JPH029227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は灯油等の液体燃料をガス化して燃焼さ
せる液体燃料気化式バーナーの燃焼室内におい
て、燃料噴霧ノズルの前方に設置され、該ノズル
から噴出される液体燃料を気化して、安定した炎
を形成せしめるバーナーコーンに関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、この液体燃料気化式バーナーとしては
種々の構造のものがあるが、液体燃料のガス化方
式としてはおよそ次の二つに大別できる。

即ち、電気ヒーター、その他の熱源であらかじ
め加熱昇温させた気化面に液体燃料を滴下させて
気化させるものと、回転円板等に燃料を供給して
遠心力により燃料を飛散させ、これをあらかじめ
加熱された気化面に接触させて気化させ、空気と
混合のうえ燃焼させるものである。

しかし乍ら、これら従来のものは、気化面を
予め加熱する必要があり、燃焼させるまでに時間
を必要とする、気化面の温度制御が困難で温度
が高くなり過ぎると灯油の分解によるタールの付
着が生じ、それにより気化が良好に行なわれず、
燃焼状態の悪化を招く、気化面と燃焼部分が分
離しているため構造が複雑である等の欠点があ
る。

以上の問題を解決するために、本願出願人はバ
ーナーの燃焼室内へ向けて設けた燃料噴霧ノズル
の前方にセラミツク製のバーナーコーンを設置し
た液体燃料気化式バーナーを特願昭58−174975号
として既に出願している。

ところが、一般にセラミツクは異常燃焼に起因
するヒートシヨツクによつてクラツクが発生する
と、該クラツクがもとでセラミツクの一部若しく
は全部が破崩して燃焼室の下に落下する危険性が
あり、更に、輸送時において過大な衝撃等を受け
ると、簡単に破損する危険性もある。

しかして、上記バーナーコーンはセラミツクで
形成しているので上記の危険性を有する。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案が解決しようとする課題は上記構成の液
体燃料気化式バーナー用のバーナーコーンにおい
て、ヒートシヨツクその他の原因によるクラツク
発生時におけるバーナーコーンの形状保持および
バーナーコーンを、輸送時等における衝撃等では
破損しない強度にすることである。

（問題を解決するための手段） バーナーコーンの本体を吸水性の多孔質セラミ
ツクで成形した内筒と、該内筒外周面に設けたセ
ラミツクフアイバー製外筒より構成することであ
る。

（実施例） 液体燃料気化式バーナーＡは第１図に示す如
く、燃焼室４内へ向けて設けた燃料噴霧ノズル５
と、該燃料噴霧ノズル５から噴出される噴霧燃料
が内周面にぶつかるように、ノズル５を囲んでこ
れと同軸に設けたバーナーコーン１と、該コーン
１の前端開口部に設けた整流板６と、ノズル５周
辺にノズル５を囲んでこれと同軸に設けられた空
気吹出口７と、ノズル５に近接する位置には一対
のイグナイター８とを備えている。

上記したバーナーＡに用いられるバーナーコー
ン１は、その外形をストレートな円筒部分と、同
部分の前端に連続して形成される拡開部分とから
成る形状に形成してある。そして、上記外形の本
体は吸水性を有する多孔質セラミツク、例えば窒
化珪素あるいはサイアロン等で形成した内筒２
と、該内筒２外周にセラミツクフアイバーで成形
した外筒３を包着して形成し、燃焼室４バーナー
取り付けフランジ４′に取り付けられたコーン保
持リング９により円筒部を保持されて空気吹出口
７の前方、燃料噴霧ノズル５から噴出する噴霧燃
料が該コーン１の内周面にぶつかる位置に、空気
吹出口７との間に適当な空隙１０を存して上記燃
料噴霧ノズル５と同軸に設けられる。

内筒２は図示形状、即ち後部にストレートな円
筒部２ａが形成されると共に、該円筒部２ａ前端
に連続して前方へ拡開状に延びる円錐状の拡開部
２ｂが形成されており、上記拡開部２ｂは燃料噴
霧ノズル５の噴霧角度より若干狭い角度をもつて
拡開している。

また、上記コーン１保持リング９は内筒２後部
の円筒部２ａに嵌着するリング９ａと、該リング
９ａに取着されて後方へ延びる支持アーム９ｂと
からなり、該支持アーム９ｂの後端が燃焼室４の
バーナー取り付けフランジ４′に固定される。

外筒３はセラミツクフアイバー、例えばシリカ
アルミナ系の耐熱繊維で、内筒２と同様に後部に
ストレートな円筒部３ａを形成すると共に、該円
筒部３ａ前端に連続して前方へ拡開状に延びる円
錐状の拡開部３ｂを形成し、内筒２外面に外筒３
の内面が密接するように包着する。

さらに内筒２の拡開部２ｂ先端面と外筒３の拡
開部３ｂ先端面が面一状になると共に、後部のス
トレートの円筒部３ａの端面が内筒２の円筒部２
ａ端部に取り付けられた保持リング９に密接する
状態で包着する。

（効果） 本考案は以上の構成にしたので次の効果を有す
る。

バーナーコーンの本体をセラミツクで成形し
た内筒と、セラミツクフアイバーで成形した外
筒の二重構造にしたため、耐熱衝撃性にすぐ
れ、ヒートシヨツクによるクラツクが発生しに
くく、仮にクラツクが発生したとしても、セラ
ミツクフアイバー層によつてその形状が保持さ
れるので、それが原因でバーナーコーンが破崩
されて燃焼室内の下部に落下する危険を防止す
ると共に、クラツクが入つたままでさらに長期
の使用が可能となる。

輸送時等に加えられる衝撃にも耐え得る強度
を保持し、破損防止をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は第１図の−断面図、第３図は一部切欠正面
図、第４図は保護筒を取りはずした状態の斜視図
である。 図中、１……バーナーコーン、２……内筒、３
……外筒を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室内へ向けて設けた燃料噴霧ノズルの前方
   にバーナーコーンを設置して構成される液体燃料
   気化式バーナーに用いるバーナーコーンにおい
   て、そのバーナーコーンの本体をストレートな円
   筒部と該円筒部の前端に連続して前方へ拡開部を
   有する形状に形成するとともに、吸水性の多孔質
   セラミツクで成形した内筒と、該内筒外周面に設
   けたセラミツクフアイバー製外筒とから構成した
   バーナーコーン。