JPH0237970A - 溶接部のバックシールド方法 - Google Patents
溶接部のバックシールド方法Info
- Publication number
- JPH0237970A JPH0237970A JP18847388A JP18847388A JPH0237970A JP H0237970 A JPH0237970 A JP H0237970A JP 18847388 A JP18847388 A JP 18847388A JP 18847388 A JP18847388 A JP 18847388A JP H0237970 A JPH0237970 A JP H0237970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- inert gas
- welding
- dry ice
- weld zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス鋼等のような溶接に係り、特にバッ
クシールドを必要とする溶接部のバックシールド方法に
関するものである。
クシールドを必要とする溶接部のバックシールド方法に
関するものである。
従来は例えば、ステンレス鋼の配管の溶接を行う場合、
外面からの溶接作業に対し、管の内面全体に不活性ガス
を充満し作業を行っていた。また場合によっては厚紙、
木、鉄などで溶接部の近鳴に隔壁を設は二の間に不活性
ガスをｙｆ、満していたが、溶接作業が終了したのちの
内部に設けたこれらの隔壁材の撤去かむつかし鳴、特に
管が曲っているときには内部に存在する隔１材を完全に
除去する二とがきわめて住難であった。なお、この種の
装置として関連するものには例えば特開昭６２−３８９
３号が挙げられる。
外面からの溶接作業に対し、管の内面全体に不活性ガス
を充満し作業を行っていた。また場合によっては厚紙、
木、鉄などで溶接部の近鳴に隔壁を設は二の間に不活性
ガスをｙｆ、満していたが、溶接作業が終了したのちの
内部に設けたこれらの隔壁材の撤去かむつかし鳴、特に
管が曲っているときには内部に存在する隔１材を完全に
除去する二とがきわめて住難であった。なお、この種の
装置として関連するものには例えば特開昭６２−３８９
３号が挙げられる。
上記従来技術は不活性ガスの使用量について配慮がされ
ておらず、管の内部全体に不活性ガスを充満させる場合
にはガス代の価格が高価であることから非経済的であっ
た。本発明の目的は溶接を行おうとする管の内部の小さ
い部分のみに不活性ガスを充満させるバックシールド方
法を提供することにある。
ておらず、管の内部全体に不活性ガスを充満させる場合
にはガス代の価格が高価であることから非経済的であっ
た。本発明の目的は溶接を行おうとする管の内部の小さ
い部分のみに不活性ガスを充満させるバックシールド方
法を提供することにある。
上記目的は、管内部にドライアイス製の隔壁を用いて空
間部を形成し、該空間部に不活性ガスを充満させバック
シールドさせることにより、達成される。
間部を形成し、該空間部に不活性ガスを充満させバック
シールドさせることにより、達成される。
ドライアイス製の隔壁で形成された空間部に不活性ガス
を充満させることにより、溶接部の裏側が直接空気にさ
らされることなく、バックシールドが完全にできる。ま
た、溶接作業の終了後は。
を充満させることにより、溶接部の裏側が直接空気にさ
らされることなく、バックシールドが完全にできる。ま
た、溶接作業の終了後は。
ドライアイス製の隔壁は時間経過により蒸発し自然消滅
するので、隔壁を除去する必要がなくなる。
するので、隔壁を除去する必要がなくなる。
本発明の一実施例を第１図および第２図で詳細に説明す
る。第２因は接合しようとする管の状態を示しｌで示す
２本の管の中央部を溶接で接合しようとするものである
。この管は溶接で接合するために開先部保持のための治
具板２で第１図のごとく管１を組み立てるが１ＭＬみ立
てるｌ［ｌこ３で示すドライアイス製の隔壁をその外周
部が管の内壁に密着する寸法に作って挿入する。さらに
一方の隔壁の中央部には不活性ガスボンベ４からガスを
供給するためのホース５を挿入する。このようにして組
み立てたのちに、管ｌの開先部の溶接を外面から行う（
溶接要領等の詳細は本発明とは関係ないので省略する。
る。第２因は接合しようとする管の状態を示しｌで示す
２本の管の中央部を溶接で接合しようとするものである
。この管は溶接で接合するために開先部保持のための治
具板２で第１図のごとく管１を組み立てるが１ＭＬみ立
てるｌ［ｌこ３で示すドライアイス製の隔壁をその外周
部が管の内壁に密着する寸法に作って挿入する。さらに
一方の隔壁の中央部には不活性ガスボンベ４からガスを
供給するためのホース５を挿入する。このようにして組
み立てたのちに、管ｌの開先部の溶接を外面から行う（
溶接要領等の詳細は本発明とは関係ないので省略する。
）。 二のときバックシールドガスは隔Ｉ！３内に充満
し、開先部から管の外側へ少しずつ漏れて出る状態にあ
り、溶接時のバックシールドとしては溶接の裏側が直接
空気にさらされる二となく、良好な溶接の品質を得るこ
とができる。溶接作業の終了後、ドライアイス製の隔壁
３は時間の経過とともに蒸発し、自然消滅する。
し、開先部から管の外側へ少しずつ漏れて出る状態にあ
り、溶接時のバックシールドとしては溶接の裏側が直接
空気にさらされる二となく、良好な溶接の品質を得るこ
とができる。溶接作業の終了後、ドライアイス製の隔壁
３は時間の経過とともに蒸発し、自然消滅する。
二ののち予め挿入していたゴムホース５を抜き取り作業
が終了する。
が終了する。
以上にのべたごとく、作業後自然に蒸発し消滅するドラ
イアイス製の隔壁を設けることにより、バックシールド
を確実に行うことができ１作業後、隔壁となる部材、試
料を管内に残存させることがない。
イアイス製の隔壁を設けることにより、バックシールド
を確実に行うことができ１作業後、隔壁となる部材、試
料を管内に残存させることがない。
具体的な実施例を第１図に示す。図において管材１に外
径６０．５１ｍ、 ｒＸｆｆ３９．ｍノｓｕｓ ３０４
製の管を用い、開先部を組み立てる前に、ドライアイス
製の隔４Ｊ！３を管内表面に密着するように開先の両側
にそれぞれ３０１ｍの位置に取り付けた。
径６０．５１ｍ、 ｒＸｆｆ３９．ｍノｓｕｓ ３０４
製の管を用い、開先部を組み立てる前に、ドライアイス
製の隔４Ｊ！３を管内表面に密着するように開先の両側
にそれぞれ３０１ｍの位置に取り付けた。
片方の隔壁の中央部には径１０鵡の孔を設け、これにゴ
ムホース５を取り付は不活性ガスであるアルゴンボンベ
４に接続した。このような準備ののちにアルゴンガスな
１５１！／分の割合で流し１０分間放置ののち管と管の
溶接を行った。溶接終了後、約３０分後管の片側より管
内鏡を挿入し、隔世位置を点検したが、隔壁であるドラ
イアイスは蒸発し完全に消滅していた。またゴムホース
５を抜き取ったのちには管内には一切の材料の浅漬は認
められなかった。また溶接部の裏側についても点検した
が、十分なバックシールドを得られたことを示す金属光
沢色を呈していた。
ムホース５を取り付は不活性ガスであるアルゴンボンベ
４に接続した。このような準備ののちにアルゴンガスな
１５１！／分の割合で流し１０分間放置ののち管と管の
溶接を行った。溶接終了後、約３０分後管の片側より管
内鏡を挿入し、隔世位置を点検したが、隔壁であるドラ
イアイスは蒸発し完全に消滅していた。またゴムホース
５を抜き取ったのちには管内には一切の材料の浅漬は認
められなかった。また溶接部の裏側についても点検した
が、十分なバックシールドを得られたことを示す金属光
沢色を呈していた。
本実施例によれば、溶接接合部の小さい部分のみに不活
性ガスを充満させるバックシールド法が簡単に形成でき
、高価な不活性ガスの使用が低減できる。また、部分的
な隔壁を設ける場合においても、管内に残漬をうむ生さ
せることがない。従って１本方法は経済的であり、また
管内に異物を残す二とがなく、溶接部の品質を向上させ
るうえで有効である。
性ガスを充満させるバックシールド法が簡単に形成でき
、高価な不活性ガスの使用が低減できる。また、部分的
な隔壁を設ける場合においても、管内に残漬をうむ生さ
せることがない。従って１本方法は経済的であり、また
管内に異物を残す二とがなく、溶接部の品質を向上させ
るうえで有効である。
本発明によれば、管と管の接合を行う場合のバ、クシー
ルドを簡単に行うことができ、かつ、溶接接合部の小さ
い部分のみに不活性ガスを充満させるバックシールド法
が得られるので経済的な効果がある。
ルドを簡単に行うことができ、かつ、溶接接合部の小さ
い部分のみに不活性ガスを充満させるバックシールド法
が得られるので経済的な効果がある。
ｌｌ１図は本発明の一実施例のバックシールド方法の概
略図、第２図は本発明を適用する管の接合状態の概略図
である。 ２・・・・・・治具板、３・・・・・・隔壁、４・・・
・・・不活性ガスボンベ、５・・・ｌｌ・ゴムホース
略図、第２図は本発明を適用する管の接合状態の概略図
である。 ２・・・・・・治具板、３・・・・・・隔壁、４・・・
・・・不活性ガスボンベ、５・・・ｌｌ・ゴムホース
Claims (1)
- １、治具部材を用いて管の接合部を拘束すると共に、ド
ライアイス製の隔壁を用いて管内接合部に空間部を形成
し、該空間部に不活性ガスを供給し充満させ、バックシ
ールドさせることを特徴とする溶接部のバックシールド
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847388A JPH0237970A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 溶接部のバックシールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847388A JPH0237970A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 溶接部のバックシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237970A true JPH0237970A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16224340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18847388A Pending JPH0237970A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 溶接部のバックシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240390A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Denso Corp | レーザ溶接方法、及びその方法によって接合されるパイプ接合体。 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18847388A patent/JPH0237970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240390A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Denso Corp | レーザ溶接方法、及びその方法によって接合されるパイプ接合体。 |
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