JPH0245494B2 - - Google Patents
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- JPH0245494B2 JPH0245494B2 JP59006924A JP692484A JPH0245494B2 JP H0245494 B2 JPH0245494 B2 JP H0245494B2 JP 59006924 A JP59006924 A JP 59006924A JP 692484 A JP692484 A JP 692484A JP H0245494 B2 JPH0245494 B2 JP H0245494B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- mixing
- discharge
- preliminary
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/832—Flow control by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穀物、例えば白米等を所定の重量比
で混合する穀物混合装置に関する。
で混合する穀物混合装置に関する。
複数の混合予備タンクの吐出口に定量排出手段
を設け、各タンクから任意の混合比で穀物を排出
させる混合装置において、各タンクからコンベア
上に同時に排出を開始て、一定時間内に排出を完
了させて混合する場合、複数の混合予備タンクの
各吐出口は、コンベアの上面の上方に距離間隔を
おいて設けられているので、排出開始時と排出完
了時には必然的に混合斑を生じるものである。つ
まり、第３図に示すように、各タンクが一斉に排
出を開始した後、コンベア３の始端側のタンク
T1から排出された穀物が、前記コンベア終端側
のタンクT5の吐出口の下方に達する間の混合物
は、各タンクからの全ての穀物が合流していない
ので著しく不均一であり、さらに撹拌装置を必要
とする等の不具合を生じていた。
を設け、各タンクから任意の混合比で穀物を排出
させる混合装置において、各タンクからコンベア
上に同時に排出を開始て、一定時間内に排出を完
了させて混合する場合、複数の混合予備タンクの
各吐出口は、コンベアの上面の上方に距離間隔を
おいて設けられているので、排出開始時と排出完
了時には必然的に混合斑を生じるものである。つ
まり、第３図に示すように、各タンクが一斉に排
出を開始した後、コンベア３の始端側のタンク
T1から排出された穀物が、前記コンベア終端側
のタンクT5の吐出口の下方に達する間の混合物
は、各タンクからの全ての穀物が合流していない
ので著しく不均一であり、さらに撹拌装置を必要
とする等の不具合を生じていた。
本発明は上記に鑑み、全ての穀物が終始均一に
合流して搬送されるとともに、各混合予備タンク
からの排出量を制御して一貫して所定の均一な混
合を行うことのできる混合装置を提供することを
目的とするものである。
合流して搬送されるとともに、各混合予備タンク
からの排出量を制御して一貫して所定の均一な混
合を行うことのできる混合装置を提供することを
目的とするものである。
本発明の穀物混合装置は、コンベア上方に並設
された複数の混合予備タンクと、前記各混合予備
タンクの吐出口に設けられた排出量可変排出バル
ブと、入力された穀物混合比により、前記排出量
可変排出バルブのそれぞれの回転数を算出し、設
定された重量混合比で前記混合予備タンクから穀
物を排出させる演算制御装置とからなり、前記排
出量可変排出バルブは、前記コンベアの搬送方向
に対して、順次時差をおいて作動開始するように
前記演算制御装置に連絡されたことを特徴とする
構成である。
された複数の混合予備タンクと、前記各混合予備
タンクの吐出口に設けられた排出量可変排出バル
ブと、入力された穀物混合比により、前記排出量
可変排出バルブのそれぞれの回転数を算出し、設
定された重量混合比で前記混合予備タンクから穀
物を排出させる演算制御装置とからなり、前記排
出量可変排出バルブは、前記コンベアの搬送方向
に対して、順次時差をおいて作動開始するように
前記演算制御装置に連絡されたことを特徴とする
構成である。
〔作 用〕
これにより、各混合予備タンク内の穀物は、穀
物混合比に応じた回転数で駆動する排出量可変排
出バルブによつて一定時間、前記混合比に応じた
流量で排出を行うのであるが、前記排出バルブは
コンベアの搬送方向に対して、順次時差をおいて
作動を開始し、終始全ての穀物が重なり合つた状
態で搬送されることになる。
物混合比に応じた回転数で駆動する排出量可変排
出バルブによつて一定時間、前記混合比に応じた
流量で排出を行うのであるが、前記排出バルブは
コンベアの搬送方向に対して、順次時差をおいて
作動を開始し、終始全ての穀物が重なり合つた状
態で搬送されることになる。
また、容積重測定機を設けた場合は、各穀物の
容積重と排出バルブの１回転当たりの排出容量と
から、穀物の容積重の違いに応じてより正確な重
量比で排出することができる。
容積重と排出バルブの１回転当たりの排出容量と
から、穀物の容積重の違いに応じてより正確な重
量比で排出することができる。
以下、本発明の穀物混合装置の好適な実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の穀物混合装置の一実施例を
示す概略図である。１は、混合予備タンクT1〜
T5に張り込む各穀物の容積重を計測する容積重
測定機である。２，４は揚穀機、３はコンベア、
B1〜B5は、混合予備タンクT1〜T5の吐出口に設
けられた、各タンクからの穀物排出量を制御でき
る排出量可変排出バルブ、例えばパルスモータで
作動する堅型ロータリーバルブである。５は、容
積重測定機１と排出量可変排出バルブB1〜B5に
連絡された、マイクロプロセツサ等からなる演算
制御装置、６は表示器、７はプリンタ、８は、所
望の穀物混合比を入力するキーボードである。
示す概略図である。１は、混合予備タンクT1〜
T5に張り込む各穀物の容積重を計測する容積重
測定機である。２，４は揚穀機、３はコンベア、
B1〜B5は、混合予備タンクT1〜T5の吐出口に設
けられた、各タンクからの穀物排出量を制御でき
る排出量可変排出バルブ、例えばパルスモータで
作動する堅型ロータリーバルブである。５は、容
積重測定機１と排出量可変排出バルブB1〜B5に
連絡された、マイクロプロセツサ等からなる演算
制御装置、６は表示器、７はプリンタ、８は、所
望の穀物混合比を入力するキーボードである。
次に、前記実施例における作用について述べ
る。
る。
容積重測定機１を通して、各異品質の穀物の単
位体積当たりの重量である容積重が測定された穀
物は、揚穀機２を介して、各穀物毎に混合予備タ
ンクT1〜T5に張り込まれるとともに、前記容積
重測定機１で計測された各穀物の容積重は、各穀
物毎に演算制御装置５の記憶部に記憶される。
位体積当たりの重量である容積重が測定された穀
物は、揚穀機２を介して、各穀物毎に混合予備タ
ンクT1〜T5に張り込まれるとともに、前記容積
重測定機１で計測された各穀物の容積重は、各穀
物毎に演算制御装置５の記憶部に記憶される。
かくして、混合予備タンクT1〜T5には、それ
ぞれ異品質の穀物が張り込まれ、演算制御装置５
には、各混合予備タンクT1〜T5に張り込まれた
穀物の容積重が記憶されている。次に、これら各
異品質の穀物を混合するために、所望の混合比と
総重量とをキーボード８から入力すると、演算制
御装置５は、記憶した各穀物の容積重から各混合
予備タンクT1〜T5の排出バルブB1〜B5の回転数
を算出する。すなわち、総重量をW0、各混合予
備タンクT1〜 T5の混合重量比を、例えば混合予備タンク T1：T2：T3：T4：T5＝１：２：３：４：５と
を指定したとすると、各混合予備タンクT1〜T5
からのそれぞれの排出重量W1〜W5は、 W1＝ W0／15、 W5＝2W0／15 W3＝3W0／15、 W4＝4W0／15 W5＝5W0／15 ……(1) となる。そして、排出量可変バルブB1〜B5の１
回転当たりの排出容量をＶとし、各混合予備タン
クT1〜T5に張り込まれ、演算制御装置５の記憶
部に記憶された各穀物の容積重をそれぞれw1〜
w5とすると、各排出バルブC1〜C5の回転数n1〜
n5は、次のようになる。
ぞれ異品質の穀物が張り込まれ、演算制御装置５
には、各混合予備タンクT1〜T5に張り込まれた
穀物の容積重が記憶されている。次に、これら各
異品質の穀物を混合するために、所望の混合比と
総重量とをキーボード８から入力すると、演算制
御装置５は、記憶した各穀物の容積重から各混合
予備タンクT1〜T5の排出バルブB1〜B5の回転数
を算出する。すなわち、総重量をW0、各混合予
備タンクT1〜 T5の混合重量比を、例えば混合予備タンク T1：T2：T3：T4：T5＝１：２：３：４：５と
を指定したとすると、各混合予備タンクT1〜T5
からのそれぞれの排出重量W1〜W5は、 W1＝ W0／15、 W5＝2W0／15 W3＝3W0／15、 W4＝4W0／15 W5＝5W0／15 ……(1) となる。そして、排出量可変バルブB1〜B5の１
回転当たりの排出容量をＶとし、各混合予備タン
クT1〜T5に張り込まれ、演算制御装置５の記憶
部に記憶された各穀物の容積重をそれぞれw1〜
w5とすると、各排出バルブC1〜C5の回転数n1〜
n5は、次のようになる。
n1＝ W0／（Ｖ・w1）
＝ W0／（15・Ｖ・w1）
n2＝ W1／（Ｖ・w2）
＝2W0／（15・Ｖ・w2）
n3＝ W3／（Ｖ・w3）
＝3W0／（15・Ｖ・w3）
n4＝ W4・（Ｖ・w4）
＝4W0／（15・Ｖ・w4）
n5＝ W5／（Ｖ・w5）
＝5W0／（15・Ｖ・w5） ……(2)
演算制御装置５では、上記(2)式の演算を行い、
各排出バルブB1〜B5を回転させるモータを駆動
させ、演算された総回転数n1〜n5だけ、前記各排
出バルブを回転させるのであるが、前記各排出バ
ルブB1〜B5は、また、演算制御装置５によつて、
順次一定時間経過後駆動を開始するよう制御され
る。つまり混合予備タンクT1の排出口に設けら
れた排出量可変排出バルブB1から排出された穀
物が（第２図参照）、排出量可変排出バルブB2の
直下に達した時、該バルブB2が排出を開始し、
同様に、前記穀物がコンベア３の進行とともに、
排出バルブB3，B4，B5のそれぞれの直下に達し
た時、前記バルブB3，B4，B5が順次遅延して排
出を開始するように、演算制御装置５は、前記各
排出量可変排出バルブB1〜B5間のそれぞれの距
離とコンベア３の速度とから、前記バルブB1〜
B5の作動時間差を算出するよう構成されており、
前記各バルブB1〜B5は、前記作動時間差を介し
て作動を開始し、それぞれ同一時間、上記(2)式で
算出された回転数だこ回転する。
各排出バルブB1〜B5を回転させるモータを駆動
させ、演算された総回転数n1〜n5だけ、前記各排
出バルブを回転させるのであるが、前記各排出バ
ルブB1〜B5は、また、演算制御装置５によつて、
順次一定時間経過後駆動を開始するよう制御され
る。つまり混合予備タンクT1の排出口に設けら
れた排出量可変排出バルブB1から排出された穀
物が（第２図参照）、排出量可変排出バルブB2の
直下に達した時、該バルブB2が排出を開始し、
同様に、前記穀物がコンベア３の進行とともに、
排出バルブB3，B4，B5のそれぞれの直下に達し
た時、前記バルブB3，B4，B5が順次遅延して排
出を開始するように、演算制御装置５は、前記各
排出量可変排出バルブB1〜B5間のそれぞれの距
離とコンベア３の速度とから、前記バルブB1〜
B5の作動時間差を算出するよう構成されており、
前記各バルブB1〜B5は、前記作動時間差を介し
て作動を開始し、それぞれ同一時間、上記(2)式で
算出された回転数だこ回転する。
いま、各混合予備タンクT1〜T5吐出口のそれ
ぞれの間隔を全てｌとし、コンベア３の速さをｓ
とすると、排出バルブB1の排出開始から、排出
バルブB1〜B5の作動時間差は、それぞれB2…
ｌ／ｓ、B3…２・ｌ／ｓ、B4…３・ｌ／ｓ、B5
…４・ｌ／ｓとなる。
ぞれの間隔を全てｌとし、コンベア３の速さをｓ
とすると、排出バルブB1の排出開始から、排出
バルブB1〜B5の作動時間差は、それぞれB2…
ｌ／ｓ、B3…２・ｌ／ｓ、B4…３・ｌ／ｓ、B5
…４・ｌ／ｓとなる。
そして、排出終了時には、排出開始時と同一の
時差を介して、排出量可変排出バルブB1から順
次B5へと排出を終了するので、混合予備タンク
T1〜T5から排出される穀物全てが、最後まで重
なり合つて合流され、コンベア３によつて同時に
搬送が終了し、揚穀機４を介して次行程に移送さ
れる。
時差を介して、排出量可変排出バルブB1から順
次B5へと排出を終了するので、混合予備タンク
T1〜T5から排出される穀物全てが、最後まで重
なり合つて合流され、コンベア３によつて同時に
搬送が終了し、揚穀機４を介して次行程に移送さ
れる。
以上のように、本発明の穀物混合装置による
と、混合穀物の総重量と所望の重量混合を入力す
るだけで、複数の混合予備タンクから終始均一な
重量混合比の穀物が排出されるのはもちろんのこ
と、各混合予備タンクからの排出開始に順次時差
を設け、排出される穀物が全て合流しながらコン
ベアで搬送されるので、混合予備タンクからの排
出開始時及び終了時における混合斑を解消し、均
一な品質で穀物の混合が行える。そのため、穀物
の計数管理がより容易となり、また、各タンクか
らの穀物の排出だけで略混合が達成されるから、
混合のための特別な撹拌装置を必要としない。
と、混合穀物の総重量と所望の重量混合を入力す
るだけで、複数の混合予備タンクから終始均一な
重量混合比の穀物が排出されるのはもちろんのこ
と、各混合予備タンクからの排出開始に順次時差
を設け、排出される穀物が全て合流しながらコン
ベアで搬送されるので、混合予備タンクからの排
出開始時及び終了時における混合斑を解消し、均
一な品質で穀物の混合が行える。そのため、穀物
の計数管理がより容易となり、また、各タンクか
らの穀物の排出だけで略混合が達成されるから、
混合のための特別な撹拌装置を必要としない。
また、容積重測定機を設けた場合は、各穀物の
容積重と排出バルブの１回転当たりの排出容量と
から、穀物の容積重の違いに応じてより正確な重
量比で排出でき、終始一貫して均一な混合が行え
る。
容積重と排出バルブの１回転当たりの排出容量と
から、穀物の容積重の違いに応じてより正確な重
量比で排出でき、終始一貫して均一な混合が行え
る。
第１図は、本発明の穀物混合装置の一実施例を
示す概略図、第２図は、本実施例における穀物混
合装置を使用して穀物混合を行うときの説明図、
第３図は、従来の穀物混合装置を用いて混合を行
うときの説明図である。 １…容積重測定機、２，４…揚穀機、３…コン
ベア、５…演算制御装置、６…表示器、７…プリ
ンタ、８…キーボード、T1〜T5…混合予備タン
ク、B1〜B5…排出量可変排出バルブ。
示す概略図、第２図は、本実施例における穀物混
合装置を使用して穀物混合を行うときの説明図、
第３図は、従来の穀物混合装置を用いて混合を行
うときの説明図である。 １…容積重測定機、２，４…揚穀機、３…コン
ベア、５…演算制御装置、６…表示器、７…プリ
ンタ、８…キーボード、T1〜T5…混合予備タン
ク、B1〜B5…排出量可変排出バルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンベア上方に並設された複数の混合予備タ
ンクと、前記各混合予備タンクの吐出口に設けら
れた排出量可変排出バルブと、入力された穀物混
合比により前記排出量可変排出バルブのそれぞれ
の回転数を算出し、設定された重量混合比で前記
混合予備タンクから穀物を排出させる演算制御装
置と、からなり、前記排出量可変排出バルブは、
前記コンベアの搬送方向に対して、順次時差をお
いて作動開始するように前記演算制御装置に連絡
されたことを特徴とする穀物混合装置。 ２ 上記各排出量可変排出バルブの回転数は穀物
混合比と容積重とによつて算出すべく、混合穀物
毎の容積重を測定する容積重測定機を備えてなる
請求項１記載の穀物混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006924A JPS60150823A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 穀物混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006924A JPS60150823A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 穀物混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150823A JPS60150823A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0245494B2 true JPH0245494B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=11651790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59006924A Granted JPS60150823A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 穀物混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150823A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240230A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 | Satake Eng Co Ltd | 穀物混合装置 |
| US5332311A (en) * | 1991-10-09 | 1994-07-26 | Beta Raven Inc. | Liquid scale and method for liquid ingredient flush thereof |
| JPH06198156A (ja) * | 1993-01-06 | 1994-07-19 | Nagasaki Pref Gov | 噴霧積層混合器 |
| UA75375C2 (en) * | 2000-10-12 | 2006-04-17 | Boehringer Ingelheim Pharma | Method for producing powdery preparations for inhaling |
| CA2567603C (en) * | 2004-06-23 | 2013-06-11 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing apparatus and dosing system |
| US8277745B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-10-02 | Ecolab Inc. | Interchangeable load cell assemblies |
| US7694589B2 (en) | 2007-12-12 | 2010-04-13 | Ecolab Inc. | Low and empty product detection using load cell and load cell bracket |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124080A (en) * | 1974-08-21 | 1976-02-26 | Goshina Sangyo | Kinzokusaihenno atsushukuseikeisochi |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP59006924A patent/JPS60150823A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60150823A (ja) | 1985-08-08 |
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