JPH0278572A - チューブプリント用サーマルヘッド装置 - Google Patents
チューブプリント用サーマルヘッド装置Info
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- JPH0278572A JPH0278572A JP63328889A JP32888988A JPH0278572A JP H0278572 A JPH0278572 A JP H0278572A JP 63328889 A JP63328889 A JP 63328889A JP 32888988 A JP32888988 A JP 32888988A JP H0278572 A JPH0278572 A JP H0278572A
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- tube
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、熱転写を利用して印刷を行なう装置に係わ
り、とくに印刷対象がチューブである場合に好適するチ
ューブプリント用サーマルヘッド装置に関する。
り、とくに印刷対象がチューブである場合に好適するチ
ューブプリント用サーマルヘッド装置に関する。
(従来の技術と発明が解決しようとする課題)従来のサ
ーマルヘッド装置は、感熱紙に直接印字を行なったり感
熱リボンを利用して通常の紙に印刷を行なうのが通常で
ある。しかし、印刷対象としては、平面的なシート状の
もだけでなく各種の+j象物が考えられるにも係わらず
、従来のサーマルヘッド装置はシート状のものだけに限
定されていた。
ーマルヘッド装置は、感熱紙に直接印字を行なったり感
熱リボンを利用して通常の紙に印刷を行なうのが通常で
ある。しかし、印刷対象としては、平面的なシート状の
もだけでなく各種の+j象物が考えられるにも係わらず
、従来のサーマルヘッド装置はシート状のものだけに限
定されていた。
そこでこの発明は、弾力性を有したチューブに対して印
刷が可能なチューブプリント用サーマルヘッド装置を提
供することを目的とする。
刷が可能なチューブプリント用サーマルヘッド装置を提
供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明は、線状の印刷エツジを有し、電流を熱変換す
る抵抗体により該印刷エツジで発熱を得るサーマルヘッ
ドに対向させて、前記印刷エツジにこれと工[行な回転
軸を有るローラを設け、そのローラの回転周面の形状を
該エツジの長手方向において中央部分がエツジに近付き
1両側部分がエツジから離れるように湾曲する回転周面
とし、前記印刷エツジと前記ローラとの間に、このロー
ラの回転軸と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チュー
ブを押圧して挟んだ状態で該チューブの屈曲部が前記ロ
ーラの軸方向両側に退避できるように構成するものであ
る。
る抵抗体により該印刷エツジで発熱を得るサーマルヘッ
ドに対向させて、前記印刷エツジにこれと工[行な回転
軸を有るローラを設け、そのローラの回転周面の形状を
該エツジの長手方向において中央部分がエツジに近付き
1両側部分がエツジから離れるように湾曲する回転周面
とし、前記印刷エツジと前記ローラとの間に、このロー
ラの回転軸と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チュー
ブを押圧して挟んだ状態で該チューブの屈曲部が前記ロ
ーラの軸方向両側に退避できるように構成するものであ
る。
(作用)
上記の手段により、チューブの面がサーマルヘッドの印
刷エツジに均一に抑圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。
刷エツジに均一に抑圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。
(実施例)
以−F、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図はこの発明の一実施例である。11はサーマルヘ
ッドであり、支持装置に支持されて図示矢印AJi向(
印刷エツジ11]側)へ弾性付勢力を与えられている。
ッドであり、支持装置に支持されて図示矢印AJi向(
印刷エツジ11]側)へ弾性付勢力を与えられている。
支F!4 tjc置は、固定板12゜13を何し、この
固定板12.13に開設された長穴14a、15a、1
6a、17aにそれぞれサーマルヘッド11の左右に固
定されている輔14b、15b、16b、’ 17bが
挿入されることによりサーマルヘッド11が保持されて
いる。
固定板12.13に開設された長穴14a、15a、1
6a、17aにそれぞれサーマルヘッド11の左右に固
定されている輔14b、15b、16b、’ 17bが
挿入されることによりサーマルヘッド11が保持されて
いる。
そして、例えばスプリング18により図示申入方向へ付
勢されている。
勢されている。
印刷エツジ111に対向して、ローラ21が配設される
。ローラ21の回転軸22は印刷エツジ111の長手方
向と平行であり、その両端はそれぞれし/(−23,2
4の同勤先端に軸受されている。そしてレバー23.2
4は、それぞれ可動支点が固定板12.13に設けられ
スプリング25により矢印B方向へ付勢されている。従
って、ローラー21はサーマルへラド11の印刷エツジ
111にその回転周面が押付けられるように付勢されて
いる。
。ローラ21の回転軸22は印刷エツジ111の長手方
向と平行であり、その両端はそれぞれし/(−23,2
4の同勤先端に軸受されている。そしてレバー23.2
4は、それぞれ可動支点が固定板12.13に設けられ
スプリング25により矢印B方向へ付勢されている。従
って、ローラー21はサーマルへラド11の印刷エツジ
111にその回転周面が押付けられるように付勢されて
いる。
ここで、ローラ21の回転周面の形状であるが、はぼラ
グビーボールの妬き形状であり、印刷エツジ111の長
手方向の中央に対向した部分がエツジに近付き、該エツ
ジ111の長手方向両側に対向した部分がエツジから離
れるように湾曲した形状の回転周面である。このために
印刷エツジ111とローラ21との間に、このローラ2
1の回転軸22と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チ
ューブ100を押圧して挟んだ状態では該チュー7’1
00の屈曲部X、Xが前記ローラ21の軸方向両側に退
避できる。よって、チューブ100の印刷面がサーマル
ヘッドの印刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得
ることができる。なお、感熱リボン2つは、印刷エツジ
111とチューブ100との間に挟まれて、チューブ1
00の移動とともに移動する。
グビーボールの妬き形状であり、印刷エツジ111の長
手方向の中央に対向した部分がエツジに近付き、該エツ
ジ111の長手方向両側に対向した部分がエツジから離
れるように湾曲した形状の回転周面である。このために
印刷エツジ111とローラ21との間に、このローラ2
1の回転軸22と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チ
ューブ100を押圧して挟んだ状態では該チュー7’1
00の屈曲部X、Xが前記ローラ21の軸方向両側に退
避できる。よって、チューブ100の印刷面がサーマル
ヘッドの印刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得
ることができる。なお、感熱リボン2つは、印刷エツジ
111とチューブ100との間に挟まれて、チューブ1
00の移動とともに移動する。
上記の実施例では、サーマルヘッド11は常に一定の姿
勢であるものとして説明がが、印刷エツジ111の長手
方向がローラ軸22に対して直交する方向に切換えられ
る可動形のものであってもよい。
勢であるものとして説明がが、印刷エツジ111の長手
方向がローラ軸22に対して直交する方向に切換えられ
る可動形のものであってもよい。
第2図はサーマルへラド11が保持部材4oに保持され
、この保持部材40に連結された回転軸42が、例えば
ロータリーソレノイド43により回転するように構成し
た例である。尚、ロータリーソレノイド43は、取付は
基板51に固定される。取付は基板51は、固定板12
.13に対して第1図で説明したように矢印入方向へ付
勢されている。この例の他に、サーマルヘッド11がロ
ーラ22の軸方向へ可動できるように支持しても良い。
、この保持部材40に連結された回転軸42が、例えば
ロータリーソレノイド43により回転するように構成し
た例である。尚、ロータリーソレノイド43は、取付は
基板51に固定される。取付は基板51は、固定板12
.13に対して第1図で説明したように矢印入方向へ付
勢されている。この例の他に、サーマルヘッド11がロ
ーラ22の軸方向へ可動できるように支持しても良い。
この場合は、チューブの印刷面が半径方向へ広い場合に
a効であり、サーマルヘッド自身が移動して印刷を施す
ことになる。このような場合もローラの周面形状は、チ
ューブの屈曲部を退避させてサーマルヘッドの印刷エツ
ジに印刷面を均一に圧接させるのに有効である。
a効であり、サーマルヘッド自身が移動して印刷を施す
ことになる。このような場合もローラの周面形状は、チ
ューブの屈曲部を退避させてサーマルヘッドの印刷エツ
ジに印刷面を均一に圧接させるのに有効である。
上記の実施例では、ローラ22の内部の構造に付いては
特に触れなかったが、その構造及びチューブを押圧する
ための弾性力の与え方としては各種の方法で実現できる
。第3図(a)はローラ21の輔22自体が一部に脹ら
みを持ち、この部分の外周面にゴムなどの弾性体222
が付着されて構成された例である。また同図(b)は軸
22自体は棒状でありその一部にローラ部として弾性体
223が取付けられた例である。更に上記の実施例では
、ローラ側と、サーマルヘッド側の両方が弾性部祠によ
り互いに近付く方向へ付勢されているが、いずれか一方
のみを付勢して片方を固定としてもよい。また上記の実
施例では、リボンを使用する例を説明したが、チューブ
の表面が感熱紙のように処理されていれば必ずしもリボ
ンを使用する必要はな(、直接チューブに印刷が可能で
ある。
特に触れなかったが、その構造及びチューブを押圧する
ための弾性力の与え方としては各種の方法で実現できる
。第3図(a)はローラ21の輔22自体が一部に脹ら
みを持ち、この部分の外周面にゴムなどの弾性体222
が付着されて構成された例である。また同図(b)は軸
22自体は棒状でありその一部にローラ部として弾性体
223が取付けられた例である。更に上記の実施例では
、ローラ側と、サーマルヘッド側の両方が弾性部祠によ
り互いに近付く方向へ付勢されているが、いずれか一方
のみを付勢して片方を固定としてもよい。また上記の実
施例では、リボンを使用する例を説明したが、チューブ
の表面が感熱紙のように処理されていれば必ずしもリボ
ンを使用する必要はな(、直接チューブに印刷が可能で
ある。
上記の実施例では、1本のチューブに対して印刷を施す
装置として説明したが、これに限らず複数本のチューブ
を並列に同時印刷するように構成しても良い。
装置として説明したが、これに限らず複数本のチューブ
を並列に同時印刷するように構成しても良い。
第4図は、複数のチューブに印刷を施す場合のローラ3
0とサーマルへラド11の関係を示している。この場合
のローラ30は、軸方向に複数の膓らみ部を形成してい
る。
0とサーマルへラド11の関係を示している。この場合
のローラ30は、軸方向に複数の膓らみ部を形成してい
る。
第5図は、チューブ送り機構を工夫した実施例である。
この実施例は、サーマルへラド11に対してこれと平行
な回転軸を有したローラ60を対向させている。このロ
ーラ60の回転周面は例えばプラテンなどの弾力性を有
した材質で構成されている。そしてローラ60とサーマ
ルヘッド11の印刷エツジの間をチューブ100が通過
させられるが、このチューブ100を譲ローラ60の回
転周面に沿って屈曲させて案内するように構成している
。ローラ61は、ローラ60に対するチューブ100の
入射角を設定している。このようなチューブ送り機構に
よると、ローラ60の回転周面に沿った屈曲部分でチュ
ーブ100は、平坦となり、印刷を行ないやすくなる。
な回転軸を有したローラ60を対向させている。このロ
ーラ60の回転周面は例えばプラテンなどの弾力性を有
した材質で構成されている。そしてローラ60とサーマ
ルヘッド11の印刷エツジの間をチューブ100が通過
させられるが、このチューブ100を譲ローラ60の回
転周面に沿って屈曲させて案内するように構成している
。ローラ61は、ローラ60に対するチューブ100の
入射角を設定している。このようなチューブ送り機構に
よると、ローラ60の回転周面に沿った屈曲部分でチュ
ーブ100は、平坦となり、印刷を行ないやすくなる。
さらに、印刷対象となるチューブの種類にもよるが、サ
ーマルへラド11としては、パワーアップのためには厚
膜技術により製作したものを使用することが好ましい。
ーマルへラド11としては、パワーアップのためには厚
膜技術により製作したものを使用することが好ましい。
しかし、感熱リボンの感度の高いものを用いれば、薄膜
技術により製作したサーマルヘッドであっても充分使用
できる。また使用する感熱リボンとしては合成樹脂に対
して熱転写ができる従来のものもあるが擦過性に劣る。
技術により製作したサーマルヘッドであっても充分使用
できる。また使用する感熱リボンとしては合成樹脂に対
して熱転写ができる従来のものもあるが擦過性に劣る。
しかしこれに比べて本件出願人が開発した、感熱リボン
は擦過性に勝れているのでこれを使用すると好ましい。
は擦過性に勝れているのでこれを使用すると好ましい。
第6図は更にこの発明の他の実施例を示すもので、第1
図の装置と同じ部分には同一符号を付している。この実
施例は、先の実施例に比べて形状の冗なるローラ31を
示している。
図の装置と同じ部分には同一符号を付している。この実
施例は、先の実施例に比べて形状の冗なるローラ31を
示している。
ローラ31の回転周面の形状であるが、はぼ円筒状であ
り、印刷エツジ111の長平方向にリング状に例えばV
字溝31a、31b、31cが形成されている。また、
V字溝31aと31b、V字溝31bと31cの間隔は
異なるように設定されている。このために印刷エツジ1
11とローラ31との間に、このローラ31の回転軸2
2と直交する方向へ軸方向を設けた弾性チューブ100
を押圧して挟んだ状態では、該チューブ100の屈曲(
折返し)部x、xが前記ローラ31の溝21aと21b
に退避できる構造となっている。
り、印刷エツジ111の長平方向にリング状に例えばV
字溝31a、31b、31cが形成されている。また、
V字溝31aと31b、V字溝31bと31cの間隔は
異なるように設定されている。このために印刷エツジ1
11とローラ31との間に、このローラ31の回転軸2
2と直交する方向へ軸方向を設けた弾性チューブ100
を押圧して挟んだ状態では、該チューブ100の屈曲(
折返し)部x、xが前記ローラ31の溝21aと21b
に退避できる構造となっている。
図示の例では、径の小さいチューブを印刷する例を示し
ており、径の大きなチューブが印刷される場合は、溝3
1aと31cの間にチューブが変形されて位置する。よ
って、チューブ100の印゛刷面がサーマルヘッドの印
刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。なお、感熱リボン29は、印刷エツジ111とチ
ューブ100との間に挟まれて、チューブ100の移動
とともに移動する。
ており、径の大きなチューブが印刷される場合は、溝3
1aと31cの間にチューブが変形されて位置する。よ
って、チューブ100の印゛刷面がサーマルヘッドの印
刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。なお、感熱リボン29は、印刷エツジ111とチ
ューブ100との間に挟まれて、チューブ100の移動
とともに移動する。
第7図は上記ローラ31を取出して示している。
このローラ31の回転周面は例えばプラテンなどの弾力
性を有した材質で構成されている。そして、1iW31
aと31cの深さは同じであるが、溝31bの深さは、
抜溝31aと31cの深さよりも浅く形成されている。
性を有した材質で構成されている。そして、1iW31
aと31cの深さは同じであるが、溝31bの深さは、
抜溝31aと31cの深さよりも浅く形成されている。
例えば、溝31aと31c間で押圧されて印刷されるチ
ューブは、直径が小さ((3■、あるいは4■〜6■)
であり、溝31cと31c間に挟まれて印刷されるチュ
ーブは径が6II11以上である。溝31bの深さを浅
くしているのは、径の大きなチューブを印刷するときに
、この溝31bが深いと、この部分でチューブの面に変
形を生じる可能性があるからである。
ューブは、直径が小さ((3■、あるいは4■〜6■)
であり、溝31cと31c間に挟まれて印刷されるチュ
ーブは径が6II11以上である。溝31bの深さを浅
くしているのは、径の大きなチューブを印刷するときに
、この溝31bが深いと、この部分でチューブの面に変
形を生じる可能性があるからである。
溝は完全なV字形のものでなくても良く、チューブの屈
曲(折返し)部分を退避できれば良い。
曲(折返し)部分を退避できれば良い。
(発明の効果)
以上説明したようにこの発明によれば、弾力性を白−し
たチューブに対して良好な印刷が可能なチューブプリン
ト用サーマルヘッド装置を提供できる。
たチューブに対して良好な印刷が可能なチューブプリン
ト用サーマルヘッド装置を提供できる。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第2図はこ
の発明の他の実施例を示す斜視図、第3図はローラの構
造例を示す断面図、第4図はローラの他の例を示す図、
第5図はチューブ送り機構の例を示す図、第6図はこの
発明の更に他の実施例を示す斜視図、第7図は第6図の
ローラを取出して示す図である。 11・・・サーマルヘッド、111・・・印刷エツジ、
12.13・・・固定板、14a〜17a・・・長穴、
14b〜17b・・・軸、18・・・スプリング、21
.30.31.40.41・・・ローラ、22・・・軸
、23.24・・・レバー、25・・・スプリング、2
9・・・リボン、100・・・チューブ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 ′22′22灸3 第3図 第4図 第6図 第7図
の発明の他の実施例を示す斜視図、第3図はローラの構
造例を示す断面図、第4図はローラの他の例を示す図、
第5図はチューブ送り機構の例を示す図、第6図はこの
発明の更に他の実施例を示す斜視図、第7図は第6図の
ローラを取出して示す図である。 11・・・サーマルヘッド、111・・・印刷エツジ、
12.13・・・固定板、14a〜17a・・・長穴、
14b〜17b・・・軸、18・・・スプリング、21
.30.31.40.41・・・ローラ、22・・・軸
、23.24・・・レバー、25・・・スプリング、2
9・・・リボン、100・・・チューブ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 ′22′22灸3 第3図 第4図 第6図 第7図
Claims (7)
- (1)線状の印刷エッジを有し、電流を熱変換する抵抗
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、該
エッジの長手方向において中央部分がエッジに近付き、
長手方向両側の部分がエッジから離れるように湾曲する
回転周面を有したローラとを具備し、前記印刷エッジと
前記ローラとの間に、このローラの回転軸と直交する方
向へ軸方向を向けた弾性チューブを押圧して挟んだ状態
で該チューブの屈曲部が前記ローラの軸方向両側に退避
できるように構成したことを特徴とするチューブプリン
ト用サーマルヘッド装置。 - (2)上記ローラは、前記湾曲した回転周面を軸方向に
複数形成していることを特徴とする請求項第1項記載の
チューブプリント用サーマルヘッド装置。 - (3)線状の印刷エッジを有し、電流を熱変換する抵抗
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、回
転周面は弾力性を有した材質で構成されたローラと、 このローラと前記サーマルヘッドの印刷エッジの間をチ
ューブが通過し、このチューブを該ローラの回転周面に
沿って屈曲させて案内するチューブ送り機構とを具備し
、し前記サーマルヘッドの印刷位置で前記チューブの形
状が平坦になるように構成したことを特徴とするチュー
ブプリント用サーマルヘッド装置。 - (4)前記サーマルヘッドは、厚膜技術により製作され
たヘッドであることを特徴とする請求項第3項記載のチ
ューブプリント用サーマルヘッド装置。 - (5)線状の印刷エッジを有し、電流を熱変換する抵抗
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、該
エッジの長手方向において複数のリング溝を設けかつ溝
間の間隔が異なる回転周面を有したローラとを具備し、
前記印刷エッジと前記ローラとの間に、このローラの回
転軸と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チューブを押
圧して挟んだ状態で該チューブの左右の屈曲部が前記ロ
ーラの対応する溝に退避できるように構成したことを特
徴とするチューブプリント用サーマルヘッド装置。 - (6)上記ローラの回転周面の溝はV字形であることを
特徴とする請求項第5項記載のチューブプリント用サー
マルヘッド装置。 - (7)前記複数の溝は、3つであり、中間の1つの溝は
他の溝の深さより浅いことを特徴とする請求範囲第5項
記載のチューブプリント用サーマルヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328889A JPH0278572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | チューブプリント用サーマルヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-147389 | 1988-06-15 | ||
| JP14738988 | 1988-06-15 | ||
| JP63328889A JPH0278572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | チューブプリント用サーマルヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278572A true JPH0278572A (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=26477948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328889A Pending JPH0278572A (ja) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | チューブプリント用サーマルヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278572A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0476455U (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-03 | ||
| JPH05294020A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Nozaki Insatsu Shigyo Kk | 細長い被印字物に印字するプリンタ |
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| JPS5174710A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-28 | Mitsubishi Plastics Ind | Goseijushinadoyorinaru chuubujobutsunoinsatsuhoho |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63328889A patent/JPH0278572A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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