JPH0298523A

JPH0298523A - 殺菌方法

Info

Publication number: JPH0298523A
Application number: JP24666488A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Uchiyama; 博光内山; Kiichiro Okano; 岡野　紀一郎; Haruhisa Shiosaka; 塩坂　陽央
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-10
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPH07110660B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えばゲーベルトップ型と称される牛乳ある
いはジュース類を収容する紙製容器用等の筒状ブランク
を殺菌する殺菌赫に関する。

［従来の技術］第６図はゲーベルトツプ型の紙製飲料容器１を示す。こ
の容器１を製造する場合は、第７図に示すように両端が
開口した一定長の筒状ブランク２を殺菌した後、加熱、
仮折り、シール工程を経て第８図に示すように底部３を
平底状に成形する。

この後、所要の飲料を充填し、第６図に示すように上部
４を切り妻状に形成し、容器１を完成させる。

この容器の殺菌工程は、一般に、開いた状態のブランク
の内周面及び外周面に殺菌剤として過酸化水素溶液を噴
霧し、この後、熱風乾燥することにより行なわれている
。更に、ブランクの底部を平底状に成形した後、チェー
ン上を搬送する間に殺菌液を噴霧し、熱風乾燥すること
も行われている。

［発明が解決しようとする課題〕しかし、殺菌液の噴霧による殺菌は、殺菌液の噴霧が不
均一となり、あるいは、その噴霧量が不十分となる恐れ
があり、この場合には殺菌不良を生じる。一方、殺菌液
中にブランク全体を浸漬すると、殺菌不良の恐れは解消
されるが、その後の熱風乾燥による殺菌剤の除去が困難
で、容器内面に殺菌剤が残留する恐れがある。

本発明は上述に鑑みてなされたもので、ブランクを完全
に殺菌し、このブランクから、殺菌剤を効率よく除去で
きる殺菌方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、両端が開口した中空状の飲料容器ブランクを
殺菌槽中の殺菌液によりブランクを殺菌する工程と、無
菌圧縮エアによりブランクに付着した殺菌液を除去する
工程と、第１・第２乾燥機を並設して第１乾燥機により
ブランクの一方の開口側から他方の開口側に向かって熱
風を吹付けた後、第２乾燥機により第１乾燥機の場合と
は逆方向からブランクに熱風を吹付はブランクを熱風乾
燥する工程とを具備する」−程とを特徴とする殺菌方法
である。

本発明においては、殺菌液により両端が開口した中空状
の飲料容器ブランクを殺菌し、更に無菌水でブランクを
洗浄した後、ブランクに付着した殺菌液を除去、熱風乾
燥することが望ましい。この際、前記ブランクは傾斜さ
せた状態で殺菌したり、無菌水洗浄を行うと効果的であ
り、更に無菌水洗浄についていえば６０℃以上の温水で
行うと一層効果的である。本発明に係る殺菌液としては
、例えばＨ２Ｏ２液が挙げられる。

［作用コ本発明方法によると、両端が開口した中空状の飲料容器
ブランクはまずその全体が殺菌液例えばＨ２Ｏ２液を収
容した殺菌槽内に浸漬されて殺菌される。この後、完全
に殺菌されたブランクは、無菌圧縮エアによりブランク
に付着した殺菌液を除去される。次に、ブランクは例え
ば傾斜した状態で無菌水例えば６０℃以上の温水で洗浄
された後あるいはそのまま第１・第２熱風乾燥ステーシ
ヨンへ順次送られ、熱風が吹付けられてブランク全体が
熱風乾燥され、殺菌剤が完全に除去される。

殺菌槽あるいは洗浄槽中で循環するブランクを傾斜させ
ることにより、ブランクの表面が殺菌液あるいは洗浄液
に完全に接触し、均一にブランクが殺菌されかつ洗浄さ
れる。また、殺菌槽及び洗浄槽からブランクが出てきた
とき、ブランク内の殺菌液及び洗浄液が流れおち、ブラ
ンク内部への残量が少ない状態で次工程へ送ることがで
きる。

更に、無菌水洗浄を上記のように６０℃以上の温度で行
うことにより、殺菌液をより完全に除去できる。

以下、本発明の実施例を添イ・１図面を参照して説明す
る。

［実施例］第１図及び第２図は本発明の実施例に係る殺菌装置を示
し、この殺菌装置は例えば上記第６図に示すゲーベルト
ップ型容器１を充填包装するアセブチイック充填包装機
に用いられるものである。

殺菌装置２１は全体が無菌チャンバに収容され、まず第
１図の右方の供給ステーション２２から両端を開口した
中空角柱状のブランク２が供給される。

次に、このブランク２は殺菌ステーション２３で殺菌さ
れた後、洗浄ステーション２４で洗浄され、殺菌剤除去
ステーション２５で殺菌液を吹き飛ばされ、最後に第１
・第２熱風乾燥ステーシヨン２６１゜２６２で乾燥され
て排出ステーション２７から次の］二程に搬出される。

前記殺菌装置の供給ステーション２２では、ブランク２
が偏平に折畳まれた状態で載置されており、この偏平状
態のブランク２を吸盤で順次引出して中空の角柱状に形
成する。第２図には、この吸盤を作動するエアシリンダ
２８を図式的に示しである。

そして、中空角柱状のブランク２は横方向に爪を突設し
た横送りチェーン２９ａで殺菌ステーション２３に送ら
れる。

この殺菌ステーション２３には、例えば８０　’Ｃ程度
に加熱された３５重瓜％の過酸化水素水を殺菌液として
収容した殺菌？ｆ１３０が下方に設けられており、この
殺菌槽３０中を、無端状の循環装置３１によりブランク
２が横方向に保持されて循環される。

前記循環装置３１は第３図及び第４図に示すように、例
えば複数のリンクプレートを無端状に連結した２本の平
行なチェーン状に形成され、その走行面の外側には所定
間隔で保持部材３２が取付はリンク３１ａを介して取付
けられている。この保持部＄４’３２はブランク２の隅
部を摺動案内する断面り字状の４本の案内レール３３と
、この案内レール３３を固定する一対のブラケット３４
とで形成されており、この一対のブラケット３４には、
チェーンの取付はリンク３１ａに固定するための取付は
孔３４ａ　、　３４ｂが夫々形成されている。これらの
取付は孔３４ａ。

３４ｂは夫々対応する取付はリンク３１ａにこの保持部
材３２を固定したときに、この保持部材３２が水平軸に
対して例えば２乃至５°傾斜してブランク２を保持する
ように配置されている。なお、この保持部材３２の案内
レール３３は第４図に示すように右方の入口側を広げ、
横送りチェーン２９ａにより滑らかに供給できるように
するのが好ましい。

そして、前記循環装置３１が殺菌槽３０の上側の駆動軸
３５に装着された適宜の駆動スプロケット３Ｂにより第
１図に矢印で示す方向に間欠的に回転されると、ブラン
ク２は順次殺菌槽３０に浸漬され、この殺菌槽３０から
引き上げられる。ブランク２の両端が開口しかつ水平軸
に対して傾斜した状態で殺菌槽３０中に浸漬されるため
、殺菌液がブランク２の内面まで完全に行き渡り、気泡
等の付着による殺菌むらも生じないうえ、殺菌液がブラ
ンク内部から流れおち、内部の残量が少なくなる。

殺菌を終えたブランク２は横送りチェーン２９ａ。

２９ｂにより、固設の案内レール３３を通って洗浄ステ
ーション２４に送られる。

前記洗浄ステーション２４には、第１図及び第２図に示
すように洗浄液を収容した洗浄槽３７が配置されており
、上記殺菌ステーション２３における場合と同様に保持
部材によりブランク２を傾斜して保持する循環装置３１
が、駆動軸３５及びスプロケット３６により間欠的に回
転されると、この洗浄槽３７にブランク２が順次浸漬さ
れ、これから引上げられ、表面に付着した殺菌液が洗浄
液と共に流れおちる。

前記洗浄槽３７内には、無菌フィルタによって完全に無
菌化された無菌水が洗浄剤として一定量収容される。こ
の無菌水は殺菌液の除去をより完全にするために、６０
℃以上８０℃程度に保持してもよい。

洗浄ステーション２４で殺菌液を洗浄されたブランク２
は、この循環装置３１の停止中に横送りチェノ２９ｄに
より殺菌剤除去ステーション２５に送られる。前記洗浄
ステーション２４におけるブランク２の入口と出口は高
さを変えて配置し、殺菌液が後のステーションに混入す
るのを防止するのが好ましい。また、前記横送りチェー
ン２９ｄに無菌水を噴出する無菌水ノズルを設け、横送
りチェーンに付おした殺菌液を洗い落とし、以後のステ
ーションに搬入する殺菌液を最少限にすることか好まし
い。

前記殺菌剤除去ステーション２５には、第１図及び第２
図に示すように、ブランク２が外嵌される４本のマンド
レル３８を等間隔で放射状に配置してあり、このマンド
レル３８は洗浄ステーション２４の循環装置３１の下方
走行面に平行な平面に沿ってこの循環装置に同期して間
欠的に旋回する。この停止位置では、マンドレル３８が
傾斜して、その先端部を洗浄ステーション２４の出口側
に整合させ、ブランク２の装着を容易としである。

前記マンドレル２４は、第５図に詳細に示すように矩形
の先端部３９を有し、この先端部３９から外嵌されるブ
ランク２は周部の案内レール４０で保持される。そして
、この先端部３９の外周には無菌空気噴出ノズル３８ａ
が連続的に開口しており、横送りチェーン２９ｄの爪４
−７に連行されてブランク２がマンドレル３８に外嵌さ
れる際、この無菌空気噴出ノズル３８ａから噴出される
空気によりブランク内面から殺菌液の水滴が吹飛ばされ
る。

更に、本実施例では、第１図に示すように殺菌ステーシ
ョン２３と洗浄ステーション２４との間、及び、洗浄ス
テーション２４と殺菌剤除去ステーション２５との間に
、ブランク２の外面に無菌空気を吹付け、ブランク外面
に付盾した殺菌液を吹飛ばす同一構造のノズル装置４１
を設けである。

このノズル装置４１は第５図に示すように、横送りチェ
ーンの邪魔にならないように一側を開口させた三面ノズ
ル４１ａと、この開口側に配置された一面ノズル４１ｂ
とを備え、これらのノズル４１ａ　。

４１ｂは夫々ぞれ支柱４２ａ　、　４２ｂにより所定位
置に固定される。ブランク２を横送りチェーン２９ｃ。

２９ｄで移送する間に、前記ノズル４１ａ　、　４１ｂ
の内面に連続的に開口させたノズル口４２ａ　、　４２
ｂから無菌空気を吹付け、ブランクの外面から殺菌液を
除去する。

前記ノズル装置４１で外面の殺菌液を除去され、殺菌剤
除去ステーション２５で内面の殺菌剤を除去されたブラ
ンク２は横送りチェーン２９ｅにより第１熱風乾燥ステ
ーシヨン２６１に送られる。この熱風乾燥ステーション
２６１は、殺菌ステーション２３及び洗浄ステルジョン
２４と同様な循環装置３１により、熱風乾燥槽４３中で
ブランク２を循環し、供給管４４から送られる熱風を循
環装置３１の走行路に沿って配置した熱風ノズル４５に
よりブランク２の一方の開口側から他方の開口側に向か
って噴出して乾燥する。この乾燥槽４３内には槽内空気
に含まれる過酸化水素量を検出する適宜の検出装置４Ｇ
を設けてあり、殺菌剤除去ステーション２６までに殺菌
液が効率よく除去されているか否かを確認する。

なお、前記第１熱風乾燥ステーシヨン２６．では、乾燥
槽４３中を循環する循環装置３１はブランク２を水平に
保持して循環するようにしてもよい。

前記第１熱風乾燥ステーシヨン２６１により一方の開口
側から他方の開口側に向かって熱風を噴出されたブラン
ク２は、横送りチェーン２９ｇにより第２の熱風乾燥ス
テーション２６２へ送られる。ここで、ブランク２は前
述した第１の熱風乾燥ステジョン２６】のときと同様に
循環装置３１により移動され、熱風がブランク２の他方
の開口側から一方の開口側に向かって噴出され、再度乾
燥が行われる。

そして、乾燥を終えたブランク２は横送りチェーン２５
ｇによりブランク排出ステーション２７から次の工程に
搬出される。

上記殺菌ステーション２３、洗浄ステーション２４及び
乾燥ステーションの循環装置３１は駆動軸３５で間欠的
に回転され、殺菌剤除去ステーション２６のマンドレル
３８及び各横送りチェーンをこれに同期して駆動するこ
とにより各ステーションにおけるブランク２の受は渡し
が滑らかに行われる。

上記実施例に係る殺菌方法によれば、ブランク２をＨ２
Ｏ２液で殺菌、洗浄、殺菌液を除去した後、殺菌剤除去
ステーション２５とブランク排出ステージジン２７間に
第１・第２熱風乾燥ステーション２８１　、２８２を設
けて、一方のステーション２６゜の熱風乾燥槽４３内で
熱風を両端が開口した中空状のブランク２の一方の開口
側から他方の開口側に向かって噴出することで乾燥を行
った後、更に他方のステーション２６２の熱風乾燥槽４
３内で熱風を上記とは逆の方向に向かってブランク２に
噴出して再度乾燥を行う。つまり、殺菌ステーション２
３の殺菌槽３０内を通過したブランク２はその全体が殺
菌され、この後ノズル装置４１により外面の殺菌液が除
去された後、洗浄ステーション２４で殺菌液が洗い落と
される。更に、ノズル装置４Ｉにより外面の水滴を除去
された後、殺菌除去ステーション２５ではブランク２が
マンドレル３８に先端部から装着される間にノズル３８
ａからの無菌空気がブランク２の内面に吹付けられ、ブ
ランク内面２の水滴も完全に除去される。ここで、マン
ドレル３８は水平軸に対して僅かに傾斜して停止するた
め、噴出される空気の作用と共に重力の作用により水滴
が完全に除去される。また、第１・第２熱風乾燥ステー
ション２Ｂ０．２Ｂ２の２段階にわたる熱風乾燥の為、
第１熱風乾燥ステーシヨン２６□でも乾燥はされるが、
より確実な熱風による乾燥が行われ、ブランク２を完全
に殺菌することが可能となって飲物を充填することがで
きる。

事実、７０Ｘ　７０Ｘ　３００ｍｍのブランクを３５％
、８０℃のＨ２Ｏ２液に１０秒間浸漬した後、第１表に
示す条件で洗浄、除去及び乾燥（１５秒間）工程を行っ
て目標値であるＨ、７０２の残留が５０ｐｐｂを満足し
たかどうかを確認したところ、同表に示す結果が得られ
た。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、殺菌槽に浸漬するこ
とによりブランク全体を完全に殺菌でき、殺菌液を洗浄
ステーション及び殺菌剤除去ステジョンで除去され、更
に第１・第２熱風乾燥ステジヨンでの２段階にわたる熱
風乾燥により、ブランクを完全に殺菌し、このブランク
から殺菌液を効率よく除去しえる殺菌方法を提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による殺菌装置の全体を示す説
明図、第２図は殺菌装置の配置状態を示す断面図、第３
図はブランクを保持する循環装置の一部の分解斜視図、
第４図はその一部の図式的な立面図、第５図は洗浄ステ
ーションと殺菌剤除去ステーションとの関係を示す説明
図である。第６図乃至第８図は本実施例の殺菌装置で殺
菌する飲料容器を示し、第６図はブランク完成状態の斜
視図、第７図はその下部の斜視図、第８図はその上部の
斜視図である。１・・・飲料容器、２・・・ブランク、２１・・・殺菌
装置、２２・・・供給ステーション、２３・・・殺菌ス
テーション、２４・・・洗浄ステーション、２５・・・
殺菌剤除去ステジョン、２６１，２８２・・・熱風乾燥
ステーション、２７・・・排出ステーション、３０・・
・殺菌槽、３１・・・循環装置、３２・・・保持部祠、
３５・・・駆動軸、３７・・・洗浄槽、３８・・・マン
ドレル、４３・・・乾燥槽、４４・・・供給管、４５・
・・熱風ノズル、４６・・・検出装置。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両端が開口した中空状の飲料容器ブランクを殺菌
槽中の殺菌液によりブランクを殺菌する工程と、無菌圧
縮エアによりブランクに付着した殺菌液を除去する工程
と、第１・第２乾燥機を並設して第１乾燥機によりブラ
ンクの一方の開口側から他方の開口側に向かって熱風を
吹付けた後、第２乾燥機により第１乾燥機の場合とは逆
方向からブランクに熱風を吹付けブランクを熱風乾燥す
る工程とを具備する工程とを特徴とする殺菌方法。
（２）殺菌工程を行ない、更に無菌水でブランクを洗浄
した後、ブランクに付着した殺菌液を除去する請求項１
記載の殺菌方法。
（３）前記ブランクを傾斜させ、しかも殺菌液としてＨ
＿２Ｏ＿２液を用いてブランクを殺菌する請求項１又は
２記載の殺菌方法。
（４）前記ブランクを傾斜させた状態で無菌水洗浄を行
う請求項２記載の殺菌方法。
（５）前記ブランクを傾斜させ、しかも殺菌液としてＨ
＿２Ｏ＿２液を用いてブランクを殺菌するとともに、無
菌水洗浄を行う請求項２記載の殺菌方法。
（６）無菌水洗浄を６０℃以上の温水で行うことを特徴
とする請求項（２）、（４）、（５）いずれか記載の殺
菌方法。