JPH0245265B2 - - Google Patents

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JPH0245265B2
JPH0245265B2 JP58104207A JP10420783A JPH0245265B2 JP H0245265 B2 JPH0245265 B2 JP H0245265B2 JP 58104207 A JP58104207 A JP 58104207A JP 10420783 A JP10420783 A JP 10420783A JP H0245265 B2 JPH0245265 B2 JP H0245265B2
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JP
Japan
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drive shaft
insertion hole
pressing
center
mold
Prior art date
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JP58104207A
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Japanese (ja)
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JPS59231782A (en
Inventor
Shinichiro Takahashi
Tsutomu Akyama
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Sony Corp
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Sony Corp
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
    • G11B23/0028—Details
    • G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving

Landscapes

  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばシート状の磁気デイスク（以
下、回転磁気シートという。）の回転中心部に装
着される合成樹脂製のセンターコアに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a center core made of synthetic resin that is attached to the rotational center of, for example, a sheet-like magnetic disk (hereinafter referred to as a rotating magnetic sheet).

近年、静止画像の情報を回転磁気シートに記録
し、又はこの記録された画像情報を再生するよう
にした装置が提案されている。 In recent years, devices have been proposed that record still image information on a rotating magnetic sheet or reproduce the recorded image information.

上記装置に用いられる磁気デイスク装置とし
て、第１図に示す如きのものが提案されている。
すなわち、回転磁気シートＳは肉薄なジヤケツト
Ｊ内に回転自在に収納されてなる。上記シートＳ
の回転中心部には合成樹脂により成形されたセン
ターコア１００が装着されている。そして、上記
コア１００には例えば磁気記録再生装置側のデイ
スク駆動軸１０１が嵌挿位置決めされる軸挿入孔
１０２が同図中上下方向に貫通形成されている。 A magnetic disk device as shown in FIG. 1 has been proposed as a magnetic disk device for use in the above-mentioned device.
That is, the rotating magnetic sheet S is rotatably housed within a thin jacket J. Above sheet S
A center core 100 molded from synthetic resin is attached to the center of rotation. A shaft insertion hole 102 into which, for example, a disk drive shaft 101 of a magnetic recording/reproducing device is inserted and positioned is formed in the core 100 in the vertical direction in the figure.

上記軸挿入孔１０２には、第２図に示すように
上記磁気シートＳの回転中心を上記駆動軸１０１
の軸心に一致させるための位置決め面１０３，１
０３がほぼＶ字状に形成されている。そして、こ
の位置決め面１０３，１０３が基準となつて磁気
シートＳの駆動軸１０１に対する回転中心が決定
されるようになつている。また、この位置決め面
１０３，１０３と対向する軸挿入孔１０２内の位
置には、上記駆動軸１０１を上記位置決め面１０
３，１０３に弾性的に押圧するためのＵ字状の押
圧片１０４が一体形成されている。この押圧片１
０４は、上記駆動軸１０１の外周面と接触する押
圧面１０４Ａと反対側に長孔１０５を設けること
により形成されている。上記押圧面１０４の中央
部ａと磁気シートＳの回転中心Ｘとを結ぶ直線
R′の長さは、上記駆動軸１０１の半径Ｒの長さ
よりも短かく設定されている。従つて、駆動軸１
０１を軸挿入孔１０２内に挿入すると、上記押圧
片１０４の押圧面１０４Ａで駆動軸１０１の外周
面を位置決め面１０３，１０３に弾性押圧し得る
ようになつている。 As shown in FIG.
positioning surface 103,1 for aligning with the axis of
03 is formed into a substantially V-shape. The center of rotation of the magnetic sheet S with respect to the drive shaft 101 is determined using the positioning surfaces 103, 103 as a reference. Further, the drive shaft 101 is placed in the shaft insertion hole 102 facing the positioning surfaces 103, 103.
3, 103 is integrally formed with a U-shaped pressing piece 104 for elastically pressing. This pressing piece 1
04 is formed by providing a long hole 105 on the side opposite to the pressing surface 104A that contacts the outer peripheral surface of the drive shaft 101. A straight line connecting the center part a of the pressing surface 104 and the rotation center X of the magnetic sheet S
The length R' is set shorter than the length of the radius R of the drive shaft 101. Therefore, drive shaft 1
01 into the shaft insertion hole 102, the pressing surface 104A of the pressing piece 104 can elastically press the outer peripheral surface of the drive shaft 101 against the positioning surfaces 103, 103.

そして、上記センターコア１００において、上
記駆動軸１０１が実際に嵌挿される軸挿入孔１０
２′は第３図に示すような略円柱形状の柱体部１
０６を有する金型によつて形成される。上記柱体
部１０６の外周面には上記各位置決め面１０３，
１０３を形成するための平坦面１０７，１０７が
軸方向に直線状に連なるように面取り形成されて
いる。また、上記柱体部１０６の外周面において
上記各平坦面１０７，１０７の反対側の部位には
上記押圧片１０４の押圧面１０４Ａを形成するた
めのＵ字状の湾曲面１０８が軸方向に直線状に連
なるように形成されている。 In the center core 100, there is a shaft insertion hole 10 into which the drive shaft 101 is actually inserted.
2' is a columnar body part 1 having a substantially cylindrical shape as shown in FIG.
It is formed by a mold having No. 06. The respective positioning surfaces 103,
The flat surfaces 107, 107 for forming 103 are chamfered so as to be continuous in a straight line in the axial direction. Further, on the outer circumferential surface of the columnar portion 106, a U-shaped curved surface 108 for forming the pressing surface 104A of the pressing piece 104 is arranged in a straight line in the axial direction at a portion opposite to the flat surfaces 107, 107. They are formed in a series of shapes.

ところで、上記軸挿入孔１０２′の上記駆動軸
１０１に対するしめしろは約50ミクロンに設定さ
れている。 Incidentally, the interference of the shaft insertion hole 102' with respect to the drive shaft 101 is set to about 50 microns.

したがつて、上記金型における柱体部１０６の
製造には高精度化が要求される。 Therefore, high precision is required for manufacturing the column body portion 106 in the mold.

ところで、上記柱体部１０６の製造において、
上記各平坦面１０７，１０７は何ら問題なく高精
度に切削加工等により形成することができるもの
の、上記湾曲面１０８を高精度に形成することは
中々困難なものである。すなわち、上記湾曲面１
０８は円柱体１０６の素材の外周をＵ字状に形成
しなければならないからである。 By the way, in manufacturing the columnar body part 106,
Although each of the flat surfaces 107, 107 can be formed by cutting or the like with high precision without any problem, it is quite difficult to form the curved surface 108 with high precision. That is, the curved surface 1
08 is because the outer periphery of the material of the cylindrical body 106 must be formed into a U-shape.

したがつて、上記軸挿入孔１０２′の内径寸法
を上述したしめしろを満足する寸法に仕上げるこ
とは中々困難であり、もし、軸挿入孔１０２′の
内径寸法が許容範囲より外れていると上記軸挿入
孔１０２に嵌挿される駆動軸１０１の受け止め状
態も不安定なものとなつてしまい、磁気シートＳ
の安定した回転状態が得られなくなる。 Therefore, it is quite difficult to finish the inner diameter of the shaft insertion hole 102' to a dimension that satisfies the above-mentioned interference, and if the inner diameter of the shaft insertion hole 102' is outside the allowable range, the above-mentioned The receiving state of the drive shaft 101 inserted into the shaft insertion hole 102 also becomes unstable, and the magnetic sheet S
A stable rotational state cannot be obtained.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、製造が簡単でしかも高
精度なセンターコアを提供することを目的とす
る。 Therefore, the present invention has been proposed in view of the conventional situation, and an object thereof is to provide a center core that is easy to manufacture and has high precision.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

上記目的を達成するために、本発明のセンター
コアは、合成樹脂によつて形成され、磁気デイス
クの回転中心部に装着されるとともにデイスク駆
動軸が嵌挿位置決めされる軸挿入孔を有し、上記
軸挿入孔に上記駆動軸の外周面を受け止め上記駆
動軸に対して上記磁気デイスクの回転中心を一致
させる位置決め面を形成するとともに上記軸挿入
孔に上記駆動軸を上記位置決め面に弾発的に押圧
する押圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周面は
上記押圧片の上記位置決め面と対向する一側面に
形成された凹条部によつて受け止められてなるこ
とを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the center core of the present invention is made of synthetic resin, is attached to the rotational center of the magnetic disk, and has a shaft insertion hole into which the disk drive shaft is inserted and positioned. A positioning surface is formed in the shaft insertion hole to receive the outer peripheral surface of the drive shaft and align the center of rotation of the magnetic disk with the drive shaft, and the drive shaft is elastically inserted into the shaft insertion hole on the positioning surface. A pressing piece for pressing the pressing piece is integrally formed, and the outer circumferential surface of the drive shaft is received by a groove formed on one side of the pressing piece facing the positioning surface. be.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第４図は本発明に係るセンターコアが装着され
た回転磁気シート装置の要部断面図である。この
回転磁気シート装置の回転磁気シートＳは肉薄の
ジヤケツトＪ内に収納されている。上記磁気シー
トＳの回転中心部には該シートＳが偏心すること
なく、且つ水平に回転し得るように該シートＳを
支持するセンターコア１が装着されている。上記
コア１の軸方向両端面１Ａ，１Ｂは上記ジヤケツ
トＪに開設されている開口Ja，Jbを介して外部
に露出する状態に置かれている。 FIG. 4 is a sectional view of a main part of a rotating magnetic sheet device equipped with a center core according to the present invention. The rotating magnetic sheet S of this rotating magnetic sheet device is housed in a thin jacket J. A center core 1 is attached to the rotation center of the magnetic sheet S to support the sheet S so that the sheet S can rotate horizontally without eccentricity. Both axial end surfaces 1A and 1B of the core 1 are exposed to the outside through openings Ja and Jb provided in the jacket J.

上記コア１は合成樹脂によつて成形されてな
り、その中心部には図示しない例えば磁気記録再
生装置側に設けられているデイスク駆動軸２が嵌
挿される角形状の軸挿入孔３が貫通形成されてい
る。なお、上記軸挿入孔３の径は約７mmのもので
ある。 The core 1 is molded from synthetic resin, and a square shaft insertion hole 3 into which a disk drive shaft 2 (not shown) provided in a magnetic recording/reproducing device, for example, is inserted is formed through the center of the core 1. has been done. Note that the diameter of the shaft insertion hole 3 is about 7 mm.

また、上記コア１の外周部には磁性部材である
例えば金属板からなる円環状の位置決め部材４が
アウトサート成形により一体的に固着されてい
る。そして、上記磁気シートＳの磁気記録面Sa
側の内周寄りの部分が上記位置決め部材４の一端
面４Ａに貼着された状態になつている。 Further, an annular positioning member 4 made of a magnetic member such as a metal plate is integrally fixed to the outer peripheral portion of the core 1 by outsert molding. Then, the magnetic recording surface Sa of the magnetic sheet S
A portion closer to the inner circumference of the side is attached to one end surface 4A of the positioning member 4.

上記位置決め部材４の他端面４Ｂは上記磁気シ
ートＳの磁気記憶面Saに対して平行に形成され、
この他端面４Ｂは上記駆動軸２側に設けられてい
る回転台５上に突設された円環状の位置決め用リ
ブ６によつて受け止められる位置基準面となつて
いる。すなわち、上記磁気シートＳは上記コア１
が上記リブ６の先端によつて受け止められること
により磁気記録面Saが図示しない磁気ヘツドに
対して安定した状態で接触し得るようになつてい
る。そして、上記回転台５上において、上記位置
決め用リブ６の内周側の部位には後述するスカー
ト７の内方に突入する円環状のマグネツト８が配
置固定されている。 The other end surface 4B of the positioning member 4 is formed parallel to the magnetic storage surface Sa of the magnetic sheet S,
The other end surface 4B serves as a position reference surface that is received by an annular positioning rib 6 protruding from the rotary table 5 provided on the drive shaft 2 side. That is, the magnetic sheet S is attached to the core 1.
is received by the tip of the rib 6, so that the magnetic recording surface Sa can stably contact a magnetic head (not shown). On the rotary table 5, an annular magnet 8 that protrudes into the inside of a skirt 7, which will be described later, is arranged and fixed on the inner peripheral side of the positioning rib 6.

上記位置決め部材４の他端面４Ｂには、先端部
が上記ジヤケツトＪの開口Jbの口壁寄りの位置
に突入する合成樹脂により成形された円環状のス
カート７が固着されている。 An annular skirt 7 made of synthetic resin is fixed to the other end surface 4B of the positioning member 4, the tip of which protrudes into a position near the mouth wall of the opening Jb of the jacket J.

上記スカート７の存在により、磁気シートＳの
保管時等において上記開口Jbを介して塵等のジ
ヤケツトＪ内への浸入を防ぐことができ、磁気シ
ートＳの磁気記録面Saへの塵等の付着を防止す
ることができる。したがつて、磁気シートＳの保
管管理に優れたものを得ることができる。 The presence of the skirt 7 prevents dust from entering the jacket J through the opening Jb during storage of the magnetic sheet S, and prevents dust from adhering to the magnetic recording surface Sa of the magnetic sheet S. can be prevented. Therefore, excellent storage management of the magnetic sheet S can be obtained.

ところで、前記軸挿入孔３には第５図に示すよ
うに上記磁気シートＳの回転中心を上記駆動軸２
の軸心に一致させるための位置決め面９，９がほ
ぼＶ字状に形成されている。この位置決め面９，
９が基準となつて磁気シートＳの駆動軸２に対す
る回転中心が決定されるようになつている。ま
た、この位置決め面９，９と対向する軸挿入孔３
内の位置には、上記駆動軸２を上記位置決め面
９，９に弾性的に押圧するためのＵ字状の押圧片
１０が一体形成されている。この押圧片１０は上
記駆動軸２の外周面と接触する押圧面１０Ａと反
対側にＵ字状の長孔１１を軸方向に貫通形成する
ことにより形成されている。 By the way, as shown in FIG. 5, the rotation center of the magnetic sheet S is inserted into the shaft insertion hole 3 and
The positioning surfaces 9, 9 are formed in a substantially V-shape for alignment with the axis of the. This positioning surface 9,
9 serves as a reference to determine the center of rotation of the magnetic sheet S with respect to the drive shaft 2. Also, the shaft insertion hole 3 facing the positioning surfaces 9, 9
A U-shaped pressing piece 10 for elastically pressing the drive shaft 2 against the positioning surfaces 9, 9 is integrally formed at the inner position. This pressing piece 10 is formed by forming a U-shaped elongated hole 11 in the axial direction on the side opposite to the pressing surface 10A that contacts the outer peripheral surface of the drive shaft 2.

上記押圧面１０Ａにおいて、上記各位置決め面
９，９と対称的に対向する部位（押圧片１０の長
手方向中央部位）には凹条部１２が軸方向に直線
状に連なるように形成されている。そして、第６
図に示すように上記駆動軸２の外周面は上記凹条
部１２の底面１２Ａの中央部ａによつて受け止め
られるようになつている。上記押圧面１０Ａにお
ける上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａと磁
気シートＳの回転中心Ｘとを結ぶ直線R1′の長さ
は、上記駆動軸２の半径R1の長さよりも短かく
設定されている。従つて、駆動軸２を軸挿入孔３
内に挿入すると、上記押圧片１０の凹条部１２の
底面１２Ａで駆動軸２の外周面を位置決め面９，
９に弾性押圧し得るようになつている。なお、上
記凹条部１２の深さＤは数10ミクロンのものとな
つている。 In the pressing surface 10A, a grooved portion 12 is formed so as to be continuous in a straight line in the axial direction at a portion symmetrically facing each of the positioning surfaces 9, 9 (the central portion in the longitudinal direction of the pressing piece 10). . And the sixth
As shown in the figure, the outer circumferential surface of the drive shaft 2 is received by the central portion a of the bottom surface 12A of the grooved portion 12. The length of the straight line R 1 ' connecting the center part a of the bottom surface 12A of the grooved portion 12 on the pressing surface 10A and the rotation center X of the magnetic sheet S is shorter than the length of the radius R 1 of the drive shaft 2. This is how it is set. Therefore, the drive shaft 2 is inserted into the shaft insertion hole 3.
When inserted inside, the bottom surface 12A of the concave portion 12 of the pressing piece 10 aligns the outer peripheral surface of the drive shaft 2 with the positioning surface 9,
9 so that it can be pressed elastically. Note that the depth D of the grooved portion 12 is several tens of microns.

また、上記コア１の軸方向一端面１Ａにおい
て、上記各位置決め面９，９が存在する部分には
これら各面９，９と略平行して凹部１３，１３が
形成されている。これら各凹部１３，１３はセン
ターコア１の肉取り用のものである。 Further, in the one axial end surface 1A of the core 1, recesses 13, 13 are formed in the portions where the respective positioning surfaces 9, 9 are present, substantially parallel to the respective surfaces 9, 9. These recesses 13, 13 are for removing the thickness of the center core 1.

次に、上記構成からなるセンターコア１の製造
装置について説明する。 Next, a manufacturing apparatus for the center core 1 having the above configuration will be explained.

第７図はこの製造装置を分解して示す要部断面
図である。この製造装置は略円錐台形状の台座部
２０と、この台座部２０上の中央部に立設された
柱体部２１を有する第１の固定側金型２３を有す
るとともに、上記台座部２０の外周に嵌合位置決
めされた環状の第２の固定側金型２４を有してな
る。なお、上記柱体部２１の周囲には上記第２の
固定側金型２４によつて囲まれた円環状の凹部２
５が形成されてなる。 FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the main parts of this manufacturing apparatus. This manufacturing apparatus has a pedestal part 20 having a substantially truncated conical shape, a first stationary mold 23 having a columnar part 21 erected in the center of the pedestal part 20, and It has an annular second stationary mold 24 that is fitted and positioned on the outer periphery. Incidentally, around the columnar part 21, there is an annular recess 2 surrounded by the second stationary mold 24.
5 is formed.

なお、上記第２の固定側金型２４の上端面（後
述する第２の可動側金型２９の下端面２９Ａとの
突き合せ面）２４Ａには上記凹部２５を囲むよう
に幅狭な円環状の凹部２６が形成されている。 Note that the upper end surface of the second stationary mold 24 (abutting surface with a lower end surface 29A of the second movable mold 29 described later) 24A has a narrow annular shape surrounding the recess 25. A recess 26 is formed.

一方、上記柱体部２１の上端面２１Ａは平坦面
に形成され、その上端面２１Ａには該柱体部２１
の直径よりも大径な第１の可動側金型２７を構成
する柱体部２８の下端面２８Ａが突き合されるよ
うになつている。上記柱体部２８は環状の第２の
可動側金型２９内に嵌挿されるとともに該金型２
９の内周面３０の下端寄りの位置に形成されてい
る環状の内向きフランジ３１によつて位置決め保
持されてなる。なお、上記フランジ３１の内径は
上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の直径よ
りも大径に形成されている。 On the other hand, the upper end surface 21A of the columnar section 21 is formed into a flat surface, and the upper end surface 21A of the columnar section 21 has a flat surface.
The lower end surfaces 28A of the columnar parts 28 constituting the first movable mold 27, which have a diameter larger than that of the first movable mold 27, are butted against each other. The column body portion 28 is fitted into an annular second movable mold 29 and the mold 2
It is positioned and held by an annular inward flange 31 formed near the lower end of the inner circumferential surface 30 of 9. Note that the inner diameter of the flange 31 is larger than the diameter of the columnar part 21 of the first stationary mold 23.

したがつて、上記第２の可動側金型２９の下端
面（上記第２の固定側金型２４の上端面２４Ａと
の突き合せ面）２９Ａには開口径が上記第１の固
定側金型２３の柱体部２１の直径より大径に形成
された略円形状の凹部３１が形成された状態にな
つている。 Therefore, the opening diameter of the lower end surface 29A of the second movable mold 29 (the abutting surface with the upper end surface 24A of the second fixed mold 24) is the same as that of the first fixed mold. A substantially circular recess 31 having a diameter larger than the diameter of the column body 21 of 23 is formed.

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８
の下端面２８Ａには上記第１の固定側金型２３の
柱体部２１の外周面の一部分（前記押圧片１０の
押圧面１０Ａが形成される部分）２１ａと所定の
空隙を間に置き先端面３２ａが前記台座２０上に
突き当てられるＵ字状の湾曲状突片３２が垂下形
成されている。上記湾曲状突片３２の肉厚は前記
長孔１１の幅と同一寸法に形成されている。 Moreover, the columnar part 28 of the first movable mold 27
A predetermined gap is placed between the lower end surface 28A and a portion 21a of the outer circumferential surface of the columnar portion 21 of the first stationary mold 23 (the portion where the pressing surface 10A of the pressing piece 10 is formed). A U-shaped curved protrusion 32 whose surface 32a abuts against the pedestal 20 is formed to hang down. The thickness of the curved protrusion 32 is the same as the width of the elongated hole 11.

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８
の下端面２８Ａにおいて、上記湾曲状突片３２が
形成されている部分の反対側には二個の舌片３
３，３３が上記第２の可動側金型２９の下端面２
９Ａより突出しないように垂下形成されている。
上記各舌片３３，３３の肉厚は前記各凹部１３，
１３の幅と同一寸法に形成されている。 Moreover, the columnar part 28 of the first movable mold 27
On the lower end surface 28A of
3 and 33 are the lower end surface 2 of the second movable mold 29
It is formed to hang down so as not to protrude beyond 9A.
The wall thickness of each of the tongue pieces 33, 33 is the same as that of each of the recesses 13,
It is formed to have the same width as 13.

ところで、上述した第１の固定側金型２３の柱
体部２１の外周面の一部分２１ａには、第８図に
示すように上記押圧片１０の押圧面１０Ａを形成
するためのＵ字状の湾曲面３４が形成されてお
り、この湾曲面３４の周囲方向の中央部には高さ
Ｈが前記押圧片１０の凹条部２１の深さＤと同寸
法であるとともに幅W1が上記凹条部１２の幅W2
と同寸法な凸条部３５が軸方向に直線状に連なる
ように形成されている。また、上記凸条部３５と
反対側の上記柱体部２１の外周面の他の部分には
前記各位置決め面９，９を形成するための平坦面
３６，３６が軸方向に連なるように形成されてい
る。 By the way, as shown in FIG. 8, a U-shaped part 21a of the outer circumferential surface of the columnar part 21 of the first stationary mold 23 is provided with a U-shape for forming the pressing surface 10A of the pressing piece 10. A curved surface 34 is formed at the center in the circumferential direction of the curved surface 34, and has a height H that is the same as the depth D of the grooved portion 21 of the pressing piece 10, and a width W1 that is equal to the depth D of the grooved portion 21 of the pressing piece 10. Width W 2 of the strip 12
The protrusions 35 having the same dimensions are formed so as to be continuous in a straight line in the axial direction. Furthermore, flat surfaces 36, 36 for forming the respective positioning surfaces 9, 9 are formed in a row in the axial direction on the other part of the outer circumferential surface of the column body 21 on the opposite side to the protruding strip 35. has been done.

そして、センターコア１は、第９図に示すよう
に上記第１の可動側金型２７を構成する柱体部２
８の下端面２８Ａを上記第１の固定側金型２３の
柱体部２１の上端面２１Ａに突き当てるととも
に、上記第２の可動側金型２９の下端面２９Ａを
上記第２の固定側金型２４の上端面２４Ａに突き
当て、上記第１の固定側金型２３に形成されてい
る第１の樹脂注入通路３７から合成樹脂を上記各
可動側金型２８，２９の上記各固定側金型２３，
２４に対する組み合せによつて形成された環状の
空間部５０内に注入することにより形成されるよ
うになつている。すなわち、上記第１の固定側金
型２３の柱体部２１により軸挿入孔３が形成され
る。そして、上記柱体部２１と湾曲状突片３２と
の間で押圧片１０が形成される。なお、第２の固
定側金型２４と第２の可動側金型２９との間には
アウトサート成形される位置決め部材４が介在さ
れている。 As shown in FIG.
The lower end surface 28A of the second movable mold 29 is brought into contact with the upper end surface 21A of the columnar part 21 of the first fixed mold 23, and the lower end surface 29A of the second movable mold 29 is brought into contact with the second fixed mold 23. The synthetic resin is brought into contact with the upper end surface 24A of the mold 24 from the first resin injection passage 37 formed in the first fixed mold 23 into each of the fixed molds of the movable molds 28 and 29. Type 23,
It is designed to be formed by injecting it into the annular space 50 formed by the combination with respect to 24. That is, the shaft insertion hole 3 is formed by the columnar portion 21 of the first stationary mold 23 . A pressing piece 10 is formed between the columnar part 21 and the curved protruding piece 32. Note that a positioning member 4 that is outsert-molded is interposed between the second stationary mold 24 and the second movable mold 29.

なお、前記第２の固定側金型２４に形成されて
いる第２の樹脂注入通路３８から合成樹脂を前記
凹部２６内に注入することにより前記円環状のス
カート７が上記コア１と別体に形成されるように
なつている。 Note that by injecting synthetic resin into the recess 26 from the second resin injection passage 38 formed in the second stationary mold 24, the annular skirt 7 is separated from the core 1. It is starting to form.

上記第１の固定側金型２３の柱体部２１に凸条
部３５を切削加工等により高精度をもつて形成す
ることは、一般の加工技術からして簡単なことで
ある。したがつて、上記押圧片１０の押圧面１０
Ａの凹条部１２を含めて軸挿入孔３を高精度をも
つて簡単に形成することができる。結果として、
センターコア１を簡単且つ高精度に製造すること
ができる。 It is easy to form the convex strips 35 on the columnar part 21 of the first stationary mold 23 with high precision by cutting or the like using common processing techniques. Therefore, the pressing surface 10 of the pressing piece 10
The shaft insertion hole 3 including the concave portion 12 of A can be easily formed with high precision. as a result,
The center core 1 can be easily manufactured with high precision.

また、上記コア１を量産するために上記第１の
固定側金型２３の多数個製造した場合において、
上記凸条部２５の高さＨが設定寸法よりも大きな
ものがでてきても、その凸条部３５の上端面３５
Ａを例えばフライス盤等により切削又は研磨加工
により凸条部３５の高さＨを設定寸法に簡単に修
正することができ、精度の高い金型を多数簡単に
製造することができる。 Further, in the case where a large number of the first stationary side molds 23 are manufactured in order to mass-produce the core 1,
Even if the height H of the protruding portion 25 is larger than the set dimension, the upper end surface 35 of the protruding portion 35
By cutting or polishing A using a milling machine or the like, the height H of the protruding strip 35 can be easily adjusted to a set dimension, and a large number of highly accurate molds can be easily manufactured.

なお、本発明のセンターコア１は駆動軸２を各
位置決め面９，９に押し当てるための押圧片が直
線状のものとなつているものに対しても適用され
るものである。 Note that the center core 1 of the present invention is also applicable to one in which the pressing pieces for pressing the drive shaft 2 against the respective positioning surfaces 9, 9 are linear.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

このように、本発明のセンターコアによれば、
押圧片の押圧面に凹条部を設けることにより、押
圧片のバネ定数に変化を与えることなく、従来の
押圧片の押圧面の形成よりも簡単に高精度をもつ
て押圧面を形成することができ、結果としてセン
ターコアを高精度をもつて簡単に製造することが
できる。したがつて、上記軸挿入孔の所定位置に
デイスク駆動軸を正確に位置決めすることができ
る。 Thus, according to the center core of the present invention,
By providing a grooved portion on the pressing surface of the pressing piece, the pressing surface can be formed more easily and with higher precision than in the conventional forming of the pressing surface of the pressing piece without changing the spring constant of the pressing piece. As a result, the center core can be easily manufactured with high precision. Therefore, the disk drive shaft can be accurately positioned at the predetermined position of the shaft insertion hole.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の磁気シート装置の要部断面図、
第２図はセンターコアの平面図、第３図は上記コ
アの製造金型の一部を示す外観斜視図、第４図は
本発明の一実施例を示す要部断面図、第５図は本
発明に係るセンターコアの平面図、第６図は上記
コアと磁気シートデイスク駆動軸との関係を示す
要部拡大断面図、第７図は上記コアの製造金型を
分解して示す断面図、第８図はその金型の一部を
示す外観斜視図、第９図は上記製造金型の組合せ
状態を示す断面図である。 １……センターコア、２……デイスク駆動軸、
３……軸挿入孔、９，９……位置決め面、１０…
…押圧片、１２……凹条部、Ｓ……回転磁気シー
ト。 Figure 1 is a sectional view of the main parts of a conventional magnetic sheet device.
FIG. 2 is a plan view of the center core, FIG. 3 is an external perspective view showing a part of the manufacturing mold for the core, FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts showing an embodiment of the present invention, and FIG. A plan view of the center core according to the present invention, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of essential parts showing the relationship between the core and the magnetic sheet disk drive shaft, and FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the manufacturing mold for the core. , FIG. 8 is an external perspective view showing a part of the mold, and FIG. 9 is a sectional view showing the assembled state of the manufacturing molds. 1... Center core, 2... Disc drive shaft,
3...Shaft insertion hole, 9,9...Positioning surface, 10...
...Press piece, 12... Concave stripe, S... Rotating magnetic sheet.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 合成樹脂によつて形成され、磁気デイスクの
回転中心部に装着されるとともにデイスク駆動軸
が嵌挿位置決めされる軸挿入孔を有し、上記軸挿
入孔に上記駆動軸の外周面を受け止め上記駆動軸
に対して上記磁気デイスクの回転中心を一致させ
る位置決め面を形成するとともに上記軸挿入孔に
上記駆動軸を上記位置決め面に弾発的に押圧する
押圧片を一体形成し、上記駆動軸の外周面は上記
押圧片の上記位置決め面と対向する一側面に形成
された凹条部によつて受け止められてなることを
特徴とする磁気デイスク装置のセンターコア。1. It is formed of synthetic resin and has a shaft insertion hole that is attached to the rotational center of the magnetic disk and into which the disk drive shaft is inserted and positioned, and that the outer circumferential surface of the drive shaft is received in the shaft insertion hole and the A positioning surface is formed for aligning the rotation center of the magnetic disk with the drive shaft, and a pressing piece is integrally formed in the shaft insertion hole for elastically pressing the drive shaft against the positioning surface. A center core for a magnetic disk device, wherein an outer circumferential surface is received by a groove formed on one side of the pressing piece facing the positioning surface.
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