JPH0292301A - アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 - Google Patents
アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH0292301A JPH0292301A JP63245270A JP24527088A JPH0292301A JP H0292301 A JPH0292301 A JP H0292301A JP 63245270 A JP63245270 A JP 63245270A JP 24527088 A JP24527088 A JP 24527088A JP H0292301 A JPH0292301 A JP H0292301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- mold
- acetabulum
- molded
- undercut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はアンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴
底の成形法に関するものである。
底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、実公昭３４−１２５５４号に示すように、接地面
に多数の環状の吸盤突起を形成した充実性のゴム靴底は
一般に周知である。これらの靴底の成形法としては、成
形面に独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部を有する
成形型のキャビティに未加硫の充実性ゴムを導入して、
これを加熱加圧して靴底を加硫成形していたものである
。
に多数の環状の吸盤突起を形成した充実性のゴム靴底は
一般に周知である。これらの靴底の成形法としては、成
形面に独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部を有する
成形型のキャビティに未加硫の充実性ゴムを導入して、
これを加熱加圧して靴底を加硫成形していたものである
。
しかしながら、このような靴底の成形法において、靴底
成形材が独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部にくい
込むことによって、接地面に吸盤突起が形成されるので
、靴底成形後、靴底を成形型より脱型する際、多大の労
力が必要であり特に着用時における吸盤突起の吸盤効果
を高める為、吸盤がアンダーカット状に設計されている
場合は、靴底の脱型が困難でしかも成形される吸盤の形
状に対応して、成形型の成形面に形成される吸盤突起成
形凹部をアンダーカット状に切削しなければならず、成
形型の切削が困難で高価であった。
成形材が独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部にくい
込むことによって、接地面に吸盤突起が形成されるので
、靴底成形後、靴底を成形型より脱型する際、多大の労
力が必要であり特に着用時における吸盤突起の吸盤効果
を高める為、吸盤がアンダーカット状に設計されている
場合は、靴底の脱型が困難でしかも成形される吸盤の形
状に対応して、成形型の成形面に形成される吸盤突起成
形凹部をアンダーカット状に切削しなければならず、成
形型の切削が困難で高価であった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は成形型の切削が簡単で、しかも靴底の脱型が
容易で、アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底
を簡単な方法で提供しようとするものである。
容易で、アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底
を簡単な方法で提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明を、実施状態を示す図面によって説明すれ
ば、この発明は底面に対して外壁１１１ノ傾斜角度αが
１００” 〜１２０” テ、内壁１１２がほぼ垂直な独
立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１１．１１・・・
を有する成形型１のキャビティＯに発泡倍率が１．３〜
１．８倍の架橋性の靴底成形材を導入し、これを加熱加
圧して靴底を架橋成形した後、成形型１を開放してモー
ルドキャビティＯ中で架橋成形された靴底を１．３〜１
．８倍に発泡させることを特徴とするアンダーカット状
の吸盤突起２０．２０・・・を有する発泡靴底の成形法
を発明の要旨とするものである。この発明において、環
状の吸盤突起成形凹部１１．１１・・・の外壁１１１の
傾斜角度αを１００〜１２０’に限定したのは、傾斜角
度αがそれ以下となれば成形型からの靴底の脱型作業に
多大な労力を必要とするようになり、靴底発泡時に吸盤
突起自体の形状がアンダーカット状になりにくく、吸着
効果並びにクツション効果が低下する欠点があり、また
傾斜角度がそれ以上となれば、成形される吸盤突起２０
゜２０・・・の基部２０１．２０１・・・が先端部２０
２．２０２・・・に比較して厚くなりすぎ、吸着効果並
びにクツション性が低下する欠点があるからである。
ば、この発明は底面に対して外壁１１１ノ傾斜角度αが
１００” 〜１２０” テ、内壁１１２がほぼ垂直な独
立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１１．１１・・・
を有する成形型１のキャビティＯに発泡倍率が１．３〜
１．８倍の架橋性の靴底成形材を導入し、これを加熱加
圧して靴底を架橋成形した後、成形型１を開放してモー
ルドキャビティＯ中で架橋成形された靴底を１．３〜１
．８倍に発泡させることを特徴とするアンダーカット状
の吸盤突起２０．２０・・・を有する発泡靴底の成形法
を発明の要旨とするものである。この発明において、環
状の吸盤突起成形凹部１１．１１・・・の外壁１１１の
傾斜角度αを１００〜１２０’に限定したのは、傾斜角
度αがそれ以下となれば成形型からの靴底の脱型作業に
多大な労力を必要とするようになり、靴底発泡時に吸盤
突起自体の形状がアンダーカット状になりにくく、吸着
効果並びにクツション効果が低下する欠点があり、また
傾斜角度がそれ以上となれば、成形される吸盤突起２０
゜２０・・・の基部２０１．２０１・・・が先端部２０
２．２０２・・・に比較して厚くなりすぎ、吸着効果並
びにクツション性が低下する欠点があるからである。
またこの発明において、靴底成形材の発泡倍率を１．３
〜１．８倍に限定したのは２発泡倍率がそれ以下となれ
ば靴底の重量が重くなりクツション性が低下するととも
に、靴底発泡時に吸盤突起自体の形状がアンダーカット
状になりにくく、吸着効果並びにクツション効果が低下
する欠点があり、また発泡倍率がそれ以上となれば得ら
れる発泡靴底の機会的強度が低下したり、圧縮永久歪が
大きくなったりして、靴底としての耐久性が低下する欠
点があるからである。
〜１．８倍に限定したのは２発泡倍率がそれ以下となれ
ば靴底の重量が重くなりクツション性が低下するととも
に、靴底発泡時に吸盤突起自体の形状がアンダーカット
状になりにくく、吸着効果並びにクツション効果が低下
する欠点があり、また発泡倍率がそれ以上となれば得ら
れる発泡靴底の機会的強度が低下したり、圧縮永久歪が
大きくなったりして、靴底としての耐久性が低下する欠
点があるからである。
この発明において、架橋性の靴底成形材としては天然ゴ
ム、スチレン・ブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、
ポリイソプレンゴム、ハイスチレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴムゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の１種または２種以上の混合
物を主成分とし、これに硫黄、ジクミルパーオキサイド
、２，５−ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物等の架橋剤、アソジ
カルボンアミド等のアソ系の化合物、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ−Ｐ’・オ
キシビス・ベンゼン・スルフオニルビドラジッド等のビ
ドラジッド化合物等の発泡剤、その他必要に応じて架橋
助剤、架橋促進剤、カーボンブラック。
ム、スチレン・ブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、
ポリイソプレンゴム、ハイスチレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴムゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の１種または２種以上の混合
物を主成分とし、これに硫黄、ジクミルパーオキサイド
、２，５−ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物等の架橋剤、アソジ
カルボンアミド等のアソ系の化合物、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ−Ｐ’・オ
キシビス・ベンゼン・スルフオニルビドラジッド等のビ
ドラジッド化合物等の発泡剤、その他必要に応じて架橋
助剤、架橋促進剤、カーボンブラック。
炭酸力ルシュウム、炭酸マグネシュウム等の充填剤、顔
料、安定剤を添加したものをバンバリーミキサ−、ヘン
シェルミキサー、ミキシングロール、ニーダ−等の混合
機によって均一に混合し、シーテングし、これを靴底の
成形に使用される成形型１のモールドキャビティＯの容
積に合わせて裁断準備される。
料、安定剤を添加したものをバンバリーミキサ−、ヘン
シェルミキサー、ミキシングロール、ニーダ−等の混合
機によって均一に混合し、シーテングし、これを靴底の
成形に使用される成形型１のモールドキャビティＯの容
積に合わせて裁断準備される。
このようにして準備された靴底成形材は常法によって成
形型１のキャピテイＯに導入され、加熱加圧して靴底が
架橋成形された後、成形型１のキャビティＯを開放して
架橋成形された靴底は発泡されるものである。
形型１のキャピテイＯに導入され、加熱加圧して靴底が
架橋成形された後、成形型１のキャビティＯを開放して
架橋成形された靴底は発泡されるものである。
実施例
下記配合で発泡倍率１．６倍に調整された未加硫のゴム
を混線ロールで混練した後、１５ｍ厚に圧延生地出しし
て成形型１のキャビティＯの容積に合わせて秤量裁断し
て靴底成形材を準備した。そしてこれを底面に対して外
壁１１１の傾斜角度αが１１０°で、内壁１１２が垂直
な独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１１．１１・
・・を有する成形型１のキャビティ０に導入し成形型１
ヒ蓋型１′を嵌合して、１５５℃でプレス圧１２０ｋｇ
／ｃＪ （ゲージ圧）で１５分間加熱加圧して、キャビ
ティ０内で靴底を架橋成形した後、モールドキャビティ
Ｏを開放すれば。
を混線ロールで混練した後、１５ｍ厚に圧延生地出しし
て成形型１のキャビティＯの容積に合わせて秤量裁断し
て靴底成形材を準備した。そしてこれを底面に対して外
壁１１１の傾斜角度αが１１０°で、内壁１１２が垂直
な独立した多数の環状の吸盤突起成形凹部１１．１１・
・・を有する成形型１のキャビティ０に導入し成形型１
ヒ蓋型１′を嵌合して、１５５℃でプレス圧１２０ｋｇ
／ｃＪ （ゲージ圧）で１５分間加熱加圧して、キャビ
ティ０内で靴底を架橋成形した後、モールドキャビティ
Ｏを開放すれば。
加熱加圧時にキャビティＯ中で分解ガス化した靴底中の
発泡剤がモールドキャビティＯ開放と同時に膨張して靴
底が１．６倍に発泡され、しかも発泡圧によって成形型
１の吸盤突起成形凹部１１ 、１１・・・にくい込み成
形された吸盤突起２０．２０・はその基部２０１．２０
１・・・が先端部２０２゜２０２・・・より厚肉である
ため、吸盤突起２０．２０・・・は簡単にはじき出され
、発泡成形された靴底２が成形型１から脱型される。
発泡剤がモールドキャビティＯ開放と同時に膨張して靴
底が１．６倍に発泡され、しかも発泡圧によって成形型
１の吸盤突起成形凹部１１ 、１１・・・にくい込み成
形された吸盤突起２０．２０・はその基部２０１．２０
１・・・が先端部２０２゜２０２・・・より厚肉である
ため、吸盤突起２０．２０・・・は簡単にはじき出され
、発泡成形された靴底２が成形型１から脱型される。
このようにして成形された発泡靴底２において、吸盤突
起の底面２０４に対する内壁２０３の傾斜角度βは第３
図に示すように鋭角でアンダーカット状のものであった
。
起の底面２０４に対する内壁２０３の傾斜角度βは第３
図に示すように鋭角でアンダーカット状のものであった
。
この発明において、吸盤突起２０．２０・・・がアンダ
ーカット状になる原因として、吸盤突起成形凹部１１．
１１・・・において、靴底架橋成形時において、突起２
０．２０・・・の外表面部において、発泡剤の分解に先
立って架橋が先行されるため、外表面部において発泡剤
の分解が抑制されるため、靴底発泡時に突起２０．２０
・・・に部分的に発泡歪が生じ、しかも突起の基部２０
１．２０１・・・が先端部２０２．２０２・・・より厚
肉であるため発泡時の寸法変化の歪みが先端部２０２．
２０２・・・に集中されることに起因すると推測される
。
ーカット状になる原因として、吸盤突起成形凹部１１．
１１・・・において、靴底架橋成形時において、突起２
０．２０・・・の外表面部において、発泡剤の分解に先
立って架橋が先行されるため、外表面部において発泡剤
の分解が抑制されるため、靴底発泡時に突起２０．２０
・・・に部分的に発泡歪が生じ、しかも突起の基部２０
１．２０１・・・が先端部２０２．２０２・・・より厚
肉であるため発泡時の寸法変化の歪みが先端部２０２．
２０２・・・に集中されることに起因すると推測される
。
ＥＶＡ ８０ 重量部イソプレンゴ
ム ２０ ステアリン酸 １．５ 炭酸力ルシユウム １４ チタン白 ６ ジクミルパーオキサイド ３ アゾジカルボンアミド ６ （発明の効果） この発明は以上のように、吸盤突起成形凹部１１．１１
・・・をアンダーカット状に切削する必要もなく成形型
１が安価に準備でき、しかも発泡圧を利用して発泡靴底
を成形型１より脱型でき、また得られる発泡靴底２の吸
盤突起２０゜２０・・・を発泡時にアンダーカット状に
成形できるので、得られた発泡靴底は吸着効果並びにク
ツション性に優れたものにすることができる。
ム ２０ ステアリン酸 １．５ 炭酸力ルシユウム １４ チタン白 ６ ジクミルパーオキサイド ３ アゾジカルボンアミド ６ （発明の効果） この発明は以上のように、吸盤突起成形凹部１１．１１
・・・をアンダーカット状に切削する必要もなく成形型
１が安価に準備でき、しかも発泡圧を利用して発泡靴底
を成形型１より脱型でき、また得られる発泡靴底２の吸
盤突起２０゜２０・・・を発泡時にアンダーカット状に
成形できるので、得られた発泡靴底は吸着効果並びにク
ツション性に優れたものにすることができる。
第１図はこの発明の実施状態を示す要部断面図であり、
第２図は成形型の要部拡大断面図であり、第３図はこの
発明によって成形された発泡靴底の要部断面図である。 β、吸盤突起の内壁の傾斜角度
第２図は成形型の要部拡大断面図であり、第３図はこの
発明によって成形された発泡靴底の要部断面図である。 β、吸盤突起の内壁の傾斜角度
Claims (1)
- 底面に対して外壁１１１の傾斜角度αが１００゜〜１２
０゜で、内壁１１２がほぼ垂直な独立した多数の環状の
吸盤突起成形凹部１１．１１・・・を有する成形型１の
キャビティ０に発泡倍率が１．３〜１．８倍の架橋性の
靴底成形材を導入し、これを加熱加圧して靴底を架橋成
形した後、成形型１を開放してモールドキャビティ０中
で架橋成形された靴底を１．３〜１．８倍に発泡させる
ことを特徴とするアンダーカット状の吸盤突起２０．２
０・・・を有する発泡靴底２の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245270A JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245270A JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292301A true JPH0292301A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0470887B2 JPH0470887B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17131183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245270A Granted JPH0292301A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528895A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | エウロスオーレ・エッセ・ピ・ア | 可動中間面を備えるモールド |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63245270A patent/JPH0292301A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010528895A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | エウロスオーレ・エッセ・ピ・ア | 可動中間面を備えるモールド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470887B2 (ja) | 1992-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5147589A (en) | Method of making a shoe sole of thermoplastic materials | |
| JPH0292301A (ja) | アンダーカット状の吸盤突起を有する発泡靴底の成形法 | |
| KR20050013026A (ko) | 태권도화용 고무발포 겉창 조성물 | |
| JPH0762130A (ja) | ゴム系発泡体の製造方法 | |
| KR100220077B1 (ko) | 충격흡수성이 우수한 고무계 발포체의 제조방법 | |
| FR2488829A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps moule mousse microporeux et corps moule fabrique par un tel procede | |
| JPH0470888B2 (ja) | ||
| JPS606641B2 (ja) | 靴底材の製造方法 | |
| KR100216999B1 (ko) | 신발중창용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 조성물 | |
| JP2004136018A (ja) | 発泡長靴及びその製造方法 | |
| EP0040934A1 (en) | Expandable thermoplastic composition and method for preparing an expandable article therefrom | |
| JPS62101203A (ja) | ミクロ発泡構造の靴底を有する靴の製造法 | |
| JP2764198B2 (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| JPH032657B2 (ja) | ||
| JPH02114903A (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| CN1182185C (zh) | 具有连续气泡孔的发泡物的制备方法 | |
| JPH0330702A (ja) | 多色靴底の圧縮成形法 | |
| JP2026512124A (ja) | 卓球ラケットラバー | |
| KR100256181B1 (ko) | 이질재료영역을 갖는 사출발포물 | |
| JPS581206Y2 (ja) | 靴のミクロセルラ−ゴム底 | |
| JP2978958B2 (ja) | 発泡ゴム製圧延外底及びそれを有する靴の製法。 | |
| JPH0782403A (ja) | ふっ素ゴム発泡体およびふっ素ゴム発泡成形体 | |
| JPH0343298B2 (ja) | ||
| JPH0476026A (ja) | 連続気泡を有するゴム発泡体およびその製造法 | |
| JP2000017094A (ja) | 連続気泡発泡体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |