JPH0232864A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH0232864A JPH0232864A JP63184352A JP18435288A JPH0232864A JP H0232864 A JPH0232864 A JP H0232864A JP 63184352 A JP63184352 A JP 63184352A JP 18435288 A JP18435288 A JP 18435288A JP H0232864 A JPH0232864 A JP H0232864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- layer
- head according
- organic compound
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はファクシミリ、フルカラープリンタ、ワープロ
などの印字装置に用いるサーマルヘッドに関するもので
あり、特に印字品質の優れたサーマルヘッドに関する。
などの印字装置に用いるサーマルヘッドに関するもので
あり、特に印字品質の優れたサーマルヘッドに関する。
従来の技術
熱転写、感熱印字方式プリンタなどの印字装置に用いら
れるサーマルヘッドは従来次の二つの種類のものがある
。第一のもは、第２図に示すもので、グレーズ層１を被
覆したアルミナのような絶縁基板２の上に蒸着、スパッ
タリングのような真空薄膜形成プロセスにより得たＴａ
−Ｓｉのような抵抗体層３．旧、Ｏｒのような電極層４
．Ｓ＋０２のような耐酸化層５．５ｉ（１！のような耐
磨耗層６をホトリソエツチング法をもちいてパターン形
成したもので、いわゆる薄膜型と呼ばれるものである。
れるサーマルヘッドは従来次の二つの種類のものがある
。第一のもは、第２図に示すもので、グレーズ層１を被
覆したアルミナのような絶縁基板２の上に蒸着、スパッ
タリングのような真空薄膜形成プロセスにより得たＴａ
−Ｓｉのような抵抗体層３．旧、Ｏｒのような電極層４
．Ｓ＋０２のような耐酸化層５．５ｉ（１！のような耐
磨耗層６をホトリソエツチング法をもちいてパターン形
成したもので、いわゆる薄膜型と呼ばれるものである。
第二のものは、第３図に示すもので、絶縁性基板１２の
上の電極層１３、抵抗体層１４、耐磨耗層１５、それぞ
れをペーストの印刷焼成により形成するもので、いわゆ
る厚膜型と呼ばれるものである。１１はグレーズ層であ
る。
上の電極層１３、抵抗体層１４、耐磨耗層１５、それぞ
れをペーストの印刷焼成により形成するもので、いわゆ
る厚膜型と呼ばれるものである。１１はグレーズ層であ
る。
発明が解決しようとする課題
上に述べた二つの種類のサーマルヘッドはそれぞれ長所
と短所を存する。すなわち、薄・模型サーマルヘッドは
抵抗体形状（面積、厚さなど）が各ドツト間で均一であ
りその熱容量が均一であることから印字の時の紙への熱
の伝達が均一に行われる。また各抵抗体の抵抗値もある
レベルまでは均一なものが得られ、総合的に見て印字品
質の優れタサーマルヘッドである。抵抗体層の厚さが薄
く＋０００−３０００ Ａであることから熱容量が小さ
く、パルス印加ＯＮ、ＯＦＦ時の抵抗体温度の立ち上が
り、立ち下がり時定数は優れたものになり印字発熱効率
も高い。しかしながら従来の薄膜型では抵抗値のばらつ
きは±５％以下にすることは難しく、さらに優れた印字
品質を望むことは困難である。また薄膜プロセスのため
の設、備コスト、バッチ生産など生産性、低コスト化の
点から解決するべき問題点が多い。
と短所を存する。すなわち、薄・模型サーマルヘッドは
抵抗体形状（面積、厚さなど）が各ドツト間で均一であ
りその熱容量が均一であることから印字の時の紙への熱
の伝達が均一に行われる。また各抵抗体の抵抗値もある
レベルまでは均一なものが得られ、総合的に見て印字品
質の優れタサーマルヘッドである。抵抗体層の厚さが薄
く＋０００−３０００ Ａであることから熱容量が小さ
く、パルス印加ＯＮ、ＯＦＦ時の抵抗体温度の立ち上が
り、立ち下がり時定数は優れたものになり印字発熱効率
も高い。しかしながら従来の薄膜型では抵抗値のばらつ
きは±５％以下にすることは難しく、さらに優れた印字
品質を望むことは困難である。また薄膜プロセスのため
の設、備コスト、バッチ生産など生産性、低コスト化の
点から解決するべき問題点が多い。
一方、厚膜型サーマルヘッドは印刷焼成法を用いること
から設備コストが低いこと、連続生産が容易なことなど
利点が多いが、抵抗体層が酸化ルテニウム粉末などの金
属酸化物−粉末とガラスフリットとの混合物から成るペ
ーストを印刷焼、成して形成したものであることから抵
抗体層中の金属酸化物層の均一分散が得られ難く、ドツ
ト間の抵抗値ばらつきを少なくすることが困・難である
。厚膜型サーマルヘッドでは過負荷トリミング法によっ
てこの抵抗値ばらつきを±１％以下にすることが可能で
ある。しかしながら一つのドツトの中のミクロな電流バ
スに注目するとトリミングの不均一性などが要改善点と
して残されている。これらの短所は、厚膜抵抗体層の大
きな熱容量に起因するところ大であり、発熱印字の時の
時定数が大きいこと、印字熱効率が悪いこと、印字品質
が悪いことなどの結果に至っている。
から設備コストが低いこと、連続生産が容易なことなど
利点が多いが、抵抗体層が酸化ルテニウム粉末などの金
属酸化物−粉末とガラスフリットとの混合物から成るペ
ーストを印刷焼、成して形成したものであることから抵
抗体層中の金属酸化物層の均一分散が得られ難く、ドツ
ト間の抵抗値ばらつきを少なくすることが困・難である
。厚膜型サーマルヘッドでは過負荷トリミング法によっ
てこの抵抗値ばらつきを±１％以下にすることが可能で
ある。しかしながら一つのドツトの中のミクロな電流バ
スに注目するとトリミングの不均一性などが要改善点と
して残されている。これらの短所は、厚膜抵抗体層の大
きな熱容量に起因するところ大であり、発熱印字の時の
時定数が大きいこと、印字熱効率が悪いこと、印字品質
が悪いことなどの結果に至っている。
本発明は上記従来技術に基づき、印字時定数、熱効率、
および印字品質の改善を目的とする。
および印字品質の改善を目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は、絶縁性基板の上の電極層と、この上の厚さが
０．３μｍから３．０μｍの発熱抵抗体層と耐摩耗層と
から構成されるサーマルヘッドである。
０．３μｍから３．０μｍの発熱抵抗体層と耐摩耗層と
から構成されるサーマルヘッドである。
作用
本発明のサーマルヘッドに用いる抵抗体はその厚さが０
．３μｒａ−３，０μｍである。抵抗体の厚さが０゜３
μｍ以上の時、印字紙と抵抗体との接触が均一良好にな
る。このため印字品質、特に低濃度印字の時の印字品質
が優れたものになる。この効果は抵抗体の形状が凸であ
るため生じるものである。
．３μｒａ−３，０μｍである。抵抗体の厚さが０゜３
μｍ以上の時、印字紙と抵抗体との接触が均一良好にな
る。このため印字品質、特に低濃度印字の時の印字品質
が優れたものになる。この効果は抵抗体の形状が凸であ
るため生じるものである。
本発明によれば、その厚さが、いわゆる従来の真空プロ
セスにより得ることが困櫂な０．３μｍ１以上で、いわ
ゆる従来の印刷−焼成法により得ることが困難な３．０
μ−以下の、膜で、抵１抗体内１部の元素分布が均一で
、気泡の比率が低く、熱容量が小さく、形状が均一な抵
抗体を有するサーマルヘッドであり、熱効率、印字ＯＮ
、ＯＦＦ時定数、印字品質の優れたものとなる。
セスにより得ることが困櫂な０．３μｍ１以上で、いわ
ゆる従来の印刷−焼成法により得ることが困難な３．０
μ−以下の、膜で、抵１抗体内１部の元素分布が均一で
、気泡の比率が低く、熱容量が小さく、形状が均一な抵
抗体を有するサーマルヘッドであり、熱効率、印字ＯＮ
、ＯＦＦ時定数、印字品質の優れたものとなる。
実施例
本発明のサーマルヘッドに用いる抵抗体はその厚さが０
．３μｍ−３，０μｍである。抵抗体の厚さが０゜３μ
ｍ以上の時、印字紙と抵抗体との接触が均一良好になる
。このため印字品質、特に低濃度印字の時の印字品質が
優れたものになる。しかし、その厚さが０．３μｍ以下
の時は得られないものである。
．３μｍ−３，０μｍである。抵抗体の厚さが０゜３μ
ｍ以上の時、印字紙と抵抗体との接触が均一良好になる
。このため印字品質、特に低濃度印字の時の印字品質が
優れたものになる。しかし、その厚さが０．３μｍ以下
の時は得られないものである。
一方、厚さが厚くなると前述のようにその熱容量のため
に印字の立ち上がり、立ち下がり特性が悪くなる。厚さ
が３．０μ以上のとき特にこの傾向が大きくなる。さら
に生成した膜の中に存在する元素ノ分布の均一性につい
て膜の厚さとの相、関・性をみると次のようになる。
に印字の立ち上がり、立ち下がり特性が悪くなる。厚さ
が３．０μ以上のとき特にこの傾向が大きくなる。さら
に生成した膜の中に存在する元素ノ分布の均一性につい
て膜の厚さとの相、関・性をみると次のようになる。
第１図は、従来の真空プロセスにより形成した゛薄膜、
及び従来のペースト印刷プロセスにより形成した厚膜、
それぞれの膜としての組成均一性と生成した膜の厚さと
の関係を示すものである。この図かられかるように、従
来の真空薄、膜でその厚さが０．３μｍ以上の膜厚のも
のは均一組成の膜を得ることが難しく、膜の強度、成膜
のしやすさなどを考慮するとサーマルヘッドの抵抗体層
や耐摩耗層として使用に耐える膜厚はおよそ０．３μｍ
以下である。一方、ペースト印刷焼成法による厚膜はそ
の厚さが３μｍ以上で安定した膜を得ることが容易だが
この値以下の均一膜の形成はむづかしい。第１図に示す
ように、従来の技術では０．３μｍから３゜０μｍの範
囲の厚さを有する安定な膜を得ることは困難でありサー
マルヘッドの膜としての適用は不可であった。この様に
サーマルヘッドの抵抗体層として適した膜の厚さは０．
３μｍから３．０μｍの間であり本発明はこの範囲の膜
厚の抵抗体層を有するサーマルヘッドである。
及び従来のペースト印刷プロセスにより形成した厚膜、
それぞれの膜としての組成均一性と生成した膜の厚さと
の関係を示すものである。この図かられかるように、従
来の真空薄、膜でその厚さが０．３μｍ以上の膜厚のも
のは均一組成の膜を得ることが難しく、膜の強度、成膜
のしやすさなどを考慮するとサーマルヘッドの抵抗体層
や耐摩耗層として使用に耐える膜厚はおよそ０．３μｍ
以下である。一方、ペースト印刷焼成法による厚膜はそ
の厚さが３μｍ以上で安定した膜を得ることが容易だが
この値以下の均一膜の形成はむづかしい。第１図に示す
ように、従来の技術では０．３μｍから３゜０μｍの範
囲の厚さを有する安定な膜を得ることは困難でありサー
マルヘッドの膜としての適用は不可であった。この様に
サーマルヘッドの抵抗体層として適した膜の厚さは０．
３μｍから３．０μｍの間であり本発明はこの範囲の膜
厚の抵抗体層を有するサーマルヘッドである。
以下に本発明の具体的な実施例を示す。
（実施例−１）
厚さ０．８＋ｎｎ＋のグレーズアルミナ基板の上に金の
有機金属化合物ペーストの印刷焼成、ホトリソエツチン
グによって電極層を形成する。このうえに印刷焼成法に
よってライン状の抵抗体層を形成する。
有機金属化合物ペーストの印刷焼成、ホトリソエツチン
グによって電極層を形成する。このうえに印刷焼成法に
よってライン状の抵抗体層を形成する。
印刷に用いた抵抗体ペーストは、ルテニウムの脂肪酸エ
ステル（炭素数７で液体）、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、それぞれ
の脂肪酸エステル、エチルセルロース、テルピネオール
の混合組成ペーストである。最後に硼珪酸鉛系ガラスペ
ーストの印刷焼成により耐磨耗層を形成した。
ステル（炭素数７で液体）、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、それぞれ
の脂肪酸エステル、エチルセルロース、テルピネオール
の混合組成ペーストである。最後に硼珪酸鉛系ガラスペ
ーストの印刷焼成により耐磨耗層を形成した。
（実施例−２）
実施例−１のルテニウムの有機化合物として炭素数が２
０の固体状レジネートを用いた。
０の固体状レジネートを用いた。
（実施例−３）
実施例−１のルテニウムの脂肪酸エステルの替わりにル
テニウムの多環有機化合物を用いた。
テニウムの多環有機化合物を用いた。
（実施例−４）
ルテニウムの多環有機化合物と実施例−１で用いたペー
ストとの混合ペーストを印刷焼成した。
ストとの混合ペーストを印刷焼成した。
（実施例−５）
ルテニウムの固体状脂、肪酸エステル（炭素数７）。
ルテニウムの液状脂１肪酸エステル（炭素数２０ ）
、Ｐｂ 。
、Ｐｂ 。
Ｓｌｌ、Ｂ１ それぞれのアルコラート、エチルセル
ロース、テルピネオールの混合ペーストを印刷焼成して
抵抗体層とした。他は実施例−１と同じ。
ロース、テルピネオールの混合ペーストを印刷焼成して
抵抗体層とした。他は実施例−１と同じ。
（実施例−６）
実施例−１と同じ抵抗体層を形成しこの抵抗体層の上に
スパッタリング法により炭化硅素膜（厚さ３μｍ）を形
成して耐・磨ｊ耗層とする。
スパッタリング法により炭化硅素膜（厚さ３μｍ）を形
成して耐・磨ｊ耗層とする。
（実施例−７）
実施例−１と同じ抵抗体層を形成し、この抵抗体層の上
に、Ｓｉ、Ｂ、Ｐｂ それぞれの脂肪酸エステル（炭
素数１０）、炭化硅素粉末（平均粒径０．５μｍ）、エ
チルセルロース、テルピネオールの混合ペーストの印刷
焼成によって耐磨耗層（厚さ２．０μｍ）を形成する。
に、Ｓｉ、Ｂ、Ｐｂ それぞれの脂肪酸エステル（炭
素数１０）、炭化硅素粉末（平均粒径０．５μｍ）、エ
チルセルロース、テルピネオールの混合ペーストの印刷
焼成によって耐磨耗層（厚さ２．０μｍ）を形成する。
（実施例−８）
紫外線により分解し酸化物となるルテニウムの有機化合
物と、同じく紫外線により分解し酸化物となるＳｉ、Ｐ
ｂ、Ｂ、の有機化合物と、テルピネオール、エチルセル
ロース、の混合ペーストを印刷する。
物と、同じく紫外線により分解し酸化物となるＳｉ、Ｐ
ｂ、Ｂ、の有機化合物と、テルピネオール、エチルセル
ロース、の混合ペーストを印刷する。
続いてこれに紫外線を照射しＲｕＯ２−５Ｉ０２−Ｐｂ
Ｏ−Ｂ２０３層とする。耐摩耗層として実施例−６と同
じ方法で炭化硅素層を形成する。
Ｏ−Ｂ２０３層とする。耐摩耗層として実施例−６と同
じ方法で炭化硅素層を形成する。
表に本発明の実施例によるサーマルヘッドの特性を示す
。表中の比較例−１は抵抗ペーストとして酸化ルテニウ
ム粉末と硼、珪酸ガラスフリットとエチルセルローズと
ターピネオールとの混合ペーストを用いたもので、その
他の横、成および材料は実施例−１と同じである。また
比較例−２は薄・膜プロセスにより制作したサーマルヘ
ッドである。
。表中の比較例−１は抵抗ペーストとして酸化ルテニウ
ム粉末と硼、珪酸ガラスフリットとエチルセルローズと
ターピネオールとの混合ペーストを用いたもので、その
他の横、成および材料は実施例−１と同じである。また
比較例−２は薄・膜プロセスにより制作したサーマルヘ
ッドである。
（以下余白）
パルス電圧０．１８Ｗ／ｄａｔ３２ｍｓｅｃ／ｃｙｃｌ
ｅｌ／４ｄｕｔｙＯＤ：１．０時の入力エネルキ゛−１
８ｍ５ｅｃ／ｃｙｃｌｅｌ／４ｄｕｔｙ発明の効果 以上のように亀 本発明は特定厚さの抵抗体層をもちい
るので、印字の時のＯＮ 、ＯＦＦ時定数、印字熱効率
、印字品質、いずれの点でも優れた特性を有するサーマ
ルヘッドが低コストで連続的に生産できる。
ｅｌ／４ｄｕｔｙＯＤ：１．０時の入力エネルキ゛−１
８ｍ５ｅｃ／ｃｙｃｌｅｌ／４ｄｕｔｙ発明の効果 以上のように亀 本発明は特定厚さの抵抗体層をもちい
るので、印字の時のＯＮ 、ＯＦＦ時定数、印字熱効率
、印字品質、いずれの点でも優れた特性を有するサーマ
ルヘッドが低コストで連続的に生産できる。
第１図は従来薄膜の膜厚と均一性の関係図、第２図およ
び第３図は従来のサーマルヘッドの代表的な構成図であ
る。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ＯＡ
＋ 生成し７：膜の４ま （ｎｍ）
び第３図は従来のサーマルヘッドの代表的な構成図であ
る。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ＯＡ
＋ 生成し７：膜の４ま （ｎｍ）
Claims (11)
- （１）絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に設けた厚さが
０．３〜３．０μｍの発熱抵抗体層と、前記発熱体層の
上もしくは下に設けた電極層と、前記発熱抵抗体層上に
設けた耐摩耗層とから構成されるサーマルヘッド。 - （２）発熱抵抗体層が白金族元素、金、銀、ニッケル、
クロム、シリコン、ゲルマニウム、タンタル、アルミニ
ウム、ジルコニウム、チタン、硼素、ビスマス、バナジ
ウム、鉛、から選ばれた金属またはその酸化物を含有す
るものであること特徴とする請求項１記載のサーマルヘ
ッド。 - （３）発熱抵抗体層がペーストの印刷などの成膜および
これに続く焼成、分解により形成されたものであること
を特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。 - （４）ペーストが金属の有機化合物を含む物であること
を特徴とする請求項３記載のサーマルヘッド。 - （５）金属の有機化合物が炭素数が２０までの低級脂肪
酸のエステル、アルコラート、メルカプチド、多環式有
機金属化合物、その他のレジネート、ロジネート、の単
体もしくはいずれかの混合物であることを特徴とする請
求項４記載のサーマルヘッド。 - （６）金属の有機化合物が室温において液体状、固体状
、または両者の混合物であることを特徴とする請求項４
記載のサーマルヘッド。 - （７）分解が、熱エネルギによるもの、光エネルギによ
るもの、化学反応によるもの、のいずれかひとつまたは
これらの併用によるもであることを特徴とする請求項４
記載のサーマルヘッド。 - （８）耐磨耗層が蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、など
による炭化硅素、窒化硅素、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ膜、炭素膜の
いずれかであることを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルヘッド。 - （９）耐磨耗層がＳｉ、Ｂ、Ｐｂなどの元素の有機化合
物を出発原料とし、これの分解により得られたものであ
ることを特徴とする請求項８記載のサーマルヘッド。 - （１０）耐磨耗層がＳｉ、Ｐｂ、Ｂ、の有機化合物、Ｓ
ｉＣ、ＳｉＮ、ＴｉＣ粉末、を少なくとも含む混合ペー
ストを出発原料とし、これの分解により得られたもので
あることを特徴とする請求項９記載のサーマルヘッド。 - （１１）発熱抵抗体層の空孔率が１５％以下であること
を特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184352A JPH0232864A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184352A JPH0232864A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232864A true JPH0232864A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16151753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184352A Pending JPH0232864A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473163A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | オーバコート層形成方法 |
| JPH081975A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Nec Corp | サーマルヘッド |
| KR100738595B1 (ko) * | 2000-01-11 | 2007-07-11 | 피비알 오스트레일리아 피티와이 리미티드 | 브레이크 어셈블리 |
| CN113053560A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-06-29 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种高性能厚膜电阻器用电阻浆料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774177A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Toshiba Corp | Thin film thermal head |
| JPS6250160A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
| JPS62292453A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63184352A patent/JPH0232864A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774177A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-10 | Toshiba Corp | Thin film thermal head |
| JPS6250160A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
| JPS62292453A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473163A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | オーバコート層形成方法 |
| JPH081975A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Nec Corp | サーマルヘッド |
| KR100738595B1 (ko) * | 2000-01-11 | 2007-07-11 | 피비알 오스트레일리아 피티와이 리미티드 | 브레이크 어셈블리 |
| CN113053560A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-06-29 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种高性能厚膜电阻器用电阻浆料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0232864A (ja) | サーマルヘッド | |
| CN101774305A (zh) | 热敏头 | |
| JP2507118B2 (ja) | サ―マルヘッドの製造法 | |
| JPH07102708B2 (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH088162B2 (ja) | サーマルヘッドおよびその製造法 | |
| JP2507102B2 (ja) | 感温素子の製造法 | |
| JPH02156602A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2591233B2 (ja) | サーマルヘッドの製造法 | |
| JP2507040B2 (ja) | 印刷回路用ペ―ストおよび印刷回路の形成方法 | |
| JP2626036B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| KR920005760B1 (ko) | 더어멀 헤드 및 그 제조방법 | |
| JPH0782921B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH01152074A (ja) | サーマルヘッドの製造法 | |
| JP2548314B2 (ja) | サーマルヘッドの製造法 | |
| JPH02147254A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP2615633B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH02147253A (ja) | サーマルヘッド | |
| US5250958A (en) | Thermal head and manufacturing method thereof | |
| JPH029640A (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JP2837963B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH043901A (ja) | 酸化ルテニウム系薄膜抵抗体及びその製造方法 | |
| JPS62261192A (ja) | 薄膜電子回路デバイス | |
| JPH0263749A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0758642B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2000246929A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 |