JPH0235820Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、例えば第１図に示すように精紡機１
の機台２の上半部に吊持レール７，７を前後２列
に配置し、吊持レール７にボビンホルダ９を介し
て篠巻ボビン１０ａ，１０ｂを支持させ、第５図
及び第６図に示すように篠巻ボビン１０ａ，１０
ｂをボビンホルダ９，９ごと前後で交換する形式
の精紡機において、篠巻ボビン１０ａ，１０ｂ間
に設けられるロービングガイドに関する。

《従来技術》 従来この種のものとして実開昭60−49161号公
報に示すものが知られている。

これは第８図乃至第１０図に示すように、挿入
口１７を備えたリング状のガイド本体１５の両端
に上方へ延びる角２８を形成し、この角２８の先
端部分２８ａをガイド孔１６側へ反り返らせると
ともに、ガイド孔１６の挿入口１７とは反対側の
ガイド本体１５の側面に区分突起１９を挿入口１
７に向けて設けたもので、篠巻ボビンの粗糸を挿
入口１７からガイド孔１６へ簡単に挿通させるこ
とができ、ガイド孔１６へ挿通された粗糸が抜け
外れるのを反り返つた角２８で確実に防止すると
ともに、ロービングガイド１３で案内される２本
の粗糸を区分突起１９で区画し、篠巻ボビンの位
置反転交換時に粗糸同士が接触しないようにして
ある。

《考案が解決しようとする問題点》 上記のように構成したロービングガイド１３
は、ガイド本体１５から角２８が上方に延出し、
その角２８の先端部分２８ａがガイド孔１６の内
方に反り返らせるという入り組んだ形状なので、
射出成形用の金型の形抜きがむずかしく、射出成
形による量産ができず、製作や仕上げ加工に手間
を要してしまう。

加えてガイド本体１５が細い棒状で形成されて
いることから、粗糸から抜外れた繊維がガイド本
体１５に巻付きやすく、巻付いた繊維で粗糸が切
れたり、粗糸の供給斑を起したりして、精紡糸の
品質を低下させるという問題があつた。

そこで本考案は、上記問題に鑑み提案されたも
ので、簡単な構造で量産性に優れ、繊維の巻付き
のないロービングガイドを提供することを目的と
する。

《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するために本考案は例えば第２
図乃至第７図に示すようにガイド本体１５を短円
柱状に形成し、この短円柱状ガイド本体１５の領
域内に抜止め爪１８及び区分突起１９を位置させ
るようにしたものである。

《作用》 上記のように構成したロービングガイド１３
は、抜止め爪１８及び区分突起１９を短円柱状に
形成されたガイド本体１５の領域内に形成するの
で、ロービングガイド１３を形成する金型をガイ
ド本体１５の上下方向に抜く形にできる。

そして、ガイド孔１６に挿通された２本の粗糸
が抜止め爪１８で抜止めされるとともに、区分突
起１９でそれぞれ区画されており、篠巻ボビン１
０ａ，１０ｂを位置反転交換する時に粗糸同士が
接触するのが防止される。

また、ガイド孔１６で案内される粗糸から抜け
た繊維はガイド孔１６の内面に案内されて、ガイ
ド本体１５外に放出される。

《実施例》 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は、リング精紡機の概略を示す側面図で
ある。図中符号１は精紡機の全体を示し、この精
紡機１は機台２の下寄部の前後側面にスピンドル
レール３をそれぞれ設け、スピンドルレール３の
上方にスピンドル（図示略）に挿着した巻取りボ
ビン４，４、トラベル装置（図示略）及び牽伸部
５，５を設けてある。

機台２の中央部にはその長手方向に適当間隔置
きに複数のクリールピラー６を立設してあり、こ
のクリールピラー６には２本の吊持レール７，７
を支持させてある。

吊持レール７，７にはボビンホルダ９，９を介
して篠巻ボビン１０ａ，１０ｂが前後に吊持され
ている。

こうして、吊持レール７，７に吊持された前後
の篠巻ボビン１０ａ，１０ｂの中間部には、各篠
巻ボビン１０ａ，１０ｂから繰り出される粗糸１
１ａ，１１ｂを牽伸部５のトランペツト２３に案
内するロービングガイド１３がブラケツト１４を
介してクリールピラー６に固定してある。

ロービングガイド１３は左右に並設した２つの
牽伸部５ａ，５ｂを１組とし、この牽伸部５ａ，
５ｂの左右の中間の上方に設けられるもので第２
図乃至第４図に示すように構成してある。

即ち、ロービングガイド１３のガイド本体１５
を短円柱状で、かつ平面視でＣ形に形成してその
内部に粗糸１１ａ，１１ｂのガイド孔１６を形成
するとともに、ガイド本体１５の両端部分１５
ａ，１５ａ間に粗糸１１ａ，１１ｂの挿入口１７
をあけてあり、ガイド本体１５の挿入口部分１５
ｂはガイド孔１６に向けて折り込み、抜け止め爪
１８に形成してある。

また、粗糸１１ａ，１１ｂの挿入口１７とは反
対側のガイド孔１６の周面には区分突起１９をガ
イド孔１６内に向けて突出形成してある。

この区分突起１９はガイド孔１６に挿通された
粗糸１１ａ，１１ｂ同士が接触して糸切れを起す
のを防止するもので、ロービングガイド１３をブ
ラケツト１４に固定する取付ボス２０で形成して
ある。

上記のように構成したロービングガイド１３は
取付ボス２０のボス穴２１をクリールピラー６に
固定したブラケツト１４の上端部に外嵌し、固定
ビス２２で固定して組付けられる。

次に、篠巻ボビン１０ａ，１０ｂの中間部に配
置されたロービングガイド１３の作用を第１図及
び第５図、第６図に基いて説明する。

後列のボビンホルダ９には中玉のボビン１０ｂ
を仕掛け、前側のボビンホルダ９には満ボビン１
０ｃを仕掛け（第５図実線図）、それぞれのボビ
ン１０ｂ，１０ｃから導出した粗糸１１ａ，１１
ｂをロービングガイド１３の挿入口１７からガイ
ド孔１６に通した後、中玉ボビン１０ｂからの粗
糸１１ａを左側の牽伸部５ａのトランペツト２３
ａに、満ボビン１０ｃからの粗糸１１ｂを右側の
牽伸部５ｂのトランペツト２３ｂにそれぞれ導く
と、中玉ボビン１０ｂからの粗糸１１ａはロービ
ングガイド１３の左方のガイド腕部分１３ａに案
内され、満ボビン１０ｃからの粗糸１１ｂはロー
ビングガイド１３の右方のガイド腕部分１３ｂで
案内されるようになる。

次に、紡出が始められ、第５図想像線及び第１
図に示すように後列の中玉ボビン１０ｂが小玉ボ
ビン１０ａに、前列の満ボビン１０ｃが中玉ボビ
ン１０ｂになると、図外のロービングチエンジヤ
ーでボビンホルダ９，９を吊持レール７，７から
外し、小及び中玉となつたボビン１０ａ，１０ｂ
を第５図中Ａで示すようにボビンホルダ９，９ご
と反時計方向に旋回させて第６図実線で示すよう
に小玉ボビン１０ａを前側に、中玉ボビン１０ｂ
を後側に位置させ、それぞれ支持レール７，７に
装着する。

こうして、小及び中玉ボビン１０ａ，１０ｂが
反転される時各ボビン１０ａ，１０ｂから導出さ
れた粗糸１１ａ，１１ｂは抜止め爪１８で抜外れ
を防止されており、抜け外れることなく、各ガイ
ド腕部分１３ａ，１３ｂでガイドされながら移動
する。

そして、両ボビン１０ａ，１０ｂの反転時にも
紡出は続けられており、ガイド腕部分１３ａ，１
３ｂでガイドされる粗糸１１ａ，１１ｂから抜け
た繊維は、粗糸１１ａ，１１ｂとともにガイド孔
１６の内面１１ｃで案内されて下方に放出される
のでガイド本体１５に巻付くことがない。

次に第６図の実線図のように前列にある小玉ボ
ビン１０ａが空ボビンになると、予め用意された
満ボビン（例えば第１図の予備レール２５に吊持
された満ボビン）１０ｃを図外のスペアチエンジ
ヤで前列の空ボビンと交換した後、満ボビン１０
ｃの粗糸と前から残つている粗糸とをつなぐ（第
６図想像線図参照）。

更に、紡出が続き、前列の満ボビン１０ｃが第
６図１点鎖線図のように中玉ボビン１０ｂに、後
列の中玉ボビン１０ｂが小玉ボビン１０ｃになる
と、ロービングチエンジヤーでボビンホルダ９，
９を吊持レール７，７から外し、前列の小玉ボビ
ン１０ａと後列の中玉ボビン１０ｂとをボビンホ
ルダ９，９ごと今度は時計方向に回転させた後、
ボビンホルダ９，９を各吊持レール７，７に吊持
させると後列にあつた小玉ボビン１０ａが前列
に、前列にあつた中玉ボビン１０ｂが後列に位置
するようになり、以後、これを繰返して精紡機１
は連続して稼動される。

尚、上記実例では、ガイド孔１６に挿通された
２本の粗糸１１ａ，１１ｂを区分する区分突起１
９をロービングガイド１３の取付ボス２０で形成
するようにしてあるが、第７図に示すように、区
分突起１９を取付ボス２０とは別にくさび状に突
出形成するようにしてもよい。

また、抜止め爪１８は第４図中想像線で示すよ
うに、挿入口１７の上半部だけに形成するように
してもよい。

《効果》 本考案は、以上に説明したように構成され作用
するので、次の効果を奏する。

即ち、ロービングガイドのガイド本体を短円柱
状に形成し、この短円柱内に抜止め爪と区分突起
を形成した簡単な形状であり、ロービングガイド
を形成する金型はガイド本体の上下方向に抜く形
にできる。これにより射出成形で量産することが
でき、製作や仕上加工の手間を大巾に短縮して安
価に製造することができる。

加えてロービングガイドのガイド孔で案内され
る粗糸から抜けた繊維は、ガイド孔の内面に案内
されて下方に放出されるので、ガイド本体を棒状
に形成したもののようなガイド本体への繊維の巻
付きや堆積による粗糸の糸切れ及び精紡糸の糸斑
の発生をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の実施例を示し、第
１図はリング精紡機の概略側面図、第２図はロー
ビングガイドの分解斜視図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図は第３図の−線断面
図、第５図及び第６図はボビンの位置交換動作を
示す概略平面図、第７図はロービングガイドの別
実施例の平面図であり、第８図乃至第１０図はそ
れぞれ従来例の平面図、正面図、側面図である。 １１ａ，１１ｂ……粗糸、１３……ロービング
ガイド、１５……ガイド本体、１５ａ……１５の
両端部分、１６……ガイド孔、１７……挿入口、
１８……抜止め爪、１９……区分突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガイド本体１５を平面視で略Ｃ形に形成して、
   その内部に粗糸のガイド孔１６を形成するととも
   に、その両端部分１５ａ，１５ａ間に粗糸１１
   ａ，１１ｂの挿入口１７を空け両端部分１５ａ，
   １５ａの少なくとも上部からそれぞれ粗糸１１
   ａ，１１ｂの抜止め爪１８をガイド孔１６へ突入
   させ、ガイド本体１６の前記挿入口１７とは反対
   側部分から２本の粗糸１１ａ，１１ｂの区分突起
   １９をガイド孔１６側に突入させて構成したロー
   ビングガイドにおいて、ガイド本体１５を短円柱
   状に形成し、この短円柱状ガイド本体１５の領域
   内に抜止め爪１８及び区分突起１９を位置させた
   事を特徴とするロービングガイド。