JPH03114781A

JPH03114781A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH03114781A
Application number: JP1250738A
Authority: JP
Inventors: Hirokatsu Imamura; 今村　寛克; Jiro Onishi; 二郎大西
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1991-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱転写シートの改良に関し、更に詳しくはＮ倍
モード用として有用な新規な熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点）従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３乃至２０μｍのポリエステルやセロファン
の様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーテ
ィングにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、１回の印字によってその印字部分のインキ
層は全部転写される為、熱転写シートの同一箇所で再度
印字することは不可能であり、従って印字の長さとほぼ
同一の熱転写シートを消費し、その分の基材フィルムは
全て再使用出来ず、非常に不経済であるという問題があ
る。

この様な問題を解決する方法として、被転写材の搬送速
度を熱転写シートの搬送速度よりも相対的に大にして（
両者の搬送方向は同一方向でも逆方向でもよい）行うＮ
倍モード方法が提案されている。この方法では被転写材
の搬送速度なＮとし、熱転写シートの搬送速度をＮｏと
しＮ＞Ｎ’とすると、印字距離はＮでありながら、熱転
写シートの消費量はＮｏであり、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°
＝１とすると、熱転写シートの消費量は従来の１１５と
なり非常の経済的である。

このＮ倍モード法印字において十分な印字濃度及び解像
度の印字を得ようとする場合には、インキ層の１／Ｎド
ツト分の面積が被転写材に１ドツト分の面積に拡大印字
されることから、ワンタイム印字用熱転写シートに比較
して単位面積当たりのインキ層の顔料濃度をＮ倍にする
か或はインキ層をＮ倍の厚みにする必要がある。しかし
ながら、この様にしても現実に得られる印字の濃度は不
十分で且つバラツキがあり、又、高解像度の印字が得ら
れないという欠点がある。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、高解像度及
び高濃度印字が可能なＮ倍モード印字用熱転写シートを
提供することである。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートにおいて、上記イン
キ層の接着性樹脂濃度が基材フィルムより離れる程高濃
度であることを特徴とする熱転写シートである。

（作　　用）Ｎ倍モード印字においては、インキ層は表面から薄層と
して順次剥離転写するが、基材フィルムから遠い程イン
キの転写量が少なく、基材フィルムに近くなる程転写量
が大になることを見出した。この知見に基づき、基材フ
ィルムから遠い程インキ層の接着性樹脂濃度を大にする
ことにより、高濃度でバラツキのない印字が可能で且つ
解像度も向上する。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写シートの１例の断面図を第１図に示す。

図示の通り、本発明の熱転写シートは、基材フィルム１
の一方の面に、表面程接着性樹脂濃度が大な熱溶融性イ
ンキ層２を形成したことを特徴としている。

本発明の熱転写シートで用いられる基材フィルムとして
は、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フ
ィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その他の
ものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μｍで
ある。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約２０乃至７０重量％を占める割合が一般的に
好ましい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワッ
クスが用いられる。

本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑
性樹脂（接着性樹脂）を混合して、インキの被転写材に
対する接着性を向上させることが出来る。この様な接着
性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
（ＥＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ボリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩
化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、
ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチル
セルロース又はポリアセタール等が用いられ、特に従来
感熱接着性樹脂として使用されている比較低軟化点、例
えば、５０乃至８０°Ｃの軟化点を有するものが好まし
い。

本発明においては、上記インキ層を形成する際に、イン
キ層を複数回塗り重ねて形成し、最初の層２ａは接着性
樹脂濃度が比較的低（，２ｂ。

２ｃと塗り重ねるに従って接着性樹脂濃度を上げること
によって、インキ層の接着性樹脂濃度に勾配を設けるこ
とが出来る。基材フィルムに接する層２ａの接着性樹脂
濃度は１０Ｍ量％以上、層２ｂは２０重量％以上、層２
ｃは３０重量％以上の濃度が好ましい。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。

又、本発明においては、インキ層上に未着色の前記ワッ
クスからなる表面層３を形成してもよく、この表面層に
よって印字時の被転写材の地汚れを防止することが出来
る。特に本発明の熱転写シートをＮ倍モード用に使用す
る場合には、熱転写シートと被転写材の摩擦が大である
ので表面層の形成が望ましい。

上記表面層は、上記インキの含浸と同様にホットメルト
コート等により形成してもよいが、好ましい方法は、ワ
ックスを含む水性分散体を使用する方法である。特に好
ましい方法はワックスの水分散体を熱溶融インキ層を含
む多孔層上に塗工し、ワックスの融点以下の温度で乾燥
する方法である。この様にすることによってワックスは
粒子形状を保持したまま表面層が形成される。

以上の様に形成される表面層は高速タイプのプリンター
の様に印字エネルギーが低くなる場合も感度不足となら
ない様に、この層の厚さは本発明において、好ましくは
０．１μｍ以上５μｍ未満である。この厚さが０１μｍ
未満では、被転写紙とインキ層とがこすれて地汚れを生
じる恐れがある。上記表面層は熱転写後は実質的に無着
色であり、適量の体質顔料や白色顔料を加えて白色には
着色してもよい。

基材フィルムに熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘ
ッドに接する側の表面に、サーマルヘッドのスティッキ
ングを防止するスリップ層４を設けることが好ましい。

（効　　果）以上の如き本発明によれば、Ｎ倍モード印字において、
基材フィルムから遠い程インキの転写量性が低い為、そ
れを補う様に接着性樹脂濃度が大となっているので、イ
ンキ層の転移量に変化が少なく、高濃度でバラツキのな
い印字が可能で且つ高解像度の画像が得られる。

又、本発明の熱転写シートが表面層を有する場合には、
地汚れや印字の尾引き等の問題が無くなる。

（実施例）以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物Ａ、Ｂ及びＣを
夫々３ｇ／ｄとなる割合で塗り重ねて全層で９μｍの厚
みのインキ層を形成した。

然縮１ヨニへ上置Ａカーボンブラック　　　　　　　　　　　８部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　１６部ダイヤカルナ　　
　　　　　　　　　　２３部パラフィンワックス　　　
　　　　　　５３部組且紋堡盃２ま１１カーボンブラック　　　　　　　　　　　８部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　２６部ダイヤカルナ　　
　　　　　　　　　　２３部パラフィンワックス　　　
　　　　　　４３部■ 然宿遇団ヨ鵞り敷ｌ旦カーボンブラック　　　　　　　　　　　８部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　３０部ダイヤカルナ　　
　　　　　　　　　　２３部パラフィンワックス　　　
　　　　　　３９部実施例２実施例１で得られた熱転写シートのインキ層の表面に下
記の塗工液を固形分基準でｘ、Ｏｇ／ｒｒｆの割合で塗
工及び乾燥させて表面滑性層を形成して本発明の熱転写
シートとした。

２　　　インキ且　勿カルナウバワックス　　　　　　　　　１０部ポリエチ
レンワックス（ｍｐ・１４０℃）　　　２０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部比較例１実施例１においてインキ層を下記組成物から９μｍの厚
みに形成した他は実施例１と同様にして熱転写シートを
得た。

熱溶中・生インキ　Ｂカーボンブラック　　　　　　　　　　　８部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　２６部ダイヤカルナ　　
　　　　　　　　　　２３部パラフィンワックス　　　
　　　　　　４３部使用例１前記実施例及び比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード
用印字評価機（Ｎ＝６）で印字して比較し、その結果を
下記第２表に示した。面、記録紙としてはＴＲＷＩ　　
（十薬製紙製）を使用した。

第１表Ｏ：良好　△：やや不良　×・不良

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図である。１・基材フィルム　　２：インキ層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
成してなる熱転写シートにおいて、上記インキ層の接着
性樹脂濃度が基材フィルムより離れる程高濃度であるこ
とを特徴とする熱転写シート。
（２）インキの表面に表面層が形成されている請求項１
に記載の熱転写シート。
（３）Ｎ倍モード印字用である請求項１に記載の熱転写
シート。