JPH03121453A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料の処理方法に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料という。）は、
露光後、現像、脱銀、水洗、安定化等の工程により処理
される。　現像には現像液、脱銀処理には漂白液、漂白
定着液、定着液、水洗には水道−水またはイオン交換水
、安定化処理には安定液がそれぞれ使用される。　各処
理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料はこ
れらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、各処理液を満たした処理槽を複数並
設して行われており、感光材料が各処理槽間を順次搬送
されるようになっている。

そして、通常、このような処理には、自動現像機等の処
理装置が使用されている。

ところで、近年、ミニラボとよばれる小規模処理システ
ムの開発により、店頭等における処理が行われるように
なり、装置の小型化が望まれている。

一方、環境保全や資源節減が要望されており、このよう
なことから処理液の使用量を減少させることが望まれて
いる。

このようなことから、本発明者等は、先に、液面部の表
面積を５ｃＩＩ＋２、容積をＶｃｍ”とし、開口度Ｋｃ
１１−’をに＝Ｓ／Ｖとするとき、液面部をｌｏｇＫ≦
１．８Ｘ１０−’Ｖ−１，５を満足するように構成した
処理路が実質的にスリット状である処理槽を提案してい
る（特開昭６３−１３１１３８号公報）。

また、本発明者等は、先に、狭幅の通路で順次連結され
た複数の処理室を有する処理槽を提案している（特願平
０１−２７０３４号）。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のような処理槽では、従来の処理槽に比べて、処理
液の使用量は減少させることができるものの、従来同様
、原則として、複数の処理槽を設置する必要がある。

これは、処理路内にシャッターを設けても、そのシャッ
ター作用が完全ではな（、特に感光材料の通過により処
理液の混合が生じ、機能の異なる処理液を同一処理槽内
に満たして処理できないからである。

また、装置の小型化の点でも不十分である。

一方、ミニラボの普及にともない、ネガフィルムの現像
処理、ネガフィルムからペーパーへの露光およびペーパ
ーの現像処理を連続して行うことができる一体型処理機
が提案されている（米国特許筒４，１８５，９１２号、
特開昭６４−１５７４１号等）が、このような処理機に
おいても、小型化という点ではまだ十分ではない。

本発明は、第一に、同一の連続処理路内で機能の異なる
複数の処理を施すことができ、その結果、処理液の使用
量を減少させることができ、かつ装置の小型化を図るこ
とができ、しかも良好な写真性能の画像を得ることがで
きるハロゲン化銀感光材料の処理方法を提供することを
目的としている。

また、第二に、異なるハロゲン化銀感光材料を処理する
ことができ、このような処理において処理液の使用量を
減少させることができ、かつ装置の小型化を図ることが
でき、しかも良好な写真性能の画像を得ることができる
ハロゲン化銀感光材料の処理方法を提供することを目的
としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記の構成（１）
　　　（２）　　　（５）を有する。　そして、構成（
１）　　　（２）において好ましい態様は下記の構成（
３）　　　（４）である。

（１）処理槽内に、断面スリット状の通路を少なくとも
一部に有する連続処理路を設け、この連続処理路の断面
スリット状の通路に、磁性流体により構成された遮蔽手
段を設置して複数の処理室を設け、 これら各処理室内にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
せて処理することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の
処理方法。

（２）前記各処理室に、少なくとも２種以上の機能の異
なる処理液を満たす上記（１）に記載のハロゲン化銀感
光材料の処理方法。

（３）前記連続処理路が断面スリット状の処理空間で構
成されている上記（１）または（２）に記載のハロゲン
化銀感光材料の処理方法。

（４）前記連続処理路が前記断面スリット状の通路にて
複数の処理室を連結して構成されている上記（１）また
は（２）に記載のハロゲン化銀感光材料の処理方法。

（５）第１および第２の連続処理路を設け、それぞれの
連続処理路に、磁性流体より構成された遮蔽手段を設置
して複数の処理室を設け、これら各処理室に少なくとも
２種以上の機能の異なる処理液を満たし、前記第１およ
び第２の連続処理路にて、異なるハロゲン化銀感光材料
を処理することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処
理方法。

く作用〉 本発明によれば、少なくとも一部に断面スリット状の通
路を有する連続処理路に、磁性流体により構成された遮
蔽手段を設置して複数の処理室を設け、好ましくは、各
処理室に少なくとも２種以上の機能の異なる処理液を満
たし、 これら各処理室内にハロゲン化銀感光材料（以下、感光
材料という。）を順次通過させて処理しているので、 同一の連続処理路内で、現像、脱銀、水洗、安定化等の
画像形成の処理を一貫して行うことができる。　また、
得られる画像の写真性能も良好である。

このようなことから、処理液の使用量を減少させること
ができ、装置の小型化を図ることができる。

前記の連続処理路としては、断面スリット状の処理空間
で構成されたもの、あるいは断面スリット状の通路にて
複数の処理室を連結して構成されたものであることが好
ましい。

また、第１および第２の連続処理路を同一槽内に設け、
それぞれの連続処理路に、磁性流体より構成された遮蔽
手段を設置して、複数の処理室を設け、これら各処理室
に少なくとも２種以上の機能の異なる処理液を満たし、
前記第１および第２の連続処理路にて、異なる感光材料
を処理しているので、２種の感光材料を同時あるいは適
宜に処理することができる。　そして、このような処理
においても、処理液の使用量を減少させることができ、
装置の小型化を図ることができる。　また、写真性能も
十分である。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図には、本発明のハロゲン化銀感光材料の処理方法
を実施するのに用いられる処理装置の構成例が示されて
いる。

第１図に示される処理装置（以下、装置）ｌは、断面ス
リット状の処理空間から構成されたほぼＵ字形の連続処
理路を有するものである。

図示のように、装置ｌは、ハウジングｌｌ内に、ラック
１２の一対の側板間に設置されたブロック状の部材（以
下、ブロック体）　１４．１５．１６がラック１２ごと
挿入されている。

なお、第１図では一対の側板のうち、一方の側板１２１
のみが示されている。

また、ブロック体１４．１５もしくは１６、あるいは側
板間には、ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料）１
００をハウジング１１内の処理液に搬入、搬出するため
のローラ対３１．３２、ローラ対３３．３４およびロー
ラ３５が配置されている。

また、ブロック体１４または１５には、感光材料１００
を挟持搬送し、その搬送方向を反転させるためのローラ
群３６．３７．３８が軸支されている。

図示のように、ブロック体１４のブロック体１５対向間
隙には、断面スリット状で全体はぼＵ字形の連続処理路
２０が形成される。

この連続処理路２０のスリット巾は０．３〜５０ｍｍ、
好ましくは０．６〜１０ｍｍとすればよい。

このような巾とすることによって感光材料が支障なく搬
送される。　また、後述の磁性流体から構成される遮蔽
手段の設置が確実となる。

また、連続処理路２０の全体の長さは、１０’Ｏ〜５　
、　ＯＯＯｎｍ、好ましくは３００〜２．０００ｍｍと
するのがよい。

連続処理路２０には、図示のように、磁性流体により構
成された遮蔽手段４２．４３．４４．４５．４６が設置
されている。

このように、遮蔽手段４２〜４６を設置することにより
、連続処理路２０には、６個の処理室２１〜２６が設け
られる。

それぞれの処理室には、感光材料１００の処理工程に従
って、処理液が満たされている。

処理室２１には、発色現像液２１０が、処理室２２には
漂白液２２０が、処理室２３には漂白定着液２３０が、
処理室２４．２５には水洗水Ｗが、処理室２６には安定
液２６０が、それぞれ満たされている。

このように、断面スリット状の連続処理路２０に遮蔽手
段４２〜４６を設置することによって、発色現像、漂白
、漂白定着、第１水洗、第２水洗および安定化の各処理
を一貫して行うことができ、このため各処理液の使用量
を従来に比べて大巾に減少させることができる。　また
、装置が小型化する。　上記の処理液の使用量の減少は
、処理中にて、処理液が空気に触れることがないため処
理効率が向上することも一因と考えられる。　また、各
処理間でクロスオーバーのために空中に存在する時間（
空中時間）をなくすことができ、処理時間が短縮できる
。

なお、上記の各処理液を満たした各処理室２１〜２６の
連続処理路２０における長さの比率は、９：３：９＝２
：３：２程度とすればよい。

処理室２１には、発色現像液２１０およびその補充液Ｒ
＋を供給する給液口２１１とこれらのオーバーフローＯ
Ｆ、を排出する排液口２１２が設置されている。　この
排液口２１２には、発色現像液２１０の液面レベルＬ、
を一定に保持するため、実際は液面レベルＬ１の高さで
排液するように排液管が設置されている。

処理室２２には、漂白液２２０およびその補充液Ｒ２を
供給する給液口２２１とこれらのオーバーフローＯＦ　
２を排出する排液口２２２とが設置されている。　この
場合も排液口２２２には、遮蔽手段４２の設置位置程度
のレベルから排液するように排液管を設置するのがよい
。

処理室２３には、漂白定着／ｌｉ　２３０およびその補
充液Ｒ３を供給する給液口２３１とこれらのオーバーフ
ローＯＦ３を排出する排液口２３２が設置されている。

なお、排液口２２２から排出されたオーバーフローＯＦ
　ｚは給液口２３１から供給されるように構成されてい
る。

処理空間２４および２５には、それぞれ、水洗水Ｗを供
給する給液口２４１および２５１とオーバーフローＯＦ
、を排出する排液口２４２および２５２とが設置されて
いる。　排液口２４２および２５２は、それぞれ、遮蔽
手段４５および４６の設置位置のレベルから排液するよ
うに排液管を設置するのがよい。

なお、排液口２５２から排出されたオーバーフローＯＦ
　ｗは、給液口２４１から供給されるように構成されて
いる。

処理室２６には、同様に、安定液２６０およびその補充
液Ｒ６を供給する給液口２６１とこのオーバーフローＯ
Ｆ　ａを排出する排液口２６２とが設置されている。　
この場合も、安定液２６０の液面レベルＬ＋を保持する
た−め、排液口２６２には液面レベルＬ１の位置から排
液するように排液管が設置されている。

また、処理室２１および２６の上方には、それぞれ、処
理液と大気との接触を小さ（し、処理液の劣化等を防止
するために、磁性流体から構成される遮蔽手段４１およ
び４７が設置されている。

これらの遮蔽手段４１および４′７は、前記の遮蔽手段
４２〜４６と同じ構成のものである。

図示における遮蔽手段４１〜４７は、すべて同じ構成で
あるので、遮蔽手段４２について代表的に説明する。

第２ａ図および第２ｂ図には、第１図における遮蔽手段
４２部分（−点鎖線で囲まれた部分）の拡大図が示され
ており、第２ａ図は、感光材料１００の非通過時のもの
、第２ｂ図は通過時のものである。

これらの図に示されるように、遮蔽手段４２は、ブロッ
ク体１４および１５にそれぞれ設置された磁石５０によ
って磁性流体４０を保持して発色現像液２１０と漂白液
２２０との流通を遮断するように構成されており、感光
材料１００の通過時のみ感光材料１００が磁性流体４０
中に侵入するように構成されている。

このようなことから、ブロック体１４および１５は、磁
路を形成したり、磁場を遮蔽しない非磁性材質で構成す
るのがよい。

このようなものとしては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）　　Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミック
スまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等の硬質
材料が挙げられる。　特に、成形性に優れ、軽量で、十
分な強度を有するという点から、ポリプロピレン、ＰＰ
０１ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されているの
が好ましい。

また、図示例ではブロック体４．５は中実部材となって
いるが、中空部材（例えばブロー成形により製造される
）として構成してもよい。

また、連続処理路２０を構成するブロック体１４および
１５の壁面は親水化処理するか、親水性物質を塗布等に
よって設層するのがよい。

このようにすることにより、感光材料の搬送性がさらに
良好となり、また磁性流体の壁面への付着が防止される
。

なお、親水化処理としては、プラズマ処理、火炎処理、
ＵＶ処理、高圧放電処理等によればよく、設層される親
水性物質としては、親水性高分子ポリマーが挙げられ、
天然物であっても合成物であってもよい。　天然物とし
ては、硬膜剤入りのゼラチン、アルギニンなど、合成物
としてはポリビニルアルコール、ポリビニルカルバゾー
ル等が挙げられる。

本発明において、遮蔽手段として用いる磁性流体は、水
不溶性の液相中に界面活性剤（オレイン酸等）で処理し
た微細な磁性粒子を高濃度で安定に分散させた慇濁液で
、通常の遠心力や磁場によっては磁性粒子の凝集や沈降
が生ぜず、あたかも液体自身が磁性をもつような挙動を
示すものである。

上記において、分散質として用いられる磁性体微粒子と
しては、常磁性を有するものであれば、特に制限はなく
、マグネタイト、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉなとの単元フェライ
ト、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎなどの複合フェライト、金
属コバルトの微粉末が挙げられ、いずれを用いてもよい
が、耐酸化性の点で酸化物等が好ましい。　微粉末の粒
径は１００Å以下のものとすればよい。

また、分散媒（ベースオイル）としては、水溶液である
各処理液と混合溶解しないものであればよく、炭素数が
１３を超えるアルキル基を有する化合物、炭素数が１３
を超えるアリール基を有する化合物、炭素数が１３を超
えるポリエーテル化合物を用いるのがよい。

なかでも、特に上記の化合物において、フッ素置換した
化合物を用いるのが、よくフッ素数が３以上である化合
物を用いることが好ましい。

具体的には、分子量５００〜５０，０００でフッ素が８
０％以上置換されたポリエーテルまたはパーフルオロポ
リエーテル、分子量５００〜５０，０００でフッ素が７
０％以上置換されたアルキルナフタリンなどが好ましく
用いられる。

本発明における磁性流体は、磁化１−１００ガウス、粘
度５００〜５０００ｃｐｓ　比重１．３〜２．５程度の
ものであり、市販のものをそのまま用いることができる
。

また、磁性流体と組み合わせて用いられる永久磁石は特
に制限はなく、種々のものを用いることができる。

なお、連続処理路２０中にて保持される磁性流体中り、
（第２ａ図）　すなわちシャッター巾は、具体的には１
〜２０ｍｍ程度とする。

次に、第１図に示される装置１の動作および使用法につ
いて説明する。

まず、感光材料１００の処理を開始するに際して、処理
室２１〜２６に、それぞれ、発色現像液２１０、漂白液
２２０、漂白定着液２３０、水洗水Ｗおよび安定液２６
０が、それぞれの処理室２１〜２６に設置された給液口
２１１．２２１，２３１．２４１．２５１゜２６１から
供給されて満たされる。

感光材料１００は、ローラ対３１．３２、ブロック体１
６およびローラ３５を介し、遮蔽手段４１の磁性流体中
を分は入って、発色現像液２１０に搬入され、発色現像
処理が施される。

その後、遮蔽手段４２の磁性流体中を分は入って漂白液
２２０に搬入され、漂白処理が施される。

次に、同様に遮蔽手段４３を通過して、漂白定着液２３
０を満たした処理室２３に搬入され、ローラ群３６〜３
８によって反転されて漂白定着処理が施される。

その後、遮蔽手段４４を通過して、水洗水Ｗに搬入され
て第１水洗処理が施され、また遮蔽手段４５を通過して
、水洗水Ｗに搬入されて第２水洗処理が施される。

次に、遮蔽手段４６を通過して、安定液２６０に搬入さ
れて、安定化処理が施される。

このように処理が施された後、遮蔽手段４７を通過して
、ローラ３５、ブロック体１６およびローラ対３３．３
４を介して搬出され、次工程（乾燥工程）が施される。

処理中において、処理室２１では、発色現像液の補充液
Ｒ１が給液口２１１から供給され、排液口２１２からオ
ーバーフローＯＦ、が排出される。

また、処理室２２では、漂白液の補充液Ｒ２が給液口２
２１から供給され、排液口２２２からオーバーフローＯ
Ｆ２が排出される。

同様に、処理室２３では、漂白定着液の補充液Ｒ１が給
液口２３１から供給され、排液口２３２からオーバーフ
ローＯＦ、が排出される。　この場合漂白定着液の補充
液の漂白液成分は、排液口２２２からのオーバーフロー
ＯＦ、をそのまま用いることができる。　このとき、オ
ーバーフローＯＦ、は、直接、給液口２３１から流入し
ても、槽を介して定着液成分と混合した後に流入しても
よい。

処理室２５では、給液口２５１から水洗水Ｗが補充され
、そのオーバーフローＯＦｗが排液口２５２から排出さ
れ、このオーバーフローＯＦ、は処理室２４での水洗水
Ｗの補充液として給液口２４１から供給され、排液口２
４２から排出される。　この場合、排液口２５２から排
出されたオーバーフローＯＦ、は給液口２４１に直接流
入するようにしても、槽を介して流入するようにしても
よい。

また、処理室２６では、給液口２６１から安定液の補充
液Ｒ６が供給され、そのオーバーフローＯＦ、が排液０
２６２から排出される。

このように各処理液を処理中にて補充することによって
、発色現像液２１０、漂白液２２０および漂白定着液２
３０では、それぞれ処理液の流れが感光材料１００の搬
送方向と同じであるパラレルフローとなり、また、水洗
水Ｗおよび安定液２６０では、感光材料１００の搬送方
向と反対であるカウンターフローとなり、それぞれにお
いて、処理効率が向上する。

また、漂白液２２０のオーバーフローＯＦ　２および処
理室２５の水洗水ＷのオーバーフローＯＦ、を再使用し
ているので、これらの処理液の使用量を減少させること
ができる。

このような処理において得られる写真性能は良好であり
、感材乳剤面に磁性流体が付着して乳剤面が汚染される
ことも全（ない。

また、感光材料が遮蔽手段を通過する時の異種処理液間
の混合はほとんどな（、写真性能上全（問題はない。

第１図においては、遮蔽手段の設置数を、感光材料の搬
入・搬出口でのものを除いて、５個としているが、処理
工程に合わせてその数を増減させることができる。

本発明に用いられる装置は、第３図および第４図で示さ
れるものであってもよい。

第３図および第４図で示される装置２は、複数の処理室
が断面スリット状の通路（以下、狭巾の通路）で順次連
結されたものである。

第３図は断面側面図、第４図は第１図中のＩＩ　−ＩＩ
線での断面図である。

第３図および第４図に示されるように、装置６は、ハウ
ジング２９内に、ラック３０の側板３１．３２間に設置
されたブロック体４および５がラック３０ごと挿入され
ている。

これらのブロック体４．５は、第１図におけるものと同
様の構成とすればよい。

ブロック体４は、ブロック体５の内側に挿入するように
なっており、この挿入状態で、感光材料１００を処理す
るための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６
Ｄおよび６Ｅが形成される。

上記において、−室あたりの処理室の体積は、１０〜８
０００ｍ！、好ましくはｌＯ〜４０００ｍ！、より好ま
しくは１０〜８００ｍｊとするのがよい。

また、隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６０．６Ｃと
６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、画処理室を連結する
狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成される。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料ｌＯＯを搬入および搬出するための同様の通路７５
および７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の
幅は、好ましくは０．３〜２０ｍｍ、より好ましくは０
．５〜５ｍｍ程度とすればよい。

このような間隙とすることによって、感光材料１００は
支障な（搬送される。　また、後述の遮蔽手段の設置も
確実となる。

各処理室間の通路の長さは、処理室の形状、大きさ等に
関係するが、好ましくは３〜２００ｍｌ１１、より好ま
しくはｌＯ〜１００ｍＩＩ＋程度とするのがよい。

通路７１および７３には、それぞれ処理液の流通を遮断
する遮蔽手段５２．５３が設置されている。

これらの遮蔽手段５２．５３の構成は、第１図における
ものと同様とすればよい。

このように、遮蔽手段５２および５３を設置することに
よって、狭幅の通路を含めた処理室としての処理空間が
３個形成される。

第１の処理空間は、主に処理室６Ａから構成され、処理
室６Ａには発色現像液が満たされている。

また、第２の処理空間は、主に処理室６Ｂ、６Ｃから構
成され、これらの処理室には脱銀能な有する処理液が満
たされている。

さらに、第３の処理空間は、主に処理室６Ｄ、６Ｅから
構成され、これらの処理室には水洗水が満たされている
。

処理室６Ａには、発色現像液およびその補充液Ｒ３を供
給する給液口１１１およびこのオーバーフローＯＦ、を
排出する排液口１１２が設置されている。　この排液口
１１２には、発色現像液の液面゛レベルＬ２を保持する
ため、この液面レベルＬ２と同レベルの位置から排液さ
れるように、排液管が設置されている。

処理室６Ｂには、漂白液およびその補充液Ｒ２を供給す
るための給液口１１３が設置されている。　また、処理
室６Ｃには、定着液およびその補充液Ｒ８を供給するた
めの給液口１１４が設置されており、さらに、これらの
処理液のオーバーフローＯＦ　、を排出するための排液
口１１５が設置されている。　この排液口１１５には、
遮蔽手段５２の設置位置と同レベルの高さから排液され
るように排液管が設置されている。

また、処理室６Ｅには水洗水Ｗを供給する給液口１１７
が設置されており、処理室６Ｄには水洗水のオーバーフ
ローＯＦ、を排液する排液口１１６が設置されている。

　排液口１１６には、水洗水の液面レベルを液面レベル
Ｌ２に保持するため、液面レベルＬ２の位置から排液さ
れるように排液管が設置されている。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、
それぞれ１対の搬送ローラ８が設置され、処理室６Ｃに
は、３対の搬送ローラ８が設置されている。　また、通
路７５の感光材料入口付近および通路７６の感光材料出
口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置されて
いる。

また、通路７５．７６内であって、発色現像液と水洗水
の上方には、それぞれ、遮蔽手段５１および５４が設置
されている。　これらの遮蔽手段５１．５４は遮、蔽手
段５２．５３と同様の構成とすればよい。　また、遮蔽
手段５１．５４はその下部が液面レベル付近まで近接す
るようにして設置するのが好ましい。

このような遮蔽手段５１および５４を設置することによ
って、処理液と大気との接触を小さ（し、処理液の劣化
等を防止することができる。

上記の各搬送ローラ８は、ブロック体４または５に軸支
されており、ローラ対のいずれか一方または双方が駆動
回転し、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓを搬
送するようになっている。　搬送ローラ８の駆動機構は
、第４図に示されるように、図中垂直方向に軸支された
主軸８２の所定箇所に固定されたベベルギア８３と、各
搬送ローラ８の回転軸８１の一端部に固定されたベベル
ギア８４とが噛合し、モータ等の駆動源（図示せず）の
作動で主軸８２を所定方向に回転することにより、各搬
送ローラ８が回転するようになっている。

この場合、最上部にある搬送ローラ８の回転軸８１ａは
主軸８２とずれた位置にあるので、主軸８２に固定され
たギア８５を含む歯車列を介して主軸８２と平行に支持
された従動軸８６を設け、この従動軸８６に固定された
ベベルギア８３と、回転軸８１ａの一端部に固定された
ベベルギア８４とを噛合させて回転軸８１ａを回転させ
る。　さらに、回転軸８１ａには、ベベルギア８４の内
側にギア８７が固定され、このギア８７と他方の搬送ロ
ーラの回転軸８１ｂの一端部に固定されたギア８８とを
噛合させることにより両搬送ローラ８が同時に駆動回転
する。

各処理室内の搬送ローラ８では、一方のローラを駆動回
転させ、両ローラの周面同士が接触することによって他
方のローラを従動回転させる構成となっている。　なお
、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転す
る構成としてもよい。

このような各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、処理
液に対する耐薬品性を有するものであるのが好ましく、
例えば、ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンブ
レーン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー　硬
質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂、ｐｐｏ、ナイロン、ＰＯＭ、フェノール樹脂、シ
リコーン樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等のセ
ラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食
性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたものを
挙げることができる。

処理室６Ａ１６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの搬送ローラ８の上
下近傍には、感光材料１００を案内するための対をなす
ガイド９が設置されている。　また、処理室６Ｃの搬送
ローラ８間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って
感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド１０が設置され
ている。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成され、ガイドな貫通する開口９０が
ほぼ均一に形成されている。　これにより処理液の流通
が可能となり、循環が促進されるため、処理効果が高ま
る。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料１００の搬送手段が構成されて
いる。

次に、第３図および第４図に示される装置２の動作およ
び使用法について説明する。

まず、感光材料１００の処理を開始するに際し、処理室
６Ａの給液口ｉｌｌから発色現像液、処理室６Ｂの給液
口１１３から漂白液、処理室６Ｃの給液口１１４から定
着液、処理室６Ｅの給液口１１７から水洗水が供給され
て、各処理室に各処理液が満たされる。

この場合、処理室６Ｃの液組成は、処理室６Ｂかられず
かに漂白液が移動するため漂白液成分を含む定着液（実
質的には漂白定着液）となる。

感光材料１００は、搬送ローラ対８を介し、遮蔽手段５
１の磁性流体中を分は入って通過し、処理室６Ａ内の発
色現像液に搬入され、発色現像処理が施される。

その後、遮蔽手段５２を通過し、処理室６Ｂおよび６Ｃ
内で脱銀処理が施される。

処理室６Ｃ内の搬送ローラ８およびガイド１０によって
反転された感光材料１００は遮蔽手段５３を通過し、処
理室６Ｄおよび６Ｅを搬送されて水洗処理が施される。

このような処理が施された後、感光材料１００は遮蔽手
段５４を通過し、搬送ローラ８によって搬出され１次工
程（乾燥工程）が施される。

処理中において、処理室６Ａでは発色現像液の補充液Ｒ
３が給液口ｉｌｌから供給され、排液口１１２からオー
バーフローＯＦ、が排出される。

また、処理室６Ｂでは漂白液の補充液Ｒ２が給液口１１
３から供給され、処理室６Ｃでは定着液の補充液Ｒ８が
給液口１１４から供給され、これらのオーバーフローＯ
Ｆ、が排液口１１５から排出される。

さらに、処理室６Ｅでは水洗水Ｗが給液口１１７から補
充され、処理室６Ｄの排液口１１６から、そのオーバー
フローＯＦＷが排出される。

このように、処理中にて、各処理液を補充しているので
、発色現像液、脱銀能を有する処理液はパラレルフロー
で、また水洗水はカウンターフローで流れることになり
、処理効率が向上する。

第３図および第４図で示される装置では、各処理室間の
液の連通が処理体止時にはほとんどな（、処理中にわず
かにあることを本発明者等は確認しているが、このよう
な装置の利点をそのまま生かすことが可能となる。

例えば、処理室６Ｂから漂白液を、処理室６Ｃから定着
液を供給して漂白→漂白定着の処理を施すことが可能と
なることや、 処理室６Ｅおよび６Ｄでの水洗処理は、処理室６Ｅと６
Ｄでの感材溶出成分等の濃度比が維持されるため水洗効
率が良化すること、等である。

このようなことから、同じ機能を有するような処理液、
特に脱銀能を有する処理液では、原則として遮蔽手段は
設置しな（てすむことになる。

このような装置においても、前記同様、写真性能等は良
好であり、感材乳剤面に磁性流体が付着して乳剤面が汚
染されることも全くない。

また、感光材料が遮蔽手段を通過する時の異種処理液間
の混合も写真性能上全く問題はない。

第３図および第４図に示される装置では、処理室数や遮
蔽手段の数を適宜変え、処理工程に合わせた種々の態様
とすることができる。

本発明における装置としては、第１図、あるいは第３図
および第４図に示される装置に限らず、一部に断面スリ
ット状の通路を有する連続処理路を設け、かつ通路に磁
性流体から構成された遮蔽手段を設置したものであれば
、いずれであってもよい。

また、処理工程として、第１図においては、発色現像−
漂白→漂白定着−水洗→安定、第３図においては、発色
現像−脱銀（漂白→漂白定着）−水洗を挙げたが、これ
らに限定されることはな（、種々の処理工程とすること
ができる。

このようなものとしては、 黒白現像一定着→水洗 発色現像→漂白定着→水洗 発色現像→漂白→定着→水洗 黒白−水洗−反転処理（カブらせ露光またはカブらせ浴
処理）→カラー現像−漂白→定着−水洗 黒白現像→水洗→カラー現像→漂白定着→水洗等が挙げ
られる。　さらには、各処理工程に中間水洗を設けた処
理方法であってもよい。

また、上記における水洗工程は、水洗と安定化を組み合
わせた工程としても、安定化のみの工程とすることもで
きる。　また、場合によって、水洗はリンスとよばれる
こともある。

その他、必要に応じて前硬膜浴、中和塔等の諸工程が組
合わされる。

さらに、本発明においては、連続処理路の一部を乾燥を
施す処理室とし、乾燥までの工程を連続処理路で一貫し
て施すものとすることもできる。

本発明における感光材料は種々のカラーおよび黒白感光
材料のいずれであってもよい。　例えば、カラーネガフ
ィルム、カラー反転フィルム、カラー印画紙（カラーペ
ーパー）　カラーポジフィルム、カラー反転印画紙、製
版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィル
ム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、プリン
タープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー　写真
プリント作成コインマシーン、検版用カラーペーパー処
理機等の各種感光材料処理装置に適用することができる
。

本発明のハロゲン化銀感光材料の処理方法では、第１お
よび第２の連続処理路を設け、かつそれぞれの連続処理
路に磁性流体から構成された遮蔽手段を設置して、複数
の処理室を設け、これら各処理室に少なくとも２種以上
の機能の異なる処理液を満たし、第１および第２の連続
処理路で異なる感光材料を処理するものである。

従って、本発明は、異なる感光材料としてカラーネガフ
ィルムとカラーペーパーとを用い、カラーネガフィルム
の現像処理、カラーネガフィルムからカラーペーパーへ
の露光、およびカラーペーパーの現像処理を一貫して行
う、いわゆる一体型の処理装置に適用することができる
。

すなわち、第１の連続処理路でカラーネガフィルムを、
第２の連続処理路でカラーペーパーを、それぞれ処理す
る。

このような一体型の処理装置としては、例えば第５図お
よび第６図で示されるものが挙げられる。

第５図は、その斜視図であり、第６図は、その内部に設
けられる連続処理路等の構成を模式％式％ 第５図に示されるように、このような装置３の大きさは
、巾（Ｉ２＋）１００〜８００ｆｆ１ｍ１奥行き（１２
２）５０〜５００ｍｍ、高さ（Ｑ３）５００〜３０００
ｍｍ程度であり、従来のものに比べて極めてコンパクト
となる。

装置３の下部６１には、カラーネガフィルムを現像処理
するネガ処理路とカラーペーパーを現像処理するペーパ
ー処理路とが主に収納されており、その上部６２には、
カラーネガフィルムからカラーペーパーに露光する露光
部やカラーペーパーを収納したマガジン等が設置されて
いる。

第５図では、カラーペーパーを収納したマガジンの上面
となるエリア６２Ａと、カラーネガフィルムの挿入口と
なるエリア６２Ｂと、カラーペーパーの取り出し口とな
るエリア６２Ｃと、カラーネガフィルムの廃棄口となる
エリア６２Ｄとが示されている。

次に、装置３の構成について、第６図に従って説明する
。

第６図では、主な構成部材を模式的に示しており、槽壁
、搬送手段、温調手段等については省略している。

図示のように、装置３は、カラーネガフィルムＦを処理
する連続処理路（以下、ネガ処理路）６５を有し、ネガ
処理路６５はＵ字形の処理路を２個組合せたような波形
の処理路となっている。

一方、カラーペーパーＰを処理する連続処理路（以下、
ペーパー処理路）６６は、ネガ処理路６５を構成する一
方のＵ字形の処理路の内側に積み重ねられる形で設置さ
れている。

このものは、はぼＵ字形の処理路となっている。

ネガ処理路６５には、カラーネガフィルム（以下、ネガ
フィルム）Ｆの処理工程に合わせて、前記と同様の磁性
流体から構成された遮蔽手段６５２．６５３．６５４．
６５５．６５６が設置されている。　また、ネガ処理路
６５内に満たされる処理液の液面り、上方であって、ネ
ガフィルムＦの搬入部と搬出部にも遮蔽手段６５１．６
５７が設置されている− そして、これらの遮蔽手段６５２〜６５６で仕切られた
処理室には、順に、発色現像液Ｎ３、漂白液Ｎ２．漂白
定着液Ｎｓ、水洗水Ｎ３、水洗水Ｎｓ、安定液Ｎ４が満
たされている。

また、遮蔽手段６５７の上方の空間は、乾燥部６７を構
成している。

一方、ペーパー処理路６６にも、カラーペーパーＰの処
理工程に合わせて遮蔽手段６６２．６６３．６６４．６
６５が設置されている。

また、ネガ処理路６５と同様に、カラーペーパーＰの搬
入部と搬出部にもそれぞれ遮蔽手段６６１．６６６が設
置されている。

そして、これらの遮蔽手段６６２〜６６５で仕切られた
処理室には、順に、発色現像液Ｐ、　漂白定着液Ｐｘ、
　　リンス液Ｐｓ、リンス液Ｐ３、リンス液Ｐｓが満た
されている。

また、遮蔽手段６６６の上方の空間は、乾燥部６８を構
成している。

ネガ処理路６５およびペーパー処理路６６のそれぞれの
処理室には、それぞれの処理液ないし補充液を供給する
給液口およびオーバーフローさせる排液口が設置される
。　具体的には、第１図に示されるものに準じて設置す
ればよい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽内に、断面スリット状の通路を少なくとも
   一部に有する連続処理路を設け、この連続処理路の断面
   スリット状の通路に、磁性流体により構成された遮蔽手
   段を設置して複数の処理室を設け、 これら各処理室内にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
   せて処理することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の
   処理方法。
2. （２）前記各処理室に、少なくとも２種以上の機能の異
   なる処理液を満たす請求項１に記載のハロゲン化銀感光
   材料の処理方法。
3. （３）第１および第２の連続処理路を設け、それぞれの
   連続処理路に、磁性流体より構成された遮蔽手段を設置
   して複数の処理室を設け、これら各処理室に少なくとも
   ２種以上の機能の異なる処理液を満たし、前記第１およ
   び第２の連続処理路にて、異なるハロゲン化銀感光材料
   を処理することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処
   理方法。