JPH03106763A - リールハブ用テープ一体型クランプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気テープカセット等のリールにテープ端部
を止着するクランプとその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

磁気テープカセット等においては、磁気テープまたはこ
の磁気テープに接続されたリーダテープの端部をリール
ハブに取付けて、磁気テープをリールハブに巻装する構
成になっている。

この場合、リールハブへの取付けは第１１図（ａ）に示
すように、リールハブ１に、アンダーカット部２ａを有
する比較的幅の広い溝２を形成すると共に、アンダーカ
ット部２ａに係合する側方突起３ａ．３ｂを有するクラ
ンプ３を弓状に撓ませたまま磁気テープまたはリーダテ
ープ（以下、単にリーダテープという）４を溝２の開口
縁間にはさんだ後、クランプ３をＡ矢印方向に押（付け
ることにより第１１図（ｂ）に示すように、溝２にクラ
ンプ３を嵌合せしめてリーダテープ４の端部をリールハ
ブ１に取付けるのが一般的であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の磁気テープカセットでは、クランプ３を
弓状に撓ませて満２内に押し込めば、クランプ３の復元
力によってテープ４がリールハブ１に取付けられるため
、単純な組立操作で済むという利点はある。

しかしながら、溝２およびクランプ３間に形状、寸法の
相違があるとテープ導出部に段差を生じたり、クランプ
３が変形したままになったりする。

周知の如く、クランプ３はリールハブ１と共に真円のテ
ーブ巻装面を形成するものであるが、上記のように段差
を生じたり、クランプ３が変形したままになったりする
と、これが磁気テープに転写され、再生して得られる音
声や画像に悪影響を与えてしまうという問題点があった
。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、単純な組立操作で済むという利点を損うことなく、ク
ランプを含めたリールハブ全体の真円度を大幅に向上さ
せることのできるリール／Ｘブ用クランプ及びその製造
を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕′ 本発明のリールハブ用クランプは、磁気テープ又は磁気
テープに接続されたリーダテープの一端に取付けられ、
リールハブの外周部に形威されたアンダーカット溝に装
着されたとき、前記リールハブのテーブ巻装面の一部を
構成するような形状を有し、前記磁気テープ又はリーダ
テープの両側からはさみ込むよう構成されたリールハブ
用テープ一体型クランプであり、このクランプは、磁気
テープ又は磁気テープに接続されたリーダテープの所定
位置に複数の透孔を設け、前記透孔のある位置にて前記
磁気テープ又はリーダテープの両側に威形用金型を配置
して溶融樹脂を注入することにより、前記磁気テープ又
はリーダテープを両側からはさみ込む形で一体成形され
たりールハプ用テープ一体型クランプの製造方法により
製造される。

〔作　　用〕

本発明のクランプを用いることにより、磁気テープ又は
リーダテープの端部を挿着したクランプをリールハブの
アンダーカット溝に嵌合させるだけでリールハブへの固
定ができる。

この取付時に、クランプを撓ませる操作が不要になるた
め、クランプおよびアンダーカット溝の横幅を狭くする
ことができると同時に加工精度が高められ、しかも、ク
ランプの変形がないため、従来のクランプに比べてリー
ルノ１ブ全体の真円度を大幅に向上させることができる
。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の一実施例を示すもので、磁気テープカ
セット内部の２つのリールの上フランジを除去した状態
の平面図である。同図において、１対のテープリールＩ
ＯＡおよびＩＯＢは、それぞれリールハブ１１と、この
リールハブの一端に装着された下フランジｌ２と、他端
に装着される図示省略の上フランジとで構成される。こ
のうち、リールハブ１１には、回転軸に平行なアンダー
カット溝ｌ３が形成され、さらに、このアンダーカット
溝１３には斜線で示した凸形の断面形状を有し、中央部
にリーダテープ４の端部を挿着したクランプｌ４が嵌合
されている。なお、アンダーカット溝１３はクランプ１
４と対応する形状を有している。

ここで、クランプｌ４の軸方向長さＬ１は、第２図の拡
大斜視図に示すように、リーダテープ４の横幅Ｌ２に等
しくなっている。したがって、この図で見る限りクラン
プｌ４はリーダテープ４の両面に接着した印象を与える
が、実際にはクランプｌ４はリーダテープ４に形成した
透孔の部分で繋がって一体に形威されている。又、クラ
ンプｌ４の凸状上部、すなわちリーダテープ４側の面は
、装着時にリールハブのテープ巻装面の一部を構成する
形状となっている。

次に、このクランプ１４の製造方法について説明する。

クランプｌ４を２分する形にリーダテープ４を挿着する
には、第３図に示すように、複数の透孔４ｌをリーダテ
ープ４の横幅方向に１列に形成する。一方、第４図に示
すように、基板２ｌ上で水平方向に開いたり、当接した
りする１対のサイドコア２２，　２３を、締付枠２４に
よって両側から押付ける型を用意する。

この場合、サイドコア２２，　２８には、恰かもクラン
プ１４をリーダテープ４で２等分した形状に対応する窪
み２５，　２Ｂが対称に形成されると共に、サイドコア
２２，　２Ｂの合せ面にリーダテープ４の厚みに相当す
る極めて浅い溝が形成され、この溝にリーダテープ４を
挿入しておけば溶融状態の樹脂が漏れ出ないようになっ
ている。また、サイドコア２２，　２３および締付枠２
４には、溶融状態の樹脂を注入するランナー２７が形或
されている。

ここで、サイドコア２２，　２３の合せ面に第３図に示
すリーダテープ４をはさみ込むと共に、窪み２５，２６
の部分に透孔４１がくるようにしてリーダテープ４を型
にセットする。そして、ランナー２７から溶融状態の或
形樹脂２Ｂを注入すると、この成形樹脂２８は第６図の
矢印に示したように窪み２５，　２ｅ内に流入し、しか
も、リーダテープ４に形成した透孔４ｌを通して相互に
混じり合って、窪み２５，　２Ｂに隙間なく充填さ．れ
る。

続いて、溶融状態の樹脂が固化した後に、第５図に示す
ように、締付枠２４を取外し、サイドコア２２．　２３
を開くと、リードテーブ４を挿看したクランプが得られ
る。

かくして、外観上はリーダテープ４によって２分割され
ていても、実際はリーダテープ４に形成した透孔４ｌを
通して一体的に結合されたクランプとすることができる
。

この場合、単一のリーダテープ４毎に１個のクランプｌ
４を成形したとすると、非能率で、しかも、コスト高と
なる。そこで、戊形型としては、第７図（ａ）に示すよ
うに、サイドコア２２．　２３の合わせ面に、窪み２５
，　２８を合計４組設けたものを使用し、ここに１本の
リーダテープ４をはさみ込み、これに合成樹脂を注入、
固化させることにより、第７図（ｂ）に示すように、１
本のリーダテープ４に対して４個のクランプを同時に成
形することができる。このようにして得られたクランプ
ｌ４に対してリーダテープ４を適当な位置で切断すれば
よい。

なお、リーダテープ４は薄いものであるため、サイドコ
ア２２．　２３の合わせ面に形或した溝への挿入が、必
ずしも容易ではない。そこで、第５図に示したように、
リーダテープ４の幅に合わせてサイドコア２２にガイド
ビン２９を、サイドコア２３に係合穴３０をそれぞれ形
成すれば、リーダテープ４の挿入が著しく容易になる。

ところで、第７図（ａ）　．　（ｂ）に示した型は１回
に４個のクランプｌ４を成形するものであったが、クラ
ンプ１４自身は寸法的に小さいものであることを考慮す
れば、第８図に示すように、１本のリーダテープ４を挿
看した多数のクランプｌ４を同時に或形することも可能
である。

なお、上記実施例では、リールハブの軸方向に対して断
面形状が同一、すなわち、ストレートのアンダーカット
溝１３、および、クランプｌ４について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第９図
（ａ）に平面を、第９図（ｂ）に側面を示すように、一
端部の横幅Ｂ１を他端部の横幅Ｂ２よりも狭くした先細
りのクランプ１４ａを形成する一方、第ｌＯ図（ａ）に
平面を、第ｌＯ図（ｂ）に側面を示すように、リールハ
ブの軸方向に対して順次幅が狭くなるアンダーカット溝
１３ａを形成し、この両者を嵌合させるようにすれば、
組立がより一層容易となる。

なお、上記実施例は磁気テープカセットの場合について
説明したが、本発明はテープをリールハブに係止するた
めに用いるあらゆるクランプとその製造方法に応用でき
るものであるから、オーブンリール等カセット以外のも
のにも適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上の説明によって明らかなように本発明のテープ一体
型クランプによれば、軸に平行なアンダーカット溝が外
周部に設けられたリールハブのアンダーカット溝にこの
クランプを嵌合させるだけでテープの装着が単純、容易
に行えるという従来装置の利点を損うことなく、クラン
プを含めたリールハブ全体の真円度を大幅に向上させる
ことができるという効果がある。又、本発明のテープ一
体型クランプの製造方法によれば、磁気テープ又は磁気
テープに接続されたり−ダテープの端部をはさみ込むよ
うに一体成形されたクランプが簡単な装置にて容易に得
られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリールハブ用テープ一体型クランプの
一実施例の平面図、第２図は同実施例の主要な組立要素
を示す斜視図、第３図はこの組立要素を構成するリーダ
テープの側面図、第４図および第５図はこの組立要素を
製作する型の縦断面図、第６図はこの型内の樹脂の状態
を説明するための説明図、第７図（ａ）および（ｂ）は
この型の主要部の平面図および側面図、第８図は同実施
例の組立要素の他の製造法を示した説明図、第９図（ａ
）　．　（ｂ）は本発明の他の実施例の組立要素を構成
するクランプの平面図および側面図、第１０図（ａ）．
（ｂ）は同実施例のリールハブの形状を示す平面図およ
び側面図、第１１図（ａ）　，（ｂ）は従来の磁気テー
プカセットの主要素の横断面図である。 ４・・・リーダテープ、ＩＯＡ．ＩＯＢ・・・テーブリ
ール、１ｌ・・・リールハブ、ｌ２・・・下フランジ、
１３．　１３ａ・・・アンダーカット溝、１４．　１４
ａ・・・クランプ。 橋　　本　　泰　　文 本名瀬　善　弘 日本ビクター株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープ又は磁気テープに接続されたリーダテ
   ープの一端に取付けられ、リールハブの外周部に形成さ
   れたアンダーカット溝に装着されたとき、前記リールハ
   ブのテープ巻装面の一部を構成する形状を有し、前記磁
   気テープ又はリーダテープの両側からはさみ込むよう構
   成されたリールハブ用テープ一体型クランプ。
2. （２）磁気テープ又は磁気テープに接続されたリーダテ
   ープの所定位置に複数の透孔を設け、前記透孔のある位
   置にて前記磁気テープ又はリーダテープの両側に成形用
   金型を配置して溶融樹脂を注入することにより、前記磁
   気テープ又はリーダテープを両側からはさみ込む形で一
   体成形されたリールハブ用テープ一体型クランプの製造
   方法。