JPH029851B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粉砕ミルに関し、特に底部が閉じら
れ、また粉砕された材料用に対向する側部を有す
る中央部供給式材料粉砕ミルの改良に関する。

従来技術及び問題点 関係のある従来技術は米国特許第2931581号で
あり、ここでは粉砕せんとする材料が空気と共に
ロータの同一側に供給され、またロータが粉砕の
結果生じた細かい材料を流入する空気の助けを借
りて上方へ持上げるフアンとして作用する回転式
粉砕機が記載されている。粉砕機には粉砕ロータ
垂直上方に分級機が設けられ、重い大きすぎる寸
法の材料をさらに粉砕すべく室に戻す手段が設け
られている。重くて寸法の大きすぎる材料を戻す
のは分級機からの重力分離によつて決められる。

従来の技術の別の例が米国特許第1104121号に
あり、ここではロータは粉砕室の一の側に材料が
供給され、空気がフアンにより粉砕室の円周方向
上で隔てられた位置を循環し、その結果ロータに
より粉砕された材料は上方の離間した出口を有す
る分級室へ持上げられ、そこで寸法、及び材料が
室から投上げられる距離に応じて捕捉される構成
を有している。さらに別の従来技術の例が1936年
２月27日付の日本特許第36−4084号に示されてい
るが、これの動作部品及び本体構造の構成は米国
特許第2931581号の開示とやや類似している。

より関係の薄い特許に米国特許第3794251号及
び第3826208号がある。これらの特許では粉砕室
は閉じた底部とベンチユリースロートを通る中央
供給部を有し、空気供給口はスロート下部かつ粉
砕室上部に位置する。

本発明の重要な目的は粉砕フエーズにおいて材
料を粉砕・攪拌するように構成された簡単なミル
において、乾燥媒体を粉砕材料に、それが粉砕室
に材料供給部と乾燥媒体供給部の両側で２つの流
れに分かれてミル中を通過する流れとなつて流
入・流出する際に導入することにより粉砕と材料
乾燥を行なうことを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は離間側壁を有するミル基部枠と；対向
する該側壁対により動作的に担持された回転軸及
び該軸に該側壁対から離間した位置で担持された
一群の材料粉砕要素と；該側壁対の間に延在し、
また一群の粉砕要素を囲む閉じた半円筒形ライナ
と；該閉じたライナの円筒形延長部を形成し、ま
た該側壁対から離間した側縁部を有し、さらに該
閉じたライナと共に、該側壁対に隣接して軸方向
に離間した開口部を該閉じたライナの上部に有す
る略円筒形の材料粉砕室を形成し、また該閉じた
ライナ上部に離間した周縁部を有しもつて該粉砕
室へのベンチユリー開口部を形成する渦巻状ライ
ナと；該ミル基部枠に結合され、該粉砕室の該側
壁対の間の中央部に該渦巻状ライナのベンチユリ
ー開口部に隣接して開口し、該粉砕室中の該材料
粉砕要素と協働して該粉砕室中の材料を徐々に軸
方向に送り、該側壁対に隣接した該軸方向に離間
した開口部より排出する材料供給装置と；該粉砕
室と該渦巻状ライナ開口部で連通し、また該軸方
向に離間した開口部より排出される粉砕された材
料とも連通した乾燥空気取入プリナムを設けられ
た該基部枠上のミル上部構造体と；該ミル上部構
造体中にあつて、該粉砕室から空気により移動さ
せられる粉砕された材料を受入れるべく位置し、
また空気及び粉砕された材料を該粉砕室から取出
すべく位置した膨張室と、該膨張室と連通し、寸
法の大きすぎる材料を乾燥媒体と共に該ベンチユ
リー入口開口部を通して該粉砕室へ戻してやる粉
砕された材料の分級手段とよりなる材料粉砕ミル
を提供する。

本発明の構成により、入来する材料は粉砕室の
実質的に中央寄りに導入され、その結果材料は粉
砕室中のロータに沿つて横方向に押しやられて側
部出口に向い、同時に粉砕室中で乾燥媒体がより
良く利用される。

実施例 現状で好ましい材料粉砕ミルの特徴は対向する
側壁１１と、該側壁１１と１１の間に延在し、粉
砕室１３の底部を囲む半円筒形底部ライナ１２と
を含む。基部枠１０は室１３中を軸方向に延在
し、適当な軸受（第２図）により担持された軸１
４と、軸１４に保持器１６と１６の間で固定され
たハンマ１５の回転組立体とを支持する。適当な
どんなハンマを用いてもよい。

ミルは、調整可能担体１９内に摩耗が進むにつ
れ、あるいは部分２９により強い真空ないし吸引
が必要な際ハンマ１５の円軌道により近く動くこ
とが可能なように支持されている円筒形渦巻状ラ
イナ１８を囲む、基部枠に取付けられた上部構造
体１７を含む。渦巻部１８及びその担体１９は側
壁１１までは延在せず、かえつて閉じたライナ１
２より幅が狭く、ハンマの面と面の間に延在して
いるにすぎない。渦巻部１８は上部構造体１７中
で枢支部２０の回りで適当な調整機構２１により
動き得る。渦巻状ライナ１８はハンマ１５の軌道
に沿つて延在し、また前縁部には粉砕室中のハン
マ１５の軌道に接近しもつてこの部分での流れを
加速するふくらんだ端縁部１８Ａが設けられてい
る。ハンマ経路の開口部は縁部１８Ａからはずれ
た、ホツパ２３から入口２４へ延在する材料供給
管２２に対向する位置にあり、また粉砕室の幅の
中央寄りに位置している。材料は粉砕室１２へ適
当なモータ２６により駆動されるオーガスクリユ
ーないしねじによつて移動される。

渦巻状ライナ１８は底部ライナ１２より幅が狭
く（第２図）、従つて側壁１１にて少なくとも１
つの空間が開かれる。壁１１の両側に空間が形成
するため幅の狭い渦巻状ライナ１８を用いるのが
好ましい。

上部構造体１７の一部分は供給ダクト２８入口
を有する空気プリナム２７よりなる。材料乾燥用
媒体、ないし不活性な性質の熱風がプリナムに導
入され、渦巻部１８を通つて下方に流れ、負圧下
でベンチユリースロート２９として作用する入口
で供給パイプ２２より入来する材料と組合わされ
る。負圧は渦巻部１８とそれに密接してはめられ
た縁部１８Ａを通過するハンマ１５のフアン効果
により発生され、その際ベンチユリースロート２
９で吸引がなされる。上部構造体１７の他の部分
は粉砕された材料及び空気のための膨張室であ
り、これは粉砕室１２のスロート２９から遷移ダ
クト部分３２への接続部を形成すべく適合された
フランジ３１へ接続された矩形出口通路３０とさ
れており、遷移ダクト部分３２はその形状をフラ
ンジ３１における矩形から出口フランジ３３にお
ける円形へと変化させる。

フランジ３３は、公知のスピナセパレータ３４
の如き分級手段を支持すべく適合されており、ス
ピナセパレータはケーシング３６中の回転フアン
３５が外部まで延在してモータ３９に結合された
駆動軸３８を有する共通の伝達部３７により駆動
されるよう構成されている。フアン３５は粉砕さ
れた材料の流れを流動化し、重く、寸法の大きな
粒子をケーシング３６の外周部へ動かし、重力に
より粉砕室にハンマ１５によつてさらに細かくす
るためベンチユリースロート２９を介して落下さ
せるためのブレードを有する。最終的な材料出口
４０はケーシング３６頂部にあり、この出口は集
積所に接続してもよいし、また粉砕された材料は
バーナに送られて燃料として用いられてもよい。
フアンないし送風機を熱風入口ダクト２８又は分
級機出口４０に接続してもよい。

第１図の側面図には材料供給路及び乾燥媒体の
流路が示されており、一方第２図には破線２４で
粉砕室に対して実質的に中央寄りに位置した材料
供給入口が示されている。この構成の結果、入来
し、ロータハンマで粉砕される材料がより多くな
るとかかるより多くの入来した材料は粉砕された
材料を２つに分けて横方向に側壁１１の軸１４両
端部に向けて強制的に移動させる作用をする。か
くして強制的に排出された材料は対向する側部を
垂直に移動するより前にスロート２９に流入する
乾燥媒体に同時に接触させられる。側部流は出口
通路３０に達するが、一方その一部は破線に沿つ
て渦巻部１８上の流れと再結合し、粉砕室に再び
吸入される。本構成では材料の乾燥と粉砕室中で
の材料の細粉化を改良するいくつもの流路を発生
させうるものである。粉砕された材料及び乾燥媒
体が流れる流路は垂直に分かれることにより乾燥
媒体がその乾燥作用を行なう時間をより長くす
る。

ミルの動作は重い材料の床でも粉砕室中に受入
れる事を可能にするものである。床が蓄積する際
ベンチユリー作用により粉砕室に強制的に流入さ
せられる乾燥空気が材料に混合され、重い材料床
は強制的にロータ軸１４に沿つて移動され、粉砕
室の対向する側壁１１より最終的に排出される。
側壁の空間４１に到達する材料及び空気はプリナ
ム室２７及び膨張室３０の対向する側部で上向き
に空気により上昇させられ、材料は空気上昇流中
で加速される間入来した熱風媒体により乾燥を継
続され、また薄められる。空気により膨張室３０
を通過してダクト部分３２へ上昇させられた粉砕
された材料の塊は部分的に寸法の大きい材料を含
んでいるが、これはスピナフアンブレード３５に
到達すると遠心力で外方へ強制的に押しやられ、
重力により落下してダクト部分３２を経て膨張室
へ戻り、側壁部の粉砕された材料の上昇流により
膨張室中央部に押しやられる。かくて戻された寸
法の大きすぎる材料はベンチユリースロート２９
に真直に案内され、前記の負圧により粉砕室に再
び入れられ、さらに細粉化される。ベンチユリー
スロートを通過する流れは空気及び戻される寸法
の大きすぎる材料の速度を上昇させる作用をな
し、その結果これらはスクリユーインペラー２５
により供給され入来する材料と混合され、もつて
粉砕室の内容物を強制的に軸１４に沿つて側方に
移動させ、側壁面４１よりの排出を補助する。上
に説明したミルの特性は熱風の供給により補助さ
れて粉砕過程中の材料の連続的排除作用を生じ、
最終的に材料は側壁面４１に到達し、その後上記
の上昇流パターンに従つて動される。

本開示は本発明の原理を実施する好ましい構成
を示しているが、同じ又は実質的に同じ目的を達
する変形をも包括する。一の変形例は一の側部空
間のみを適当に渦巻状ライナを広げることで形成
し、これが一の側壁にのみ衝合するようにするこ
とである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を実施するための材料粉
砕ミルの概略的部分断面図、第２図は第１図中の
線２−２に沿つた部分断面図である。 １１……側壁、１２……底部ライナ、１３……
粉砕室、１４……軸、１５……ハンマ、１６……
保持器、１７……上部構造体、１８……渦巻状ラ
イナ、１９……調整可能組立体、２０……枢支
部、２１……調整機構、２２……材料供給管、２
３……ホツパ、２４……入口、２６……モータ、
２７……プリナム、２８……供給ダクト、２９…
…ベンチユリースロート、３０……出口通路、３
１……フランジ、３２……遷移ダクト部分、３３
……出口フランジ、３４……スピナセパレータ、
３５……フアン、３６……ケーシング、３７……
伝達部、３８……駆動軸、３７……モータ、４０
……出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 離間側壁１１を有するミル基部枠と；対向す
   る該側壁対により動作的に担持された回転軸１９
   及び該軸に該側壁対１１から離間した位置で担持
   された一群の材料粉砕要素１５と；該側壁対の間
   に延在し、また一群の粉砕要素を囲む閉じた半円
   筒形ライナ１２と；該閉じたライナの円筒形延長
   部を形成し、また該側壁対１１から離間した側縁
   部を有し、さらに該閉じたライナと共に、該側壁
   対１１に隣接して軸方向に離間した開口部を該閉
   じたライナ１２の上部に有する略円筒形の材料粉
   砕室１３を形成し、また該閉じたライナ上部１２
   に離間した周縁部１８Ａを有しもつて該粉砕室１
   ３へのベンチユリー開口部２９を形成する渦巻状
   ライナ１８と；該ミル基部枠に結合され、該粉砕
   室１３の該側壁対１１の間の中央部に該渦巻状ラ
   イナ１８のベンチユリー開口部２９に隣接して開
   口し、該粉砕室１３中の該材料粉砕要素１５と協
   働して該粉砕室中の材料を徐々に軸方向に送り、
   該側壁対１１に隣接した該軸方向に離間した開口
   部より排出する材料供給装置２２，２３，２６
   と；該粉砕室１３と該渦巻状ライナのベンチユリ
   ー開口部２９で連通し、また該軸方向に離間した
   開口部より排出される粉砕された材料とも連通し
   た乾燥空気取入プリナム２７を設けられた該基部
   枠上のミル上部構造体１７と；該ミル上部構造体
   中にあつて、該粉砕室１３から空気により移動さ
   せられる粉砕された材料を受入れるべく位置し、
   また空気及び粉砕された材料を該粉砕室から取出
   すべく位置した膨張室３２と；該膨張室と連通
   し、寸法の大きすぎる材料を乾燥媒体と共に該ベ
   ンチユリー入口開口部２９を通して該粉砕室１３
   へ戻してやる粉砕された材料の分級手段３４とよ
   りなる材料粉砕ミル。 ２ 該空気取入プリナム２７は該側壁対１１に隣
   接した該軸方向上で離間した開口部からの粉砕さ
   れた材料の空気により持上げられる流れと交差す
   るように向けられる特許請求の範囲第１項記載の
   材料粉砕ミル。 ３ 該軸１４により担持された該材料粉砕要素１
   ５は該渦巻状ライナ縁部１８Ａに近づいて動く方
   向に回転され、大きすぎる寸法の材料を該粉砕室
   に戻す吸引効果を誘起する特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の材料粉砕ミル。 ４ 材料乾燥用熱風を導入し、該空気入口プリナ
   ム２７及び該渦巻状ライナ１８へ導くための入口
   通路２８を含む特許請求の範囲第１、第２、又は
   第３項記載の材料粉砕ミル。 ５ 該渦巻状ライナ１８は徐々に該粉砕要素１５
   に接近する形状を有し、該前縁部が該粉砕要素１
   ５に最も接近しており、もつて該前縁部を通過す
   る材料及び熱風の速度が加速され、その際大きす
   ぎる粒子が該粉砕室１３に引落される特許請求の
   範囲第１項ないし第４項中いずれか一項記載の材
   料粉砕ミル。 ６ 該渦巻状ライナ前縁部には該渦巻状ライナの
   他の表面よりも該粉砕要素１５により近づくふく
   らんだ面１８Ａが形成されている特許請求の範囲
   第４項記載の材料粉砕ミル。