JPH0232076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、カニ脚棒状練製品や貝柱状練製品等
の結束細断状練製品の連続製造装置に関する。

（従来の技術） 従来の結束細断状練製品の連続製造装置として
は特公昭59−30070号公報に記載のものが知られ
ている。

この装置における帯状凝固品製造装置は、耐熱
移送ベルトの上面側のみを利用して加熱するよう
に構成されたものであるため、装置が長尺化する
という問題点があつた。

そこで、この問題点を解決するものとして実公
昭59−30700号公報に記載の帯状練製品の連続加
熱装置がある。

この装置は、無端移送ベルトの一端部に練製品
原料を帯状に塗布する型成口を設け、同型成口に
よる原料塗布で帯状の練製品原料がベルト背面か
らベルト上面へと移送されるように形成し、かつ
同ベルト背面及びベルト上面に原料加熱構造（高
温すわり用、変性用）を配置したものであり、無
端移送ベルトの上・背両面を加熱工程として利用
することによつて装置の小型化を可能にしたもの
である。

そして、この装置を用いた結束繊維状練製品製
造装置の実施例では、原料を供給する型成口が無
端移送ベルトにおける製造ラインの出口側に設け
られているが、これはその後の集束装置における
集束方向との関係で決定されるものである。

即ち、集束装置では、次第に幅狭になるローラ
の幅寄せ作用によつて帯状練製品の上面側が内側
になるように巻き込まれて棒状に集束されるが、
この時帯状練製品の細断面側が外側になるように
巻き込んで集束させた方がより緻密に集束できる
し、その後の表面着色工程において、その着色料
が切り込み内に多く侵入してめりはりのある線状
摸様が形成され、商品価値が高まるからである。

そして、上記細断面は加熱側表面に形成される
引裂強度を有する表皮部分を残した状態でその反
対面側に形成される。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、型成口に供給される魚肉等の摺
身原料は生物処理であることから、製造ラインの
入口側に隔壁を介して形成された処理室内で加工
され、これを移送パイプを介して移送ポンプで型
成口まで圧送供給する場合が多いので、上述のよ
うに型成口が無端移送ベルトにおける製造ライン
の出口側に設けられることによつて移送パイプが
長尺化し、このため以下に述べるような問題点が
生じる。

即ち、移送パイプは食品衛生上高価なステンレ
ス素材が用いられ、従つて移送パイプの長尺化は
イニシヤルコストを増加させるという問題点があ
る。

また、特に被移送物が粘性の高い摺身原料であ
ることから、移送パイプの長尺化は移送抵抗の大
幅な増加を招き、このため圧送ポンプの能力増大
が必要になつてイニシヤルコストを増加させるだ
けでなく、消費電力の増大によつてランニングコ
ストをも増大させるという問題点がある。

また、製造ラインを停止させるたびに移送パイ
プ内に残つた摺身原料は廃棄されるが、移送パイ
プは移送低抗を小さくするために大径のものが用
いられる関係上、移送パイプの長尺化は廃棄され
る摺身原料の大幅な増大を招くという問題点があ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上述のような問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
移送パイプを長尺化することなく装置の小型化が
可能な結束細断状練製品の連続製造装置の提供に
あり、この目的を達成するための手段として本考
案では、型成口から耐熱性無端移送ベルト上に供
給される摺身原料を、同移送ベルト上での移送中
に加熱凝固させると共に表面に表皮を形成させ、
かつ冷却移送用ベルトで連続帯状練製品となす連
続帯状練製品製造装置と、前記連続帯状練製品を
対向する一対の細断ローラにより前記表皮を残し
てその長手方向に沿う切り込みを入れる細断装置
と、前記細断された連続帯状練製品を幅寄せによ
り集束させて集束棒状練製品となす集束装置と、
前記集束棒状練製品をフイルム包装させて包装棒
状練製品となす包装装置と、前記包装棒状練製品
を一定寸法ごとに切断する定寸切断装置とを備え
た結束細断状練製品の連続製造装置であつて、前
記連続帯状練製品製造装置における型成口が製造
ラインの入口側に設けられ、かつ該型成口から供
給された摺身原料が無端移送ベルトの背面側から
上面側へ反転移送された後にスクレーパで剥離さ
れるように構成されると共に、該剥離された連続
帯状練製品を前記冷却移送用ベルトで製造ライン
の出口側方向へ反転移送するように構成され、前
記集束装置は、細断ローラで細断された帯状練製
品の細断面側を下面側とするため前記練製品を製
造ラインの入口側方向へ反転移送するように配置
され、かつ、集束された集束棒状練製品を反転さ
せて再び製造ラインの出口側へ移送する溝付きロ
ーラを備えた構成となした。

（作用） この考案の結束細断状練製品の連続製造装置で
は、型成口が製造ラインの入口側に設けられたこ
とで、原料圧送ポンプから型成口に至る移送パイ
プの大幅な短縮が可能になる。

また、型成口から供給された摺身原料が無端移
送ベルトの背面側から上面側へ反転移送された後
にスクレーパで剥離されるように構成され、無端
移送ベルトの上・背両面を加熱工程として利用す
るようにしたことで、装置の小型化が可能にな
る。

また、細断ロールで細断された帯状練製品を製
造ラインの入口側方向へ反転移送するように集束
装置を配置したことで、帯状練製品をその細断面
側が下面側になるように反転させた状態で集束装
置に供給することができ、従つて細断面側が外側
になるように巻き込むことによつてより緻密に集
束できるようになるし、着色料が切り込み内に多
く侵入してめりはりのある線状摸様が形成され、
商品価値を高めることができるようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて、魚肉摺身原
料ａを用いてカニ脚棒状練製品（結束細断状練製
品）ｆを製造する場合を例にとる。

また、実施例装置の説明にあたつて、連続帯状
練製品製造工程と、細断工程と、集束・結束工程
と、包装工程と、定寸切断工程とに分けて説明す
る。

(イ) 連続帯状練製品製造工程 この工程は、魚肉摺身原料から一方の面に引裂
強度を有する表皮を備えた薄肉の帯状練製品を製
造する工程であり、この実施例では第１図及び第
２図に示すような連続帯状練製品製造装置Ａが用
いられる。

この連続帯状練製品製造装置Ａは、架台１に軸
支したロール２，２間にステンレス素材による耐
熱性の無端移送ベルト３を張設し、同ベルト３の
一端部で製造ラインの入口側に魚肉摺身原料ａを
帯状に塗布する型成口４と、凝固された帯状練製
品を剥離するスクレーパ５とを設け、同型成口４
により塗布された原料ａが前記無端移送ベルト３
における背面側３ａから上面側３ｂへ移送された
後にスクレーパ５で剥離されるように形成される
と共に、移送ベルト３の背面側３ａには原料の凝
固用加熱装置を構成する高温すわり用湿式加熱機
６を備え、かつ、上面側には変性用乾式加熱機７
を備えている。

この高温すわり用湿式加熱機６は、背面側３ａ
の移送ベルト３を囲繞するように形成されたトン
ネル状加熱室６ａと、該該加熱室６ａ内の下面側
に配設されたスチーム放出管６ｂによつて構成さ
れており、この湿式加熱機６内を通過することに
よつて魚肉摺身原料ａがスチームによつて40゜〜
50゜の加熱を受けて高温すわりを起こす。

また、変性用乾式加熱機７は、上面側３ｂの移
送ベルト３の上部に配設された赤外線ガス燃焼器
７ａによつて構成されており、この乾式加熱機７
の下を通過することによつて、高温すわりを起こ
した魚肉摺身原料ａを肉温80゜前後まで加熱ゲル
化させ、弾力性のある歯切れのよい帯状練製品ｂ
が製造されることになる。

尚、以上のようにして製造された帯状練製品ｂ
の上面側には赤外線ガス燃焼器７ａによる乾式加
熱によつて引裂強度を有する表皮ｓが形成され
る。

また、スクレーパ５で移送ベルト３から剥離さ
れた帯状練製品ｂは、その表裏を反転させた状態
で冷却用移送ベルト８で次工程である製造ライン
の出口側方向に移送され、その移送過程で冷却さ
れることになる。

(ロ) 細断工程 この工程は、前記連続帯状練製品ｂにブロツク
状細断面を形成する工程であり、第３図〜第９図
に示すような第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃが
用いられる。

この第１細断装置Ｂは、前記連続帯状練製品ｂ
を通過させることによつて、長手方向に沿う多数
の切り込みを入れる第１細断工程を実施するため
の装置であり、この実施例では、第３図及び第４
図に示すように対向する一対の細断ローラ１０，
１０と、基台１１と、間隔調整機構１２とを主な
構成として備えている。

前記細断ローラ１０，１０は、その外周面に切
刃Ｋ−１を構成する環状凸部１０ａと環状凸部１
０ｂとが交互に形成され、両細断ローラ１０，１
０は一方の環状凸部１０ａが他方の環状凹部１０
ｂ内に遊嵌されるように対向状に設けられる。

また、基台１１は前記両細断ローラ１０，１０
を対向状に軸支するためのものであり、各細断ロ
ーラ１０，１０の枢軸１０ｃをブツシユ１１ａを
介して軸支する軸受ブロツク１１ｂを備えてい
る。

また、間隔調整機構１２は、両細断ローラ１
０，１０の間隔を調整することによつて、帯状練
製品ｂの細断深さの調整を行なうようにしたもの
で、この実施例では一方の細断ローラ１０を軸支
した両軸受ブロツク１１ｂを、基台１１に対して
摺動自在に設けると共に、両軸受ブロツク１１ｂ
の摺動幅を規制するストツパーボルト１２ａを備
え、ストツパーボルト１２ａにはロツクナツト１
２ｂを備えている。

尚、図において１３，１３は両細断ローラ１
０，１０の連動用歯車、１４はスプロケツトを示
す。

そこで、両細断ローラ１０，１０における互い
に対向する環状凸部１０ａの両側縁コーナー部相
互間に小間隔ｔ−１が形成されるように両ストツ
パーボルト１２ａを調整した状態で、回転する両
細断ローラ１０，１０間に帯状練製品ｂを噛み込
ませることによつて、第５図ロに示すように帯状
練製品ｂがその表皮ｓ部分を残して連続的に剪断
され、第５図ハに示すようにその長手方向に沿う
多数の切り込みｍ−１が形成された帯状練製品ｂ
が得られる。

次に、第２細断装置Ｃは、前記第１細断装置Ｂ
で得られた帯状練製品ｂを通過させることによつ
て、その幅方向に沿う多数の切り込みを入れる第
２細断工程を実施するための装置であり、この実
施例では、第６図及び第７図に示すように対向す
る一対の細断ローラ２０，２０と、基台２１と、
間隔調整機構２２とを主な構成として備えている
点で前記第１細断装置Ｂとほぼ同様であるが、両
細断ローラ２０，２０が歯車状に形成されている
点で相違したものである。

即ち、両細断ローラ２０，２０の外周面には、
その軸線方向に沿う切刃ｋ−２を構成する凸条２
０ａと凹溝２０ｂとが交互に形成され、両細断ロ
ーラ２０，２０は一方の細断ローラ２０の凸条２
０ａと他方の細断ローラ２０の凸条２０ａとがそ
の位相をずらせた状態で、かつ小間隔ｔ−２が形
成されるように対向状に設けられている。

尚、図において２０ｃは枢軸、２１ａはブツシ
ユ、２１ｂは軸受ブロツク、２２ａはストツパー
ボルト、２２ｂはロツクナツト、２３は連動用歯
車、２４はスプロケツトを示し、それぞれの構成
作用は前記第１細断装置Ｂと同様であるのでその
説明を省略する。

そこで、前記第１細断装置Ｂで得られた帯状練
製品ｂを、回転する両細断ローラ２０，２０間に
噛み込ませることによつて、第８図に示すよう
に、帯状練製品ｂがその表皮ｓ部分を残して剪断
され、その幅方向に沿う多数の切り込みｍ−２が
形成された帯状練製品ｃが得られる。

従つて、第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃを通
過した帯状練製品ｃの表面には、第９図に示すよ
うに表皮ｓで接続されたブロツク状細断面が形成
されることになる。

(ハ) 集束・結束工程 この工程は、前記切り込み工程で得られた帯状
練製品ｃを棒状に集束して結束する工程であり、
この実施例では第２図及び第１０図に示すような
集束装置Ｄが用いられる。

この集束装置Ｄは、傾斜角調節可能に形成した
アーム３０に、複数のローラ軸３１を列設配置
し、各ローラ軸３１にローラ３２を回転自在に装
着し、該ローラ３２にはそれぞれ一対の円錐体３
３，３３がその円錐面３３ａ，３３ａが対向する
ように設けられ、かつ、両円錐面３３ａ，３３ａ
の対向幅を出口側に行くに従つて順次狭くするよ
うに形成された、いわゆるフリーローラ構造の集
束装置Ｄ−１と、溝付きローラ４０，４１によつ
て構成される簡易結束装置Ｄ−２と、搬送コンベ
アＤ−３とによつて構成されている。

尚、前記集束装置Ｄ−１は、その出口側が製造
ラインの入口側に向くように配置されると共に、
搬送コンベアＤ−３はその搬送方向側が製造ライ
ンの出口側に向くように配置されている。

従つて、前記第１細断装置Ｂ及び第２細断装置
Ｃを通過した帯状練製品ｃは、その表皮ｓが上面
側になるように反転し状態で、まず集束装置Ｄ−
１における各円錐体３３，３３の幅寄せ作用によ
つてその細断面側が外側になるように棒状に集束
され、次いで簡易結束装置Ｄ−２における溝付き
ローラ４０，４１の溝内に案内されて反転し移送
される過程で結束されると共に、この棒状に結束
された結束棒状練製品ｄは搬送コンベアＤ−３に
よつて製造ラインの出口側方向へ向けて次の装置
まで搬送される。

(ニ) 包装工程 この包装工程は、前記集束・結束工程で得られ
た結束棒状練製品ｄの外面をフイルム包装する工
程であり、この実施例では第１図及び第２図に示
すような包装装置Ｅが用いられる。

この包装装置Ｅは、機台５０にロールフイルム
ｗを設置し、同ロールフイルムｗからの繰り出し
フイルムを案内する案内板５１を備え、かつ同案
内板５１を経過する結束棒状練製品ｄをフイルム
包装するための捲回ローラ５２，５２及びベルト
５３を設けた構成となしている。

従つて、この包装装置Ｅを通過することによつ
て、外面をフイルムｗで包み込んだ包装棒状練製
品ｅが得られる。

尚、図においてＧは着色装置であつて、同装置
は本体部７０の先端に着色用刷子７１を備え、こ
の着色用刷子７１によつて前記ロールフイルムｗ
からの繰り出しフイルムの内面中央部に着色料を
塗布することにより、この着色料を被包装物たる
結束棒状練製品ｄの表面に転写させるようにした
ものである。

(ホ) 定寸切断工程 この工程は、前記包装工程で得られた連続する
包装棒状練製品ｅを一定寸法ごとに切断する工程
であり、この実施例では第１図及び第２図に示す
ような定寸切断装置Ｆが用いられる。

この定寸切断装置Ｆは、機台６０に回転式カツ
ター６１を設けたもので、製品の移送速度とカツ
ター６１の切断タイミングとの関連により、第１
１図に示すような必要とする長さのカニ脚棒状練
製品（結束細断状練製品）ｆが得られる。

以上説明してきたように本実施例のカニ脚棒状
練製品の連製製造装置にあつては、型成口４が製
造ラインの入口側に設けられたことで、原料圧送
ポンプから型成口４に至る移送パイプの大幅な短
縮が可能になる。

また、型成口４から供給された魚肉摺身原料ａ
が無端移送ベルト３の背面側３ａから上面側３ｂ
へ反転移送された後にスクレーパ５で剥離される
ように構成され、無端移送ベルト３の上・背両面
を加熱工程として利用するようにしたことで、装
置の小型化が可能になる。

また、第１細断装置Ｂ及び第２細断装置Ｃで細
断された帯状練製品を製造ラインの入口側方向へ
反転移送するように集束装置Ｄを配置したこと
で、帯状練製品ｃをその細断面側が下面側になる
ように反転さた状態で集束装置Ｄに供給すること
ができ、従つて細断面側が外側になるように巻き
込むことによつてより緻密に集束できるようにな
るし、着色料が切り込みｍ−１及びｍ−２内に多
く侵入してめりはりのある線状摸様が形成され、
商品価値を高めることができるようになる。

また、連続帯状練製品製造装置Ａには、帯状摺
身原料の一方の面を加熱することによつて引裂強
度を有する表皮ｓを形成する乾式加熱機７を備
え、かつ第２細断装置Ｃには、第１細断装置Ｂで
長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込みｍ
−１が形成された帯状練製品ｃに、その表皮ｓ部
分を残して幅方向に沿う多数の切り込みｍ−２を
入れる多数の切刃ｋ−２を有する一対の細断ロー
ラ２０，２０を備えたことで、この表皮ｓ部分に
よつて帯状練製品ｄを分断することなくその表面
にブロツク状細断面を形成するとができるように
なり、従つて帯状練製品の連続状態が維持され、
以後の工程の連続性が確保されるので、従来のカ
ニ脚棒状練製品ｆの製造ラインに一対の細断ロー
ラ２０，２０を介装させるだけでブロツク状細断
面を有する薄肉の帯状練製品ｄを素材としたカニ
脚棒状練製品ｆが製造できるようになる。また、
この製造装置により得られる薄肉の帯状練製品ｄ
は、長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込
みｍ−１の他に、幅方向に沿う多数の切り込みｍ
−２によるブロツク状細断面が形成されるので、
これを食した時の歯切れが良く、かつ口の中で噛
んだ場合のほぐれ具合が良く、従つてこれを結束
形成したカニ脚棒状練製品ｆにあつては、カニ肉
特有の短繊維食感が得られるようになるし、ま
た、帯状練製品ｄのままで巻き物用材料等として
用いた場合でも従来の練製品では得られないまろ
やかな食感が得られるようになる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本考案に含まれる。

例えば、実施例では、魚肉摺身原料を用いてカ
ニ脚棒状練製品を製造する場合を例にとつたが、
原料は魚肉摺身に限られず蓄肉であつてもよく、
また最終製品としてはカニ脚棒状練製品に限られ
ず、貝柱状練製品その他の結束細断状練製品であ
つてもよい。

また、実施例では、連続帯状練製品製造装置に
おける加熱機として、無端移送ベルトの背面側に
湿式加熱機を設け、かつ上面側には乾式加熱機を
設けた場合を示したが、これに限られず、湿式加
熱機と乾式加熱機とが逆であつてもよいし、更に
は上・背面共に乾式加熱機に統一されたものであ
つてもよい。

また、実施例では第１細断装置の他に第２細断
装置を設けた場合を示したが、この第２細断装置
は必ずしも必要ではなく、また第１細断装置の具
体的構成も実施例のものには限定されない。

また、集束装置の具体的構成も実施例のものに
は限定されず、両巻き式の他に片巻き式のもので
あつてもよく、かつ集束後における結束装置の介
装も任意である。

（考案の効果） 以上説明してきたように本考案の結束細断状態
製品の連続製造装置にあつては、型成口が製造ラ
インの入口側に設けられたことで、原料圧送ポン
プから型成口に至る移送パイプの大幅な短縮が可
能になる。

また、型成口から供給された摺身原料が無端移
送ベルトの背面側から上面側へ反転移送された後
にスクレーパで剥離されるように構成され、無端
移送ベルトの上・背両面を加熱工程として利用す
るようにしたことで、装置の小型化が可能にな
る。

また、細断ロールで細断された帯状練製品を製
造ラインの入口側方向へ反転移送するように集束
装置を配置したことで、帯状練製品をその細断面
側が下面側になるように反転させた状態で集束装
置に供給することができ、従つて細断面側が外側
になるように巻き込むことによつてより緻密に集
束できるようになるし、着色料が切り込み内に多
く侵入してめりはりのある線状摸様が形成され、
商品価値を高めることができるようになるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例のカニ脚棒状練製品製造
ラインの全体平面図、第２図は同正面図、第３図
は第１細断装置の詳細を示す平面図、第４図は同
正面図、第５図イ，ロ，ハは同作用説明図、第６
図は第２細断装置の詳細を示す平面図、第７図は
同正面図、第８図は同作用説明図、第９図はブロ
ツク状細断面が形成された帯状練製品を示す斜視
図、第１０図は集束・結束装置を示す平面図、第
１１図はカニ脚棒状練製品を示す斜視図である。 Ａ……連続帯状練製品製造装置、Ｂ……第１細
断装置（細断装置）、Ｄ……集束装置、Ｆ……定
寸切断装置、３……無端移送ベルト、３ａ……背
面側、３ｂ……上面側、４……型成口、５……ス
クレーパ、８……冷却用移送ベルト、１０……細
断ローラ（長手方向用）、４０……溝付きローラ、
Ｋ−１……切刃（長手方向用）、ｍ−１……切り
込み（長手方向）、ａ……摺身原料、ｆ……カニ
脚棒状練製品（結束細断状練製品）、ｓ……表皮。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 型成口から耐熱性無端移送ベルト上に供給され
   る摺身原料を、同移送ベルト上での移送中に加熱
   凝固させると共に表面に表皮を形成させ、かつ冷
   却移送用ベルトで連続帯状練製品となす連続帯状
   練製品製造装置と、 前記連続帯状練製品を対向する一対の細断ロー
   ラにより前記表皮を残してその長手方向に沿う切
   り込みを入れる細断装置と、 前記細断された連続帯状練製品を幅寄せにより
   集束させて集束棒状練製品となす集束装置と、 前記集束棒状練製品をフイルム包装させて包装
   棒状練製品となす包装装置と、 前記包装棒状練製品を一定寸法ごとに切断する
   定寸切断装置とを備えた結束細断状練製品の連続
   製造装置であつて、 前記連続帯状練製品製造装置における型成口が
   製造ラインの入口側に設けられ、かつ該型成口か
   ら供給された摺身原料が無端移送ベルトの背面側
   から上面側へ反転移送された後にスクレーパで剥
   離されるように構成されると共に、該剥離された
   連続帯状練製品を前記冷却移送用ベルトで製造ラ
   インの出口側方向へ反転移送するように構成さ
   れ、 前記集束装置は、細断ローラで細断された帯状
   練製品の細断面側を下面側とするため前記練製品
   を製造ラインの入口側方向へ反転移送するように
   配置され、かつ、集束された集束棒状練製品を反
   転させて再び製造ラインの出口側へ移送する溝付
   きローラを備えたことを特徴とする結束細断状練
   製品の連続製造装置。