JPH02258823A - 水性の、酸化的に乾燥するアルキド樹脂の製造方法並びにそれらからなる又はそれらを含む水性塗料及び塗料配合物 - Google Patents
水性の、酸化的に乾燥するアルキド樹脂の製造方法並びにそれらからなる又はそれらを含む水性塗料及び塗料配合物Info
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-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高い固体含量を有する、水性の、酸化的に乾
燥するアルキド樹脂の新規製造方法及びそれらの酸化的
に乾燥する水性塗料及び塗料配合物中での使用に関する
ものである。
燥するアルキド樹脂の新規製造方法及びそれらの酸化的
に乾燥する水性塗料及び塗料配合物中での使用に関する
ものである。
ポリエステル又はアルキド樹脂のようなポリヒドロキシ
ル化合物を、ジイソシアネート及び少なくとも二つのイ
ソシアネート反応性基と少なくとも一つのアニオン形成
性基とを含有する化合物と反応させることによって、耐
けん化性のカルボキシル基を含有する水希釈性結合剤に
転化させることは、既に公知である。
ル化合物を、ジイソシアネート及び少なくとも二つのイ
ソシアネート反応性基と少なくとも一つのアニオン形成
性基とを含有する化合物と反応させることによって、耐
けん化性のカルボキシル基を含有する水希釈性結合剤に
転化させることは、既に公知である。
米国特許第3412054号は、なかんづく、乾燥性脂
肪酸を含有する水性のポリウレタン分散物の製造のため
の、二つのイソシアネート反応性基と一つのアニオン形
成性基とを有する化合物としての2,2−ビス(ヒドロ
キシメチル)−プロピオン酸の使用を記載している。該
米国特許によれば、ジメチロールプロピオン酸を、その
ヒドロキシル基を用いてエステル化することによってア
ルキド樹脂中に導入し、このエステル化したアルキド樹
脂を次いでジイソシアネートと反応させる。
肪酸を含有する水性のポリウレタン分散物の製造のため
の、二つのイソシアネート反応性基と一つのアニオン形
成性基とを有する化合物としての2,2−ビス(ヒドロ
キシメチル)−プロピオン酸の使用を記載している。該
米国特許によれば、ジメチロールプロピオン酸を、その
ヒドロキシル基を用いてエステル化することによってア
ルキド樹脂中に導入し、このエステル化したアルキド樹
脂を次いでジイソシアネートと反応させる。
ヨーロッパ特許明細書第0017199号においては、
この方法が、均一ではない、比較的乾燥が遅く且つ疑問
のある塗料特性を有する生成物を与えるということを述
べている。
この方法が、均一ではない、比較的乾燥が遅く且つ疑問
のある塗料特性を有する生成物を与えるということを述
べている。
ヨーロッパ特許第0017199号は、たとえば、天然
油脂とポリオール、たとえば大豆油とペンタエリトリト
ール、及びイソシアネート基を含有するプレポリマー、
たとえばトリーレンジイソシアネートとジメチロールプ
ロピオン酸との反応生成物から製造される、改良された
性質を有する、油変性カルボキシル基含有ポリウレタン
分散物を記載している。
油脂とポリオール、たとえば大豆油とペンタエリトリト
ール、及びイソシアネート基を含有するプレポリマー、
たとえばトリーレンジイソシアネートとジメチロールプ
ロピオン酸との反応生成物から製造される、改良された
性質を有する、油変性カルボキシル基含有ポリウレタン
分散物を記載している。
このことは、二つの比較的高分子量の予備生成物を調製
し、次いでそれを希薄有機溶液、たとえば、アセトン中
で相互に反応させる必要があることを意味する。
し、次いでそれを希薄有機溶液、たとえば、アセトン中
で相互に反応させる必要があることを意味する。
十分な貯蔵安定性と良好な塗料特性を得ようとするとき
には゛、続いてアセトンを留去して、たとえば、ブチル
グリコールのような、可溶化液体で置き換えなければな
らない。アセトンの留去と引続くその回収は、これらの
製品のコストの望ましくない上昇をもたらす。
には゛、続いてアセトンを留去して、たとえば、ブチル
グリコールのような、可溶化液体で置き換えなければな
らない。アセトンの留去と引続くその回収は、これらの
製品のコストの望ましくない上昇をもたらす。
ヨーロッパ特許第0017199号中に示された実施例
においては、油変性したカルボキシル官能性ポリウレタ
ンは、ボリイソシアネートグレボリマーとポリオールと
の反応後になお0.5〜0゜9%のイソシアネート含量
を有しているが、これらのイソシアネート基は目的どお
りに連鎖の延長のために用いられることはなくて、共溶
剤として用いられるブチルグリコールと反応を受け、且
つ/又はポリウレタンを分散させるときに水又はアンモ
ニアとの明確ではない反応を受ける。その結果として、
取得される製品は、反応条件によって大きく変動し且つ
予見し得ない性質を有している。
においては、油変性したカルボキシル官能性ポリウレタ
ンは、ボリイソシアネートグレボリマーとポリオールと
の反応後になお0.5〜0゜9%のイソシアネート含量
を有しているが、これらのイソシアネート基は目的どお
りに連鎖の延長のために用いられることはなくて、共溶
剤として用いられるブチルグリコールと反応を受け、且
つ/又はポリウレタンを分散させるときに水又はアンモ
ニアとの明確ではない反応を受ける。その結果として、
取得される製品は、反応条件によって大きく変動し且つ
予見し得ない性質を有している。
これらの結合剤の製造方法に伴なうこれらの欠点は別と
して、最近、別の局面、すなわち、増大しつつある環境
意識及びその結果としての塗料工業に対する増大する要
求が前面に出てきている。
して、最近、別の局面、すなわち、増大しつつある環境
意識及びその結果としての塗料工業に対する増大する要
求が前面に出てきている。
最終塗料中で10〜15%の有機溶剤を含有する従来か
ら公知の結合剤は、塗料の環境適合性に対する厳しい要
求を、もはや満足することができない。
ら公知の結合剤は、塗料の環境適合性に対する厳しい要
求を、もはや満足することができない。
ヨーロッパ特許80017199号中に記載された製品
は、大きな割合の有機溶剤を含有するばかりでなく、そ
の水性の形態において、それらは約25%の固形分を有
しているにすぎない。
は、大きな割合の有機溶剤を含有するばかりでなく、そ
の水性の形態において、それらは約25%の固形分を有
しているにすぎない。
しかしながら、最近の高品質の水性のアルキド樹脂は、
そのすぐれた塗料特性に加えて、40%以上の固形分を
有し且つ低率の有機補助溶剤を含有するのみであること
が要求される。
そのすぐれた塗料特性に加えて、40%以上の固形分を
有し且つ低率の有機補助溶剤を含有するのみであること
が要求される。
それ故、本発明の目的は、現在の技術の上記の欠点を克
服し且つ高品質の仕上塗料の製造に適していると共に、
40%を越える固形分を有し且つ105未満、好ましく
は7%未満の有機補助溶剤を含有するのみの水性のアル
キド樹脂の調製して用いることのできる、水性の酸化的
に乾燥するアルキド樹脂の製造のための経済的な方法を
開発することにある。
服し且つ高品質の仕上塗料の製造に適していると共に、
40%を越える固形分を有し且つ105未満、好ましく
は7%未満の有機補助溶剤を含有するのみの水性のアル
キド樹脂の調製して用いることのできる、水性の酸化的
に乾燥するアルキド樹脂の製造のための経済的な方法を
開発することにある。
驚くべきことに、この問題は、以下に記す本発明の方法
によって解決することができるということが見出された
。本発明の方法は、重量で40%を越える固形分と10
重量%未満の補助溶剤含量を有する、高品質塗料の製造
に適する水性の結合剤を与える一段合成法である。
によって解決することができるということが見出された
。本発明の方法は、重量で40%を越える固形分と10
重量%未満の補助溶剤含量を有する、高品質塗料の製造
に適する水性の結合剤を与える一段合成法である。
本発明は:
a)70〜88重量%の、
a)a1)その少なくとも60重量%は少なくとも一種
の酸化乾燥することができる不飽和脂肪酸から成る、4
0〜70重量%のモノカルボン酸成分、 a2)7〜20重量%の、少なくとも一種のジカルボン
酸及び/又は少なくとも一種のジカルボン酸無水物から
成るジカルボン酸成分、a3)0〜IO重量%のジオー
ル成分、及びa4) 14〜30重量%の少なくとも三
官能性のポリオール成分、 ここで成分a)a1)〜a4)の百分率の合計は100
である、の反応によって調製した、100〜200のヒ
ドロキシル価及び5以下の酸価を有するアルキド樹脂と b)4〜7重量%の2,2−ビス(ヒドロキシメチル)
アルカンカルボン酸、及び c)10−23重量%の、168〜294の分子量範囲
の、少なくとも一種の有機ジイソシアネートから成るジ
イソシアネート成分 と、70〜95重量%の有機溶液中で、成分a)及びb
)を反応器中に導入し、それらを適当な有機溶剤を用い
て均質化し、次いでそれらを0.O1〜2.5重量%の
適当な触媒の存在において50〜120℃の温度で、成
分C)と反応させることからなる一段合成法で反応させ
て、10,000〜70,000の分子量My及び18
〜36の酸価を有する樹脂を生成させ、該樹脂はなお遊
離のヒドロキシル基を含有するがもはやイソシアネート
基は含有していないことを特徴とする、40重量%を越
える固形分を有する水性の、酸化的に乾燥するアルキド
樹脂の製造方法に関する。上記の出発成分a)〜C)の
百分率の合計がlOoである反応混合物を、次いで水中
に分散又は溶解させ且つ反応生成物中に導入したカルボ
キシル基の45〜100%を、反応の間又は反応混合物
の分散又1[[の間に、塩基の添加によってカルボン酸
塩基に転化させる。
の酸化乾燥することができる不飽和脂肪酸から成る、4
0〜70重量%のモノカルボン酸成分、 a2)7〜20重量%の、少なくとも一種のジカルボン
酸及び/又は少なくとも一種のジカルボン酸無水物から
成るジカルボン酸成分、a3)0〜IO重量%のジオー
ル成分、及びa4) 14〜30重量%の少なくとも三
官能性のポリオール成分、 ここで成分a)a1)〜a4)の百分率の合計は100
である、の反応によって調製した、100〜200のヒ
ドロキシル価及び5以下の酸価を有するアルキド樹脂と b)4〜7重量%の2,2−ビス(ヒドロキシメチル)
アルカンカルボン酸、及び c)10−23重量%の、168〜294の分子量範囲
の、少なくとも一種の有機ジイソシアネートから成るジ
イソシアネート成分 と、70〜95重量%の有機溶液中で、成分a)及びb
)を反応器中に導入し、それらを適当な有機溶剤を用い
て均質化し、次いでそれらを0.O1〜2.5重量%の
適当な触媒の存在において50〜120℃の温度で、成
分C)と反応させることからなる一段合成法で反応させ
て、10,000〜70,000の分子量My及び18
〜36の酸価を有する樹脂を生成させ、該樹脂はなお遊
離のヒドロキシル基を含有するがもはやイソシアネート
基は含有していないことを特徴とする、40重量%を越
える固形分を有する水性の、酸化的に乾燥するアルキド
樹脂の製造方法に関する。上記の出発成分a)〜C)の
百分率の合計がlOoである反応混合物を、次いで水中
に分散又は溶解させ且つ反応生成物中に導入したカルボ
キシル基の45〜100%を、反応の間又は反応混合物
の分散又1[[の間に、塩基の添加によってカルボン酸
塩基に転化させる。
本発明は、さらにこの方法によって取得した結合剤の、
室温において酸化的に乾燥することができる水性塗料及
び塗料配合物中で又はそれらとしての使用に関する。
室温において酸化的に乾燥することができる水性塗料及
び塗料配合物中で又はそれらとしての使用に関する。
“アルキド樹IH″の用語は、本発明の関係において、
たとえば、D、H,ソロモンにより“有機塗膜形成要素
の化学” 75〜101頁、ジョーンワイリー アン
ド サンズ、ニューヨーク、1697中に記されている
ような重縮合の公知の方法によりアルコールとカルボン
酸から製造される重縮合物を意味するために用いる。
たとえば、D、H,ソロモンにより“有機塗膜形成要素
の化学” 75〜101頁、ジョーンワイリー アン
ド サンズ、ニューヨーク、1697中に記されている
ような重縮合の公知の方法によりアルコールとカルボン
酸から製造される重縮合物を意味するために用いる。
酸価に関して以下に記す特定値は、アルキド樹脂a)中
又は本発明の方法の生成物中に存在する遊離及び中和カ
ルボキシル基の両方に対して適用する。水酸化カリウム
を用いる滴定による酸価の定量は、一般に比較的弱い塩
基で中和されているカルボキシル基(カルボン酸塩基)
にも及ぶ。
又は本発明の方法の生成物中に存在する遊離及び中和カ
ルボキシル基の両方に対して適用する。水酸化カリウム
を用いる滴定による酸価の定量は、一般に比較的弱い塩
基で中和されているカルボキシル基(カルボン酸塩基)
にも及ぶ。
本発明の方法において使用するアルキド樹脂a)は、1
00〜200、好ましくは140〜90のヒドロキシル
価及び5以下、好ましくは3以下の酸価を有している。
00〜200、好ましくは140〜90のヒドロキシル
価及び5以下、好ましくは3以下の酸価を有している。
それらは、場合によっては常用のエステル化触媒を使用
して、好ましくは溶剤なしで又は共沸結合として、18
0〜240℃の温度において、水の除去を伴なって行な
われる、上記の出発成分a)a1)〜a4)の公知の反
応によって製造することができる。
して、好ましくは溶剤なしで又は共沸結合として、18
0〜240℃の温度において、水の除去を伴なって行な
われる、上記の出発成分a)a1)〜a4)の公知の反
応によって製造することができる。
出発成分a)a1)は、122〜340の範囲の分子量
を有する少なくとも一種のモノカルボン酸から成るモノ
カルボン酸成分であるが、但し成分a)a1)の少なく
とも601を量%は少なくとも一種の酸化的に乾燥する
脂肪酸から成ることを条件とする。
を有する少なくとも一種のモノカルボン酸から成るモノ
カルボン酸成分であるが、但し成分a)a1)の少なく
とも601を量%は少なくとも一種の酸化的に乾燥する
脂肪酸から成ることを条件とする。
以下のものは適当なモノカルボン酸の例である:安息香
酸、t−ブチル安息香酸、ヘキサヒドロ安息香酸及び2
−エチル−ヘキサン酸のような飽和脂肪酸;やし油脂肪
酸、大豆油脂肪酸、桐油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、
ひまし油脂肪酸、リシネン脂肪酸、落花生油脂肪酸、ト
ール油脂肪酸及びコンシュエン(conjuen) 脂
肪酸。
酸、t−ブチル安息香酸、ヘキサヒドロ安息香酸及び2
−エチル−ヘキサン酸のような飽和脂肪酸;やし油脂肪
酸、大豆油脂肪酸、桐油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、
ひまし油脂肪酸、リシネン脂肪酸、落花生油脂肪酸、ト
ール油脂肪酸及びコンシュエン(conjuen) 脂
肪酸。
成分a2)は、116〜600の分子量範囲にある少な
くとも一種の有機ジカルボン酸及び/又は少なくとも一
種のこのようなジカルボン酸の無水物である。以下のも
のは適当なジカルボン酸又は無水物である:フタル酸(
無水物)、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ
7タル酸(無水物)、ヘキサヒドロフタル酸(無水物)
、マレイン酸(無水物)、7マル酸、アジピン酸、こは
く酸(無水物)、二重化脂肪酸及びセバシン酸。
くとも一種の有機ジカルボン酸及び/又は少なくとも一
種のこのようなジカルボン酸の無水物である。以下のも
のは適当なジカルボン酸又は無水物である:フタル酸(
無水物)、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ
7タル酸(無水物)、ヘキサヒドロフタル酸(無水物)
、マレイン酸(無水物)、7マル酸、アジピン酸、こは
く酸(無水物)、二重化脂肪酸及びセバシン酸。
成分a3)は、62〜400の分子量範囲にある少なく
とも一種の二価アルコールから成るジオール成分である
。以下のものは適当なジオールの例である:エチレング
リコール、1,3−及びI。
とも一種の二価アルコールから成るジオール成分である
。以下のものは適当なジオールの例である:エチレング
リコール、1,3−及びI。
2−7’ロピレングリコール、ブタン−1,4−ジオー
ル、ブタン−1,3−ジオール、ブタン−2゜3−ジオ
ール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、水素化ヒスフェノール類、1.4
−シクロヘキサンジオール、1.4−シクロヘキサンジ
メタツール及びネオペンチルグリコール 成分a4)は、92〜300の分子量範囲にある少なく
とも一種の少なくとも三価、好ましくは=又は四価のア
ルコールから成る少なくとも三価のポリオール成分であ
る。トリメチロールグロバン、グリセリン及びペンタエ
リトリトールが適当な多価アルコールの例である。成分
a4)は全くペンタエリトリトールから成ることが好ま
しい。
ル、ブタン−1,3−ジオール、ブタン−2゜3−ジオ
ール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、水素化ヒスフェノール類、1.4
−シクロヘキサンジオール、1.4−シクロヘキサンジ
メタツール及びネオペンチルグリコール 成分a4)は、92〜300の分子量範囲にある少なく
とも一種の少なくとも三価、好ましくは=又は四価のア
ルコールから成る少なくとも三価のポリオール成分であ
る。トリメチロールグロバン、グリセリン及びペンタエ
リトリトールが適当な多価アルコールの例である。成分
a4)は全くペンタエリトリトールから成ることが好ま
しい。
共沸エステル化を行なう場合には、通常はインオクタン
、キシレン、トルエン又はシクロヘキサンである同伴剤
を、反応後に減圧下に留去する。
、キシレン、トルエン又はシクロヘキサンである同伴剤
を、反応後に減圧下に留去する。
成分b)は、全体で少なくとも5炭素原子を有する少な
くとも一種の2,2−ビス(ヒドロキシメチル)アルカ
ンカルボン酸、好ましくは2,2−ビス(ヒドロキシメ
チル)−ズロピオン酸から成る。
くとも一種の2,2−ビス(ヒドロキシメチル)アルカ
ンカルボン酸、好ましくは2,2−ビス(ヒドロキシメ
チル)−ズロピオン酸から成る。
成分C)は、168〜294の分子量範囲にある少なく
とも一種の有機ジイソシアネートから成るジイソシアネ
ート成分である。以下のものは適当なジイソシアネート
成分の例である:へキサメチルジイソシアネート、■ー
インシアナトー3。
とも一種の有機ジイソシアネートから成るジイソシアネ
ート成分である。以下のものは適当なジイソシアネート
成分の例である:へキサメチルジイソシアネート、■ー
インシアナトー3。
3、5−トリメチル−5−イーソシアナトメチルシクロ
ヘキサン(インホロンジイソシアネート、略称IPDI
)、トリレン−2.4−ジイソシアネート、トリレン−
2.6−ジイソシアネート、2。
ヘキサン(インホロンジイソシアネート、略称IPDI
)、トリレン−2.4−ジイソシアネート、トリレン−
2.6−ジイソシアネート、2。
4、4−トリメチルへキサメチレン−1.6−ジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート及び、たとえば
、′メトーデン デル オルガニツシエン ヒエミー
(ツーベン−ワイル)、第14/2巻、第4版、ゲオル
グ チーメ フエルラーク、シュツットガルト1963
、61〜70頁中に記されているもののような、その他
のイソシアネー本発明による方法は、72.5〜80重
量%の成分a) 、4.8 〜6.5重量%の成分b)
及び14〜21重量%の成分C)を用いて行なうことが
好ましい。この好適実施形態においても、百分率の合計
は100である。
アネート、ナフタレンジイソシアネート及び、たとえば
、′メトーデン デル オルガニツシエン ヒエミー
(ツーベン−ワイル)、第14/2巻、第4版、ゲオル
グ チーメ フエルラーク、シュツットガルト1963
、61〜70頁中に記されているもののような、その他
のイソシアネー本発明による方法は、72.5〜80重
量%の成分a) 、4.8 〜6.5重量%の成分b)
及び14〜21重量%の成分C)を用いて行なうことが
好ましい。この好適実施形態においても、百分率の合計
は100である。
出発成分a)〜C)の性質及び割合は、反応の完了後に
取得した生成物が、較正したスチラゲル上のゲル浸透ク
ロマトグラフィーによって測定して、io,ooo〜7
0.000、好ましくは15.000〜45.000の
分子量My, 1 8〜3 6、好ましくは21〜3
1の酸価、及び遊離イソシアネート基の不在において少
なくとも40のヒドロキシル価を有する生成物を取得す
るように選択する。
取得した生成物が、較正したスチラゲル上のゲル浸透ク
ロマトグラフィーによって測定して、io,ooo〜7
0.000、好ましくは15.000〜45.000の
分子量My, 1 8〜3 6、好ましくは21〜3
1の酸価、及び遊離イソシアネート基の不在において少
なくとも40のヒドロキシル価を有する生成物を取得す
るように選択する。
本発明による反応を遂行するためには、アルキド樹脂a
)、2.2−ビス(ヒドロキシメチル)ーアルカンカル
ボン酸b)及び溶剤を均質化し、次いで50〜120℃
において1分乃至2時間以内にジイソシアネートc)を
加え、発熱反応の熱を利用しながら、80−140°C
の温度において、前記の特性値を有する樹脂が得られる
まで反応混合物を撹拌する。
)、2.2−ビス(ヒドロキシメチル)ーアルカンカル
ボン酸b)及び溶剤を均質化し、次いで50〜120℃
において1分乃至2時間以内にジイソシアネートc)を
加え、発熱反応の熱を利用しながら、80−140°C
の温度において、前記の特性値を有する樹脂が得られる
まで反応混合物を撹拌する。
ジブチルすずオキシド、ジブチルすずジラウレート又は
トリメチルアミンのような適当な触媒を、反応の促進さ
せ且つ水で希釈することができる生成物を生じさせるた
めに、全反応混合物の重量に基づいて、0.01〜2.
5重量%の量で使用する。
トリメチルアミンのような適当な触媒を、反応の促進さ
せ且つ水で希釈することができる生成物を生じさせるた
めに、全反応混合物の重量に基づいて、0.01〜2.
5重量%の量で使用する。
反応は、イソシアネートに対して不活性な溶剤中で70
〜95%の固形分で行なう。以下のものは適当な溶剤の
例であるニジメチルジグリコール、N−メチルピロリド
ン、N−メチルカプロラクトン、アセトン、酢酸エチル
グリコール又はこれらの水で希釈できる溶剤とその他の
溶剤、たとえば酢酸n−ブチル、酢酸メトキシプロピル
、キシレン、トルエン又はソルベントナフサとの混合物
。
〜95%の固形分で行なう。以下のものは適当な溶剤の
例であるニジメチルジグリコール、N−メチルピロリド
ン、N−メチルカプロラクトン、アセトン、酢酸エチル
グリコール又はこれらの水で希釈できる溶剤とその他の
溶剤、たとえば酢酸n−ブチル、酢酸メトキシプロピル
、キシレン、トルエン又はソルベントナフサとの混合物
。
残留有機溶剤の量がきわめて低いことを要する場合には
、溶剤又は溶剤の一部を、中和又は水中への樹脂の分散
の前及び/又は間及び/又は後に、留去することができ
る。
、溶剤又は溶剤の一部を、中和又は水中への樹脂の分散
の前及び/又は間及び/又は後に、留去することができ
る。
ある種の性質を得るために、ウレタン化反応後に少量の
他の有機溶剤を添加することもできる。
他の有機溶剤を添加することもできる。
以下のものは、そのような溶剤の例である:エタノール
、n−プロパツール、イソ−プロパツール、n−ブタノ
ール、イソ−ブタノール、t−ブタノール、ペンタノー
ル、ヘキサノール、オクタツール、ブチルグリコール、
エチルグリコール、ブチルジグリコール、エチルジグリ
コール、メチルジグリコール及びメトキシプロパツール
。
、n−プロパツール、イソ−プロパツール、n−ブタノ
ール、イソ−ブタノール、t−ブタノール、ペンタノー
ル、ヘキサノール、オクタツール、ブチルグリコール、
エチルグリコール、ブチルジグリコール、エチルジグリ
コール、メチルジグリコール及びメトキシプロパツール
。
70〜95%の樹脂溶液を水中に分散又は溶解させ且つ
/又は、カルボキシル基の部分的又は完全な中和が以前
の段階で生じていなかった場合には、樹脂溶液を水と中
和剤の混合物中に分散又は溶解させる。
/又は、カルボキシル基の部分的又は完全な中和が以前
の段階で生じていなかった場合には、樹脂溶液を水と中
和剤の混合物中に分散又は溶解させる。
中和剤は、アニオン形成の可能な基の45〜100%、
好ましくは50〜80%を中和するために必要な量で使
用する。
好ましくは50〜80%を中和するために必要な量で使
用する。
特に、たとえばトリエチルアミンのような第三アミンを
中和剤として用いる場合には、それらはイソシアネート
付加反応に対する触媒としても機能するから、その反応
の前に添加することができる。
中和剤として用いる場合には、それらはイソシアネート
付加反応に対する触媒としても機能するから、その反応
の前に添加することができる。
以下のものは適当な中和剤の例である:アルカリ金属水
酸化物、アンモニア、ジメチルアミン、ジエチルアミン
、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミ
ン、N−ジメチルエタノールアミン、N−メチルエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、N−メチルジェタノ
ールアミン、モノイソプロパツールアミン、ジイソプロ
パツールアミン、トリイソプロパツールアミン、モルホ
リン、N−メチルモルホリン、2−アミノ−2−メチル
−1−プロパツール及びこれらの塩基の混合物。アンモ
ニアとトリエチルアミンが特に好適である。
酸化物、アンモニア、ジメチルアミン、ジエチルアミン
、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチ
ルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミ
ン、N−ジメチルエタノールアミン、N−メチルエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、N−メチルジェタノ
ールアミン、モノイソプロパツールアミン、ジイソプロ
パツールアミン、トリイソプロパツールアミン、モルホ
リン、N−メチルモルホリン、2−アミノ−2−メチル
−1−プロパツール及びこれらの塩基の混合物。アンモ
ニアとトリエチルアミンが特に好適である。
このようにして調製された水性アルキド樹脂の固形分は
40重量%を越え、有機溶剤含量は10重量%未満、好
ましくは7重量%未満である。
40重量%を越え、有機溶剤含量は10重量%未満、好
ましくは7重量%未満である。
本発明によって取得した生成物は、室温において酸化的
乾燥を受ける水性塗料又は塗料配合物として申し分のな
いものであるが、塗料技術において用いてられる通常の
助剤及び添加剤、たとえば、顔料、乾燥促進剤、アンチ
スキニング剤、増粘剤、レベリング剤及び泡止め剤を添
加することが好ましい塗料。これらの添加剤の一部は、
製造プロセスを妨害することがないものであれば、水性
結合剤の製造の前に添加しておいてもよい。このように
して、室温において酸化的に乾燥することができる高品
質の水性塗料及び塗料配合物が得られる。
乾燥を受ける水性塗料又は塗料配合物として申し分のな
いものであるが、塗料技術において用いてられる通常の
助剤及び添加剤、たとえば、顔料、乾燥促進剤、アンチ
スキニング剤、増粘剤、レベリング剤及び泡止め剤を添
加することが好ましい塗料。これらの添加剤の一部は、
製造プロセスを妨害することがないものであれば、水性
結合剤の製造の前に添加しておいてもよい。このように
して、室温において酸化的に乾燥することができる高品
質の水性塗料及び塗料配合物が得られる。
それらは、たとえば木材、紙、金属、プラスチック又は
ガラスのような基体に、たとえば、吹付け、7ラツジン
グ、浸漬、ローラー塗り、へら塗り又ははけ塗りのよう
な、公知の方法によって、塗布することができる。
ガラスのような基体に、たとえば、吹付け、7ラツジン
グ、浸漬、ローラー塗り、へら塗り又ははけ塗りのよう
な、公知の方法によって、塗布することができる。
この塗料は、室温において又は強制高温乾燥下に乾燥し
て透明な、架橋した、光沢のある塗膜を形成する。
て透明な、架橋した、光沢のある塗膜を形成する。
以下の実施例において示す百分率は、すべて重量百分率
である。
である。
実施例 1
撹拌機、冷却及び加熱装置を備えた5Qの反応器中に、
367gのインフタル酸、752gのペンタエリトリト
ール、1549gの大豆油脂肪酸、774gのコンシュ
パンドール(conjuvando)a1)脂肪酸及び
エステル化触媒としての1.6gのジブチルすずオキシ
ドを計り入れ、窒素を通じながらその反応混合物を1時
間以内に140°Cまで加熱する。次いで反応混合物を
5時間で190℃に加熱し、酸価が約2.5となるまで
この温度に保つ。
367gのインフタル酸、752gのペンタエリトリト
ール、1549gの大豆油脂肪酸、774gのコンシュ
パンドール(conjuvando)a1)脂肪酸及び
エステル化触媒としての1.6gのジブチルすずオキシ
ドを計り入れ、窒素を通じながらその反応混合物を1時
間以内に140°Cまで加熱する。次いで反応混合物を
5時間で190℃に加熱し、酸価が約2.5となるまで
この温度に保つ。
この特別な低分子量アルキド樹脂のOH価はI64であ
り、収量は3220gである。反応混合物を120°C
に冷却したのち、636gのN−メチルピロリドン、2
55gのビス−(ヒドロキシメチル)−プロピオン酸及
び4.1gのジブチルすずジラウレートを加え、その混
合物を100〜I20°Cで均質となるまで撹拌し、次
いで75℃まで冷却する。次いで789gのインホロン
ジイソシアネートを全部−度に加え、その反応混合物を
、発熱反応の熱を利用しながら、約110°Cにおいて
、イソシアネート基が検出できなくなるまで撹拌する。
り、収量は3220gである。反応混合物を120°C
に冷却したのち、636gのN−メチルピロリドン、2
55gのビス−(ヒドロキシメチル)−プロピオン酸及
び4.1gのジブチルすずジラウレートを加え、その混
合物を100〜I20°Cで均質となるまで撹拌し、次
いで75℃まで冷却する。次いで789gのインホロン
ジイソシアネートを全部−度に加え、その反応混合物を
、発熱反応の熱を利用しながら、約110°Cにおいて
、イソシアネート基が検出できなくなるまで撹拌する。
高度に粘稠な、約28の酸価(100%)を有し且つな
お遊離のヒドロキシル基を含有する、水で希釈できるア
ルキド樹脂)a1)の87%樹脂溶融物を得る。480
0gのこの87%樹脂溶融物を4760gの水と94g
のトリエチルアミンの混合物中に溶解する。混合物の温
度は約60℃である。次いでこの水性アルキド樹脂)a
1)の撹拌を50〜60°Cで2時間続け、62.6g
のアンチスキニング剤0アスシニンRコンク(バイエル
AG)の添加後に、混合物を濾過する。約43%の固形
分と約7のpHを有する水性アルキド樹脂1)を得る。
お遊離のヒドロキシル基を含有する、水で希釈できるア
ルキド樹脂)a1)の87%樹脂溶融物を得る。480
0gのこの87%樹脂溶融物を4760gの水と94g
のトリエチルアミンの混合物中に溶解する。混合物の温
度は約60℃である。次いでこの水性アルキド樹脂)a
1)の撹拌を50〜60°Cで2時間続け、62.6g
のアンチスキニング剤0アスシニンRコンク(バイエル
AG)の添加後に、混合物を濾過する。約43%の固形
分と約7のpHを有する水性アルキド樹脂1)を得る。
中和度は約50%である。
実施例 2
261gのフタル酸無水物、244gのイソフタル酸、
1562gの大豆油脂肪酸、323gの安息香酸、75
9gのペンタエリトリトール及び85gの1.4−シク
ロヘキサンジメタツールを、撹拌機と冷却及び加熱装置
を備えた5リツトルの反応器中に計り入れ、1時間当り
5〜6リツトルの速度で窒素を通じながら内容物を14
0℃に加熱する。次いで反応混合物を220℃まで8時
間で加熱し、酸価が3以下となるまでこの温度に保つ。
1562gの大豆油脂肪酸、323gの安息香酸、75
9gのペンタエリトリトール及び85gの1.4−シク
ロヘキサンジメタツールを、撹拌機と冷却及び加熱装置
を備えた5リツトルの反応器中に計り入れ、1時間当り
5〜6リツトルの速度で窒素を通じながら内容物を14
0℃に加熱する。次いで反応混合物を220℃まで8時
間で加熱し、酸価が3以下となるまでこの温度に保つ。
この特別な低分子量アルキド樹脂のOH価は164であ
り、収量は3000gである。反応混合物を80℃に冷
却したのち、593gのN−メチルピロリドンと234
gの2.2−ビス(ヒドロキシメチル)−プロピオン酸
を加える。反応混合物を均質化し、105gのトリエチ
ルアミンを加える。
り、収量は3000gである。反応混合物を80℃に冷
却したのち、593gのN−メチルピロリドンと234
gの2.2−ビス(ヒドロキシメチル)−プロピオン酸
を加える。反応混合物を均質化し、105gのトリエチ
ルアミンを加える。
次いで734gのインホロンジイソシアネートを全部−
度に加え、発熱反応の熱の使用によって、100〜ll
O℃において、イソシアネート基を検出することができ
なくなるまで撹拌する。高度に粘稠な約28 (100
%)の酸価を有し且つなお遊離のヒドロキシル基を含有
する水で希釈することができるアルキド樹脂2)の87
%樹脂溶融物を取得する。
度に加え、発熱反応の熱の使用によって、100〜ll
O℃において、イソシアネート基を検出することができ
なくなるまで撹拌する。高度に粘稠な約28 (100
%)の酸価を有し且つなお遊離のヒドロキシル基を含有
する水で希釈することができるアルキド樹脂2)の87
%樹脂溶融物を取得する。
4658gのこの樹脂溶融物を4280gの水中に分散
又は溶解する。この水性アルキド樹脂2)を50〜60
″Cで、さらに2時間撹拌し続け、58gのアンチスキ
ンニング剤0アスシニンRコンク(バイエルAG)の添
加後に濾過する。約44%の固形分と約7.2のpHを
存する水性アルキド樹脂2)を取得する。中和度は約6
0%である。
又は溶解する。この水性アルキド樹脂2)を50〜60
″Cで、さらに2時間撹拌し続け、58gのアンチスキ
ンニング剤0アスシニンRコンク(バイエルAG)の添
加後に濾過する。約44%の固形分と約7.2のpHを
存する水性アルキド樹脂2)を取得する。中和度は約6
0%である。
実施例 3
撹拌機、冷却及び加熱装置を付しt;5−リットルの反
応器中に118gのへキサヒドロフタル酸無水物、39
3gのイソフタル酸、1104gの大豆油脂肪酸、44
2gの落花生油脂肪酸、481gの安息香酸及び858
gのペンタエリトリトールを計り入れ、窒素流下に1時
間で140°Cに加熱する。次いで反応混合物を8時間
で220°Cまで加熱し酸価が3未満となるまで撹拌す
る。この特別なアルキド樹脂のOH価は170であり、
収量は3125gである。反応混合物を120°Cまで
冷却し、313gのN−メチルピロリドン、202gの
酢酸n−ブチル、244gの2.2−ビス−(ヒドロキ
シメチル)−プロピオン酸及び4gのジブチルすずジラ
ウレートを加え、その反応混合物を均質化し、80℃ま
で冷却したのち、795gのIPDIを1時間で加える
。次いで反応混合物を110〜120°Cでイソシアネ
ート基が検出できなくなるまで撹拌する。次いで混合物
中に強い窒素流を通じることによって酢酸ブチルを留去
したのち、ブチルグリコールを加えて固体含量を87%
に調節する。次いで78gのオクタン酸鉛と15.5g
のオクタン酸コバルトを加え、反応混合物を均質化する
。次いで樹脂溶融物を4700gの水と138gのトリ
エチルアミンの混合物中に分散又は溶解させる。混合温
度は約50℃である。
応器中に118gのへキサヒドロフタル酸無水物、39
3gのイソフタル酸、1104gの大豆油脂肪酸、44
2gの落花生油脂肪酸、481gの安息香酸及び858
gのペンタエリトリトールを計り入れ、窒素流下に1時
間で140°Cに加熱する。次いで反応混合物を8時間
で220°Cまで加熱し酸価が3未満となるまで撹拌す
る。この特別なアルキド樹脂のOH価は170であり、
収量は3125gである。反応混合物を120°Cまで
冷却し、313gのN−メチルピロリドン、202gの
酢酸n−ブチル、244gの2.2−ビス−(ヒドロキ
シメチル)−プロピオン酸及び4gのジブチルすずジラ
ウレートを加え、その反応混合物を均質化し、80℃ま
で冷却したのち、795gのIPDIを1時間で加える
。次いで反応混合物を110〜120°Cでイソシアネ
ート基が検出できなくなるまで撹拌する。次いで混合物
中に強い窒素流を通じることによって酢酸ブチルを留去
したのち、ブチルグリコールを加えて固体含量を87%
に調節する。次いで78gのオクタン酸鉛と15.5g
のオクタン酸コバルトを加え、反応混合物を均質化する
。次いで樹脂溶融物を4700gの水と138gのトリ
エチルアミンの混合物中に分散又は溶解させる。混合温
度は約50℃である。
この水性アルキド樹脂の撹拌を50〜60℃で2時間続
け、次いで73gのアンチスキニング剤■アスシニンR
コンク(バイエルAG)の添加後に濾過する。約44%
の固形分と7.0のpHを有する水性アルキド樹脂3)
を取得する。中和度は約70%である。
け、次いで73gのアンチスキニング剤■アスシニンR
コンク(バイエルAG)の添加後に濾過する。約44%
の固形分と7.0のpHを有する水性アルキド樹脂3)
を取得する。中和度は約70%である。
衷mfi 4
撹拌器と冷却及び加熱装置を備えた5リツトルの反応器
中に182.3gの7タル酸無水物、204.6gのイ
ンフタル酸、1381gの大豆油脂肪酸、255.7g
の安息香酸及び671gのペンタエリトリトールを計り
入れ、窒素流を通じながら1時間で140℃に加熱する
。次いで反応混合物を8時間にわたって220℃まで加
熱し、酸価が3以下となるまでこの温度に保つ。この特
別な、低分子量アルキド樹脂のOH価は173であり、
収量は2500gである。反応混合物を130℃まで冷
却し、次いで360gのn−メチルピロリドン、195
gの2.2−ビス−(ヒドロキシメチル)−プロピオン
酸と3.3gのジプチルすずオキシドを加え、反応混合
物を均質化し、80℃まで冷却したのち、620gのイ
ンホロンジイソシアネートを加える。反応混合物を11
0−120℃においてNGOが検出できなくなるまで保
つ。次いで217gのブチルグリコール、33.2gの
エトキシル化ノニルフェノール及(712,4gのオク
タン酸コバルトを加え、その混合物を均質化する。約2
9 (100%)の酸価を有し且つなお遊離のヒドロキ
シル基を含有する、水で希釈することができるアルキド
樹脂4)の85%樹脂溶融物を取得する。
中に182.3gの7タル酸無水物、204.6gのイ
ンフタル酸、1381gの大豆油脂肪酸、255.7g
の安息香酸及び671gのペンタエリトリトールを計り
入れ、窒素流を通じながら1時間で140℃に加熱する
。次いで反応混合物を8時間にわたって220℃まで加
熱し、酸価が3以下となるまでこの温度に保つ。この特
別な、低分子量アルキド樹脂のOH価は173であり、
収量は2500gである。反応混合物を130℃まで冷
却し、次いで360gのn−メチルピロリドン、195
gの2.2−ビス−(ヒドロキシメチル)−プロピオン
酸と3.3gのジプチルすずオキシドを加え、反応混合
物を均質化し、80℃まで冷却したのち、620gのイ
ンホロンジイソシアネートを加える。反応混合物を11
0−120℃においてNGOが検出できなくなるまで保
つ。次いで217gのブチルグリコール、33.2gの
エトキシル化ノニルフェノール及(712,4gのオク
タン酸コバルトを加え、その混合物を均質化する。約2
9 (100%)の酸価を有し且つなお遊離のヒドロキ
シル基を含有する、水で希釈することができるアルキド
樹脂4)の85%樹脂溶融物を取得する。
3406gの水と37gのアンモニア(33%)の混合
物中に樹脂溶融物を分散又は溶解する。混合温度は約6
0℃である。この水性アルキド樹脂を50〜60℃でさ
らに2時間の撹拌を続け、次いで51.8gのアンチス
ニング剤0アスシニンRコンクの添加後に濾過する。4
5%の固形分と約6.8のpHを有する水性アルキド樹
脂4)を取得する。中和度は約50%である。
物中に樹脂溶融物を分散又は溶解する。混合温度は約6
0℃である。この水性アルキド樹脂を50〜60℃でさ
らに2時間の撹拌を続け、次いで51.8gのアンチス
ニング剤0アスシニンRコンクの添加後に濾過する。4
5%の固形分と約6.8のpHを有する水性アルキド樹
脂4)を取得する。中和度は約50%である。
本発明に従って実施例中に記すようにして調製した水性
アルキド樹脂結合剤は、室温において少なくとも1年間
、40℃において少なくとも6ケ月の貯蔵において安定
である。
アルキド樹脂結合剤は、室温において少なくとも1年間
、40℃において少なくとも6ケ月の貯蔵において安定
である。
これらのアルキド樹脂結合剤から調製した白色塗料(顔
料:結合剤−0,65:)a1)は約25秒の塗布粘度
において約45〜65%の固形分を有し且つ約5%の有
機共溶剤を含有する。
料:結合剤−0,65:)a1)は約25秒の塗布粘度
において約45〜65%の固形分を有し且つ約5%の有
機共溶剤を含有する。
室温で乾燥するときに、それらは3〜8時間で粘着性が
なくなり、24時間の乾燥後に、水と溶剤に対する良好
な耐性を有するようになる。結合剤は、高い硬度/弾性
比を有し且つ、たとえば、吹付け、浸漬、流延及び刷毛
量りによって、容易に塗布することができる。塗膜は、
すぐれた膜光学的性質を有し、光沢値(角度20@)は
70〜80%である。
なくなり、24時間の乾燥後に、水と溶剤に対する良好
な耐性を有するようになる。結合剤は、高い硬度/弾性
比を有し且つ、たとえば、吹付け、浸漬、流延及び刷毛
量りによって、容易に塗布することができる。塗膜は、
すぐれた膜光学的性質を有し、光沢値(角度20@)は
70〜80%である。
本発明の主な特徴および態様を記すと次のとおりである
。
。
1、a)a)a1)40〜70重量%の、その少なくと
も60重量%の酸化的に乾燥することができる少なくと
も一種の不飽和 脂肪酸を含有する、モノカルボン酸 成分、 a2)7〜20重量%の、少なくとも一種のジカルボン
酸、少なくとも一種の ジカルボン酸無水物、あるいは両者 である、ジカルボン酸成分、 a3)0〜10重量%のジオール成分、及び a4)10〜30重量%の少なくとも一種の三官能性ポ
リオール成分 を反応させることによって製造した、100〜200の
ヒドロキシル価及び5以下の酸価を育する、70〜88
重量%のアルキド樹脂、b) 4〜7重量%の2.2−
ビス(ヒドロキシメチル)−アルカンカルボン酸;及び e)10〜23重量%の168〜294の分子量を有す
る少なくとも一種の有機ジイソシアネートを含有するジ
イソシアネート成分を反応させることから成る、40重
量%を越える固形分を有する水性の、酸化的に乾燥する
アルキド樹脂の製造方法にして、 成分a)及びb)を反応器中に導入し、成分a)及びb
)を有機溶媒を用いて均質化し、成分a)及びb)を0
.01〜2.5重量%の触媒の存在下50〜120℃の
温度において成分C)と反応させ、それによって10.
000〜70.000の分子量及び18〜36の酸価を
有する樹脂を取得し、該樹脂は遊離のヒドロキシル基を
含有するが遊離のイソシアネート基は含有せず、且つそ
の後に反応混合物を水中に分散又は溶解することによっ
て、反応の間に又は反応混合物の分散あるいは溶解の間
にカルボキシル基の45〜100%がカルボン酸エステ
ル基に転化されている生成物を取得することから成る、
70〜95重量%のを機溶液中の一段合成である該製造
方法。
も60重量%の酸化的に乾燥することができる少なくと
も一種の不飽和 脂肪酸を含有する、モノカルボン酸 成分、 a2)7〜20重量%の、少なくとも一種のジカルボン
酸、少なくとも一種の ジカルボン酸無水物、あるいは両者 である、ジカルボン酸成分、 a3)0〜10重量%のジオール成分、及び a4)10〜30重量%の少なくとも一種の三官能性ポ
リオール成分 を反応させることによって製造した、100〜200の
ヒドロキシル価及び5以下の酸価を育する、70〜88
重量%のアルキド樹脂、b) 4〜7重量%の2.2−
ビス(ヒドロキシメチル)−アルカンカルボン酸;及び e)10〜23重量%の168〜294の分子量を有す
る少なくとも一種の有機ジイソシアネートを含有するジ
イソシアネート成分を反応させることから成る、40重
量%を越える固形分を有する水性の、酸化的に乾燥する
アルキド樹脂の製造方法にして、 成分a)及びb)を反応器中に導入し、成分a)及びb
)を有機溶媒を用いて均質化し、成分a)及びb)を0
.01〜2.5重量%の触媒の存在下50〜120℃の
温度において成分C)と反応させ、それによって10.
000〜70.000の分子量及び18〜36の酸価を
有する樹脂を取得し、該樹脂は遊離のヒドロキシル基を
含有するが遊離のイソシアネート基は含有せず、且つそ
の後に反応混合物を水中に分散又は溶解することによっ
て、反応の間に又は反応混合物の分散あるいは溶解の間
にカルボキシル基の45〜100%がカルボン酸エステ
ル基に転化されている生成物を取得することから成る、
70〜95重量%のを機溶液中の一段合成である該製造
方法。
2、プロセス中の有機溶剤の量を生成物の溶剤含量が1
0重量%より低くなるように調節する、上記第1項記載
の方法。
0重量%より低くなるように調節する、上記第1項記載
の方法。
3、成分a4)は、ペンタエリトリトールである、上記
第1項記載の方法。
第1項記載の方法。
4、成分b)は、2,2−ジメチロールプロピオン酸で
ある、上記第1項記載の方法。
ある、上記第1項記載の方法。
5、成分C)は、1−インシアナト−3,3,5−トリ
メチル−5−インシアナトメチル−シクロヘキサンであ
る、上記第1項記載の方法。
メチル−5−インシアナトメチル−シクロヘキサンであ
る、上記第1項記載の方法。
6、成分a)は、反応成分a)a1)〜a4)の無溶剤
縮合又は共沸縮合によって製造する、上記第1項記載の
方法。
縮合又は共沸縮合によって製造する、上記第1項記載の
方法。
7、上記第1項記載の方法によって製造した、水性の、
酸化的に乾燥するアルキド樹脂。
酸化的に乾燥するアルキド樹脂。
8、上記第1項記載の方法によって製造した、水性の、
酸化的に乾燥するアルキド樹脂がら成る水性結合剤を含
有する常温において酸化的に乾燥する改良した水性塗料
又は塗料組成物。
酸化的に乾燥するアルキド樹脂がら成る水性結合剤を含
有する常温において酸化的に乾燥する改良した水性塗料
又は塗料組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)a1)40〜70重量%の、その少なくとも6
0重量%の酸化的に乾燥することが できる少なくとも一種の不飽和脂肪酸 を含有する、モノカルボン酸成分、 a2)7〜20重量%の、少なくとも一種のジカルボン
酸、少なくとも一種のジカ ルボン酸無水物、あるいは両者である、 ジカルボン酸成分、 a3)0〜10重量%のジオール成分、及びa4)10
〜30重量%の少なくとも一種の三官能性ポリオール成
分 を反応させることによって製造した、100〜200の
ヒドロキシル価及び5以下の酸価を有する、70〜88
重量%のアルキド樹脂、b)4〜7重量%の2,2−ビ
ス(ヒドロキシメチル)−アルカンカルボン酸;及び c)10〜23重量%の168〜294の分子量を有す
る少なくとも一種の有機ジイソシ アネートを含有するジイソシアネート成分 を反応させることから成る、40重量%を越える固形分
を有する水性の、酸化的に乾燥するアルキド樹脂の製造
方法にして、 成分a)及びb)を反応器中に導入し、成分a)及びb
)を有機溶媒を用いて均質化し、成分a)及びb)を0
.01〜2.5重量%の触媒の存在下に50〜120℃
の温度において成分c)と反応させ、それによって10
,000〜70,000の分子量及び18〜36の酸価
を有する樹脂を取得し、該樹脂は遊離のヒドロキシル基
を含有するが遊離のイソシアネート基は含有せず、且つ
その後に反応混合物を水中に分散又は溶解することによ
って、反応の間に又は反応混合物の分散あるいは溶解の
間にカルボキシル基の45〜100%がカルボン酸エス
テル基に転化されている生成物を取得することから成る
、70〜95重量%の有機溶液中の一段合成である該製
造方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の方法によって製造した
、水性の、酸化的に乾燥するアルキド樹脂から成る水性
結合剤を含有する常温において酸化的に乾燥する改良し
た水性塗料又は塗料組成物。
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