JPH03141171A - ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 - Google Patents
ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法Info
- Publication number
- JPH03141171A JPH03141171A JP27956889A JP27956889A JPH03141171A JP H03141171 A JPH03141171 A JP H03141171A JP 27956889 A JP27956889 A JP 27956889A JP 27956889 A JP27956889 A JP 27956889A JP H03141171 A JPH03141171 A JP H03141171A
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- Japan
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- xonotlite
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性と諸物理的特性の優れた建築用材料とし
て用いられるジノｔ・ライｌ−系軽量珪酸カルシウム水
和物成形体の製造法に関するものである。
て用いられるジノｔ・ライｌ−系軽量珪酸カルシウム水
和物成形体の製造法に関するものである。
〈従来の技術）
ジノ１〜ライトを主要構成鉱物とする珪酸カルシウム成
形体は、ゾノトライト ある耐熱性を生かし、高温用の保温材、断熱材、耐火被
覆材のような主として建築用の用途に使用されている，
従来、この成形体を製造する方法としては主として次の
４通りが挙げられる。
形体は、ゾノトライト ある耐熱性を生かし、高温用の保温材、断熱材、耐火被
覆材のような主として建築用の用途に使用されている，
従来、この成形体を製造する方法としては主として次の
４通りが挙げられる。
１）珪酸質原料、石灰質原料、水及び必要に応じて添加
される繊維質物質等の添加材からなるスラリーを型に流
し込み成形した後、オートクレーブ中でこれを水熱反応
させて成形体を得る方法。
される繊維質物質等の添加材からなるスラリーを型に流
し込み成形した後、オートクレーブ中でこれを水熱反応
させて成形体を得る方法。
（特公昭６１−２５６７２号公報に記載の比較例２参照
）２）珪酸質原料、石灰質原料、水及び必要に応じて添
加される繊維質物質等の添加材からなるスラリーを温水
中で予備反応させることによりゲルを生成させ，次いで
そのゲルを圧縮成形した後オ−トクレーブ中で水熱反応
させ成形体を得る方法。
）２）珪酸質原料、石灰質原料、水及び必要に応じて添
加される繊維質物質等の添加材からなるスラリーを温水
中で予備反応させることによりゲルを生成させ，次いで
そのゲルを圧縮成形した後オ−トクレーブ中で水熱反応
させ成形体を得る方法。
３）珪酸質原料、石灰質原料、水及び必要に応じて添加
される繊維質物質等の添加材からなるスラリーをオー１
〜クレープ沖で攪拌しなからゾノトライ１〜を水熱合成
し、その後加圧成形し乾燥させて成形体を得る方法。（
特公昭４５−２５７７１号公報参照） ４）珪酸質原料、石灰質原料及び必要に応じて添加され
る繊維質物質等の添加材からなる混合粉末を、これに水
を加えることなく型枠内Ｉ＼充填し、加圧することなし
に成形したものをオートクレーブ中で水熱反応させて成
形体を得る方法。（特公昭６１−２５６７２号公報参照
） またこれら従来のゾノトライト生成形体の製造法におい
ては原料中のＭ分の含有量が可及的に低いことが必要で
あるとされており、そのためポル１〜ランドセメントは
使用されていなかった。
される繊維質物質等の添加材からなるスラリーをオー１
〜クレープ沖で攪拌しなからゾノトライ１〜を水熱合成
し、その後加圧成形し乾燥させて成形体を得る方法。（
特公昭４５−２５７７１号公報参照） ４）珪酸質原料、石灰質原料及び必要に応じて添加され
る繊維質物質等の添加材からなる混合粉末を、これに水
を加えることなく型枠内Ｉ＼充填し、加圧することなし
に成形したものをオートクレーブ中で水熱反応させて成
形体を得る方法。（特公昭６１−２５６７２号公報参照
） またこれら従来のゾノトライト生成形体の製造法におい
ては原料中のＭ分の含有量が可及的に低いことが必要で
あるとされており、そのためポル１〜ランドセメントは
使用されていなかった。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら前記した製造法において、１）及び２）に
示した製造方法では嵩比重が高い成形体のみしか得られ
ず、また得られた成形体を高温に加熱した場合の収縮率
が従来の池の製造法により得られたジノ１ヘライト系の
珪酸カルシウム成形体よりも大きくなり、この成形体の
大きな特長である耐熱性が低下するので好ましくない。
示した製造方法では嵩比重が高い成形体のみしか得られ
ず、また得られた成形体を高温に加熱した場合の収縮率
が従来の池の製造法により得られたジノ１ヘライト系の
珪酸カルシウム成形体よりも大きくなり、この成形体の
大きな特長である耐熱性が低下するので好ましくない。
またこの成形体は強度が低いなめ何等かの補強を施さな
いと壁材や床材のような用途の建材には使用することが
できず、強度を上げるためには多量の繊維質物質を混入
させなければならないので価格の点や耐火性の点で問題
があり、また鉄筋等による補強を行なうときは成形体の
総重量がますます重くなってしまうので好ましくない。
いと壁材や床材のような用途の建材には使用することが
できず、強度を上げるためには多量の繊維質物質を混入
させなければならないので価格の点や耐火性の点で問題
があり、また鉄筋等による補強を行なうときは成形体の
総重量がますます重くなってしまうので好ましくない。
また３）に示した製造法では、水熱反応によって生成し
たゾノトライト結晶の集合体が嵩高なものて′あるため
、嵩比重０．２程度の成形体しか得られず、繊維質物質
や鉄筋で補強をしたとしても壁材や床材として使用する
には強度が足りず不向きであった。
たゾノトライト結晶の集合体が嵩高なものて′あるため
、嵩比重０．２程度の成形体しか得られず、繊維質物質
や鉄筋で補強をしたとしても壁材や床材として使用する
には強度が足りず不向きであった。
さらにまた４）に示した製造法では、ゾノトライ１−の
生成率を高めるなめに長時間の養生を行なう必要があり
、エネルギーコストの点からみて有利な製造法であると
はいえず、また原料をそれほど緻密に成形することがで
きないため十分な強度を得ることは困難であり、先に述
べたように繊維質物質や鉄筋を用いて補強をすれば総重
量が重くなるばかりでなく、建築横這物に使用する場合
においては鉄筋の使用量が増加することになるのでコス
ト的に不利でありまた施工性にも難点がある。
生成率を高めるなめに長時間の養生を行なう必要があり
、エネルギーコストの点からみて有利な製造法であると
はいえず、また原料をそれほど緻密に成形することがで
きないため十分な強度を得ることは困難であり、先に述
べたように繊維質物質や鉄筋を用いて補強をすれば総重
量が重くなるばかりでなく、建築横這物に使用する場合
においては鉄筋の使用量が増加することになるのでコス
ト的に不利でありまた施工性にも難点がある。
本発明は前記したような従来技術における問題点を解消
し、建築用壁材や床材等に必要とされる強度を有し、且
つゾノトライトの生成率を高めることによって耐熱性の
一段と優れたジノ１〜ライト系軽呈珪酸カルシウム成形
体を経済的に有利に得ることを目的とするものて′ある
。
し、建築用壁材や床材等に必要とされる強度を有し、且
つゾノトライトの生成率を高めることによって耐熱性の
一段と優れたジノ１〜ライト系軽呈珪酸カルシウム成形
体を経済的に有利に得ることを目的とするものて′ある
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記した目的を達成するために鋭意研究の結
果完成されたものであって、珪酸質原料粉末とポルトラ
ンドセメント 粉末とを， Ｃａ，ｚ’ｓｉ０２モル比が０．７ 〜１
．１で、且つ全原料中に含有されるＡｈＯｓとＳｉｎ２
とから求めたＡｆ！／’Ｓｉ＋ｑの原子比が７％以下と
なるような割合で配合し、ポルトランドセメン１〜と珪
酸質原料の混合物を前水和した後、全原料を混合し、適
宜量の水を加えてスラリー状となし、これに更に金属ア
ルミニウムを加えて型枠に鋳込み、これを発泡させた状
態で硬化させ、得られた成形体をゾノトライト生成率が
全体量の３５重量％以上となるように高温高圧で水蒸気
養生を施すことを特徴とするゾノトライト の製造法である。
果完成されたものであって、珪酸質原料粉末とポルトラ
ンドセメント 粉末とを， Ｃａ，ｚ’ｓｉ０２モル比が０．７ 〜１
．１で、且つ全原料中に含有されるＡｈＯｓとＳｉｎ２
とから求めたＡｆ！／’Ｓｉ＋ｑの原子比が７％以下と
なるような割合で配合し、ポルトランドセメン１〜と珪
酸質原料の混合物を前水和した後、全原料を混合し、適
宜量の水を加えてスラリー状となし、これに更に金属ア
ルミニウムを加えて型枠に鋳込み、これを発泡させた状
態で硬化させ、得られた成形体をゾノトライト生成率が
全体量の３５重量％以上となるように高温高圧で水蒸気
養生を施すことを特徴とするゾノトライト の製造法である。
本発明によって得られるゾノトライト系珪酸カルシウム
成形体は、嵩比重が０．３〜０．８の範囲にあり軽量で
あるにも拘らず、圧縮強度が２ｈｇ４ 、−■２以上も
あって強靭であり、その上耐火度においても少なくとも
７５０℃の表面加熱温度に耐え得るので、建材その他高
耐火性を必要とする構築材料等への利用に好適であるの
で上記した目的を十分に達成し得るばかりでなく、原料
として高純度の珪酸カルシウム原料のみを使用すること
なく、不純物としてＮ等を含有する安価なポル１〜ラン
ドセメントを原料の一部として使用することが可能であ
り、これによって単に経済的に有利となるだけでなく、
スラリーの粘度を高めて生ケーキの強度を高くすること
ができ、且つ発泡時間の調節を容易にすることができる
などの好ましい効果を有する。
成形体は、嵩比重が０．３〜０．８の範囲にあり軽量で
あるにも拘らず、圧縮強度が２ｈｇ４ 、−■２以上も
あって強靭であり、その上耐火度においても少なくとも
７５０℃の表面加熱温度に耐え得るので、建材その他高
耐火性を必要とする構築材料等への利用に好適であるの
で上記した目的を十分に達成し得るばかりでなく、原料
として高純度の珪酸カルシウム原料のみを使用すること
なく、不純物としてＮ等を含有する安価なポル１〜ラン
ドセメントを原料の一部として使用することが可能であ
り、これによって単に経済的に有利となるだけでなく、
スラリーの粘度を高めて生ケーキの強度を高くすること
ができ、且つ発泡時間の調節を容易にすることができる
などの好ましい効果を有する。
（１乍 用）
本発明のゾノトライト系珪酸カルシウム永和鞠成形体の
製造は上記の如くして行なわれるが、本発明において、
珪酸カルシウム原料スラリーを蒸気処理することによっ
て得ちれるゾノトライＩ〜系珪酸カルシウムは該原料ス
ラリーより作られた成形体を構成する珪酸質原料と石灰
質原料とをオートクレーブ沖で水熱反応させることによ
って生成するものであって、シソｌ−ライ１〜結晶、ト
バモライト結晶及びＣ５１１ゲルと呼ばれる非晶質物質
から構成されている。従って成形体の物性値は、このシ
ントライ１〜結晶、モバライ１〜結晶及びＣ３Ｉ−１ゲ
ルの存在割合によって異なってくる。特に耐熱性が要求
される場合には成形体中に占めるジノ１〜ライト結晶の
存在比率が３５重１％以上で可及的に高いことが肝要で
ある。
製造は上記の如くして行なわれるが、本発明において、
珪酸カルシウム原料スラリーを蒸気処理することによっ
て得ちれるゾノトライＩ〜系珪酸カルシウムは該原料ス
ラリーより作られた成形体を構成する珪酸質原料と石灰
質原料とをオートクレーブ沖で水熱反応させることによ
って生成するものであって、シソｌ−ライ１〜結晶、ト
バモライト結晶及びＣ５１１ゲルと呼ばれる非晶質物質
から構成されている。従って成形体の物性値は、このシ
ントライ１〜結晶、モバライ１〜結晶及びＣ３Ｉ−１ゲ
ルの存在割合によって異なってくる。特に耐熱性が要求
される場合には成形体中に占めるジノ１〜ライト結晶の
存在比率が３５重１％以上で可及的に高いことが肝要で
ある。
珪酸質原料と石灰質原料との混合物において、混合物中
に含まれるＣａＯと５ｉ０２のモル比をＣａ７’５ｉＯ
７＝０．７〜１．１の範囲に定めたのは、モル比０．７
以下では、高温度で長時間蒸気養生を行なってもゾノト
ライト生成率が全体量の３５％以上に達しないし、一方
モル比が１．１以上であっても目標とする生成率でジノ
１−ライト結晶を得ることができないからである。
に含まれるＣａＯと５ｉ０２のモル比をＣａ７’５ｉＯ
７＝０．７〜１．１の範囲に定めたのは、モル比０．７
以下では、高温度で長時間蒸気養生を行なってもゾノト
ライト生成率が全体量の３５％以上に達しないし、一方
モル比が１．１以上であっても目標とする生成率でジノ
１−ライト結晶を得ることができないからである。
また珪酸質原料と石灰質原料との混合物中に存在するＡ
！ｑＯ３及びｓｉｏ。から求めたＡｆ！、／’Ｓ ｉ
＋ ＡＪｊの原子比を７％以下になるように定めなのは
この値を超えるようにポルトランドセメントを多用する
と、蒸気養生条件をよくしてもゾノトライトの生成率を
３５％以上にすることが出来ないからである。
！ｑＯ３及びｓｉｏ。から求めたＡｆ！、／’Ｓ ｉ
＋ ＡＪｊの原子比を７％以下になるように定めなのは
この値を超えるようにポルトランドセメントを多用する
と、蒸気養生条件をよくしてもゾノトライトの生成率を
３５％以上にすることが出来ないからである。
またこの場合において成形体におけるジノ１〜ライＩ〜
生成率を一層向上させるなめには、珪酸質原料及びポル
トランドセメントを前水和すること及び珪酸質原料にＭ
分の含有が少ないことが重要なことであって、これらの
原料に前水和を施さないかあるいは珪酸質原料に極端に
Ｎ分の多いものを用いるときは、原料混合物中のＨ，／
’ｓ ｉ ＋Ａｊ！原子比を７％以下のかなり低い値、
例えば５％以下に維持しないとゾノトライトの生成率を
３５％以上とすることが困難であり、成形体の耐熱性を
劣化させる原因となる。
生成率を一層向上させるなめには、珪酸質原料及びポル
トランドセメントを前水和すること及び珪酸質原料にＭ
分の含有が少ないことが重要なことであって、これらの
原料に前水和を施さないかあるいは珪酸質原料に極端に
Ｎ分の多いものを用いるときは、原料混合物中のＨ，／
’ｓ ｉ ＋Ａｊ！原子比を７％以下のかなり低い値、
例えば５％以下に維持しないとゾノトライトの生成率を
３５％以上とすることが困難であり、成形体の耐熱性を
劣化させる原因となる。
成形体を軽量化するためには、通常−膜力にトバモライ
ト系軽景コンクリートの製造などで行なわれているよう
に原料混合物スラリーを型枠に鋳込むに際してスラリー
中にアルミニウム粉末の適２．当量を発泡剤として加え
鋳込み後にこれを発泡させることによって軽量化を達成
することができ、この際におけるアルミニウム粉末の添
加量を適宜調整することによって得られる成形体を嵩比
重を０．３〜０．８の軽量な範囲に収めることができる
。
ト系軽景コンクリートの製造などで行なわれているよう
に原料混合物スラリーを型枠に鋳込むに際してスラリー
中にアルミニウム粉末の適２．当量を発泡剤として加え
鋳込み後にこれを発泡させることによって軽量化を達成
することができ、この際におけるアルミニウム粉末の添
加量を適宜調整することによって得られる成形体を嵩比
重を０．３〜０．８の軽量な範囲に収めることができる
。
また本発明の成形体を建築物の壁材や床材など特別に強
度を必要とする箇所に適用する場合には成形体の製造に
際してその内部に補強鉄筋を配置するようにすればよい
。
度を必要とする箇所に適用する場合には成形体の製造に
際してその内部に補強鉄筋を配置するようにすればよい
。
本発明における水蒸気養生に際しては１９０〜２４０℃
程度の温度範囲での養生が必要であり、この温度範囲内
では温度が低い稈長時間の養生が必要であり、温度が高
い程養生時間が短くてすむが、１９０°Ｃ以下の温度で
の養生は養生時間が長すぎて生産性の点で問題を生じ、
２４０℃以上の温度での養生ではオートクレーブ内の圧
力が高くなり過ぎて設備的費用の点で問題を生ずるほか
、養生時間も最早それ以上短縮する必要性もなくなるの
で意味がない。
程度の温度範囲での養生が必要であり、この温度範囲内
では温度が低い稈長時間の養生が必要であり、温度が高
い程養生時間が短くてすむが、１９０°Ｃ以下の温度で
の養生は養生時間が長すぎて生産性の点で問題を生じ、
２４０℃以上の温度での養生ではオートクレーブ内の圧
力が高くなり過ぎて設備的費用の点で問題を生ずるほか
、養生時間も最早それ以上短縮する必要性もなくなるの
で意味がない。
ゾノトライトの生成率は珪酸カルシウム生成用原料混合
物全量の３５％以上となるように養生温度と養生時間の
組み合わせを選択して水蒸気養生をすることが必要であ
って、それ以下の生成率であるときは、ゾノトライトの
生成量よりもトバモライ！・やＣ３Ｉ＋生成依存量が多
くなり過ぎて目的とする７５０℃以上の高温における表
面加熱処理に耐え得るような耐火度を有する成形体製品
を得る゛ことができない９しかして本発明の方法、即ち
原料混合物スラリーの水蒸気養生に先だって珪酸質原料
及びポル１〜ランドセメントに前永和処理を施した場合
には、養生に当たって成形物中でのジノＩ・ライトの形
成が促進されるなめ養生に要する温度、時間等の諸条件
を前永和処理を施さない場合に比べて大幅に緩和できる
のでエネルギー効率の点からもまた生産効率の点からも
極めて効果的である。
物全量の３５％以上となるように養生温度と養生時間の
組み合わせを選択して水蒸気養生をすることが必要であ
って、それ以下の生成率であるときは、ゾノトライトの
生成量よりもトバモライ！・やＣ３Ｉ＋生成依存量が多
くなり過ぎて目的とする７５０℃以上の高温における表
面加熱処理に耐え得るような耐火度を有する成形体製品
を得る゛ことができない９しかして本発明の方法、即ち
原料混合物スラリーの水蒸気養生に先だって珪酸質原料
及びポル１〜ランドセメントに前永和処理を施した場合
には、養生に当たって成形物中でのジノＩ・ライトの形
成が促進されるなめ養生に要する温度、時間等の諸条件
を前永和処理を施さない場合に比べて大幅に緩和できる
のでエネルギー効率の点からもまた生産効率の点からも
極めて効果的である。
ジノ１へライトの生成率は次のようにして測定すること
ができる。
ができる。
即ち、ゾノトライトは７５０〜８５０℃の間で熱分解し
次式に示すように結晶水を失ってワラスナイトとなる。
次式に示すように結晶水を失ってワラスナイトとなる。
６ （ＣａＯ＋ ３１０２） ・Ｈ２Ｏ−６（ＣａＯ
・５ｉ０２）刊１２０’ （１）共存するトバモラ
イト、Ｃ３１１の結晶水、付着水は７５０℃以下の温度
で全部分解する。
・５ｉ０２）刊１２０’ （１）共存するトバモラ
イト、Ｃ３１１の結晶水、付着水は７５０℃以下の温度
で全部分解する。
従ってゾノトライトの脱水による減量が、試料全体をゾ
ノトライトであると仮定した場合に比べてどれだけの割
合を占めるかを測定することによって、シソドライドの
存在割合を知ることができるのである。
ノトライトであると仮定した場合に比べてどれだけの割
合を占めるかを測定することによって、シソドライドの
存在割合を知ることができるのである。
測定試料には得られた成形体から約３０ｍｇを採取し、
測定機器には理学電機（株）製熱機械分析装置を代用し
た。測定条件としては、室温から１０００゛Ｃまでを２
０℃７７′分の昇温速度で加熱昇温を行なった。
測定機器には理学電機（株）製熱機械分析装置を代用し
た。測定条件としては、室温から１０００゛Ｃまでを２
０℃７７′分の昇温速度で加熱昇温を行なった。
試料の最初の重量： Ｍ ■１０００℃
までノ′ｌＪｊ、ｍ： Ａ ｍｇ７
５０〜８００℃までの減量： （ジノ１−ライ１〜の熱分解による減Ｍ） Ｂ ■全量
がゾノトライトであると仮定したときの結晶水放出によ
る理論重Ｍ減の比率： （１）式から ８ ＝Ｃ １４−１８ −Ａ シソドライド生成率（％＞＝ Ｘ、ｉｏ。
までノ′ｌＪｊ、ｍ： Ａ ｍｇ７
５０〜８００℃までの減量： （ジノ１−ライ１〜の熱分解による減Ｍ） Ｂ ■全量
がゾノトライトであると仮定したときの結晶水放出によ
る理論重Ｍ減の比率： （１）式から ８ ＝Ｃ １４−１８ −Ａ シソドライド生成率（％＞＝ Ｘ、ｉｏ。
また、成形体の圧縮強度の測定はＪＩＳＡ−５４１６に
よって行なうことができる。
よって行なうことができる。
以下本発明の実施例について述べる。
（実施例）
本実施例においては第１表に示すような化学組成を有す
る珪酸質及び石灰質原料を使用した。
る珪酸質及び石灰質原料を使用した。
第１表（重量％）
ＣａＯｓｉｏ。ＡＪｊｑ０３
珪石 ９４．５ １．３
生石灰 ９６．９
消石灰 ７２．６
ポルトランドセメント ６４．８． ２１．
５ ６．０第１表に示した各原料を第２表に示
す割合で配合し、これを更にアルミニウム粉末を原料乾
量に対して０．０７重１％を配合して全配合原料中のＣ
ａＯ、／′５ｉｏ２モル比及び／Ｖ／’ｓｉ＋Ａｊ７原
子比が所定値となるようにし、先ず珪石及びポルトラン
ドセメントの混合物２重量部に対して水を約１重量部加
えて時間保持することによって前永和処理を施し、次に
これに池の配合原料及び水を加えてスラリー化したもの
を大きさ１５■角ｘ４０ｃｍ高さの鋳型に流し込んで発
泡させた状態で硬化し、得られた成形物をオー１へクレ
ープ中で第２表に示す養生条件で水蒸気養生を行ない、
得られた成形体製品から試料を採取して、先に述べた手
法によってジノｉ・ライトの生成率を測定した。
５ ６．０第１表に示した各原料を第２表に示
す割合で配合し、これを更にアルミニウム粉末を原料乾
量に対して０．０７重１％を配合して全配合原料中のＣ
ａＯ、／′５ｉｏ２モル比及び／Ｖ／’ｓｉ＋Ａｊ７原
子比が所定値となるようにし、先ず珪石及びポルトラン
ドセメントの混合物２重量部に対して水を約１重量部加
えて時間保持することによって前永和処理を施し、次に
これに池の配合原料及び水を加えてスラリー化したもの
を大きさ１５■角ｘ４０ｃｍ高さの鋳型に流し込んで発
泡させた状態で硬化し、得られた成形物をオー１へクレ
ープ中で第２表に示す養生条件で水蒸気養生を行ない、
得られた成形体製品から試料を採取して、先に述べた手
法によってジノｉ・ライトの生成率を測定した。
また同時に比較のため珪石及びポル１〜ランドセメン１
−について前処理を行なわないものについて同様の工程
を経て水蒸気処理を施して得られた試料についてジノｌ
−ライト生成率を測定し、前処理によるゾノトライト生
成向上度を調べた。
−について前処理を行なわないものについて同様の工程
を経て水蒸気処理を施して得られた試料についてジノｌ
−ライト生成率を測定し、前処理によるゾノトライト生
成向上度を調べた。
これらの結果を第２表に示す。
なおこれら第２表に示した成形体の嵩比重はすべて０．
５±０．０５であり、また平均圧縮強度は２７．３ｋｇ
ｒＩ印２であった。
５±０．０５であり、また平均圧縮強度は２７．３ｋｇ
ｒＩ印２であった。
第
９
表
実施
原料配合書１１合（重量部）
原
料
番号 珪石 生石灰 消石灰 ポルトランｆ’ Ｃａ
Ｏ／５ｉＯ９ＡＩ！／’Ｓ ｉ ＋Ａｆｉセメント
モル比 原子比％ 養生条件 前水和 ソソト 前水和による８０、０ １７．８ ２５．０ １８．８ ない場片のソソトライト生成率で餘した数値。
Ｏ／５ｉＯ９ＡＩ！／’Ｓ ｉ ＋Ａｆｉセメント
モル比 原子比％ 養生条件 前水和 ソソト 前水和による８０、０ １７．８ ２５．０ １８．８ ない場片のソソトライト生成率で餘した数値。
以上の結果から明らかなように、本発明の方法即ち、原
料混合物中のＣａＯ／′ｓｉＯ。モル比を１．１〜０．
７の範囲とし、また原料中のＡ１７’Ｓｉ＋Ａｌ原子比
を７％以下とした上で、珪酸質原料及びポルトランドセ
メントに対してスラリーの水蒸気養生を行なうに先だっ
て前永和処理を施したちの〈実施番号６．８Ｔ！ｔび９
）は前永和処理を施さないもの（実施番号１〜５）に比
べて養生条件が同一であっても、得られた成形体におけ
るゾノトライトへ生成率が著しく高いこと、また前処理
を施したものであっても原料配合割合が本発明に定めた
ＣａＯ／′ＳｉＯ□モル比、ｑ／’Ｓｉ＋、ｙ原子比を
逸脱したもの（実施番号７）においてはゾノトライト生
成率が十分に上がらすｌ所期の目的を達し得ないことが
判かる。
料混合物中のＣａＯ／′ｓｉＯ。モル比を１．１〜０．
７の範囲とし、また原料中のＡ１７’Ｓｉ＋Ａｌ原子比
を７％以下とした上で、珪酸質原料及びポルトランドセ
メントに対してスラリーの水蒸気養生を行なうに先だっ
て前永和処理を施したちの〈実施番号６．８Ｔ！ｔび９
）は前永和処理を施さないもの（実施番号１〜５）に比
べて養生条件が同一であっても、得られた成形体におけ
るゾノトライトへ生成率が著しく高いこと、また前処理
を施したものであっても原料配合割合が本発明に定めた
ＣａＯ／′ＳｉＯ□モル比、ｑ／’Ｓｉ＋、ｙ原子比を
逸脱したもの（実施番号７）においてはゾノトライト生
成率が十分に上がらすｌ所期の目的を達し得ないことが
判かる。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の製造法によるときは得られた
ゾノトライト系軽１珪酸カルシウム水和物成形体におけ
るゾノトライトの生成率を大幅に向上させることが出来
るため、成形物に優れた耐火度を付与することができる
とともにその嵩比重も０．３〜０．８の範囲にあって、
極めて軽量であり、更にまた建築用材料などに使用する
上で十分な強度を有しているなど優れた性能を有してい
る上に、その製造に際して、原料の一部に安価なポルト
ランドセメントを使用することによってスラリー粘度が
高められ、水蒸気養生処理を施す前の半硬化成形体の強
度が向上するのでその取扱いが容易となり、しかも水蒸
気養生に当たっての処理条件を大幅に緩和できるので生
産性やエネルギー効率を高め得るなど優れた効果を有す
る。
ゾノトライト系軽１珪酸カルシウム水和物成形体におけ
るゾノトライトの生成率を大幅に向上させることが出来
るため、成形物に優れた耐火度を付与することができる
とともにその嵩比重も０．３〜０．８の範囲にあって、
極めて軽量であり、更にまた建築用材料などに使用する
上で十分な強度を有しているなど優れた性能を有してい
る上に、その製造に際して、原料の一部に安価なポルト
ランドセメントを使用することによってスラリー粘度が
高められ、水蒸気養生処理を施す前の半硬化成形体の強
度が向上するのでその取扱いが容易となり、しかも水蒸
気養生に当たっての処理条件を大幅に緩和できるので生
産性やエネルギー効率を高め得るなど優れた効果を有す
る。
Claims (1)
- （１）珪酸質原料粉末とポルトランドセメントを含んだ
石灰質原料粉末とを、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２のモル比が０
．７〜１．１で、且つ全原料中に含まれるＡｌ＿２Ｏ＿
３とＳｉＯ＿２とから求められたＡｌ／Ｓｉ＋Ａｌの原
子比が７％以下となるような配合とし、ポルトランドセ
メントと珪酸質原料の混合物を前水和した後、全原料を
混合し水でスラリー状とし、さらに金属アルミニウム粉
末を添加して型枠に鋳込み、これを発泡硬化させた後、
得られた発泡成形体をゾノトライトの生成率が全体量の
３５重量％以上となるように１９０〜２４０℃の温度範
囲で水蒸気養生処理を施すことを特徴とするゾノトライ
ト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27956889A JP2755447B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27956889A JP2755447B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141171A true JPH03141171A (ja) | 1991-06-17 |
| JP2755447B2 JP2755447B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17612790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27956889A Expired - Lifetime JP2755447B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755447B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019154A (ja) * | 2006-06-15 | 2008-01-31 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 耐熱コンクリート及びその製造方法 |
| JP2012232900A (ja) * | 2006-06-15 | 2012-11-29 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 耐熱コンクリート及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP27956889A patent/JP2755447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019154A (ja) * | 2006-06-15 | 2008-01-31 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 耐熱コンクリート及びその製造方法 |
| JP2012232900A (ja) * | 2006-06-15 | 2012-11-29 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 耐熱コンクリート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2755447B2 (ja) | 1998-05-20 |
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