース３２上に
形成することができる。層３４をベース３２上に形成す
る１つの方法として、圧縮ポレウレタンなどの多孔質材
料を直接ベース３２の上部表面に固着させる方法がある
。この固着法を用いる場合、層３４は、接着剤が感光性
組成物３８に干渉しないように、ベース３２上に塗布さ
れなくてはならない。

層３４を形成するさらに別の方法は、ポリエステルなど
の連続重合フィルムを荒くシ、不連続表面を作り出すこ
とである。表面の不連続部分が、感光性組成物の貯蔵部
分となる。

部分３６を形成する別の方法としては、少なくとも２つ
の材料の混合物を作り、その混合物を単独層３４として
コーティングし、多孔を形成するために少なくとも一つ
の材料を層３４から選択的に除去する。例えば、バイン
ダーのような融解する溶質をマトリックスに含む混合物
をベースをコーティングして層３４を形成し、上記溶質
を除去することにより多孔質マトリックス材料を作り出
すことができる。この方法の１例は、ベースにノボラッ
クのような低分子量のフェノール樹脂の粒子をアクリル
系バインダー内に分散させてなる現像剤を塗布する工程
と、メタノールで粒子を分解することによりフェノール
・ノボラック樹脂を除去する工程からなる。結果として
得られた層は、アクリル系バインダーの多孔質層を構成
する。さらに、現像剤粒子がバインダーから分解除去さ
れるため、多孔質層に塗布された感光性組成物が反応を
起こしたり、劣化したりすることはない。また、マトリ
ックス３４をベース３２に固着するために接着剤を用意
することが望ましい。

当業者が考え得るであろう他の方法を使って層３４と部
分３６を形成することが可能である。その様な方法の１
例は、ポリマーアシストフェイズインバージョン（ＰＡ
Ｐ　Ｉ）技術がある。ケスティンの合成高分子薄膜（Ｋ
ｅｓｔｉｎｇ、５ｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｐｏ１ｙｍｅｒｉ
ｃ　Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ　）　ｐｐ、２Ｂ４−２８５．
２ｄ、ウィルキー（Ｗｉｌｅｙ　）編集１９８５を参照
。また別の方法は、位相分離を用いたフィルムキャステ
ィング技術により多孔質ベースを作り出すものである。

マテリアルサイエンスシンセティックメンブラン（Ｍａ
ｔｅｒｉａｌ　５ｃｉｅｎｃｅ　ｏｆ’　５ｙｎｔｈｅ
ｔｉｃ　Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ、）ルロイド（Ｌｌｏｙｄ
）編集、　ＡＣ８，１９８５参照。第１図に示される実
施例と同様、多孔質層３４の表面エネルギーは感光性組
成物３８の表面エネルギーよりも高いことが望ましい。

加えて、圧力が加えられると、感光性組成物３８が多孔
質層が滲みだし、別のシートに移動するように、もしく
は本分野において知られている方法により分散相が抽出
されるように、多孔質層を構成する必要がある。

第４図（ａ）〜（ｅ）を参照し、第１図に示される本発
明の画像形成用シートを用いた転写画像の形成について
説明する。当業者にはおわかりのように、画像形成用シ
ート２０．３０の場合と同じ過程が行われるが、１つ違
いは各画像形成用シートは第４（ａ）図にある画像形成
用シート４０になるだけである。画像形成過程を開始す
るために、シート４０は、ベース４０の裏面を空気や湿
気から保護する役割を果たすカバーシート４６上におか
れる。最適実施例においては、感光性組成物４４は、光
重合可能なモノマーと光反応開始剤からなる。光反応開
始剤が遊離晶を発し、遊離基重合により七ツマ−が重合
することにより重合反応が行われる。この重合反応を成
功させるためには、酸素が存在しない条件下で反応が行
われることが重要である、というのは、酸素が遊離基を
取り込み、反応を妨げるからである。先行技術における
マイクロカプセルシステムでは、マイクロカプセル壁が
酸素による反応抑止から感光性組成物を保護している。

本発明においてはマイクロカプセル壁が存在しないので
、シート４６．４８などの保護手段により感光性組成物
を酸素から保護することが必要である。シート４６は、
ポリエチレンテレフタレートなどの透明高分子体である
ことが望ましい。

感光性組成物４４は、それから、孔４２内に流れ込むよ
うにベース４０の上部表面に塗布される。

カバーシート４８がその後ベース４０の上部表面に取り
付けられ、余分な組成物４４を取り除き、組成物４４を
水や酸素から完全に密封するためにシート４８に圧力が
加えられる。シート４８は透明であり、ポリエチレンも
しくはそのほかの、組成物４４に対し優れた剥離特性を
有する材料であることが望ましい。カバーシート４６．
４８が画像形成過程に干渉しないように、組成物４４が
孔４２内に維持されカバーシート４６．４８を濡らすこ
とがないようにすることが大切である。むしろ、シート
４６．４８の主な機能は、組成物４４を酸素や湿気によ
る反応抑制から効果的に保護することである。加えて、
以下に述べるように、カバーシート４６．４８が画像形
成用シートから除去されるとき、組成物４４が不注意に
シート４６．４８に転写することがなく、孔４２にとど
まるようにしなくてはならない。

また、カバーシート４６．４８は、常温で固体である透
明な可溶性熱可塑性材料の形態を取ることがある。その
様な材料の例としては、エチレン・コ・ビニルアセテー
トと低分子量ポリエチレンワックスがある。実際には、
熱可溶材料は、液体の状態でベース上にコーティングさ
れ、周囲温度に冷却されると固体化し、感光性組成物の
湿気、もしくは酸素による劣化を防ぐ。画像形成過程に
干渉しないように、熱可溶性材料は透明で、優れた剥離
特性を組成物４４に対し有していなくてはならない。

さらに別の実施例においては、カバーシート４６．４８
は、前もって形成された剥離可能なフィルム、溶剤キャ
スティッドフィルム、もしくはエーロゾル・アプライド
密封材料の形態をとることがある。

第４図（ａ）にみられるように、ベース４０は、マスク
Ｍと透明カバーシート４８を通して、ｈνで表される通
常赤外線、可視もしくは紫外線域の波長の光にさらされ
る。第４（ｂ）図に示されるように、組成物４４の照射
された部分が、４４Ａに示されるように光硬化し、一方
４４Ｂで示される組成物４４の非照射部分は液体のまま
である。

シート４６．４８は当業者により知られている、例えば
巻き取りロール（図示せず）などの方法によりベース４
４から除去される。用途によっては、シート４６．４８
のどちらかのみを除去することもある。

その後、ベース４０は転写シート５０と組み合わされ、
組成物４４Ｂが孔４２から滲みだし、画像５２がシート
５０上に転写形成されるように、圧力がベース４０上に
加えられる。シート５０は、通常、例えばテレフタレー
トなど、ペーパーもしくは高分子ベースのように、カー
ボンレスコピーシステムで使用されるベースである。通
常、加圧ロールなどの物理的力により、圧力が加えられ
る。

しかしながら、エアプレッシャーグラジェント、もしく
は真空昇華プロセスなどのほかの方法により、組成物４
４Ｂを転写シート５０に転写することも可能である。シ
ート４０の厚さによって、そしてもし、シート５０への
転写後組成物４４Ｂが孔４２内に幾らかでも残っている
場合、別の転写シートを用いて圧力転写ステップを繰り
返すことにより複数のコピーを作ることができる。組成
物４４Ｂが孔４２内から無くなるまでこの過程を繰り返
すことができる。カバーシートが熱可溶性材料である場
合の実施例においては、組成物４４Ｂを孔４２から滲み
出させるために、圧力を加える前、もしくは圧力を加え
るときに、ベースを加熱することが必要である。

さらに別の実施例においては、転写シートをシート４０
の表面と裏面の両方に接着することができる。２枚の転
写シート上に得られた画像は鏡像となる。

シート４０がグラビヤ印刷板として機能する実施例にお
いては、画像を形成するために裏面から照射するステッ
プの後、画像のパターンを形成する空間を残すために組
成物４４Ｂは孔４２から取り除かれる。裏面からの照射
により、多孔質マトリックスの孔を密封することができ
る。孔４２は、表面から印刷インク（図示せず）を流し
込まれ、そして、圧力がシート４０に加えられ印刷イン
クを孔４２から滲み出させることにより、転写シートへ
の転写が行われる。

シート４０が孔版印刷のスクリーンとして用いられる実
施例においては、画像を形成するための照射の後１、非
照射組成物４４Ｂは孔４２から除去される。その後、組
成物４４Ｂを除去された孔にインクが流し込まれ、そし
て孔４２から転写媒体へとインクを転写するためにシー
ト４０に圧力が加えられる。

組成物４４が像形成剤を含まない実施例においては、画
像５２は、感光度、露光範囲、ガンマ値などの組成物４
４の写真特性を決定するために用いられることがある。

シート４０を使って写真特性を検査する場合、組成物４
４に違った量の放射線を当てることが必要であり、そし
て階段光学くさび（ステップウェッジ）を使うことによ
り容易に検査が成される。写真特性の決定が可能なのは
、組成物が違った強度の光に照射される際に、光硬化性
組成物のモノマー−ポリマー転移がおこり、そして組成
物の屈折率が変化し、シート４０に画像を形成するから
である。照射されず、部分的に重合した組成物のみがシ
ート４０上に画像として現れる。画像にみられるであろ
う散乱の差により、簡単に感光度、露光範囲、ガンマ値
などの測定が行われる。画像形成用シートはまた透明ポ
ジ（トランスバレンシー）としても用いられる。

従来用途では、組成物４はダイ、顔料もしくはカラーフ
ォーマ−を含み、そして優れた可視像５２がシート５０
上に形成される。

像形成剤がダイや顔料でない場合、現像剤が、画像を形
成するために像形成剤と反応するように選ばれ、転写シ
ート５０上におかれる。前述のカラーフォーミング剤を
使用する実施例において用いられるカラー現像剤の例と
しては、酸性粘土、活性粘土、アタパルジャイトなどの
粘土鉱物、タンニン酸、没食子酸、プロピル没食子酸塩
なとの有機酸、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノール・アセチレン縮合樹脂、少なくとも１つの水酸
基を持つ有機カルボキシル酸とホルムアルデヒドとの縮
合物などの酸型合体、サリチル酸亜鉛、サリチル酸錫、
亜鉛−２−ヒデロキシナフトエイト、３．５−ジー第３
ブチルサリチル酸亜鉛などの金属塩もしくは芳香性カル
ボキシル酸、米国特許３，７３２，１２０号に開示され
るような亜鉛変性油性フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、炭酸亜鉛などの油性金属塩もしくはフェノールホル
ムアルデヒド・ノボラフ樹脂（米国特許３，６７２．９
３５号、３，７３２，１２０号、３，７３７．４１０号
参照）、そして、それらの混合物などがあげられる。光
沢性現像剤として好ましいものは、１９８７年７月１４
日出願の米国特許出願番号０７Ｂ、０３６号に開示され
ている。

さらに択一的に、現像剤が非照射部分に含まれたカラー
フォーミング剤と反応し、可視像を形成するように、現
像剤が直接、画像が形成されるように照射されたベース
に、塗布されることがある。

この実施例においては、転写シートは使用されず、画像
形成用シートが付加的に転写シートの役割を果たすこと
になる。

本発明の過程は、モノクロもしくはフルカラーの画像を
形成するために用いられることがある。

フルカラーの画像を得るためには、それぞれ違ったカラ
ーフォーミング剤が露光、現像される前に混合しないよ
うに特別な技術を用いることが必要である。フルカラー
画像形成システムは通常３つのカラーフォーミング剤、
つまりシアン系、マゼンタ系、イエロー系のカラーフォ
ーミング剤を含む組成物を利用する。それぞれ違ったカ
ラーフォーミング剤を含む各組成物は、各組成物が個別
に最小波長域で露光するように、互いに異なる波長域に
感光性を有する。パンクロのシステムでは、シアン系、
マゼンタ系、イエロー系のカラーフォーミング組成物は
それぞれ、レッド、グリーン、ブルーの光に感光する。

フルカラー画像形成用シートを作成する第１の方法は、
幾何学模様の網点を多孔ベース上に印刷することのでき
るリソグラフィツク印刷、もしくはグラビヤ印刷機器を
用いるものである。この方法により作成された画像形成
用シートが第５図に示されており、符号１００で示され
ている。シ）１００の印刷条件を注意深く制御すること
により、第１の印刷が、シアンカラーフォーミング剤と
光反応開始剤Ｃを含む光硬化性組成物を含む網点Ｒ１の
列と、プリンタを移動し次の２列（Ｒ２、Ｒ３）を飛ば
して、その次の列（Ｒ４）とになされる。シート１００
の多孔マトリックスの臨界表面エネルギーと孔の大きさ
は、シアンカラーフォーミング組成物Ｃが急速に孔Ｐに
吸収されつるように調節される。多孔質ベースは、その
表面の約１／３がシアンカラーフォーミング剤で満たさ
れる。印刷機器はそれから、マゼンタカラーフォーミン
グ組成物Ｍなどの第２のカラーフォーミング組成物を用
いて同じ過程を繰り返すが、１つだけ違うのは、不必要
な混合を防ぐためにマゼンタカラーフォーミング網点（
Ｒ２、Ｒ５）がシアンカラーフォーミング網点（Ｒ１、
Ｒ４）からオフセットされることである。イエローカラ
ーフォーミング網点Ｙなどの第３のカラーフォーミング
剤に関しても同じ過程が繰り返され、イエローカラーフ
ォーミング網点（Ｒ３、Ｒ６）がシアンカラーフォーミ
ング網点とマゼンタカラーフォーミング網点からオフセ
ットされる。マトリックスの孔がつながっておらず、そ
れにより網目を構成しているので、シアン、マゼンタ、
イエローのカラーフォーミング網点は混合されない。こ
の印刷技術は、コンピューター制御など、当業者に知ら
れた方法で制御される。加えて、３つのカラーフォーミ
ング剤がお互いに混じらないようにベースに塗布される
。組成物同士がもし混合してしまった場合は、不可能で
ないとしても、正確にフルカラー画像を形成することが
難しくなる。さらに、もし組成物同士が混合されると、
調和の取れていない、不均一なカラー画像が形成される
ことになる。

いったん、ベース１００において３つの違ったカラーフ
ォーミング組成物Ｃ，Ｙ、Ｍが多孔質マトリックスＰに
吸収されると、ベース１００は、３つの違ったバンドの
放射線が画像を形成するように照射されて、選択的に異
なる組成物が硬化し、そして、ベースに圧力が加えられ
て、非硬化組成物が画像を形成するために多孔質マトリ
ックスから１ ら滲みだし、転写シートにフルカラー画像が形成される
。

フルカラー画像形成用シートを形成するさらに別の方法
としては、第６図（ａ）〜（Ｃ）に示されるように、ベ
ースに第１組の孔を構成し、その後、孔に第１のカラー
フォーミング組成物を満たして、この組成物を孔内に密
閉し、他のカラーフォーミング組成物に関しても孔形成
と組成を穴に満たす過程を繰り返すものである。第６図
（ａ）を参照すると、１組の孔２０２が、上述の機械に
よりもしくはそのほかの手段によりポリエステル（ポリ
エチレン・テレフタレート）のベース２００内に形成さ
れる。その際、孔はベースの全表面積の約１／３を覆う
ようにしてベース上全体に形成される。例えばシアンな
どの第１光硬化性カラーフォーミング組成物Ｃがそれか
らその表面に塗布され、形成されたばかりの孔２０２に
組成Ｃが満たされる。余分なシアンカラーフォーミング
組成物は、その後、ドクターブレード（図示せず）など
を使ってベース表面からかき落とされる。そして、シア
ンカラーフォーミング組成物Ｃを孔２０２に密封するた
めに、熱可溶コーティング剤２０４がベースに塗布され
る。熱可溶組成物２０４は光学的に透明で、酸素バリヤ
ーとなり、シアンカラーフォーミング組成物Ｃに適し、
容易にベス２００と固着するものでなくてはならない。

その様な熱可溶組成の例としては、低温融解ワックスと
エチレン・ビニルアセテート共重合体がある。

択一的に、熱可溶組成物２０４に代わるものとして、薄
膜形成剥離材料、溶剤キャステッドフィルム、もしくは
エーロゾル・アプライド密封材料などが用いられる。シ
アンカラーフォーミング組成物Ｃが熱可溶コーティング
剤２０４により効果的に密封される一方で、第６図（ｂ
）にあるように、第２組の孔２０６がベース２００に形
成され（図示せず）、そして例えばマゼンタなどの第２
のカラーフォーミング組成物Ｍが新しく形成された孔２
０６を満たすようにベース２００にコーティングされる
。シアンカラーフォーミング組成物は熱可溶組成物２０
４により孔２０２のみに限られているので、マゼンタカ
ラーフォーミング組成物Ｍはシアンカラーフォーミング
組成物Ｃとは混合しない。余分なマゼンタカラーフォー
ミング組成物Ｍは、組成物Ｍが組成物Ｃを上塗りするこ
とのないように、ベース２００（図示せず）から除去さ
れ、そしてマゼンタ組成物Ｍ（図示せず）を孔２０６内
に密閉するために熱可溶組成物２０８がベース２００に
塗布される。熱可溶組成物２０８は、熱可溶組成物２０
４と同一の場合もあるし、違う場合もある。組成物２０
８は組成物Ｍを孔２０６に密封し、不注意に組成物Ｍが
ベース２００上の他の組成物と混合されることを防ぐも
のでなくてはならない。第６図（ｃ）を参照すると、第
３組の孔２１０がベース２００に形成され（図示せず）
、そして例えばイエローの第３のカラーフォーミング組
成物Ｙが孔２１０に満たされる。余分なイエローカラー
フォーミング組成物Ｙはベース２００から取り除かれ、
イエローカラーフォーミング組成物Ｙを密閉するために
熱可溶組成物２１２がベース２００にコーティングされ
る。組成物２１２は組成物２０４．２０８と同じ機能を
もち、その主な目的は、組成物Ｙを酸素湿気から守り、
組成物ＣＳＭと混合することを防ぐことにある。

実際には、画像形成用シート２００を画像を形成するよ
うに３つの波長の放射線にさらした後、熱可溶組成物２
０４．２０８．２１２を溶かし、非硬化カラーフォーミ
ング組成物Ｃ，Ｙ、Ｍか孔２０２．２０６．２１０から
滲みだし、転写シートに接触するとフルカラー画像を形
成するように、圧力現像ステップの前、もしくはその最
中に加熱ステップを加えることが必要とされる。

フルカラー画像を形成するさらに別の方法としては、イ
ンスタントスライド用のパンクロフィルムの製造に関す
るもので、ポロライド（ＰｏｌａｒｏｉｄＯ）社くラン
ド、ホトグラフィックサイエンス。

アンドエンジニアリング（Ｌａｎｄ、　Ｐｈｏｔｏｇｒ
ａｐｈｉｃ　５ｃｆｅｎｃｅ、　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ）　２１．５．２２５−２３［１（１９７７
）〉の開発によるものがあり、第７図に示されている。

第７図を参照すると、画像形成システム３００は、画像
形成用シート３０２、カバーシート３０４、そして転写
シート３０６からなる。画像形成用シート３０２は上記
の画像形成用シートと同一のものであり、透明である。

多孔マトリックス３１０内に含まれた感光性材料３０８
は、可視光に十分感光する広帯域幅感光システムを形成
するために、少なくとも３つの光反応開始剤を含む。

感光性組成物は、３つの光反応開始剤に加えて、ブラッ
クカラーフォーミング剤、もしくはシアン、マゼンタ、
イエローの３つのカラーフォーミング剤の混合物を含む
。画像を形成するように光を照射されると、照射に用い
られる可視波長によって、感光性組成物が硬化する。

カバーシート３０４はその表面に印刷された、もしくは
焼き付けられたカラーグリッドを持つ。

グリッドはＧを含み、フルカラー画像を形成するために
ベヒクルとして働く。グリッド３０４は通常、レッド、
グリーン、ブルーのラインを交互に含む。８１／２”Ｘ
１１”のグリッドは、約７０００のラインを有する。

例えばレッドなどのカラー画像を形成するために、以下
の過程が行われる。レッドライトがカラグリッドに照射
され、そしてグリッドは、入射してきた光を選択的に吸
収、もしくは透過せしめる。例えば、レッドライトがグ
リッド３０４に入射したとき、ライトはグリッドのレッ
ド部分を通過し、３０８Ｂで示されるように組成物３０
８を重合せしめる。グリッドのグリーンとブルーの部分
は、効果的にレッドライトを吸収し、組成物３０８が３
０８Ａで示されるように重合することを妨げる。その後
、組成物３０８Ａに含まれるブラックカラーフォーミン
グ剤がレシーバーシート３０６に移動し、ブラック像３
１２を形成するように、システム３００に圧力が加えら
れる。画像を見るためには、カラーグリッドを通して見
ることになり、組成物３１０が転写シー１−３０６上で
現像されなかった部分のみ画像が現れる。これは現像さ
れたブラックカラーがカラー画像の形成を妨げるからで
ある。そのため、第７図にあるように転写シート３０６
上で現像されなかった部分のみがグリッド３０４のレッ
ド部分の真下の部分であす、レッド画像がみられる。こ
のアセンブリは自給式ユニットであり、カラー画像の生
成にはカラーグリッドを必要としており、違ったカラー
フォーミング剤の使用は必要とはしていない。

転写画像を形成するために、シート３０６が除去され、
そして組成物３０８Ａを転写シートに転写するために圧
力が加えられシステム３００が転写シート（図示せず）
と接触する。グリッド３０４と同一のカラーグリッド（
図示せず）が転写シート上に重ねられる。画像を見るた
めには、カラーグリッドを通して見ることが必要である
。

このシステムの利点は、現像された画像からでなく、グ
リッドからのカラーのみが目に見えるために、ハイコン
トラストのカラー画像が形成されることである。加えて
、転写シートに現像された画像は、特に転写シートが無
色である場合に効果的にネガとして機能する。しかしな
がら、ネガは黒白ネガである。

さらに別の使用例においては、本発明は、第８図（ａ）
〜（ｅ）に示されるようにリソグラフィツク印刷板を作
成するために使用されることもある。この使用法は、上
記のグラビヤタイプの印刷板の作成法とは異なる。第８
図（ａ）を参照すると、ベース６０は、上記のような感
光性組成物６４を孔６２に有する。ベース６０を覆って
いるのは、カバーシート６６．６８てあり、組成物６４
を酸素や水から保護している。ベース６０は、その後、
第８図（ｂ）に６４Ａで示されるように選択的に組成物
６４を硬化させるために、マスクＭを通して放射線照射
を受ける。組成物６４は、非照射部分が６４Ｂで表され
るように液体のままである。カバーシート６６と６８は
ベース６０から除去され（第８図（Ｃ））　、そしてベ
ース６０はプレート７０と接触する。カバーシート６６
．６８が優れた剥離特性を有していれば、除去の間組成
物６４Ｂが不注意にシート６６．６８に転写されること
はない。

プレート７０は通常リソグラフィツク印刷に使用される
ものである。その様な材料の例としては、アルカリ金属
ケイ酸塩で処理された酸化被膜化アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、ステンレススティール、コバルト・プレー
ト・スティール、銅コーティッドスティール、クローム
・プレート・スティール、銅コーチイツトエポキシ樹脂
などがある。それから組成物６４Ｂが部分７２のプレー
ト７０に転写されるようにロールＰにより圧力が加えら
れる。

プレート作成過程のこの段階において、組成物６４Ｂは
プレート７０上に液体として存在する。

プレート７０はそれから７４で示されるように、プレー
ト７０上で組成物６４Ｂを硬化させるために全体が放射
線照射を受ける。

部分７４は疎水性もしくは親油性であり、印刷インクに
対し受容性がある。光硬化剤を少しも含まない部分７６
は疎水性であり、印刷インクに対し受容性はない。実際
の使用においては、その性質として非水溶性の印刷イン
クがプレート７０にコーティングされ、そこでインクが
部分７４の表面に移動し、コート表面７６には移動しな
い。当業者に知られているように、インクを部分７４か
ら除去する事により転写シートに画像を形成するために
、プレート７０が使用される。

同様に、本発明の画像形成用シートを使用することによ
り、画像形成用シートを介して材料を転写材料に転写さ
せることを含むそのほかの使用法も、当業者にとっては
想像のつくものであろう。

例えば、電気伝導性材料を本発明の画像形成用シートを
介して電気伝導性プレートに移動させ、上記伝導性材料
を上記プレート上で硬化させる事によりプリント回路板
を作り出すことも可能である。

以下の非制限の例を用いて本発明の詳細な説明する。

例１ 以下の材料を常温常圧下において混合することにより次
のような感光性組成物を作った。

トリメチロールプロパン・トリアクリレート（ＴＭＰＴ
Ａ）　　　　　　　　　　４０．００ｇジペンタエリト
リトール・ヒドロキシペンタアクリレート（ＤＰＨＰＡ
）　　　　　１４．６４ｇイソプロピルチオキサントン
　　　１．　６０ｇクリスタル・バイオレット・ラクト
ン ４゜ＯＯｇ エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエイト３、　２
０ｇ 平均１ミクロンの大きさの孔を有するヌクレポア（Ｎｕ
ｃｌｅｐｏｒｅ　）のポリカーボネート薄膜を２３ミク
ロンの厚さの透明なポリエステルフィルム上に配置する
。感光性組成物を薄膜の表面に塗布し、へら（スパチユ
ラ）により孔に入れる。上記第１のシートと同じ構造を
持つ第２のポリエステルシートを上記薄膜の表面に重ね
、そして薄膜内に含まれた気泡をすべて除去するために
ルーラ−により圧力を表面に加える。以上による組立物
を上記薄膜が酸素と接触せず、湿気から守られるように
密閉し、そして薄膜の多孔構造全体に組成物が均一に分
配されるように約４００　ｐ、１．ｉ、でプレッシャー
ローラに通した。薄膜は、露光時間１６〜８９１２秒の
間で、標準階段光学くさび（ステップウェッジ）をフォ
トグラフィックマスクとして使用して、４インチの距離
で紫外線と螢光にさらした。各露光時間において、ポリ
エステルカバーシートのうち１枚を除去し、フェノール
現像剤樹脂をその一表面に有する転写シートに置き換え
た。

そして、さらに残りのカバーシート上にペーパーカバー
を重ねた。この組立物は約４００ｐ、１．ｊ、でプレッ
シャーローラに通し、そして転写シートを除去した。転
写シートにはハイコントラストの、高い解像度をもつ画
像が形成された。選択された各露光時間に対応する画像
が形成され、４〜８１９２秒のタイムドメインにおいて
本システムが相反則に従うことが証明された。

例２ 例１の方法がミツドトーン（中間調）コントラストをも
つ画像を形成しうるかどうかを確かめるために、今回は
平均３ミクロンの大きさの孔をもつヌクレポア（Ｎｕｃ
ｌｅｐｏｒｅ　）のポリカーボネート薄膜を用いて、例
１の過程を繰り返した。そして、白色光、螢灯、紫外線
の３つの電球（バルブ）を用い、露光時間４秒、距離約
８インチとして、組成物に、入面の像を持つフォトグラ
フマスクを通して照射を行なった。優れたミツドトーン
コントラストで高い解像度が得られた。

例３ 以下の感光組成物を用いて例１の実験を繰り返した。

ＴＭＰＴＡ　　　　　　　　　　　　１５０ｇトリフェ
ニル−〇−ブチルホウ酸塩のシアニン塩　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．６ｇジイソプロピルジ
メチルアニリン（Ｄ　Ｉ　ＤＭＡ）１．５ｇ ヒルトン　デイビア、　（Ｈｆｌｔｏｎ　Ｄａｖｆｓ）
　　ＪＴＤ−５１（１０（シアンカラーフォーマ−）　
　　　３６ｇ優れた解像度を持つハイコントラストの画
像が再現された。

例４ 例３の組成物を用いて例２の実験を繰り返した。

所期の画像が得られた。

例５ 例１の感光性組成物を、包装用紙の高い多孔質をもつシ
ートに塗布した。塗布の際に、ペーパーの毛管現象によ
り、組成物が急速にペーパーの多孔マトリックスに吸収
された。組成物を吸収したヘ−ハーを２枚のポリエチレ
ンテレフタレートのシートで挾み、ペーパーを空気と水
から保護するために圧力を加えた。ペーパーには４イン
チの距離から階段光学くさびを通して螢灯と紫外線の両
方を照射した。露光時間は２５６秒である。ポリエチレ
ンテレフタレートのカバーシートの１方を除去して転写
シートと交換し、組成物を含むペパーと転写シートは、
非照射組成物を転写シートに転写するために、プレッシ
ャーローラに通した。

優れたカラー濃度と許容しうるハイコントラスト、そし
てミツドトーンコントラストの画像が得られた。この方
法は特に低コストで多量のコピーが必要な場合に適して
いる。

例６ 露光時間を５１２秒に増やして例５の実験を繰り返した
。所期の画像が転写シート上に得られた。

例７ 光硬化性モノマー（ＴＭＰＴＡ）と紫外線光反応開始剤
を含む感光性マイクロカプセルをポリエステルフィルム
にコーティングした。フィルムに６０秒、４インチの距
離で紫外線を照射し、モノマーを完全に重合化し、そし
てポリエステルベース上のマイクロカプセルを硬化した
。常温常圧下で以下の要素を混合して感光性組成物をつ
くった。

ＴＭＰＴＡ　　　　　　　　　　　４０ｇＤＰＨＰＡ　
　　　　　　　　　　１４．６４ｇイソプロピルチオキ
サントン クリスタルバイオレット　　　　　１．６ｇラクトン　
　　　　　　　　　　　４．０ｇそして、上記組成物を
硬化したカプセルコート層表面に塗布し、硬化したマイ
クロカプセルの間の格子間スペースを埋めた。透明プラ
スチックシートをカプセルコート層表面に重ね、そして
余分な感光性組成物と気泡を取り除き、上記組成物が水
と接触し劣化しないように密閉するために、圧力を加え
た。そして、階段光学くさびを透明プラメチツクシート
上に配置し、組成物にはカバーシートと階段光学くさび
を通して６４秒間の間、紫外線と可視光とを照射した。

カバーシートを除去し、フェノール現像剤層をもつ転写
シートと取換え、そして非照射組成物がカプセルでコー
ティングされた表面から転写シートへ移動するように、
プレッシャーローラーに通した。以上により、高品質の
且つ解像度の高い画像が得られた。

例７との比較 感光性組成物をカプセルでコーティングされたベース上
にではなく、直接ポリエステルベース上におき、例７の
実験を繰り返した。画像は得られたが、画像の濃度は均
一ではなく、カバーシートの除去の最中に感光性組成物
の１部が取り除かれた。

以上本発明を実施例を参考にしながら詳細に解説したが
、本発明は添付の特許請求の範囲に反すること無く種々
変更することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は画像形成用シー
トを示す斜視図、第２図と第３図はそれぞれ別の画像形
成用シートを示す一部断面にした側面図、第４図（ａ）
〜（ｅ）は画像形成過程を示す一部断面にした側面図、
第５図はフルカラー画像形成用の画像形成用シートを示
す平面図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は別のフルカラー画像
形成用の画像形成用シートを示す平面図、第７図はフル
カラー画像を作り出す過程を示す一部断面にした側面図
、第８図（ａ）〜（ｅ）は平板印刷板を作り出す過程を
示す一部断面にした側面図である。 １０、　２０゜ １００、　２０ １２、　２２゜ １４、　２６゜ ２０２’、２０ １６、　２８゜ ３０８゜ ３０．４０゜ ０．３０２・・・・・・画像形成用シート３２．６０・
・・・・・ベース ３６．４２，６２゜ ６．２１０・・・・・・孔 ３８．４４，６４゜ Ｃ，Ｍ、Ｙ・・・・・・感光性組成物 ３４・・・・・・多孔質層 ３０６・・・・・・転写シート ５０゜ ５２・・・・・・画像

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成のために光線にさらされる画像形成用シ
   ートであって、 ベースは表面に開口した多数の孔を有する多孔質マトリ
   ックスを備え、この多孔質マトリックスの孔内に、上記
   光線にさらされた後に加圧によって上記多孔質マトリッ
   クスから転写シートへ滲み出して画像を形成する光硬化
   性もしくは光軟化性の成分が設けられていることを特徴
   とする画像形成用シート。