JPH0237540A - 情報記録媒体およびそのトラッキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、情報記録媒体に高エネルギー密度のレーザー
光を用いての情報の書き込み、読み取りおよび／または
消去を行なう際に利用されるトラッキング、方法および
この方法に用いられる情報記録媒体に関するものである
。

［発明の技術的背景］ 近年において、レーザ光等の高エネルギー密度のビーム
を用いる情報記録媒体が開発され、実用化されている。

この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ・ディ
スク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静止画像
ファイルおよび人容量コンピュータ用ディスクφメモリ
などとして使用されている。

光ディスクは基本構造として、ガラス、合成樹脂などか
らなる円盤状の基板と、この上に設けられたＢｉ、Ｓｎ
、Ｉｎ、Ｔｅ等の金属または半金属からなる記録層とを
有する。なお、記録層が設けられる側の基板表面には通
常、基板の平面性の改善、記録層との接着力の向上ある
いは光ディスクの感度の向上などの点から、高分子物質
からなる中間層が設けられることが多い。

また、記録層を保護するためのディスク構造として、二
枚の円盤状基板のうちの少なくとも一枚の基板上に記録
層を設け、この二枚の基板を、記録層が内側に位置し、
かつ空間を形成するようにリング状内側スペーサとリン
グ状外側スペーサとを介して接合してなるエアーサンド
イッチ構造が提案されている。このようなエアーサンド
イッチ構造を有する光ディスクでは、記録層は直接外気
に接することがなく、情報の記録、再生は基板を透過す
るレーザ光で行なわれるために、記録層が物理的または
化学的な損傷を受けたり、あるいはその表面に塵埃が付
着して情報の記録、再生の障害となることがないとの利
点がある。

光ディスクへの情報の書き込みおよび読み取りは、通常
は下記の方法により行なわれる。

情報の書き込みはレーザビームをこの光ディスクに照射
することにより行なわれ、記録層の照射部分がその光を
吸収して局所的に温度上昇し、物理的あるいは化学的な
変化（たとえば、ピットの生成）が生じてその光学的特
性を変えることにより情報が記録される。情報の読み取
りもまた、レーザビームを光ディスクに照射することに
より行なわれ、記録層の光学的特性の変化に応じた反射
光または透過光を検出することにより情報が再生される
。

上記のように光ディスクへの情報の書き込みおよび読み
取りは、通常ディスク表面の所定の位置にレーザビーム
を照射することにより行なわれている。

一方、光ディスクへの情報記録量の増加が強く望まれて
いるところから、ピットなどの記録部位の密度の増大が
図られている。そして、このような記録部位の密度の増
大により、レーザビームを正しく所定の位置に照射する
ことが困難になるため、最近ではレーザビームを案内し
て正確に照射予定位置をたどる（一般にトラッキングと
呼ばれる）ようにするために、トラッキング案内溝（プ
レグルーブ）あるいはトラッキング用のウォオブルマー
ク（サーボピット）がディスク表面に設けられることが
多くなっている。前者のトラッキング案内溝をディスク
に予め設ける方法を連続溝方式、後者のトラックのとこ
ろどころにトラッキング用のマークをつける方法をサン
プル魯サーボ方式と言い、特に、最近、光学系が簡単に
なる。あるいは焦点信号と案内信号に案内溝の影響がで
ない等の理由からサンプル・サーボ方式が注目されてい
る。このサンプル・サーボ方式のためのサーボビットの
他に、セクター、アドレス、同期マークあるいはクロッ
クピットなどを含めてプレピットと呼んでいる。そして
、このプレピットには、光ディスクへの情報の書き込み
および読み取りを行なうために必要な情報が予め記録さ
れている。

このようなトラッキング方法として有望なサンプル・サ
ーボ方式のサーボビットを光ディスクの基板上に成形等
によって形成させるためには、高価なカッティングマシ
ンを必要とする。すなわち、上記サーボビットを光ディ
スクの基板上に形成させるための成形用のスタンバを作
成するために、上記サーボビット等の模様をディスク１
ｊＣ盤に形成させることが必要である。この原盤作成時
には、従来の安価なＣＤ用やＬＤ用のカッティングマシ
ンが使用できないため、ウォブルマーク形成用の高価な
カッティングマシンが必要であった。

一方、従来の連続溝方式（連続サーボ方式）は、上記安
価なカッティングマシンを使用できるが、前述したよう
に焦点信号と案内信号に案内溝の影響を与え易いため、
サーボ信号のクロストークが発生し易く、充分に優れた
トラッキング方法とはいえない。

［発明の目的］ 本発明は、情報記録媒体に高エネルギー密度のレーザビ
ームを照射して情報の書き込み、読み取りおよび／また
は消去を行なう際に利用される、レーザー光を記録層の
所定の位置に案内する新規な情報記録媒体のトラッキン
グ方法およびこの方法に用いられる情報記録媒体を提供
することを特徴とする 特に、本発明は、基板上にトラッキングするための信号
が簡易な方法で設けられた情報記録媒体を用いて高精度
にトラッキングを行なう情報記録媒体のトラッキング方
法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、サーボ信号のクロストークの発生の
少ない情報記録媒体のトラッキング方法を提供すること
を目的とするものである。

［発明の要旨］ 本発明は、円盤状基板の上に、レーザー光による情報の
書き込みが可能な記録層が設けられた情報記録媒体であ
って、該記録層または該記録層の少なくとも一方の表面
に接して設けられたトラッキング層の表面に設定された
同心円状またはスパイラル状の仮想トラックの中心線上
に、凹マーク、凸マークまたは濃色マークで表わされる
サーボマークが回転方向に一定間隔で設けられたことを
特徴とする情報記録媒体、および； 上記情報記録媒体に、その回転下にレーザー光を照射し
て、上記サーボマークの回折光信号を上記サーボマーク
位置に同期してサンプリングすることによりトラッキン
グ制御を行なうことを特徴とする情報記録媒体のトラッ
キング方法にある。

上記本発明の情報記録媒体およびそのトラッキング方法
の好ましい態様は下記の通りである。

１）上記サーボマークの回転方向における寸法が、レー
ザー光の情報記録媒体上でのスポット径より大きいこと
を特徴とする上記情報記録媒体およびそのトラッキング
方法。

２）上記サーボマークの回転方向における寸法が、レー
ザー光の情報記録媒体上でのスポット径の寸法の１．５
〜１０倍の範囲にあることを特徴とするの上記情報記録
媒体およびそのトラッキング方法。

３）上記サーボマークが、情報記録媒体−周に５００〜
５０００（１の範囲内で形成されていることを特徴とす
る上記情報記録媒体およびそのトラッキング方法。

４）該サンプリングの同期が、サーボマークに隣設され
たグロックマークにより行なわれることを特徴とする上
記情報記録媒体およびそのトラッキング方法。

［発明の効果］ 本発明の情報記録媒体は、サンプルサーボ方式のトラッ
キング制御に利用されるサーボマークを有するものであ
るが、従来のサンプルサーボ方式で利用されるウォブル
マークを形成させるための高価なカッティングマシンを
使用する必要がなく、上記安価なカッティングマシンを
用いて作成できることから製造上有利なものである。

そして本発明のトラッキング方法は、上記製造上有利で
ある情報記録媒体を利用してサンプルサーボ方式により
トラッキング制御を行なうため、サーボ信号のクロスト
ークが発生し難い優れた方法である。

［発明の詳細な記述］ 本発明は、情報記録媒体に高エネルギー密度のレーザー
光を照射して情報の記録等を行なう際に用いられる、レ
ーザー光を記録層の所定の位置に案内するトラッキング
方法およびこれに利用することができる情報記録媒体に
関するものである。

本発明のトラッキング方法は、サンプルサーボ方式によ
るトラッキング方法であるが、従来の基板上に同心円状
またはスパイラル状に設定されたトラック中心の両側に
形成されたウォブルビットを採用しでいない、従来のウ
ォブルビットの代わりに、トラック中心線上に形成され
た。ピー／　）等のサーボマークを使用している。そし
てトラッキング制御は、上記サーボマークが回転方向に
一定間隔で設けられた情報記録媒体に、その回転下にレ
ーザー光を照射して、上記サーボマークの回折光信号を
上記サーボマーク位置に同期してサンプリングすること
により行なわれる。

上記サーボマークは、凹マーク、凸マークまたは濃色マ
ーク等で表わされるもので、光を回折できるマークであ
ればどのようなものでも良く、上記に限定されるもので
はない。上記サーボマークの形状は、上記凹マーク、凸
マークまたは濃色マーク等のサーボマークの回転方向に
おける寸法（長さ）が、スポット径より回転方向に長い
細長い形状であることが好ましく、レーザー光の光デイ
スク上でのスポット径の寸法の１．５〜１０倍の範囲に
あることがさらに好ましい。

１．５倍未満では信号の検出誤りが発生し易くなり、ま
た１０倍を超える大きさにしても他のデータ領域が小さ
くなるだけで特に長いマークの利点は得られない。該マ
ークの深さ方向の距離は、該マークが設けられた層厚に
等しい場合が一般的であるが、層厚未満の場合もある。

上記サーボマークは回転方向に一定間隔で設けられてお
り、その数は情報記録媒体−周に５００〜５０００個の
範囲内で形成されているのが好ましい。

このようなサーボマークを有するトラッキングガイド層
は、記録層に接する基板側にあっても、その反対の記録
層の上側にあっても、記録層そのものがトラッキングガ
イド層を兼ねてもよい。

すなわち上記サーボマークは、記録層に接する基板上に
成形等により直接設けることによってトラッキングガイ
ド層としてもよく、また基板上にＵＶ硬化性樹脂等から
なる層を介して成形等により設けて該ＵＶ樹脂層をトラ
ッキングガイド層としてもよい。さらに、上記の場合、
記録層と基板との間に下塗層等の他の層があってもよく
、この場合も本発明のトラッキングガイド層が記録層に
接して設けられていることに該当する。

また、トラッキングガイド層は、記録層上または基板と
記録層との間に設けられた乳剤等からなる層でもよく、
一般にサーボマーク等の濃淡模様を有するポジまたはネ
ガフィルム等を密着させて露光して濃淡等の模様を形成
させることにより設けられる。そして、上記の場合も、
記録層とトラッキングガイド層あるいは基板とトラッキ
ングガイド層の間に下塗層、密着層等の他の層かあって
もよく、これらの場合も本発明のトラッキングガイド層
が記録層に接して設けられていることに該当する。

上記サーボマークを光ディスクの基板上に成形等によっ
て形成させるためには、上記サーボマークを光ディスク
の基板上に形成させるための成形用のスタンバが必要が
あり、このスタンバはディスク原盤から作成される。ま
ず上記サーボマーク等の模様がディスク原盤に形成され
るが、この時にカッティングマシンが使用される。また
、トラッキングガイド層に上記サーボマーク等の模様を
形成する場合は、サーボマーク等の濃淡模様を有するポ
ジまたはネガフィルムの作成のために使用される。従来
のトラック中心の両側に形成されるウォブルビットの場
合は、ビットがトラックの中心線上にないため従来の安
価なＣＤ用やＬＤ用のカッティングマシンを用いて形成
することができず、高価なカッティングマシンが必要で
ある。

すなわち、ＣＤ用やＬＤ用のカッティングマシンは同一
線上を直線的にカッティングする機能しかなく、ウォブ
ルマークを形成させるためには直線上を左右に振る機能
を有するカッティングマシンを必要とする。このためウ
ォブルマーク対応のカッティングマシンは複雑な回路等
の機構の装備が要求され、価格的に高価なものとなる。

本発明のサーボマークは、サンプルサーボ方式によるト
ラッキングサーボで使用されるものであるか、上記ウォ
ブルマークの代わりに、トラック中心線上に一定間隔で
形成された、ビット等のマークである。このように、本
発明のサーボマークは、トラック中心線上に形成されて
いるため、原盤作成時に従来の安価なＣＤ用やＬＤ用の
カッティングマシン使用することができることから、安
価な光デイスク基板を作成することができる。

従って、本発明のサーボマークの形成された情報記録媒
体は、製造上有利なものであるということできる。さら
に、従来の連続溝方式（連続サーボ方式）は、上記安価
なカッティングマシンを使用できるが、萌述したように
焦点信号と案内信号に案内溝の影響がで易いため、サー
ボ信号のクロストークが発生し易く、本発明は上記欠点
を解消したものでもある。

また、本発明のサーボマークは、記録層に情報を記録す
る場合に用いられる方法と同一の方法により形成するこ
とも可能である。この場合、カッティングマシンではな
く半導体レーザーを搭載した通常の光記録装置（ドライ
ブ）で、ヘッドの送り精度が改良された装置を利用して
サーボマークを形成することができる。これにより、さ
らに安価に上記サーボマークを得ることができる。この
方法によれば、記録層に形成された上記サーボマークの
回折光をサンプリングしてトラッキングを行なうことが
できる。

従来のウォブルマークは上記方法で得ることは困難であ
る。すなわち、通常の光記録装置には、トラック中心線
上にビット等を記録する機能しかなく、トラック中心線
を挟んで左右にあるウォブルマークを形成することはで
きない。また、従来の連続マーク（または溝）について
は、これを上記のように記録層に形成した場合は、もは
や記録ピット等を形成できなくなるため、上記方法を連
続マークに適用することはできない。

従って、本発明の上記サーボマークを有する情報記録媒
体は、安価なカッティングマシンを用いて作成できるこ
とから製造上有利なものであり、そして本発明のトラッ
キング方法は、サンプルサーボ方式を採用しているため
サーボ信号のクロストークが発生し難い優れたトラッキ
ング方法であるといえる。

本発明のトラッキングサーボの方法に用いられる本発明
の情報記録媒体上に設けられたサーボマークについて添
付の第１図を参照しながら説明する。

第１図−ａ）は１本発明の情報記録媒体のトラッキング
層に設けられたサーボマークと、基板とトラッキング層
との間に設けられた記録層に情報が結晶状態として記録
された情報記録媒体を上から見た部分平面図の一例であ
る。第１図−ａ）において、ｌはサーボマーク、２はク
ロックマーク、３は結晶状態として記録された記録マー
りそして４はトラック中心線である。全てのマークが、
トラック中心線４上に形成されていることを示している
。一方、第１図−ｂ）は、上記第１図〜ａ）と同じ層構
成の情報記録媒体に従来のウォブルマーク等が設けられ
、記録層に情報が結晶状態として記録された情報記録媒
体を上から見た部分平面図の一例である。第１図−ｂ）
において、５はウォブルマーク、２はクロックマーク。

３は結晶状態として記録された記録マークモして４はト
ラック中心線である。ウォブルマーク以外のマークは、
トラック中心線４上に形成されているが、ウォブルマー
ク５はトラック中心線４を挟んで両側に位置している。

また、クロックマーク３は、第１図−ａ）およびｂ）共
にサーボマークのサンプリングの同期を行なうために用
いられる。なお、第１図−ａ）およびｂ）では、相変化
型記録層の上にトラッキングガイド°層を設けた光ディ
スクを用い、サーボ信号を濃色マークそして情報の記録
を結晶状態として記録されたもので、本発明の一態様で
ある。上記サーボマークは、前述したように凹マーク、
凸マークまたは濃色マーク等で表わされるもので、光を
回折できるマークであればとにょうなものでも良く、記
録マークも同様に凹マーク、凸マークまたは濃色マーク
等のどのような形状でもよい。

本発明の情報記録媒体はたとえば下記の方法により製造
することができる。

サーボマークを含むプレビフ・ト付き基板は、たとえば
、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例、
ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリカーボネート、
ポリエステル系樹脂（例、ポリエチレンテレフタレート
）、およびポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂をモー
ルディングして製造する方法、プラスチック板、あルイ
はガラス板などのモ面基板にサーボマークを含むプレピ
ットを有する棚脂層を積層させる方法などによって製造
することができ、これらの方法は既に一般的に知られて
いる０本発明の基板は５通常用いられる剛性を有する板
状の基板でも、可撓性を有するフィルム状の基板であっ
ても良い。

記録層が設けられる側の基板表面には、平面性の改溶、
接着力の向上および記録層の変質の防止の目的で、下塗
層（および／または中間層）を設けてもよく、下塗層（
および／または中間層）の材料としては、たとえば、ポ
リメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共
重合体、ニトロセルロース、ポリエチレン、塩素化ポリ
オレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高
分子物質；アクリル糸上ツマー等からなるＵＶ硬化型樹
脂ニジランカップリング剤などの有機物質；および無機
酸化物（Ｓｉ０２、Ａ見２０゜等）、無機弗化物（Ｍｇ
Ｆ２）などの無機物質を挙げることができる。上記材料
を用いて１例えば下塗層としてＵＶ硬化型樹脂からなる
層を設けてもよいし、さらにその上に中間層として無機
酸化物の層を設けてもよく、上記材料を組合わせて一つ
以上の層を適宜設けることができる。

本発明で情報記録媒体に形成する記録層には。

ビット等の形成による一回の記録（古さ込み）のみがｒ
＋ｆ　を蔚なタイプ（追記型またはＤＲＡＷ［Ｄｉｒｅ
ｃｔ　Ｒｅａｄ　Ａｆｔｅｒ　Ｗｒｉｔｅｌ型）と、相
変化を利用して記録と消去を繰り返しおこなうことが可
能なタイプ（消去可能型、すなわちＥ−ＤＲＡＷ［Ｅｒ
ａｓａｂｌｅ−ロ１ｒｅｃｔ　Ｒｅａｄ　Ａｆｔｅｒ　
Ｗｒｉｔｅ］型）とがある。

ＤＲＡＷ型の記録層に用いられる材料の例としては、Ｔ
ｅ、Ｚｎ、Ｉ　ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｇ
ｅ、Ａｕ、Ｐｔ等の金属；Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｂ等の半金属
；Ｓｉ等の半導体：およびこれらの合金またはこれらの
組合わせを挙げることができる。これらの金属、半金属
または半導体の硫化物、酸化物、ホウ化物、ケイ素化合
物、炭化物および窒化物等の化合物；およびこれらの化
合物と金属との混合物も記録層に用いることができる。

に記記録層には、さらに記録層材料として公知の各種の
金属、半金属あるいはそれらの化合物などが含有されて
いてもよい。

また、シアニン系色素等の色素からなる記録層であって
もよい。

記録層は単層または重層でもよく、記録層の層厚は光情
報記録に要求される光学濃度の点から一般に１００〜５
５００スの範囲であり、好ましくは１５０−１０００Ｘ
の範囲である。

また上記記録層がＥ−ＤＲＡＷ型の場合、温度より相変
化を起こしうる物質である下記の材料からなる記録層が
設けられる。この際、必要に応じて光吸収性物質が分散
含有されていてもよい。

相変化としてはたとえば、結晶状態−非晶質状態間の変
化、相溶状態−相分離状態間の変化などの相変化を挙げ
ることができる。

結晶状態−非晶質状態間で状態変化を起こしうる物質の
例としてはＳ　ｂ　＋００４　Ｔ　ｅ　Ｘ　（４０＜　
Ｘ　＜５０）　、５ｂ２Ｓｅ、Ｔｅａｘ（０＜ｘ＜２）
、Ａｓ−Ｔｅ−Ｇｅ系、５ｎ−Ｔｅ−３ｅ系などの金属
および半金属の化合物を挙げることができる。たとえば
、５ｂ２Ｓｅは相対的に常温では結晶状態にあって反射
率が高く透過率が低いが、高温で非Ｍ賀状態となって反
射率が低下し透過率が高くなる。逆に、Ｔｅａ、は常温
では非晶質状態にあり、高温で結晶状態となる。この他
にも結晶状態−非晶質状態間で状態変化を起こす公知の
金属、半金属およびこれらの化合物を用いることができ
る。

また、相溶状態−相分離状態間で状態変化を起こしうる
物質の代表的な例として、二種以上のポリマーの混合物
からなるポリマーブレンドを９げろことができる。ただ
し、ポリマーとモノマーとの組合せの場合でも同様な挙
動を示すことがあり、そのような！ｌ成のものも本発明
においてはポリマーブレンドに含まれる。

上記記録層が、金属等からなる記録層または相変化を起
こしうる物質が上記金属等の無機物質である場合には、
基板表面に蒸着、スパッタリングあるいはイオンブレー
ティングすることにより基板上に形成することができる
。記録層は単層でも重層でもよいが、その層厚は光情報
記録に要求される光学濃度の点から一般に１００−１５
００　Ｘの範囲にあり、好ましくは１５０〜１０００又
の範囲にある。

また記録層が、色素または上記ポリマーブレンドなどの
有機化合物である場合には、該物質および必要により光
吸収性物質を適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、こ
の塗布液をスピンコード法、ロールコート法等の塗布法
により基板表面に塗布したのち乾燥することにより、２
ｉｉ板上に形成することができる。

前記基板上に本発明のサーボマーク等のプレピットを形
成させずに、上記記ｊｊｉ層の上に形成させてもよい。

すなわち記録層上に乳剤等からなるトラッキングガイド
層を設け、核層にプレピットの模様を有するポジまたは
ネガフィルム等を密着させて露光してＳ淡等の模様を形
成させる。トラッキングガイド層の形成材料としては、
写真用ハロゲン化乳剤が使用される。また基板上にこの
乳剤を用いてサーボマーク等のプレピットを形成させて
も差し支えない。

また所望により、記録層と上記トラッキングガイド層と
の密着性を向上させるためにシランカップリング剤等か
らなゐ密着層を設けてもよい。

記録層上またはトラッキングガイド層上には記録層を物
理的および化学的に保護する目的で、５ｉ０２、ＭｇＦ
２．５ｎ０２、ＺｎＳ等の無機物質あるいはＵＶ硬化性
樹脂等の有機物質からなる保護層が設けられてもよい。

なお、基板と反対側の表面に記録層の耐傷性防湿性およ
び変形、変質防止性などを高めるために、たとえば二酸
化ケイ素、酸化スズ、弗化マグネシウムなどの無機物質
からなる薄膜が設けられていてもよい。

また、基板側から光照射する場合は記録層の上に、そし
て記録層側から光照射する場合は記録層の基板側あるい
は基板と反対側の表面に、情報の再生時におけるＳ／Ｎ
比の向上および記録時における感度の向−Ｅの目的で、
Ａｎ、ＣｒおよびＮｔなどの金属からなる光反射層が設
けられてもよい。

次に、本発明の実施例および比較例を記値する。ただし
、以下の各側は本発明を限定するものではない。

［実施例１］ 厚み７５層ｍの帯状（ウェブ状）のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に、下塗層として。

厚み８００ＸにＵｖ硬化樹脂（ＵＶ−３０７０：スリー
ホント社製）をロールを用いて塗布した。

その上にレーザー照射により可逆的非品−結晶相変化を
起こし、消去および書き換え可癒な２８層として厚み７
００又になるように５ｂｓ５Ｔｅ４ｓ層を二元同時蒸着
法によって作成した。

さらにその上に密着層としてシランカップリグ剤（ＫＢ
Ｍ−４０３：信越化学工業−）の１重量％（溶剤：イソ
プロパノール）をロールを用いて塗布し、その上に写真
用ハロゲン化乳剤（ゼラチン、臭化銀を主成分とする）
を乾帰層厚が１抄ｍとなるようにロールを用いて塗布し
１本発明のサーボマーク等のパターンを露光、現像そし
て定着処理を行なってサーボマークを有するトラッキン
グガイド層を形成した（第１図参照）、上記パターン、
露光に使用されたネガフィルムは、本発明のサーボマー
ク、クロックマーク等がＣＤ用カッティングマシンの露
光により形成されたネガフィルムである。

Ｆ記で得られたロール状に巻取られた情報記録媒体のフ
ィルムを８６ｍｍ、内径２５ｍｍの円盤状に打ち抜き、
情報記録媒体を製造した。

［比較例１］ 実施例１において、Ｌ記パターン露光に使用されたネガ
フィルムとして、従来のウォブルマーク、クロックマー
ク等（第２図参照）がウォブルマーク川カッティングマ
シンの露光により形成されたネガフィルムを用いた以外
は実施例１と同様にして情報記録媒体を製造した。

［比較例２］ 実施例１において、上記パターン露光に使用されたネガ
フィルムとして、従来の連続溝等がＣＤ用カッティング
マシンの露光により形成されたネガフィルムを用いた以
外は実施例１と同様にして情報記録媒体を製造した。

［情報記録媒体の評価］ 得られた各情報記録媒体について下記の測定を行ない評
価した。

１）Ｃ／Ｎ 情報記録媒体を５ｍ／秒の線速度にて回転させ、周波数
２．５ＭＨｚ（パルス輻２００ｎｓ）で半導体レーザー
を用いて乳剤層側から照射して記録パワー３．５ｍＷに
て情報の記録を行なった。そして再生パワー０．８７ｍ
Ｗで再生してバンド幅３０ｋＨｚにてＣ／Ｎを測定した
。

２）トラッキング精度 上記情報の記録を行ないながら、トラッキングエラー信
号を検知して、トラッキングエラーの振幅の最大幅を表
記した。

上記の結果を第１表に示す。

第１表 Ｃ／Ｎ トラッキング精度 （ｄＢ） （μｍ） 実施例１ Ｏｌｌ 比較例１　　　　４８　　　　　０．１比較例２　　　
　４５　　　　　０．１本発明の、ＣＤ用の安価なカッ
ティングマシンで形成されたサーボマークを有する情報
記録媒体（実施例１）は、高価なウォブルマーク用カッ
ティングマシンで形成されたウォブルマークを有する情
報記録媒体（比較例１）に劣らない高Ｃ／Ｎ、！［れた
トラッキング精度有する。一方、ＣＤ用の安価なカッテ
ィングマシンで形成された連続案内溝を有する情報記録
媒体（比較例２）は。

Ｃ／Ｎにおいて劣っている。

従って、本発明のトラッキング方法は、特性的に優れ且
つこれに使用される情報記録媒体は従来のものより製造
上特に有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図−ａ）は、本発明のサーボマークが設けられた情
報記録媒体に情報が結晶状態で記録された状態を上から
見た部分平面図の一例である。 第１図−ｂ）は、従来のウォブルマークが設けられた情
報記録媒体に情報が結晶状態で記録された状態を上から
見た部分平面図の一例である。 ■＝サーボマーク ２：クロックマーク ３：記録マーク ４ニドラツク中心線 ５：ウォブルマーク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。円盤状基板の上に、レーザー光による情報の書き込
   みが可能な記録層が設けられた情報記録媒体であって、
   該記録層または該記録層の少なくとも一方の表面に接し
   て設けられたトラッキング層の表面に設定された同心円
   状またはスパイラル状の仮想トラックの中心線上に、凹
   マーク、凸マークまたは濃色マークで表わされるサーボ
   マークが回転方向に一定間隔で設けられたことを特徴と
   する情報記録媒体。 ２。円盤状基板の上に、レーザー光による情報の書き込
   みが可能な記録層が設けられた情報記録媒体であって、
   該記録層または該記録層の少なくとも一方の表面に接し
   て設けられたトラッキング層の表面に設定された同心円
   状またはスパイラル状の仮想トラックの中心線上に、凹
   マーク、凸マークまたは濃色マークで表わされるサーボ
   マークが回転方向に一定間隔で設けられた情報記録媒体
   に、その回転下にレーザー光を照射して、上記サーボマ
   ークの回折光信号を上記サーボマーク位置に同期してサ
   ンプリングすることによりトラッキング制御を行なうこ
   とを特徴とする情報記録媒体のトラッキング方法。