JPH0238177Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238177Y2 JPH0238177Y2 JP19440481U JP19440481U JPH0238177Y2 JP H0238177 Y2 JPH0238177 Y2 JP H0238177Y2 JP 19440481 U JP19440481 U JP 19440481U JP 19440481 U JP19440481 U JP 19440481U JP H0238177 Y2 JPH0238177 Y2 JP H0238177Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted
- interlining
- weft
- cutting
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、経編式に編成する燃焼器具用芯地
を連続的に編成し単片毎に切断するときのホツレ
を防止すると共に筒状芯として使用時に芯の昇降
が円滑に行なわれ、更に石油の吸上げに支障がな
いようにした燃焼器具用芯地に関するものであ
る。
を連続的に編成し単片毎に切断するときのホツレ
を防止すると共に筒状芯として使用時に芯の昇降
が円滑に行なわれ、更に石油の吸上げに支障がな
いようにした燃焼器具用芯地に関するものであ
る。
《従来の技術》
従来、燃焼器具用芯地で第６図、第７図に図示
したように近時ラツセル編みと呼ばれる経編式に
て緯糸を反復して折返し配列して経糸で編綴して
編成芯２０を形成し、これを筒状の芯２３に加工
したものが知られている（特開昭56−124813号公
報参照）。
したように近時ラツセル編みと呼ばれる経編式に
て緯糸を反復して折返し配列して経糸で編綴して
編成芯２０を形成し、これを筒状の芯２３に加工
したものが知られている（特開昭56−124813号公
報参照）。
又燃焼器具用芯で第８図に図示したように円筒
状の芯２５を編成したよこ糸２６を熱溶着性繊維
で形成したものが知られている（実開昭54−
96427号公報参照）。
状の芯２５を編成したよこ糸２６を熱溶着性繊維
で形成したものが知られている（実開昭54−
96427号公報参照）。
《考案が解決しようとする問題点》
ところで第６図、第７図に図示したように編成
芯２０を連続編成させるときは芯地編立部２１
と、緯糸を挿入せず経糸のみで空編する空編切断
部２２とを交互に連続的に編成し、該空編切断部
２２を切断して単片毎に分離させて筒状の芯２３
に加工するものであるが、通常経編する場合は各
列共緯糸で鎖り編するものであるから切断箇所よ
りホツレて緯糸がバラバラになるために大量のム
ダがあつた。又第８図に図示したものでは円筒状
の芯２５の上下方向に対して横方向に設けたよこ
糸２６を熱溶着性繊維で形成しているので使用中
に熱収縮を起こし、円筒状に形成した芯の円周を
縮めて芯の昇降ができなくなるおそれがあり、又
更に芯としての使用中に熱のためによこ糸２６が
切断されバラバラとなり使用に供し得ないおそれ
がある。
芯２０を連続編成させるときは芯地編立部２１
と、緯糸を挿入せず経糸のみで空編する空編切断
部２２とを交互に連続的に編成し、該空編切断部
２２を切断して単片毎に分離させて筒状の芯２３
に加工するものであるが、通常経編する場合は各
列共緯糸で鎖り編するものであるから切断箇所よ
りホツレて緯糸がバラバラになるために大量のム
ダがあつた。又第８図に図示したものでは円筒状
の芯２５の上下方向に対して横方向に設けたよこ
糸２６を熱溶着性繊維で形成しているので使用中
に熱収縮を起こし、円筒状に形成した芯の円周を
縮めて芯の昇降ができなくなるおそれがあり、又
更に芯としての使用中に熱のためによこ糸２６が
切断されバラバラとなり使用に供し得ないおそれ
がある。
この考案は、上記の問題点を解決したものであ
つて取扱い便利な燃焼器具用芯地を得ることを目
的としたものである。
つて取扱い便利な燃焼器具用芯地を得ることを目
的としたものである。
《問題点を解決するための手段》
上記の目的を達成するためこの考案の燃焼器具
用芯地を、任意材料の糸１を複数本づつ集合させ
た集合緯糸２を反復折返しつつ鎖り編みした経糸
３，３…の大編み目４に集合緯糸２を挿通し編成
して長巾の芯地編立部５を形成すると共に該芯地
編立部５に連続して鎖り編みした経糸３，３…の
小編み目６に熱溶融性糸８を挿通し編成して小巾
の切断用編立部７を形成し、更に前記芯地編立部
５と切断用編立部７とを連続して形成したもので
ある。
用芯地を、任意材料の糸１を複数本づつ集合させ
た集合緯糸２を反復折返しつつ鎖り編みした経糸
３，３…の大編み目４に集合緯糸２を挿通し編成
して長巾の芯地編立部５を形成すると共に該芯地
編立部５に連続して鎖り編みした経糸３，３…の
小編み目６に熱溶融性糸８を挿通し編成して小巾
の切断用編立部７を形成し、更に前記芯地編立部
５と切断用編立部７とを連続して形成したもので
ある。
《実施例》
以下図面についてこの考案の実施例を説明する
と、５は芯地編立部で任意材料の糸１を複数本づ
つ集合させた集合緯糸２を、ジグザグ状に反復折
返し密接するように配列させながら鎖り編みした
経糸３，３…の大編み目４に挿通編綴して長巾に
編成している。７は切断用編立部で、熱溶融性糸
８を鎖り編みした経糸３，３…の小編み目６に挿
通編綴して小巾に編成したものである。
と、５は芯地編立部で任意材料の糸１を複数本づ
つ集合させた集合緯糸２を、ジグザグ状に反復折
返し密接するように配列させながら鎖り編みした
経糸３，３…の大編み目４に挿通編綴して長巾に
編成している。７は切断用編立部で、熱溶融性糸
８を鎖り編みした経糸３，３…の小編み目６に挿
通編綴して小巾に編成したものである。
又芯地編立部５と切断用編立部７を繰返し連続
的に編成するものであり、且つ図示した芯地編立
部５は燃焼吸上部Ａと耐熱燃焼部Ｂとを接続し編
成したもので、燃焼吸上部Ａと木綿等の燃焼吸上
特性の良い材料の集合緯糸２を反復折返し、耐熱
燃焼部Ｂを硝子繊維のような耐熱性のよい集合緯
糸２を反復折返し接続部９をも含み配列した経糸
３，３…にて編綴したものであり、且つ芯地編立
部５は集合緯糸２を緯糸として用い切断用編立部
７は熱溶融性糸８を緯糸として編立てるものであ
るが、第２図に図示した実施例では切断用編立部
７に挿通し編綴した熱溶融性糸８は４本であり、
第４図に図示した実施例では熱溶融性糸８は２本
である。しかし熱溶融性糸８の本数は限定される
ものではない。又燃焼吸上部Ａと耐熱燃焼部Ｂと
の接続部９の構成もいろいろの手段によることが
できるものであり、必ずしも図示の通りに限定さ
れるものではない。且つ上述の連続的に編綴した
芯地は切断用編立部７を切断後、適宜かがり縫い
をして芯地編立部５を平芯とするか、両端を突き
合せ縫合又は接合して第５図に図示したように筒
状芯１２として形成させるものである。１０は経
糸３を除いて集合緯糸２，２…のみで形成した屈
伸部である。又熱溶融性糸８は連続熱溶融性糸１
１で形成したものである。
的に編成するものであり、且つ図示した芯地編立
部５は燃焼吸上部Ａと耐熱燃焼部Ｂとを接続し編
成したもので、燃焼吸上部Ａと木綿等の燃焼吸上
特性の良い材料の集合緯糸２を反復折返し、耐熱
燃焼部Ｂを硝子繊維のような耐熱性のよい集合緯
糸２を反復折返し接続部９をも含み配列した経糸
３，３…にて編綴したものであり、且つ芯地編立
部５は集合緯糸２を緯糸として用い切断用編立部
７は熱溶融性糸８を緯糸として編立てるものであ
るが、第２図に図示した実施例では切断用編立部
７に挿通し編綴した熱溶融性糸８は４本であり、
第４図に図示した実施例では熱溶融性糸８は２本
である。しかし熱溶融性糸８の本数は限定される
ものではない。又燃焼吸上部Ａと耐熱燃焼部Ｂと
の接続部９の構成もいろいろの手段によることが
できるものであり、必ずしも図示の通りに限定さ
れるものではない。且つ上述の連続的に編綴した
芯地は切断用編立部７を切断後、適宜かがり縫い
をして芯地編立部５を平芯とするか、両端を突き
合せ縫合又は接合して第５図に図示したように筒
状芯１２として形成させるものである。１０は経
糸３を除いて集合緯糸２，２…のみで形成した屈
伸部である。又熱溶融性糸８は連続熱溶融性糸１
１で形成したものである。
《考案の作用効果》
この考案は以上のような構成であり、任意材料
の糸１を複数本づつ集合させた集合緯糸２を反復
折返しつつ鎖り編みした経糸３，３…の大編み目
４に集合緯糸２を挿通し編成して長巾の芯地編立
部５を形成したので長巾の芯地編立部５を平芯又
は筒状芯として使用するものである。又芯地編立
部５に連続して鎖り編みした経糸３，３…の小編
み目６に熱溶融性糸８を挿通し編成して小巾の切
断用編立部７を形成したので経糸３，３…の小編
み目６に熱溶融性糸８を挿通するために複雑な編
成手段を採る必要がなく生産コストを安価にする
ことができるものである。更に前記芯地編立部５
と切断用編立部７とを連続して形成したので切断
用編立部７の切断時に熱加工して鎖り編みした経
糸３，３…に緯糸とした熱溶融性糸８が溶解し付
着して妄りにホツレることがなくなり、筒状芯１
２としての加工時に不良率少なく作業能率を向上
させ得る効果があり、更に切断用編立部７を従来
のものより小巾に編成することもできて、多数本
を平行して使用する経糸３，３…の無駄を省き材
料の節減ともなつて安価に提供でき、更に第５図
に図示したように筒状芯１２に加工して器具に装
着し、火力調節を行うために筒状芯１２を昇降さ
せるも従来品のように円筒状に形成した芯の内周
が縮んで昇降不能となつたり、又は熱のためにバ
ラバラとなるようなこともなく石油の吸上げを均
一に行うと共に石油の吸上げには格別の影響がな
く、使用上何等不都合が生じることがなく使用で
きる等実用上の効果の多い考案である。
の糸１を複数本づつ集合させた集合緯糸２を反復
折返しつつ鎖り編みした経糸３，３…の大編み目
４に集合緯糸２を挿通し編成して長巾の芯地編立
部５を形成したので長巾の芯地編立部５を平芯又
は筒状芯として使用するものである。又芯地編立
部５に連続して鎖り編みした経糸３，３…の小編
み目６に熱溶融性糸８を挿通し編成して小巾の切
断用編立部７を形成したので経糸３，３…の小編
み目６に熱溶融性糸８を挿通するために複雑な編
成手段を採る必要がなく生産コストを安価にする
ことができるものである。更に前記芯地編立部５
と切断用編立部７とを連続して形成したので切断
用編立部７の切断時に熱加工して鎖り編みした経
糸３，３…に緯糸とした熱溶融性糸８が溶解し付
着して妄りにホツレることがなくなり、筒状芯１
２としての加工時に不良率少なく作業能率を向上
させ得る効果があり、更に切断用編立部７を従来
のものより小巾に編成することもできて、多数本
を平行して使用する経糸３，３…の無駄を省き材
料の節減ともなつて安価に提供でき、更に第５図
に図示したように筒状芯１２に加工して器具に装
着し、火力調節を行うために筒状芯１２を昇降さ
せるも従来品のように円筒状に形成した芯の内周
が縮んで昇降不能となつたり、又は熱のためにバ
ラバラとなるようなこともなく石油の吸上げを均
一に行うと共に石油の吸上げには格別の影響がな
く、使用上何等不都合が生じることがなく使用で
きる等実用上の効果の多い考案である。
第１図は一部切欠平面図、第２図は第１図に於
ける一部拡大平面図、第３図は第２図に於けるＣ
−Ｃ断面図、第４図は他の実施例の一部拡大断面
図、第５図は筒状芯に形成した一部切欠斜視図、
第６図、第７図、第８図は従来品の説明図であ
る。 １……糸、２……集合緯糸、３……経糸、４…
…大編み目、５……芯地編立部、６……小編み
目、７……切断用編立部、８……熱溶融性糸、９
……接続部、１０……屈伸部、１１……連続熱溶
融性糸、１２……筒状芯。
ける一部拡大平面図、第３図は第２図に於けるＣ
−Ｃ断面図、第４図は他の実施例の一部拡大断面
図、第５図は筒状芯に形成した一部切欠斜視図、
第６図、第７図、第８図は従来品の説明図であ
る。 １……糸、２……集合緯糸、３……経糸、４…
…大編み目、５……芯地編立部、６……小編み
目、７……切断用編立部、８……熱溶融性糸、９
……接続部、１０……屈伸部、１１……連続熱溶
融性糸、１２……筒状芯。
Claims (1)
- 任意材料の糸１を複数本づつ集合させた集合緯
糸２を反復折返しつつ鎖り編みした経糸３，３…
の大編み目４に集合緯糸２を挿通し編成して長巾
の芯地編立部５を形成すると共に該芯地編立部５
に連続して鎖り編みした経糸３，３…の小編み目
６に熱溶融性糸８を挿通し編成して小巾の切断用
編立部７を形成し、更に前記芯地編立部５と切断
用編立部７とを連続して形成したことを特徴とす
る燃焼器具用芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19440481U JPS5897411U (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19440481U JPS5897411U (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 燃焼器具用芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897411U JPS5897411U (ja) | 1983-07-02 |
| JPH0238177Y2 true JPH0238177Y2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=30107722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19440481U Granted JPS5897411U (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897411U (ja) |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP19440481U patent/JPS5897411U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5897411U (ja) | 1983-07-02 |
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