JPH02292379A - 紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙 - Google Patents
紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙Info
- Publication number
- JPH02292379A JPH02292379A JP10905689A JP10905689A JPH02292379A JP H02292379 A JPH02292379 A JP H02292379A JP 10905689 A JP10905689 A JP 10905689A JP 10905689 A JP10905689 A JP 10905689A JP H02292379 A JPH02292379 A JP H02292379A
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- ultraviolet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高光沢で、表面性を向上した紫外線硬化型シ
リコーン塗工剥離紙に関する．〔従来の技術〕 従来、接着（粘着）シートもしくは接着（粘着）テープ
に接合（貼着）されて用いられる剥離紙としては、紙に
直接熱硬化型シリコーンを施したもの，又は、紙にアン
ダーコートを施した後，熱硬化型シリコーンを施したも
のが知られている。後者の中で、紙に低密度ポリエチレ
ンをラミネートした後，熱硬化型シリコーンを施したも
のがあるが、その中で、高光沢，高平滑を要求されるも
のがある。しかしながら、紙に熱硬化型シリコーンを塗
工した後、加熱乾燥した場合、光沢性、平滑性の低下が
見られ、更に、低密度ポリエチレンを紙の片面又は両面
に積層した剥離紙では、低密度ポリエチレンの耐熱性が
不充分なために、紙とポリエチレンとの間で発泡が起こ
り易く，剥離紙の表面性を悪くすると言う欠点があった
。
リコーン塗工剥離紙に関する．〔従来の技術〕 従来、接着（粘着）シートもしくは接着（粘着）テープ
に接合（貼着）されて用いられる剥離紙としては、紙に
直接熱硬化型シリコーンを施したもの，又は、紙にアン
ダーコートを施した後，熱硬化型シリコーンを施したも
のが知られている。後者の中で、紙に低密度ポリエチレ
ンをラミネートした後，熱硬化型シリコーンを施したも
のがあるが、その中で、高光沢，高平滑を要求されるも
のがある。しかしながら、紙に熱硬化型シリコーンを塗
工した後、加熱乾燥した場合、光沢性、平滑性の低下が
見られ、更に、低密度ポリエチレンを紙の片面又は両面
に積層した剥離紙では、低密度ポリエチレンの耐熱性が
不充分なために、紙とポリエチレンとの間で発泡が起こ
り易く，剥離紙の表面性を悪くすると言う欠点があった
。
特に基紙に密度，平滑性が高いグラシン紙のような紙を
用いて、高光沢、高平滑な剥離紙を得ようとする場合に
グラシン紙に直接熱硬化型シリコーンを塗工しても、高
光沢は得られず、また，低密度ポリエチレンをラミネー
トしようとしても低密度ポリエチレンとの接着性がよく
ないために、加熱硬化の際発泡が起こり易いという問題
があった。
用いて、高光沢、高平滑な剥離紙を得ようとする場合に
グラシン紙に直接熱硬化型シリコーンを塗工しても、高
光沢は得られず、また，低密度ポリエチレンをラミネー
トしようとしても低密度ポリエチレンとの接着性がよく
ないために、加熱硬化の際発泡が起こり易いという問題
があった。
これらの問題点を改良するため近年、電子線（ＥＢ）硬
化型剥離紙用シリコーン、更に紫外線（ＵＶ）硬化型剥
離紙用シリコーンの使用が試みられているが、未だ見る
べきものはほとんどない状況である。
化型剥離紙用シリコーン、更に紫外線（ＵＶ）硬化型剥
離紙用シリコーンの使用が試みられているが、未だ見る
べきものはほとんどない状況である。
本発明は上述の問題点を改良して，高光沢で表面性を向
上した剥離紙を提供することを目的とするものである。
上した剥離紙を提供することを目的とするものである。
本発明者等は前記の従来特定の平滑，光沢が良好な基紙
を用いて、高光沢，高平滑な剥離紙を製造する場合に起
こっていた熱硬化型シリコーンの加熱硬化による光沢の
低下並びに平滑，光沢が良好な基紙に低密度ポリエチレ
ンをラミネートする際の密着がよくないために起こる加
熱硬化の際の発泡による表面性の低下を密度及び平滑の
高い基紙に低密度ポリエチレンをラミネー１−シ、且つ
紫外線（以下ＵＶと略称）硬化型シリコーンを用いるこ
とにより本発明の目的を達成できることに知見を得て、
本発明を完成するに至った。
を用いて、高光沢，高平滑な剥離紙を製造する場合に起
こっていた熱硬化型シリコーンの加熱硬化による光沢の
低下並びに平滑，光沢が良好な基紙に低密度ポリエチレ
ンをラミネートする際の密着がよくないために起こる加
熱硬化の際の発泡による表面性の低下を密度及び平滑の
高い基紙に低密度ポリエチレンをラミネー１−シ、且つ
紫外線（以下ＵＶと略称）硬化型シリコーンを用いるこ
とにより本発明の目的を達成できることに知見を得て、
本発明を完成するに至った。
〔課題を解決するための手段〕
すなわち、本発明は密度０．９０ ｇ ／ａｍ３以上で
、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎα５に定められる王研式
平滑度試験器による平滑度が２００秒以上の基紙の少な
くとも片面に、低密度ポリエチレン層を介してＵ■硬化
型シリコーン層を設けてなることを特徴とするＵＶ硬化
型シリコーン塗工剥離紙である。
、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎα５に定められる王研式
平滑度試験器による平滑度が２００秒以上の基紙の少な
くとも片面に、低密度ポリエチレン層を介してＵ■硬化
型シリコーン層を設けてなることを特徴とするＵＶ硬化
型シリコーン塗工剥離紙である。
本発明に用いられる基紙としては、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ’以上で、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｎ５に定めら
れる王研式平滑度試験器による平滑度が２００秒以上の
紙が適している。たとえば、グラシン紙、半透明紙のよ
うな天然パルプを主体としたパルプの粘状叩解を進め、
スーパーカレンダー処理などにより表面の平滑性、光沢
を高くした紙が用いられる。
ｍ’以上で、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｎ５に定めら
れる王研式平滑度試験器による平滑度が２００秒以上の
紙が適している。たとえば、グラシン紙、半透明紙のよ
うな天然パルプを主体としたパルプの粘状叩解を進め、
スーパーカレンダー処理などにより表面の平滑性、光沢
を高くした紙が用いられる。
基紙の少なくとも片面にラミネートされるポリエチレン
としては，通常の低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと
略称）を用いることができる。
としては，通常の低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと
略称）を用いることができる。
本発明におけるＬＤＰＥ層の厚さは，片面で１０μｍ以
上、好ましくは１５〜３０μｍである。紙にＬＤＰＥ層
を設ける方法としては、溶融押出コーティング方式が望
ましい。
上、好ましくは１５〜３０μｍである。紙にＬＤＰＥ層
を設ける方法としては、溶融押出コーティング方式が望
ましい。
また、ＵＶ硬化型シリコーンを基紙表面に塗工する方式
は、グラビア、キスコートなどの方式が適当であり、塗
工量は０．５〜２．０ｇ／ＩＩ１”程度でよい。
は、グラビア、キスコートなどの方式が適当であり、塗
工量は０．５〜２．０ｇ／ＩＩ１”程度でよい。
紫外線キュアー条件は．ＵＶ硬化型シリコーンによって
，また、剥離紙の構成によって変わるが、紫外光放射光
源に入力されている単位当たり（１ｃＩＩ１）のワット
密度（ｗ／ａｍ）が重要視される。一般的に、高速塗工
が要求されるため，より高い紫外線照射密度が必要で，
８０〜１６０ｗ／ｃｍで数秒が適当である。なお，紫外
光放射光源には、一般的には．紮外域と呼ばれる２００
〜４８０ｎｍ付近の波長を発生させる水銀蒸気放電を利
用した水銀灯が使用されている。
，また、剥離紙の構成によって変わるが、紫外光放射光
源に入力されている単位当たり（１ｃＩＩ１）のワット
密度（ｗ／ａｍ）が重要視される。一般的に、高速塗工
が要求されるため，より高い紫外線照射密度が必要で，
８０〜１６０ｗ／ｃｍで数秒が適当である。なお，紫外
光放射光源には、一般的には．紮外域と呼ばれる２００
〜４８０ｎｍ付近の波長を発生させる水銀蒸気放電を利
用した水銀灯が使用されている。
以下本発明の実施例を示す。
実施例１
米坪６４ｇ／ｍ”のグラシン紙（密度１．１０ｇ／ｃｍ
．平滑度４００秒）の片面に、ＬＤＰＥを押出温度３
３０℃で２５μｍ厚の押出コーティングした。更に、前
記ＬＤＰＥ層にグラビアコーターでＵ Ｖ硬化型シリコ
ーンを０．７ｇ／ｍ”塗工し、紫外線キュアーを施して
剥離紙を得た。
．平滑度４００秒）の片面に、ＬＤＰＥを押出温度３
３０℃で２５μｍ厚の押出コーティングした。更に、前
記ＬＤＰＥ層にグラビアコーターでＵ Ｖ硬化型シリコ
ーンを０．７ｇ／ｍ”塗工し、紫外線キュアーを施して
剥離紙を得た。
実施例２
ＬＤＰＥをグラシン紙の両面に，そして前記両面のＬＤ
ＰＥ層にＵＶ硬化型シリコーンを塗工する以外は、実施
例１と全く同様にして剥離紙を得た。
ＰＥ層にＵＶ硬化型シリコーンを塗工する以外は、実施
例１と全く同様にして剥離紙を得た。
比較例１
米坪６４ｇ／ｍ”のグラシン紙の片面にＬＤＰＥを押出
温度３３０℃で２５μｍ厚の押出コーティングした。更
に、前記ＬＤＰＥ層に、グラビアコーターで熱硬化型シ
リコーンを０．７ｇ／ｍ”塗工し、加熱キュアーは、１
２０℃で３０秒を施して剥離紙を得た。
温度３３０℃で２５μｍ厚の押出コーティングした。更
に、前記ＬＤＰＥ層に、グラビアコーターで熱硬化型シ
リコーンを０．７ｇ／ｍ”塗工し、加熱キュアーは、１
２０℃で３０秒を施して剥離紙を得た。
比較例２
グラシン紙の両面にＬＤＰＥを押出コーティングし、且
つＬＤＰＥ層に熱硬化型シリコーンを塗工する以外は、
比較例１と全く同様にして剥離紙を得た。
つＬＤＰＥ層に熱硬化型シリコーンを塗工する以外は、
比較例１と全く同様にして剥離紙を得た。
従来例１
米坪５５ｇ／ｍ”の上質紙の片面に、ＬＤＰＥを押出コ
ーティングした以外は、比較例１と全く同様にして剥離
紙を得た。
ーティングした以外は、比較例１と全く同様にして剥離
紙を得た。
従来例２
グラシン紙の片面にＬＤＰＥ層を設けないで直接熱硬化
型シリコーンを塗工する以外は、比較例１と全く同様に
して剥離紙を得た．参考例１ 上質紙の片面にＬＤＰＥ層をコーティングする以外は、
実施例１と全く同様にして剥離紙を得た。
型シリコーンを塗工する以外は、比較例１と全く同様に
して剥離紙を得た．参考例１ 上質紙の片面にＬＤＰＥ層をコーティングする以外は、
実施例１と全く同様にして剥離紙を得た。
参考例２
グラシン紙の片面にＬＤＰＥ層を設けないで直接ＵＶ硬
化型シリコーンを塗工する以外は、実施例１と全く同様
にして剥離紙を得た．以上の実施例１，２、比較例１，
２従来例１，２、参考例１，２の試験結果を次表に示す
。
化型シリコーンを塗工する以外は、実施例１と全く同様
にして剥離紙を得た．以上の実施例１，２、比較例１，
２従来例１，２、参考例１，２の試験結果を次表に示す
。
表
試験方法
光沢度：
村上式光沢度計ＧＭ−３Ｍ（村上色彩技術研究所製）を
用いて，入射角６０度鏡面光沢度を測定した． 表面状態： 剥離紙の面荒れ，発泡が発生したものを×、発生しなか
ったものを０と評価した。
用いて，入射角６０度鏡面光沢度を測定した． 表面状態： 剥離紙の面荒れ，発泡が発生したものを×、発生しなか
ったものを０と評価した。
表の結果から明らかなように、本発明のグラシン紙の片
面又は両面にＬＤＰＥのラミネート層を介して、ＵＶ硬
化型シリコーン層を設けた剥離紙（実施例１，２）は、
同様な基材に熱硬化型シリコーン層を設けた剥離紙（比
較例１，２）に比べて光沢度高く，表面状態も良好であ
る。
面又は両面にＬＤＰＥのラミネート層を介して、ＵＶ硬
化型シリコーン層を設けた剥離紙（実施例１，２）は、
同様な基材に熱硬化型シリコーン層を設けた剥離紙（比
較例１，２）に比べて光沢度高く，表面状態も良好であ
る。
また、従来の上質紙を基紙としたものは、ＬＤＰＥのラ
ミネート層を設けても．熱硬化型シリコーン塗工（従来
例１）ＵＶ硬化型シリコーン塗工（参考例１）ともいず
れも光沢度が低く、グラシン紙に直接シリコーン塗工し
たものは，熱硬化型（従来例２）ＵＶ硬化型（参考例２
）にかかわらず光沢度が低い。
ミネート層を設けても．熱硬化型シリコーン塗工（従来
例１）ＵＶ硬化型シリコーン塗工（参考例１）ともいず
れも光沢度が低く、グラシン紙に直接シリコーン塗工し
たものは，熱硬化型（従来例２）ＵＶ硬化型（参考例２
）にかかわらず光沢度が低い。
以上のように構成される本発明によれば、次のような効
果がある． （１）従来、高光沢、高平滑の剥離紙を得ることが難し
かったのを、本発明により解決し、高光沢で表面性良好
な剥離紙を得ることができるようになり，剥離紙の用途
が拡大できた。
果がある． （１）従来、高光沢、高平滑の剥離紙を得ることが難し
かったのを、本発明により解決し、高光沢で表面性良好
な剥離紙を得ることができるようになり，剥離紙の用途
が拡大できた。
（２）従来の剥離紙は上質紙などの基紙に下塗り剤を塗
工した後、熱硬化型シリコーン塗工を施すか、上記基紙
にポリエチレンラミネートして熱硬化型シリコーン塗工
を施すか、又はグラシン紙などの比較的密度、平滑が高
い基紙に熱硬化型シリコーン塗工を施すことが行なわれ
ていたが，これら剥離紙の光沢及び表面性では不十分な
用途があり、本発明者等は基紙として密度及び平滑度が
高い紙を用い、これに低密度ポリエチレンをラミネート
した後、従来の熱硬化型シリコーンに代えて紫外線硬化
型シリコーン層を設けることにより、従来にない高光沢
で表面性良好な剥離紙を得ることができたのである。
工した後、熱硬化型シリコーン塗工を施すか、上記基紙
にポリエチレンラミネートして熱硬化型シリコーン塗工
を施すか、又はグラシン紙などの比較的密度、平滑が高
い基紙に熱硬化型シリコーン塗工を施すことが行なわれ
ていたが，これら剥離紙の光沢及び表面性では不十分な
用途があり、本発明者等は基紙として密度及び平滑度が
高い紙を用い、これに低密度ポリエチレンをラミネート
した後、従来の熱硬化型シリコーンに代えて紫外線硬化
型シリコーン層を設けることにより、従来にない高光沢
で表面性良好な剥離紙を得ることができたのである。
（３）更に、本発明によれば、シリコーンとして紫外線
硬化型シリコーンを用いることにより、硬化時間が数秒
〜数分単位で処理でき，従来の熱硬化型シリコーンの使
用に比べて小さなラインスペースで済むとし１う製造設
備上の大きなメリットがある。
硬化型シリコーンを用いることにより、硬化時間が数秒
〜数分単位で処理でき，従来の熱硬化型シリコーンの使
用に比べて小さなラインスペースで済むとし１う製造設
備上の大きなメリットがある。
Claims (1)
- １、密度０．９０ｇ／ｃｍ＾３以上で、ＪＡＰＡＮ Ｔ
ＡＰＰＩ Ｎｏ．５に定められる王研式平滑度試験器に
よる平滑度が２００秒以上の基紙の少なくとも片面に、
低密度ポリエチレン層を介して紫外線硬化型シリコーン
層を設けてなることを特徴とする紫外線硬化型シリコー
ン塗工剥離紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10905689A JPH02292379A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10905689A JPH02292379A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292379A true JPH02292379A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14500483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10905689A Pending JPH02292379A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292379A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198685A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 剥離用シート |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP10905689A patent/JPH02292379A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198685A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 剥離用シート |
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