JPH0237409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237409B2 JPH0237409B2 JP59152571A JP15257184A JPH0237409B2 JP H0237409 B2 JPH0237409 B2 JP H0237409B2 JP 59152571 A JP59152571 A JP 59152571A JP 15257184 A JP15257184 A JP 15257184A JP H0237409 B2 JPH0237409 B2 JP H0237409B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- weight
- size
- synthetic resins
- steelmaking
- Prior art date
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鋼工程において加えられるフエ
ロクロムに代替して用いることができる新規なク
ロム含有成形添加材及びその製造法に関する。
ロクロムに代替して用いることができる新規なク
ロム含有成形添加材及びその製造法に関する。
通常ステンレス鋼等の製鋼工程においては、ク
ロム鉱石、鉄、炭素から製造されたフエロクロム
を熔銑（溶鋼）中に添加して還元製鋼を行つてい
る。
ロム鉱石、鉄、炭素から製造されたフエロクロム
を熔銑（溶鋼）中に添加して還元製鋼を行つてい
る。
しかるに、前記のフエロクロムは、電気炉で大
容量の電気を消費して高級カーボンを還元剤とし
て溶解反応させることにより生産されるものであ
るから、その価格はかなり高価なものとなつてい
る。
容量の電気を消費して高級カーボンを還元剤とし
て溶解反応させることにより生産されるものであ
るから、その価格はかなり高価なものとなつてい
る。
天然に採取されるクロム鉱石には、クロム分が
Cr2O3として30〜60％程度を占めるので、それを
適度に整粒しかつ乾燥させて、製鋼等に加えるフ
エロクロムの一部又は全部に代えてそのまま用い
ることも考えられるが、連続操業における品位の
安定性の問題、あるいは使用歩留の低効率（70％
程度）などの問題があつて利用ささるには至つて
いない。
Cr2O3として30〜60％程度を占めるので、それを
適度に整粒しかつ乾燥させて、製鋼等に加えるフ
エロクロムの一部又は全部に代えてそのまま用い
ることも考えられるが、連続操業における品位の
安定性の問題、あるいは使用歩留の低効率（70％
程度）などの問題があつて利用ささるには至つて
いない。
本発明者の研究によれば、クロム鉱の粉粒状物
をセメント、ベントナイト等の無機質結合剤を用
いて成形したものは、クロム鉱粉粒状物に対し該
結合剤を10重量％以上加えないと所要の強度が保
持できず、ハンドリングにおいて粉化の恐れがあ
る上、熔銑又は溶鋼中での熱的崩壊特性が好まし
くなく、また、成分的には炉内でスラグ量を増加
させるなどの問題点があることを知つた。
をセメント、ベントナイト等の無機質結合剤を用
いて成形したものは、クロム鉱粉粒状物に対し該
結合剤を10重量％以上加えないと所要の強度が保
持できず、ハンドリングにおいて粉化の恐れがあ
る上、熔銑又は溶鋼中での熱的崩壊特性が好まし
くなく、また、成分的には炉内でスラグ量を増加
させるなどの問題点があることを知つた。
この発明は、上記の問題点を解決するために提
案されたもので、第１の発明の製鋼用クロム含有
成形添加材は、クロム含有率がCr2O3として30重
量％以上であるクロム鉱の粉粒状物に有機質結合
剤1.5〜10.0重量％を添加混合して大きさ20〜80
mmの一定形状をなす固形体に形成したことを特徴
とし、また、第２の発明の製鋼用クロム含有成形
添加材の製造法は、クロム含有率がCr2O3として
30重量％以上であるクロム鉱を大きさ10mm以下に
粉砕し、それに有機質結合剤1.5〜10.0重量％を
加えて混合し、その混合物を双輪圧縮成形機をも
つて100Kg／cm2以上の圧力で大きさ20〜80mmの一
定形状をなす固形体に形成することを特徴とする
ものである。
案されたもので、第１の発明の製鋼用クロム含有
成形添加材は、クロム含有率がCr2O3として30重
量％以上であるクロム鉱の粉粒状物に有機質結合
剤1.5〜10.0重量％を添加混合して大きさ20〜80
mmの一定形状をなす固形体に形成したことを特徴
とし、また、第２の発明の製鋼用クロム含有成形
添加材の製造法は、クロム含有率がCr2O3として
30重量％以上であるクロム鉱を大きさ10mm以下に
粉砕し、それに有機質結合剤1.5〜10.0重量％を
加えて混合し、その混合物を双輪圧縮成形機をも
つて100Kg／cm2以上の圧力で大きさ20〜80mmの一
定形状をなす固形体に形成することを特徴とする
ものである。
ある形状（例えば、マセツク形、アーモンド
形、印ろう形など）をなす固形体に形成されたク
ロム含有成形添加材は、その見掛け比重が3.3程
度となり、ステンレス鋼等の製鋼工程において該
添加材を炉に投入すれば、熔銑（溶鋼）上のスラ
グの比重約2.3に比しその比重が大なるため、瞬
時にスラグを突き破り熔銑（溶鋼）中に侵入する
と共に、そこで直ちに熱により崩壊し、そのクロ
ム分は要好な反応性をもつて鉄分に吸収されるも
のである。
形、印ろう形など）をなす固形体に形成されたク
ロム含有成形添加材は、その見掛け比重が3.3程
度となり、ステンレス鋼等の製鋼工程において該
添加材を炉に投入すれば、熔銑（溶鋼）上のスラ
グの比重約2.3に比しその比重が大なるため、瞬
時にスラグを突き破り熔銑（溶鋼）中に侵入する
と共に、そこで直ちに熱により崩壊し、そのクロ
ム分は要好な反応性をもつて鉄分に吸収されるも
のである。
この発明において使用される有機質結合剤、す
なわちバイダーとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンその他のオレフイン系熱可塑性合成樹
脂、前記熱可塑性合成樹脂の製造において副生す
るアタクチツクポリマー、カルボキシメチルセル
ロース、カルボキシエチルセルロース、加工澱
粉、ポリアクリル酸ソーダの単体又は２種以上か
らなる水溶性の有機質結合剤が使用し得る。
なわちバイダーとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンその他のオレフイン系熱可塑性合成樹
脂、前記熱可塑性合成樹脂の製造において副生す
るアタクチツクポリマー、カルボキシメチルセル
ロース、カルボキシエチルセルロース、加工澱
粉、ポリアクリル酸ソーダの単体又は２種以上か
らなる水溶性の有機質結合剤が使用し得る。
実施例 １
クロム含有率がCr2O3として43.2重量％である
クロム鉱石を含水率３％、粒度６mm以下に予備処
理した粉粒状物と、予め溶融したアタクチツクポ
リマー３重量％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給
し、撹拌翼の周速を10ｍ／ｓとして１分間撹拌混
合する。しかる後、その混合物を取り出し、混合
物が50℃程度に冷却されてから、双輪圧縮成形機
をもつて加圧力500Kg／cm2で大きさ50mmの固形体、
すなわち成形添加材に形成する。この成形添加材
は、見掛け比重3.3、耐圧強度230Kg／cm2、吸水率
2.5％、吸水後の耐圧強度220Kg／cm2を呈した。
クロム鉱石を含水率３％、粒度６mm以下に予備処
理した粉粒状物と、予め溶融したアタクチツクポ
リマー３重量％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給
し、撹拌翼の周速を10ｍ／ｓとして１分間撹拌混
合する。しかる後、その混合物を取り出し、混合
物が50℃程度に冷却されてから、双輪圧縮成形機
をもつて加圧力500Kg／cm2で大きさ50mmの固形体、
すなわち成形添加材に形成する。この成形添加材
は、見掛け比重3.3、耐圧強度230Kg／cm2、吸水率
2.5％、吸水後の耐圧強度220Kg／cm2を呈した。
実施例 ２
クロム含有率がCr2O3として43.2重量％である
クロム鉱石を含水率２％、粒度４mm以下に予備処
理した粉粒状物と、予め250℃に溶融したポリエ
チレンとポリプロピレンの混合物（混合比１：
１）４％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給し、撹
拌翼の周速を10ｍ／ｓとして２分間撹拌混合す
る。しかる後、その混合物を70〜80℃の温度範囲
で取り出し、双輪圧縮成形機をもつて加圧力700
Kg／cm2で大きさ50mmの成形添加材に形成する。こ
の添加材は、見掛け比重3.2、耐圧強度350Kg／
cm2、吸水率2.1％、吸水後の耐圧強度350Kg／cm2を
呈した。
クロム鉱石を含水率２％、粒度４mm以下に予備処
理した粉粒状物と、予め250℃に溶融したポリエ
チレンとポリプロピレンの混合物（混合比１：
１）４％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給し、撹
拌翼の周速を10ｍ／ｓとして２分間撹拌混合す
る。しかる後、その混合物を70〜80℃の温度範囲
で取り出し、双輪圧縮成形機をもつて加圧力700
Kg／cm2で大きさ50mmの成形添加材に形成する。こ
の添加材は、見掛け比重3.2、耐圧強度350Kg／
cm2、吸水率2.1％、吸水後の耐圧強度350Kg／cm2を
呈した。
実施例 ３
クロム含有率がCr2O3として43.2重量％である
クロム鉱石を含水率２％、粒度５mm以下に予備処
理した粉粒状物と、カルボキシメチルセルロース
２重量％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給し、撹
拌翼の周速を15ｍ／ｓとして１分間撹拌混合す
る。しかる後、その混合物を取り出し、双輪圧縮
成形機をもつて加圧力700Kg／cm2で大きさ55mmの
成形添加材に形成する。この添加材は、成形歩留
98％、見掛け比重3.4、耐圧強度230Kg／cm2、吸水
率2.7％、吸水後の耐圧強度190Kg／cm2を呈した。
クロム鉱石を含水率２％、粒度５mm以下に予備処
理した粉粒状物と、カルボキシメチルセルロース
２重量％とを高速撹拌翼形ミキサーに供給し、撹
拌翼の周速を15ｍ／ｓとして１分間撹拌混合す
る。しかる後、その混合物を取り出し、双輪圧縮
成形機をもつて加圧力700Kg／cm2で大きさ55mmの
成形添加材に形成する。この添加材は、成形歩留
98％、見掛け比重3.4、耐圧強度230Kg／cm2、吸水
率2.7％、吸水後の耐圧強度190Kg／cm2を呈した。
以上に説明したこの発明に係る製鋼用クロム含
有成形添加材は、ステンレス鋼等の製鋼工程にお
いて使用される高価なフエロクロムの一部又は全
部に代替させることができ、その生産価格はフエ
ロクロムの1/3程度である上、使用においては、
強度的に安定しており粉としての飛散もなく、使
用効率は99％以上にも達し、その経済価値は誠に
大なるものがある。また、製鋼の連続操業におい
て、クロム含有率について品位の安定した原料と
して提供できる効果もある。
有成形添加材は、ステンレス鋼等の製鋼工程にお
いて使用される高価なフエロクロムの一部又は全
部に代替させることができ、その生産価格はフエ
ロクロムの1/3程度である上、使用においては、
強度的に安定しており粉としての飛散もなく、使
用効率は99％以上にも達し、その経済価値は誠に
大なるものがある。また、製鋼の連続操業におい
て、クロム含有率について品位の安定した原料と
して提供できる効果もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロム含有率がCr2O3として30重量％以上で
あるクロム鉱の粉粒状物に、ポリエチレン、ポリ
プロピレンその他のオフレイン系熱可塑性合成樹
脂、前記熱可塑性合成樹脂の製造において副生す
るアタクチツクポリマー、カルボキシメチルセル
ロース、カルボキシエチルセルロース、加工澱
粉、ポリアクリル酸ソーダの単体又は２種以上か
らなる水溶性の有機質結合剤1.5〜10.0重量％を
添加混合して大きさ20〜80mmの一定形状をなす固
形体に形成したことを特徴とする製鋼用クロム含
有成形添加材。 ２ クロム含有率がCr2O3として30重量％以上で
あるクロム鉱を大きさ10mm以下に粉砕し、それ
に、ポリエチレン、ポリプロピレンその他のオレ
フイン系熱可塑性合成樹脂、前記熱可塑性合成樹
脂の製造において副生するアタクチツクポリマ
ー、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエ
チルセルロース、加工澱粉、ポリアクリル酸ソー
ダの単体又は２種以上からなる水溶性の有機質結
合剤1.5〜10.0重量％を加えて混合し、その混合
物を双輪圧縮成形機をもつて100Kg／cm2以上の圧
力で大きさ20〜80mmの一定形状をなす固形体に形
成することを特徴とする製鋼用クロム含有成形添
加材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15257184A JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15257184A JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130634A JPS6130634A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0237409B2 true JPH0237409B2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=15543386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15257184A Granted JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08212820A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-20 | Shizuo Orihara | 遮光装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149953A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Sharp Corp | 情報記録円盤装置の製造方法 |
| JPH0310024A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 鉱石ブリケットの成形方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223967A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Portable electronic watch |
| JPS52133817A (en) * | 1976-05-01 | 1977-11-09 | Kobe Steel Ltd | Forming of ferroalloy powder |
| JPS5461021A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Nikko Sangyo Kk | Carbon imparting material for steel making |
| JPS55145792A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Keihan Rentan Kogyo Kk | Production of binder for briquette |
| JPS5716136A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Tokyo Nickel Kk | Nodulizing method for nickel powder particle |
| DE3027889A1 (de) * | 1980-07-23 | 1982-03-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Hydrierkatalysatoren fuer die herstellung von propandiolen und verfahren zur herstellung von propandiolen |
| JPS5735249A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat insulating piping |
| JPS59126707A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-21 | Kawasaki Steel Corp | クロム鉱石を使うクロム含有鋼の溶製方法およびクロム添加剤 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15257184A patent/JPS6130634A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08212820A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-20 | Shizuo Orihara | 遮光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130634A (ja) | 1986-02-12 |
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