JPH0311855Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案はソレノイド構造に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、ソレノイドのハンマーシャフトａは、第
１２、第１３、第１４図に示すように、段付軸に
形成した素材の小径部を圧入部ｂとし、また、大
径部を二面幅取りして断面略方形状に形成して、
同シャフト先端を支持するガイド軸受との摺接面
ｃを形成しており、同シャフトの圧入部ｂをアー
マチユアのシャフト嵌入孔に圧入固定して作動体
を構成し、同作動体をソレノイドのコイルの内部
空間に摺動自在に支持せしめて、外部に突出した
同シャフト先端を進退作動させるように構成され
ている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 上記のような構造であるため、作動体の重量が
大きくなつて高速作動にとつて不利となり、また
ガイド軸受とアーマチユアを支持したコイル内周
面との間に封入された空気がアーマチユアに作動
により圧縮されて、ソレノイド作動を妨害し、同
作動の円滑を阻害していた。

また、ハンマーシャフトの外形が複雑であり、
特に、精度を要するガイド軸受との摺接面の仕上
げ作業がやりにくく、工数がかさむという欠点が
あつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案では、ハンマーシャフトを略短冊形板
状に形成して、同シャフトに両方の側端縁の中途
に切欠部を形成すると共に、同シャフトの基部を
圧入部として、アーマチユアに穿設した下孔の外
側に形成した略方形断面のシャフト挿通孔に圧入
し、切欠部に係止したストツパーリングを、切欠
部の前面に形成した当り面と、アーマチユアのシ
ャフト嵌入孔の開口端縁との間に挟持せしめて作
動体を構成し、同作動体をソレノイドのコイルを
巻回したボビンに形成した摺動軸受の内部に摺動
自在に収納せしめてなるソレノイド構造を提供せ
んとするものである。

(ホ) 作用・効果 この考案によれば、ハンマーシャフトの中途に
切欠部を形成し、同切欠部にストツパーリングを
係止して、圧入時のストツパーとしたことで、同
シャフトを略短冊板状の極めて単純な外形とする
ことができ、研削仕上げ作業を容易、かつ高精度
で行うことができ、しかも、この研摩作業によつ
て同シャフトのガイド軸受との摺接面と圧入部表
面とが同時に研削され、同シャフトの外形が略短
冊形板状であるから研削作業時のラツプ圧力の分
布が均等になり、従つて同シャフト側端縁の直線
度及び平行度の精度が出しやすく、同シャフトと
ガイド軸受との摺動作業が円滑となり、更に、圧
入部の寸法精度が向上するので、同シャフトとア
ーマチユアのシャフト嵌入孔との間に、アーマチ
ユアの外形に歪みをきたさず、しかも、充分な固
定を行いうる適切な締代を設定することができ、
また、シヤフト圧入時のストツパーとしての作用
は、ストツパーリングを介して行われるのである
から、切欠部の同リングとの当り面の寸法精度の
み正確であれば事足り、この当り面は上記研摩作
業により乱されることがないので、同当り面を更
加工する必要がなく作業工程が少なくてすむ。

また、アーマチユアには、シャフト挿通孔の下
孔が穿設されるので充分な肉抜きが行われ、作動
体が軽量化して高速作動に有利になり、更に、ハ
ンマーシャフト側面と下孔内周面との空間を介し
てガイド軸受とアーマチユア間の空間に封入され
た空気が外部と出入流動してアーマチユア及びコ
イルを内部から冷却すると共に、上記空気流動が
適度のダンパーとして作用し、作動体の作動を円
滑にするものである。

本考案によれば上記のようにハンマーシャフト
の製作の簡易化と、作動の円滑化とを両立させる
ことができるという効果がある。

(ヘ) 実施例 本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、 第１０、第１１図においてＡはソレノイドの一
例としての印字用のハンマーマグネットを示し、
略コ字形状のヨーク１の内部にコイル２を巻回し
たボビン３を収容し、同ボビン３の下端面にエン
ドプレート４を当接させ、同プレート４下面には
ダンパーゴム５を介してダンパーガイド６を当接
させ、同ガイド６下面にはダンパープレート７を
当接させ、ヨーク１上端とダンパープレート７間
に介設したダンパースプリング８の張力により上
記各を組立てており、ダンパーガイド６上部から
ダンパーゴム５、エンドプレート４を挿通してボ
ビン３の右側３ａに嵌入した略円筒状の内部磁極
９及び、ダンパーガイド６とダンパープレート７
の嵌合により、上記各部材の位置決めがなされて
いる。

また、ボビン３の内周面左側部３ｂには、ヨー
ク１の上端面１ａを内側方から挿通した略円筒状
の前部磁極１０の右端１０ａが嵌入してボビン３
上部とヨーク１上部の位置決めをしている。ま
た、前部磁極１０の左端部１０ｂ内部にはガイド
軸受１１が嵌入している。

ボビン３の内周面右側部はコイル２によつて発
生した磁気により上下進退作動する略円筒形状の
アーマチユア１２の摺動軸受３ｃとして精密に形
成され、アーマチユア１２は左側部にハンマーシ
ャフト１３を連設しており、同シャフト１３の側
端縁１３ａはガイド軸受１１にて左右摺動自在に
支持されている。

このハンマーマグネットＡの作動部分は、アー
マチユア１２と一体作動のハンマーシャフト１３
のみであり、アーマチユア１２はボビン３の内周
面右側部に形成した摺動軸受３ｃで支持され、し
かも同ボビン３の左側部にて前部磁極１０を支持
するので、前部磁極１０及びアーマチユア１２の
軸芯合わせを極めて精密なものとしている。

ハンマーシャフト１３は同ボビン３に支持され
た前部磁極１０中のガイド軸受１１により左右摺
動自在に支持されており、一方はボビン３にて直
接、他方はボビン３を中心とした支持部材にて二
点で支持されていることになつて、極めて精密、
かつ作動円滑な部分支持構造となつている。

同シャフト１３は、第１、第２図に示すよう
に、外形が略短冊形板状に形成されており、同シ
ャフト１３の両方の側端縁１３ａの右方から約1/
４の位置にリング係止用の切欠部１３ｂを形成し、
同切欠部１３ｂから右側をアーマチユア１２の圧
入部１３ｃとしている。

切欠部１３ｂは略台形状で、同切欠部１３ｂの
左側縁は、後述するストツパーリング１４の当り
面１３ｄであり、ハンマーシャフトの側端縁１３
ａと直交しており、同切欠部１３ｂの底縁１３ｅ
は右方に向かつて次第に切欠深さが増加する緩い
傾斜状となつている。

この切矢部１３ｂにはストツパーリング１４係
止されており、同リング１４には（第３、第４図
参照）、開口部１４ａが設けられて同リング１４
を略Ｃ字形状としており、同開口部１４ａの開口
幅はハンマーシャフト１３の厚さと略等しく、ま
た、同リング１４の内径は同シャフト１３の対向
した切欠部１３ｂの底縁１３ｅ間の間隔に略等し
くしている。

また、ストツパーリング１４の開口部１４ａに
面した同リング１４のいずれか一方の端部には、
内方に向つて山状突起１４ｂを突設している。

上記のようなストツパーリング１４を係止した
ハンマーシャフト１３の圧入部１３ｃをアーマチ
ユア１２に圧入するのであるが、アーマチユア１
２は、（第５、第６図参照）、略円筒形状で、ハン
マーシャフト１３が圧入される左半部に同シヤ１
３の幅の約2/3の内径を有する下孔１２ａを穿設
し、同下孔１２ａを基準としてハンマーシャフト
１３の圧入部１３ｃを圧入するための略方形状の
シャフト嵌入孔１２ｂを形成している。

なお、アーマチユア１２の右半部には、ハンマ
ーシャフト１３の幅よりやや大径の肉抜き孔１２
ｃを穿設してアーマチユア１２を軽量化すると共
に、同シャフト１３側面と下孔１２ａ内周面との
間に形成された空間Ｂを介してシャフト嵌入孔１
２ｂ及び下孔１２ａと連通せしめている。

そして、ハンマーシャフト１３の圧入部１３ｃ
をアーマチユア１２のシャフト嵌入孔１２ｂに圧
入して作動体Ｂを構成するものであり（第７、第
８、第９図参照）、同圧入部１３ｃが規定の深さ
まで圧入されると、リング１４がアーマチユア１
２のシャフト嵌入孔１２ｂが開口した端面１２ｄ
に当接し、これ以上の圧入を阻止してストツパー
としての機能を果すと共に、同ハンマーマグネツ
トＡの作動によるハンマーシャフト１３の沈み込
みを防止している。

上記のように、ハンマーシャフト１３は略短冊
形状に形成されているため、従来の段付軸から削
成したハンマーシャフトに比べて軽量化が可能と
なり、またアーマチユア１２に肉抜き孔１２ｃを
穿設して充分な軽量化が行われて、作動体Ｂを軽
量化して高速の往復作動に対応している。

また、ソレノイドＡのガイド軸受１１とアーマ
チユア１２間の空間は、ハンマーシャフト１３の
側面と下孔１２ａ内周面との間の間隙Ｓにより外
部の大気と連通しており、従つてソレノイドＡ作
動による上記空間での空気の圧縮がなく作動障害
を起さず、むしろ、空気の出入流動によりアーマ
チユア１２及びコイル２を内部から冷却して耐熱
性能を高め、また、この空気の出入流動が作動体
Ｂに対する適切なタンパーとして作用するもので
ある。

上記のようなハンマーシャフト１３の製造に当
たつて、同シャフト１３は、板状の材料から研削
代を見越した外形で打抜かれるのであるが、特に
本実施例のものは、ポンチの周囲にブランクホル
ダーを設けたフアインシヤーリングを行い打抜き
時のかえりの発生を抑止して次の研削工程の負担
を軽くしている。

次いで、同シャフト１３の両側面をラツピング
して同シャフト１３の厚さと表面粗度を規定範囲
内に仕上げる。

このように、両側面が仕上げられたハンマーシ
ヤフト１３は同シヤフト１３多数を、仕上げられ
た両側面が相互に当接した状態に重合してホルダ
ーにて挾持し、フライスなどにて切欠部１３ｂを
削成し、同ホルダーで挾持したままでラツピング
などにより両方の側端縁１３ａの端面を、研削
し、同シャフト１３の幅と表面粗度を規定範囲内
に仕上げるものである。 従つて、ハンマーシャ
フト１３の圧入部１３ｃは、同シャフト１３のガ
イド軸受１１との摺接面の研削仕上げと同時に研
削仕上げされて、極めて高度の寸法精度と表面粗
度を有するものとなる。

一方アーマチユア１２のシャフト嵌入孔１２ｂ
は総形バイトにより削成されるので寸法精度が高
く、同嵌入孔１２ｂと圧入部１３ｃとの間に、同
アーマチユア１２の外形に歪みを生せず、かつ充
分な固定が行える適切な締代を容易に得ることが
でき また、ストツパーリング１４の開口部１４ａの
開口幅を、ハンマーシャフト１３の厚さと略等し
くしているので、同リング１４を同シャフト１３
の切欠部１３ｂに係止する際、同開口部１４ａか
ら同シャフト１３を同リング１４内部の挿入しや
すく、同シャフト１３挿入後、同リング１４を回
動せしめて同リング１４の山状突起１４ｂを同シ
ャフト１３の側面に当接させ、次いで同リング１
４を摺動して切欠部１３ｂの当り面１３ｄと当接
させると、同リング１４の内周面が、切欠部底縁
１３ｅの切欠深さが浅い部分を挟扼して、同リン
グ１４が同シャフト１３に仮固定されることにな
り、ハンマーシャフト圧入作業時の同リング１４
の位置保持が容易になされるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるハンマーシャフトの側
面図、第２図は、同平面図、第３図は、ストツパ
ーリングの正面図、第４図は、同側面図、第５図
は、アーマチユアの正面図、第６図は、第５図
−断面図、第７図は、ハンマーシャフトとアー
マチユアの組立状態を示す正面図、第８図は、第
７図−断面図、第９図は、第７図−断面
図、第１０図は、本案構造のハンマーシャフトを
有するソレノイドの縦断面図、第１１図、第１０
図の−断面図、第１２図、第１３図、第１４
図は、従来構造のハンマーシャフトの説明図 Ａ：ソレノイドとしてのハンマーマグネツト、
Ｂ：作動体、２：コイル、３：ボビン、１２：ア
ーマチユア、１２ａ：下孔、１２ｂ：シャフト嵌
入孔、１３：ハンマーシャフト、１３ａ：側端
縁、１３ｂ：切欠部、１３ｃ：圧入部、１３ｄ：
当り面、１４：ストツパーリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハンマーシヤフト１３を略短冊形板状に形成し
   て、同シャフト１３に両方の側端縁１３ａの中途
   に切欠部１３ｂを形成すると共に、同シャフト１
   ３の基部を圧入部１３ｃとして、アーマチユア１
   ２に穿設した下孔１２ａの外側に形成した略方形
   断面のシャフト嵌入孔１２ｂに圧入し、切欠部１
   ３ｂに係止したストツパーリング１４を、切欠部
   １３ｂの前面に形成した当り面１３ｄと、アーマ
   チユア１２のシャフト嵌入孔１２ｂの開口端縁と
   の間に挟持せしめて作動体Ｂを構成し、同作動体
   Ｂをソレノイドのコイル２を巻回したボビン３に
   形成した摺動軸受３ｃの内部に摺動自在に収納せ
   しめてなるソレノイド構造。