JPH03104616A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH03104616A JPH03104616A JP24084489A JP24084489A JPH03104616A JP H03104616 A JPH03104616 A JP H03104616A JP 24084489 A JP24084489 A JP 24084489A JP 24084489 A JP24084489 A JP 24084489A JP H03104616 A JPH03104616 A JP H03104616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- suction
- hopper
- source
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、射出成形機に関するもので、特に樹脂材料の
変更時に、先の樹脂そのものや、染料◆顔料等の添加剤
等、先の樹脂材料の残留物を除去するために行われる洗
浄作業を考慮した射出戒形機に関する． ［従来の技ｍｌ 従来、洗浄作業を考慮した射出成形機としては、シリン
ダへの樹脂材料供給用のホッパに、水源に連結された注
水口を設けたものが知られている（実公昭１３３−５０
０Ｈ号）． 上記射出成形機は、次の樹脂材料の投入と共に注水口か
ら水を流出させて水を混入し、この水がシリンダ内で蒸
気化して樹脂材料中に発生させる大きな内圧が残留物の
除去を容易にすることを利用して洗浄を行えるようにし
、洗浄時間の短縮と、洗浄のための無駄な樹脂材料消費
の節減とを図るものである． ところで、上記のような水の混入による洗浄は、従来の
注水日付の射出戊形機でなくとも、洗浄時に投入する樹
脂材料にあらかじめ水を混合しておいたり、樹脂材料と
共にホッパからホース等で水を流し込むこと等でも行う
ことができる．［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の注水口付の射出成形機にしろ、ま
たそれ以外の戊形機にしろ、上記のようにして氷を混入
して洗浄を行う場合、水がホッパやホッパ直下のシリン
ダ内に残留し、これを放置したまま次の成形を行うと、
成形不良を生じる原因となる．即ち、洗浄後に投入され
る樹脂材料にＪ二記残留水が付着してシリンダ内深部に
送り込まれることになり、これによってシリンダ内で発
生する蒸気が成形品の成形状態を悪化させることになる
。
変更時に、先の樹脂そのものや、染料◆顔料等の添加剤
等、先の樹脂材料の残留物を除去するために行われる洗
浄作業を考慮した射出戒形機に関する． ［従来の技ｍｌ 従来、洗浄作業を考慮した射出成形機としては、シリン
ダへの樹脂材料供給用のホッパに、水源に連結された注
水口を設けたものが知られている（実公昭１３３−５０
０Ｈ号）． 上記射出成形機は、次の樹脂材料の投入と共に注水口か
ら水を流出させて水を混入し、この水がシリンダ内で蒸
気化して樹脂材料中に発生させる大きな内圧が残留物の
除去を容易にすることを利用して洗浄を行えるようにし
、洗浄時間の短縮と、洗浄のための無駄な樹脂材料消費
の節減とを図るものである． ところで、上記のような水の混入による洗浄は、従来の
注水日付の射出戊形機でなくとも、洗浄時に投入する樹
脂材料にあらかじめ水を混合しておいたり、樹脂材料と
共にホッパからホース等で水を流し込むこと等でも行う
ことができる．［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の注水口付の射出成形機にしろ、ま
たそれ以外の戊形機にしろ、上記のようにして氷を混入
して洗浄を行う場合、水がホッパやホッパ直下のシリン
ダ内に残留し、これを放置したまま次の成形を行うと、
成形不良を生じる原因となる．即ち、洗浄後に投入され
る樹脂材料にＪ二記残留水が付着してシリンダ内深部に
送り込まれることになり、これによってシリンダ内で発
生する蒸気が成形品の成形状態を悪化させることになる
。
このため、水の混入による洗浄を行った後に、ｌｔｉ’
Ｊで残留氷を拭き取ったり、ホッパから入れたホースで
圧縮空気を吹き込んで乾燥させることが行われているが
，これには手間と時間がかかる問題がある．かといって
残留水の除去が不十分な場含、上記成形不良防止のため
、付着水が次の樹脂材料に随伴されて完全に除去される
までは、樹脂羽村の無駄な機外放出を行わなければなら
ず，これでは樹脂材料の節減が図れなくなる．従って、
水の混入によってせっかく洗浄時間の短縮と無駄な樹脂
材料消費の節減を図ろうとしても、十分その［１的を達
威できないのが現状である。
Ｊで残留氷を拭き取ったり、ホッパから入れたホースで
圧縮空気を吹き込んで乾燥させることが行われているが
，これには手間と時間がかかる問題がある．かといって
残留水の除去が不十分な場含、上記成形不良防止のため
、付着水が次の樹脂材料に随伴されて完全に除去される
までは、樹脂羽村の無駄な機外放出を行わなければなら
ず，これでは樹脂材料の節減が図れなくなる．従って、
水の混入によってせっかく洗浄時間の短縮と無駄な樹脂
材料消費の節減を図ろうとしても、十分その［１的を達
威できないのが現状である。
「課題を解決するための手段］
本発明は、Ｌ記問題解決をその課題とするもので、その
ために本発明で講じられた手段を、本発明の一実施例に
対応する８８１図で説明すると、本発明では、樹脂材料
供給用のホッパＩＦ部からシリンダ２のホッパ１直下付
近に亘る領域のいずれかの箇所に、熱風源３又は吸引源
３′に連結されたａＸ吹き出し口４又は吸引口４′を設
けるという手段を講じているものである。
ために本発明で講じられた手段を、本発明の一実施例に
対応する８８１図で説明すると、本発明では、樹脂材料
供給用のホッパＩＦ部からシリンダ２のホッパ１直下付
近に亘る領域のいずれかの箇所に、熱風源３又は吸引源
３′に連結されたａＸ吹き出し口４又は吸引口４′を設
けるという手段を講じているものである。
本発明における熱Ｍ源３としては、通常の送風機とヒー
ターを組み合わせたものが好適に使用できる．この熱風
源３は、射出戒形機の大きさにもよるが、４０℃以上の
温度の熱風を毎分２０一以上送風できるものが好ましい
． また、吸引源３′としては、通常の送風機やボンブの吸
引側を用いることができる．この吸引源３′は、やはり
射出威形機の大きさにもよるが、毎分３１以上の空気を
吸引できるものが好ましい． 熱風吹き出し口４及び吸引口４′の位置は、ホフバ１下
部からシリンダ２のホッパ１直Ｆ付近のいずれの位置で
もよい。しかし、一般にシリンダ２のホッパｌ直下が最
も残留水の量が多いので、そこに多量の熱風を供給でき
る位遁又はそこの残留水を吸引しやすい位置であること
が好ましい。この条件及び既存の射出成形機への工作の
容易性を考えると、ホッパｌの下部に、やや下向きに熱
風吹き出し口４又は吸引口４′を設けることが好ましい
． ［作 用］ 本発明における熱風源３と熱風吹き出し口４は、拭き取
りにくくかつ最も多竜の残留水を生じやすいシリンダ２
のホッパｌ直下に熱風を送ってこれを乾燥除去する働き
をなす． また、吸引源３′と吸引口４′は、上記シリンダ２のホ
ッパｌ直Ｆの残留水を吸引除去する働きをなす． ［実施例］ 第１図は、本発明に係る射出成形機の後部の縦断面図で
、１は樹脂材料投入用のホッパ、２はシリンダ、３は熱
風源，３′は吸引源である。
ターを組み合わせたものが好適に使用できる．この熱風
源３は、射出戒形機の大きさにもよるが、４０℃以上の
温度の熱風を毎分２０一以上送風できるものが好ましい
． また、吸引源３′としては、通常の送風機やボンブの吸
引側を用いることができる．この吸引源３′は、やはり
射出威形機の大きさにもよるが、毎分３１以上の空気を
吸引できるものが好ましい． 熱風吹き出し口４及び吸引口４′の位置は、ホフバ１下
部からシリンダ２のホッパ１直Ｆ付近のいずれの位置で
もよい。しかし、一般にシリンダ２のホッパｌ直下が最
も残留水の量が多いので、そこに多量の熱風を供給でき
る位遁又はそこの残留水を吸引しやすい位置であること
が好ましい。この条件及び既存の射出成形機への工作の
容易性を考えると、ホッパｌの下部に、やや下向きに熱
風吹き出し口４又は吸引口４′を設けることが好ましい
． ［作 用］ 本発明における熱風源３と熱風吹き出し口４は、拭き取
りにくくかつ最も多竜の残留水を生じやすいシリンダ２
のホッパｌ直下に熱風を送ってこれを乾燥除去する働き
をなす． また、吸引源３′と吸引口４′は、上記シリンダ２のホ
ッパｌ直Ｆの残留水を吸引除去する働きをなす． ［実施例］ 第１図は、本発明に係る射出成形機の後部の縦断面図で
、１は樹脂材料投入用のホッパ、２はシリンダ、３は熱
風源，３′は吸引源である。
ホッパ１のド部には熱風吹き出し口４又は吸弓口４′が
設けられており、この熱風吹き出し口４又は吸引口４′
は、開閉弁５を介して熱風源３又は吸引源３′に接続さ
れている．また、この熱風吹き出し口４又は吸引口４′
はややｆ向きに設けられており、上方から下向きに熱風
の供給又は吸引が行われるようになっている． 熱風源３と吸引源３′は、両者を１台の装置にまとめ、
切り換えスイッチ等でいずれにも使用できるようにすれ
ば、１つの開口部を熱風吹き出し口４としても吸引口４
′としても用いることができる．また、１台の射出戊形
機に熱風吹き出し口４と吸引口４′を別々に設け、各々
熱風源３と吸引源３′とに連結することにより、熱風と
吸引の両者の作用が得られるようにすることもできる． シリンダ２内にはスクリュー６が設けられている。この
スクリュー６は、ホッパｌより投入された樹脂材料を、
その回転によりシリンダ２前方へと押し進めてヒートジ
ャケット７により溶融させ、溶融した樹脂材料を更に混
練して射出するものである． Ｌ記本射出戒形機における洗浄のし方を説明する。
設けられており、この熱風吹き出し口４又は吸引口４′
は、開閉弁５を介して熱風源３又は吸引源３′に接続さ
れている．また、この熱風吹き出し口４又は吸引口４′
はややｆ向きに設けられており、上方から下向きに熱風
の供給又は吸引が行われるようになっている． 熱風源３と吸引源３′は、両者を１台の装置にまとめ、
切り換えスイッチ等でいずれにも使用できるようにすれ
ば、１つの開口部を熱風吹き出し口４としても吸引口４
′としても用いることができる．また、１台の射出戊形
機に熱風吹き出し口４と吸引口４′を別々に設け、各々
熱風源３と吸引源３′とに連結することにより、熱風と
吸引の両者の作用が得られるようにすることもできる． シリンダ２内にはスクリュー６が設けられている。この
スクリュー６は、ホッパｌより投入された樹脂材料を、
その回転によりシリンダ２前方へと押し進めてヒートジ
ャケット７により溶融させ、溶融した樹脂材料を更に混
練して射出するものである． Ｌ記本射出戒形機における洗浄のし方を説明する。
本射出成形機においても，先の樹脂材料の残渭物の除大
目体は従来と同様にして行われる。
目体は従来と同様にして行われる。
即ち、洗浄専用の樹脂材料又は次に使用する樹脂材料を
ホッパ１から投入すると共にホースや従来の注木「１か
ら水を供給するか、あらかじめ水を混入した樹脂材料を
ホッパ１から投入して残留物の除去を行う． このようにして残留物を除去した後、開閉弁５を開放し
、熱風源３又は吸引源３′を作動させて、熱風吹き出し
口４から熱風を供給するか吸引１１４′からの吸引を行
う。
ホッパ１から投入すると共にホースや従来の注木「１か
ら水を供給するか、あらかじめ水を混入した樹脂材料を
ホッパ１から投入して残留物の除去を行う． このようにして残留物を除去した後、開閉弁５を開放し
、熱風源３又は吸引源３′を作動させて、熱風吹き出し
口４から熱風を供給するか吸引１１４′からの吸引を行
う。
熱風吹き出し口４から熱風を吹き出させた場合、ＭＭは
、熱風吹き出し口４の周囲及びホツノ＜１直丁に残清す
る木を加熱して蒸発させる。そしてこの蒸気は、熱風と
共にホツバ１から排出されることになる．また，吸引口
４′からの吸引を行った場合、吸引口４′の周囲及びホ
ツ，＜１直ｆに残留する水は吸引除去されることになる
．尚、ホッパ１上部に付着している水は、４１等で拭い
取るようにしてもよい。
、熱風吹き出し口４の周囲及びホツノ＜１直丁に残清す
る木を加熱して蒸発させる。そしてこの蒸気は、熱風と
共にホツバ１から排出されることになる．また，吸引口
４′からの吸引を行った場合、吸引口４′の周囲及びホ
ツ，＜１直ｆに残留する水は吸引除去されることになる
．尚、ホッパ１上部に付着している水は、４１等で拭い
取るようにしてもよい。
所要時間Ｌ記熱風の吹き出しによる乾燥又は吸引による
除太を行った後は、熱Ｋ源３又は吸引源３′を停止して
開閉弁５を閉じ、直ちに新たな威形操作を開始すること
ができる．また、熱風源３からの熱風の供給や吸引源３
′による吸引は、タイマー等によってあらかじめ時間を
設定して行うこともできる。
除太を行った後は、熱Ｋ源３又は吸引源３′を停止して
開閉弁５を閉じ、直ちに新たな威形操作を開始すること
ができる．また、熱風源３からの熱風の供給や吸引源３
′による吸引は、タイマー等によってあらかじめ時間を
設定して行うこともできる。
［発明の効果］
本発明は、以上説明した通りのものであり，次の効果を
奏するものである． （１）水の混入による残留物の除去を行った後の残留水
を迅速に除去することができ，直ちに次の成形操作を開
始できるので、洗浄時間を短縮ｔきると共に、無駄な樹
脂材料の消粍を防止することができる。
奏するものである． （１）水の混入による残留物の除去を行った後の残留水
を迅速に除去することができ，直ちに次の成形操作を開
始できるので、洗浄時間を短縮ｔきると共に、無駄な樹
脂材料の消粍を防止することができる。
（２）外部添加形の潤滑剤、添加剤、洗滲剤等を使用し
た場合、これらもホッパ１やホッパ１直下のシリンダ２
内に残留する。本発明は、これらの潤滑剤，添加剤、洗
浄剤等の除去にも用いることができるものである。
た場合、これらもホッパ１やホッパ１直下のシリンダ２
内に残留する。本発明は、これらの潤滑剤，添加剤、洗
浄剤等の除去にも用いることができるものである。
第１図は本発明の一実施例に係る射出成形機の後部の縦
断面図である． １：ホッパ ２：シリンダ ３：熱風源 ３′：吸引源 ４：熱風吹き出し口 ４′：吸引し１ ５：開閉弁 ６：スクリュー 第１図
断面図である． １：ホッパ ２：シリンダ ３：熱風源 ３′：吸引源 ４：熱風吹き出し口 ４′：吸引し１ ５：開閉弁 ６：スクリュー 第１図
Claims (1)
- １）樹脂材料供給用のホッパ下部からシリンダのホッパ
直下付近に亘る領域のいずれかの箇所に、熱風源又は吸
引源に連結された熱風吹き出し口又は吸引口が設けられ
ていることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24084489A JPH03104616A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24084489A JPH03104616A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104616A true JPH03104616A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17065548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24084489A Pending JPH03104616A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018905A1 (fr) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Fanuc Ltd | Ensemble d'injection |
| JPH09314602A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Nissei Plastics Ind Co | 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 |
| JP2014511276A (ja) * | 2011-02-21 | 2014-05-15 | ブス アーゲー | 金属素材を連続的に温度調整するための混錬機及び温度調整方法 |
| KR20160021575A (ko) * | 2014-08-18 | 2016-02-26 | 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 | 접이식 및 분리형 장화 |
| JP2022037410A (ja) * | 2020-08-25 | 2022-03-09 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、射出成形装置、および三次元造形装置 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP24084489A patent/JPH03104616A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018905A1 (fr) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Fanuc Ltd | Ensemble d'injection |
| US5460507A (en) * | 1992-03-24 | 1995-10-24 | Fanuc Limited | Injection unit for use in an injection molding machine |
| JPH09314602A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Nissei Plastics Ind Co | 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 |
| JP2014511276A (ja) * | 2011-02-21 | 2014-05-15 | ブス アーゲー | 金属素材を連続的に温度調整するための混錬機及び温度調整方法 |
| KR20160021575A (ko) * | 2014-08-18 | 2016-02-26 | 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 | 접이식 및 분리형 장화 |
| JP2022037410A (ja) * | 2020-08-25 | 2022-03-09 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、射出成形装置、および三次元造形装置 |
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