JPH0245292B2 - Fukugodenkisetsutenzainoseizohoho - Google Patents
FukugodenkisetsutenzainoseizohohoInfo
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- JPH0245292B2 JPH0245292B2 JP3826683A JP3826683A JPH0245292B2 JP H0245292 B2 JPH0245292 B2 JP H0245292B2 JP 3826683 A JP3826683 A JP 3826683A JP 3826683 A JP3826683 A JP 3826683A JP H0245292 B2 JPH0245292 B2 JP H0245292B2
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスイツチ等の電子部品の接点として使
用、接触部分に銀等の貴金属を貼り合わせた複合
電気接点材の製造方法に関する。
用、接触部分に銀等の貴金属を貼り合わせた複合
電気接点材の製造方法に関する。
一般に電子部品には接触部分に金や銀等の貴金
属材料を貼り合わせて使用しており、このような
複合接点の製造は従来、通常の良導電性金属材料
及び貴金属材料からなる線材をそれぞれ切断して
互いに突き合わせ、これを冷間圧縮により所望の
形状に成形する方法、及びあらかじめ、層状に貴
金属材料と通常の良導電性金属材料とを貼り合わ
せた積層材を使用し、これを打ち抜くか切断して
素材となし、更に冷間圧間成形により所望の形状
となす方法が一般的である。
属材料を貼り合わせて使用しており、このような
複合接点の製造は従来、通常の良導電性金属材料
及び貴金属材料からなる線材をそれぞれ切断して
互いに突き合わせ、これを冷間圧縮により所望の
形状に成形する方法、及びあらかじめ、層状に貴
金属材料と通常の良導電性金属材料とを貼り合わ
せた積層材を使用し、これを打ち抜くか切断して
素材となし、更に冷間圧間成形により所望の形状
となす方法が一般的である。
このような複合接点材の製造において貴金属材
料とこれを貼り合わせる通常の接点材料との硬さ
が大幅に異なる場合、例えば互いに貼り合わせる
材料が銀対ニツケル、銀酸化カドミニウム合金対
銅−ニツケル合金、銀−銅合金対鉄、あるいは銀
−ニツケル合金対青銅等の如き場合には、線材を
使用して成形する方法では軟質の貴金属材料の変
形が硬質金属材に比べて大きく、これがために冷
間圧着が不完全となるとともに電気接点としての
接触部分に一様の貴金属材料層を形成することが
困難となり、これがためにあらかじめ貼り合わせ
た積層材を使用せざるを得ないものであつた。
料とこれを貼り合わせる通常の接点材料との硬さ
が大幅に異なる場合、例えば互いに貼り合わせる
材料が銀対ニツケル、銀酸化カドミニウム合金対
銅−ニツケル合金、銀−銅合金対鉄、あるいは銀
−ニツケル合金対青銅等の如き場合には、線材を
使用して成形する方法では軟質の貴金属材料の変
形が硬質金属材に比べて大きく、これがために冷
間圧着が不完全となるとともに電気接点としての
接触部分に一様の貴金属材料層を形成することが
困難となり、これがためにあらかじめ貼り合わせ
た積層材を使用せざるを得ないものであつた。
しかし、積層材を使用する場合、これを円形に
打ち抜く方法では原材料に対する製品の歩留りが
悪く結局高価なをものとなり、また、細幅の積層
材を使用し、これを切断する方法では、素材が方
形状となるため圧縮成形加工が複雑となり、製品
の接触部分に均一な厚さの貴金属材料層を得るの
が困難となる等の問題があつた。
打ち抜く方法では原材料に対する製品の歩留りが
悪く結局高価なをものとなり、また、細幅の積層
材を使用し、これを切断する方法では、素材が方
形状となるため圧縮成形加工が複雑となり、製品
の接触部分に均一な厚さの貴金属材料層を得るの
が困難となる等の問題があつた。
本発明は上述の如き問題にかんがみ、硬度が著
しく異なる材料を使用した複合接点の製造に際
し、線材を切断し、突き合わせて加圧する方式に
より、良好な成形を得ることができる複合電気接
点材の製造方法の提供を目的としたものであり、
その要旨とするところは、鉄、ニツケル、銅ニツ
ケル合金等の硬質金属線材と銀、銀銅合金、銀ニ
ツケル等の軟質金属線材とを適宜長さに切断し、
その切断面を互いに突き合わせ、その突き合わせ
方向に圧縮して両者を仮着けし、その仮着けされ
た複合素材の軟質金属線材部分を円筒状の受型に
収容して変形を部分的に抑制した状態で該受型か
ら突出した主として硬質金属線材部分を粗成形型
をもつて加圧して変形させ、その後前記軟質金属
線材を受型内より粗成形型内に押し出しつつ変形
させて粗加工品となし、該粗加工品に熱処理を施
した後、仕上プレス型内で加圧することを特徴と
してなる複合電気接点材の製造方法に存する。
しく異なる材料を使用した複合接点の製造に際
し、線材を切断し、突き合わせて加圧する方式に
より、良好な成形を得ることができる複合電気接
点材の製造方法の提供を目的としたものであり、
その要旨とするところは、鉄、ニツケル、銅ニツ
ケル合金等の硬質金属線材と銀、銀銅合金、銀ニ
ツケル等の軟質金属線材とを適宜長さに切断し、
その切断面を互いに突き合わせ、その突き合わせ
方向に圧縮して両者を仮着けし、その仮着けされ
た複合素材の軟質金属線材部分を円筒状の受型に
収容して変形を部分的に抑制した状態で該受型か
ら突出した主として硬質金属線材部分を粗成形型
をもつて加圧して変形させ、その後前記軟質金属
線材を受型内より粗成形型内に押し出しつつ変形
させて粗加工品となし、該粗加工品に熱処理を施
した後、仕上プレス型内で加圧することを特徴と
してなる複合電気接点材の製造方法に存する。
次に本発明の実施の一例を図面について説明す
る。
る。
図中１は受型である。この受型１は基台２に固
定したガイド筒３内に上下動自在に収容されスプ
リング４により上向きに附勢されている。受型１
の中心には上下の向きに円筒状をした中空の素材
収容孔５が上下に貫通して開口され、その素材収
容孔５内に受型１の底面から押出ピン６が挿入さ
れている。この押出ピン６は、その基部６ａが基
台２に対し位置決めされるようにしており、受型
１が上下動されることによつて、素材収容孔５内
に対し相対的に上下動されるようにしている。
定したガイド筒３内に上下動自在に収容されスプ
リング４により上向きに附勢されている。受型１
の中心には上下の向きに円筒状をした中空の素材
収容孔５が上下に貫通して開口され、その素材収
容孔５内に受型１の底面から押出ピン６が挿入さ
れている。この押出ピン６は、その基部６ａが基
台２に対し位置決めされるようにしており、受型
１が上下動されることによつて、素材収容孔５内
に対し相対的に上下動されるようにしている。
受型１の両側には貴金属材料からなる線材を供
給する軟質金属線材押出筒７と通常の接点線材か
らなる硬質金属線材押出筒８が備えられ、両筒
７，８より一定長さずつ軟質金属線材ａ及び硬質
金属線材ｂを押し出すようにしており、この押し
出された各線材ａ，ｂはそれぞれカツター９，１
０により切断され、図示しない掴み機構によつて
保持され、受型１の素材収容孔５上に移動され、
軟質金属線材ａを下にして別々に素材収容孔５内
に投入されるようにしている。
給する軟質金属線材押出筒７と通常の接点線材か
らなる硬質金属線材押出筒８が備えられ、両筒
７，８より一定長さずつ軟質金属線材ａ及び硬質
金属線材ｂを押し出すようにしており、この押し
出された各線材ａ，ｂはそれぞれカツター９，１
０により切断され、図示しない掴み機構によつて
保持され、受型１の素材収容孔５上に移動され、
軟質金属線材ａを下にして別々に素材収容孔５内
に投入されるようにしている。
このようにして素材収容孔５内に収容された線
材ａ，ｂを第２図に示すように素材収容孔５内に
おいて上下より加圧し、両線材ａ，ｂを仮着けす
る。この仮着けは素材収容孔５内の上端開口より
下向きに挿入される一番パンチ１１によつて、押
出ピン６との間で加圧されるようにしている。
材ａ，ｂを第２図に示すように素材収容孔５内に
おいて上下より加圧し、両線材ａ，ｂを仮着けす
る。この仮着けは素材収容孔５内の上端開口より
下向きに挿入される一番パンチ１１によつて、押
出ピン６との間で加圧されるようにしている。
この仮着けの後、一番パンチ１１を後退させ、
受型１上より粗成形型１２を打ち降す。この粗成
形型１２は下面中央に完成品に近い形状の凹型部
１２ａを有し、その外周には筒状のスペーサー金
具１３が摺動自在に嵌合され、その先端が粗成形
型１２の下端面より更に下方に突出された状態で
スプリング１４により突出方向に附勢されてい
る。このスプリング１４は前述した受型１用のス
プリング４よりも強いものを使用しており、粗成
形型１２の打ち降しにより、まずスペーサー金具
１３が受型１の上面に当接し、粗成形型１２の下
面と受型１の上面との間を一定の間隔に保持した
状態で受型１のストローク分だけ降下されるよう
にしている。またスペーサー金具１３によつて形
成される間隔は、第３図に示すように軟質金属線
材ａのほとんどが素材収容孔５内に収容された状
態で硬質金属線材ｂが凹型部１２ａの内面に当接
する程度の問題となしている。
受型１上より粗成形型１２を打ち降す。この粗成
形型１２は下面中央に完成品に近い形状の凹型部
１２ａを有し、その外周には筒状のスペーサー金
具１３が摺動自在に嵌合され、その先端が粗成形
型１２の下端面より更に下方に突出された状態で
スプリング１４により突出方向に附勢されてい
る。このスプリング１４は前述した受型１用のス
プリング４よりも強いものを使用しており、粗成
形型１２の打ち降しにより、まずスペーサー金具
１３が受型１の上面に当接し、粗成形型１２の下
面と受型１の上面との間を一定の間隔に保持した
状態で受型１のストローク分だけ降下されるよう
にしている。またスペーサー金具１３によつて形
成される間隔は、第３図に示すように軟質金属線
材ａのほとんどが素材収容孔５内に収容された状
態で硬質金属線材ｂが凹型部１２ａの内面に当接
する程度の問題となしている。
而して、粗成形型１２を打ち降すことにより両
線材ａ，ｂを仮着けした素材の軟質金属線材ａ部
分を受型１の素材収容孔５内に収容した状態で凹
型部１２ａの内面によるプレス加工が硬質金属線
材ｂに対して開始され、更に粗成形型１２を降下
させると前述したスペーサー金具１３による間隔
を保持して受型１が降下され、これによつて素材
は相対的に受型１より押し出されつつ粗成形型１
２により加工が進行される。
線材ａ，ｂを仮着けした素材の軟質金属線材ａ部
分を受型１の素材収容孔５内に収容した状態で凹
型部１２ａの内面によるプレス加工が硬質金属線
材ｂに対して開始され、更に粗成形型１２を降下
させると前述したスペーサー金具１３による間隔
を保持して受型１が降下され、これによつて素材
は相対的に受型１より押し出されつつ粗成形型１
２により加工が進行される。
このようにして硬質金属線材ｂが先に加工さ
れ、第４図に示すように軟質金属線材ａが素材収
容孔５より略全部押し出されたとき、受型１の底
面が基台２の上面に当接して降下が停止する。こ
の状態で粗成形型１２が更に降下され、スペーサ
ー金具１３が相対的に押し上げられて、粗成形型
１２と受型１との間隔が縮まり、第５図に示す状
態で素材全体の粗成形加工が完了する。次いでこ
の粗成形加工品に熱処理を施して両材料を一体化
させる。
れ、第４図に示すように軟質金属線材ａが素材収
容孔５より略全部押し出されたとき、受型１の底
面が基台２の上面に当接して降下が停止する。こ
の状態で粗成形型１２が更に降下され、スペーサ
ー金具１３が相対的に押し上げられて、粗成形型
１２と受型１との間隔が縮まり、第５図に示す状
態で素材全体の粗成形加工が完了する。次いでこ
の粗成形加工品に熱処理を施して両材料を一体化
させる。
かくして、成形された粗成形加工品は粗成形型
１２の型面によつて硬質金属線材ｂをつぶした硬
質部分b′が丸みをもたせて成形され、軟質金属線
材をつぶした軟質部分a′は中央に押出ピン６の先
端の加圧跡１５が残る。
１２の型面によつて硬質金属線材ｂをつぶした硬
質部分b′が丸みをもたせて成形され、軟質金属線
材をつぶした軟質部分a′は中央に押出ピン６の先
端の加圧跡１５が残る。
次にこの粗加工品を第６図に示すように別の受
型１７及び押圧型１８を使用し、受型１７側に粗
加工品の硬質部分b′を向けて両型１７，１８間で
加圧し、仕上製品１９となす。この仕上製品１９
は頂部に、周縁を丸くした軟質部分a′が配置さ
れ、底部に溶接用突起２０を突設した硬質部分
b′が配置される。この仕上製品１９を更に熱処理
し、軟質部分a′と硬質部分b′とを一体化する。
型１７及び押圧型１８を使用し、受型１７側に粗
加工品の硬質部分b′を向けて両型１７，１８間で
加圧し、仕上製品１９となす。この仕上製品１９
は頂部に、周縁を丸くした軟質部分a′が配置さ
れ、底部に溶接用突起２０を突設した硬質部分
b′が配置される。この仕上製品１９を更に熱処理
し、軟質部分a′と硬質部分b′とを一体化する。
本発明の複合電気接点材の製造方法は上述の如
く構成され、貴金属材料からなる軟質金属線材を
受型の素材収容孔内に収容した状態で硬質の部分
を先に粗成形型によつて加工し、更に徐々に受型
内より軟質金属線材を押し出して圧縮成形するよ
うにしたことにより、軟質部分の変形が抑制され
た状態で硬質部分の加工が先になされることとな
り、従つて両部分の接合部分において、両部分の
変形を同じ程度となすことが可能となり、従つて
硬度の著しく異なる金属の複合接点の成形が可能
となり、しかも硬質部分の加工が略完了した状態
で軟質部分の最終的な加工がなされるため軟質の
貴金属の層を均一なものとすることができること
となつたものである。
く構成され、貴金属材料からなる軟質金属線材を
受型の素材収容孔内に収容した状態で硬質の部分
を先に粗成形型によつて加工し、更に徐々に受型
内より軟質金属線材を押し出して圧縮成形するよ
うにしたことにより、軟質部分の変形が抑制され
た状態で硬質部分の加工が先になされることとな
り、従つて両部分の接合部分において、両部分の
変形を同じ程度となすことが可能となり、従つて
硬度の著しく異なる金属の複合接点の成形が可能
となり、しかも硬質部分の加工が略完了した状態
で軟質部分の最終的な加工がなされるため軟質の
貴金属の層を均一なものとすることができること
となつたものである。
更にまた粗加工品成形後、これに熱処理を施し
た後仕上プレスを行うようにしていることによ
り、最終製品の底面に押上ピンの跡がつかず、溶
接用突起部を必要な多種類の形状となすことが容
易である。
た後仕上プレスを行うようにしていることによ
り、最終製品の底面に押上ピンの跡がつかず、溶
接用突起部を必要な多種類の形状となすことが容
易である。
図面は本発明方法の実施の一例を示すもので第
１図は、線材切断前の状態を示す断面図、第２図
は仮着け状態を示す断面図、第３図は粗成形型に
よる成形開始時の状態を示す断面図、第４図は受
型降下停止時の状態を示す断面図、第５図は粗成
形加工終了後時の状態を示す断面図、第６図は仕
上加工の断面図である。 ａ……軟質金属線材、ｂ……硬質金属線材、１
……受型、２……基台、３……ガイド筒、４……
スプリング、５……素材収容孔、６……押出ピ
ン、７……軟質金属線材押出筒、８……硬質金属
線材押出筒、１１……一番パンチ、１２……粗成
形型、１３……スペーサー金具、１４……スプリ
ング。
１図は、線材切断前の状態を示す断面図、第２図
は仮着け状態を示す断面図、第３図は粗成形型に
よる成形開始時の状態を示す断面図、第４図は受
型降下停止時の状態を示す断面図、第５図は粗成
形加工終了後時の状態を示す断面図、第６図は仕
上加工の断面図である。 ａ……軟質金属線材、ｂ……硬質金属線材、１
……受型、２……基台、３……ガイド筒、４……
スプリング、５……素材収容孔、６……押出ピ
ン、７……軟質金属線材押出筒、８……硬質金属
線材押出筒、１１……一番パンチ、１２……粗成
形型、１３……スペーサー金具、１４……スプリ
ング。
Claims (1)
- １ 鉄、ニツケル、銅ニツケル合金等の硬質金属
線材と銀、銀銅合金、銀ニツケル等の軟質金属線
材とを適宜長さに切断し、その切断面を互いに突
き合わせ、その突き合わせ方向に圧縮して両者を
仮着けし、その仮着けした複合素材の軟質金属線
材部分を円筒状の受型に収容して変形を部分的に
抑制した状態で該受型から突出した主として硬質
金属線材部分を粗成形型をもつて加圧して変形さ
せ、その後前記軟質金属線材を受型内より粗成形
型内に押し出しつつ変形させて粗加工品となし、
該粗加工品に熱処理を施した後、仕上プレス型内
で加圧することを特徴としてなる複合電気接点材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826683A JPH0245292B2 (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Fukugodenkisetsutenzainoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826683A JPH0245292B2 (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Fukugodenkisetsutenzainoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165317A JPS59165317A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH0245292B2 true JPH0245292B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=12520511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826683A Expired - Lifetime JPH0245292B2 (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Fukugodenkisetsutenzainoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245292B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111894A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Toshiba Corp | 電動開閉装置の制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101920A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 田中貴金属工業株式会社 | チユ−ブラ接点の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3826683A patent/JPH0245292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111894A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Toshiba Corp | 電動開閉装置の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59165317A (ja) | 1984-09-18 |
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