JPH03146288A - Ｎｃレーザ装置のピアシング加工方法 - Google Patents
Ｎｃレーザ装置のピアシング加工方法Info
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- JPH03146288A JPH03146288A JP1284533A JP28453389A JPH03146288A JP H03146288 A JPH03146288 A JP H03146288A JP 1284533 A JP1284533 A JP 1284533A JP 28453389 A JP28453389 A JP 28453389A JP H03146288 A JPH03146288 A JP H03146288A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＮＣレーデ装置のピアシング加工方法に関し、
特にピアシング時間の変更が容易なＮＣレーザ装置のピ
アシング加工方法に関する。
特にピアシング時間の変更が容易なＮＣレーザ装置のピ
アシング加工方法に関する。
第４図はＮＣレーザ装置による板金加工の一例を示した
図である。図において、レーザヘッドを板金３０上の点
Ｐ１の位置にアプローチして、停−止状態で一定時間レ
ーザを照射することによってピアシング加工を行ない、
引き続き加工通路３１に沿って所定の速度で移動して３
１ａに示す部分を切り落とす。次に、レーザヘッドを点
Ｐ２の位置に早送りで移動して、点Ｐ２でのピアシング
加工及び加工通路３２の移動を行って３２ａの部分を切
り落とし、終了したら点Ｐ３に移動して同様にピアシン
グ加工と加工通路３３の移動によって３３ａの部分を切
り落とす。
図である。図において、レーザヘッドを板金３０上の点
Ｐ１の位置にアプローチして、停−止状態で一定時間レ
ーザを照射することによってピアシング加工を行ない、
引き続き加工通路３１に沿って所定の速度で移動して３
１ａに示す部分を切り落とす。次に、レーザヘッドを点
Ｐ２の位置に早送りで移動して、点Ｐ２でのピアシング
加工及び加工通路３２の移動を行って３２ａの部分を切
り落とし、終了したら点Ｐ３に移動して同様にピアシン
グ加工と加工通路３３の移動によって３３ａの部分を切
り落とす。
上記の各切断加工におけるピアシング時間は加工形状に
よらず一定であり、ＮＣプログラムで設定される。
よらず一定であり、ＮＣプログラムで設定される。
しかし、ピアシング時間の適正値を予測することは難し
く、ＮＣプログラムで設定されたピアシング時間内に実
際のピアシングが完了しないことがある。このような場
合には正常な切断加工ができない。逆に、ピアシング時
間が必要以上に長く設定されている場合には加工効率が
低下してしまう。
く、ＮＣプログラムで設定されたピアシング時間内に実
際のピアシングが完了しないことがある。このような場
合には正常な切断加工ができない。逆に、ピアシング時
間が必要以上に長く設定されている場合には加工効率が
低下してしまう。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、適
正な加工時間でピアシング加工を行うことができるＮＣ
レーザ装置のピアシング加工方法を提供することを目的
とする。
正な加工時間でピアシング加工を行うことができるＮＣ
レーザ装置のピアシング加工方法を提供することを目的
とする。
本発明では上記課題を解決するために、数値制御装置（
ＣＮＣ）とレーザ加工機が結合したＮＣレーザ装置のピ
アシング加工方法において、設定された加工時間でピア
シング加工中に所定の加工時間変更指令を取り込み、前
記加工時間変更指令によって指令された加工終了時点で
前記ピアシング加工を終了することを特徴とするＮＣレ
ーザ装置のピアシング加工方法が提供される。
ＣＮＣ）とレーザ加工機が結合したＮＣレーザ装置のピ
アシング加工方法において、設定された加工時間でピア
シング加工中に所定の加工時間変更指令を取り込み、前
記加工時間変更指令によって指令された加工終了時点で
前記ピアシング加工を終了することを特徴とするＮＣレ
ーザ装置のピアシング加工方法が提供される。
ピアシング加工中、必要に応じてオペレータより短縮あ
るいは延長の指令を人力すると、この指令がＮＣプログ
ラムのピアシング指令に優先して処理される。すなわち
、短縮指令の場合はピアシングが即時終了され、延長指
令の場合は指令された時間だけ延長される。
るいは延長の指令を人力すると、この指令がＮＣプログ
ラムのピアシング指令に優先して処理される。すなわち
、短縮指令の場合はピアシングが即時終了され、延長指
令の場合は指令された時間だけ延長される。
こうして適正値に変更されたピアシングの実加工時間は
今まで設定されていたピアシング時間に変えてメモリに
記憶され、したがって以後のピアシング加工では改めて
ピアシング時間の変更操作を行う必要はない。
今まで設定されていたピアシング時間に変えてメモリに
記憶され、したがって以後のピアシング加工では改めて
ピアシング時間の変更操作を行う必要はない。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明を実施するためのＮＣレーザ装置の構成
を示したブロック図である。図において、メモリ１０は
ＲＯＭＳＲＡＭ及び不揮発性メモリから構成されている
。ＲＯＭにはシステムプログラムが格納され、これに基
づいてプロセッサ１が不揮発性メモリに格納されたＮＣ
プログラムを読みだし、ＮＣレーザ装置全体の動作を制
御する。
を示したブロック図である。図において、メモリ１０は
ＲＯＭＳＲＡＭ及び不揮発性メモリから構成されている
。ＲＯＭにはシステムプログラムが格納され、これに基
づいてプロセッサ１が不揮発性メモリに格納されたＮＣ
プログラムを読みだし、ＮＣレーザ装置全体の動作を制
御する。
出力制御回路２は内部にＤ／Ａコンバータを内蔵してお
り、プロセッサ１から出力された出力指令値を電流指令
値に変換して出力する。励起用電源３は商用電源を整流
した後、スイッチング動作を行って例えば２ＭＨｚの高
周波の電圧を発生し、電流指令値に応じた電流を放電管
４に供給する。
り、プロセッサ１から出力された出力指令値を電流指令
値に変換して出力する。励起用電源３は商用電源を整流
した後、スイッチング動作を行って例えば２ＭＨｚの高
周波の電圧を発生し、電流指令値に応じた電流を放電管
４に供給する。
放電管４の内部にはレーザガス１１が循環しており、励
起用電源３から高周波電圧が印加されると内部でグロー
放電を生じてレーザガス１１が励起される。リア鏡５は
反射率９９．５％のゲルマニウム（Ｇｅ）製の鏡、出力
鏡６は反射率６５％のジンクセレン（ＺｎＳｅ）製の鏡
であり、これらはファブリペロ−型共振器を構成し、励
起されたレーザガス分子から放出される１０．６μｍの
光を増幅して一部を出力鏡６からレーザ光７として外部
に出力する。出力されたレーザ光７はペンダミラー８で
方向を変え、集光レンズ９によって０．２ｍｍ以下のス
ポットに集光されてワーク３０の表面に照射される。
起用電源３から高周波電圧が印加されると内部でグロー
放電を生じてレーザガス１１が励起される。リア鏡５は
反射率９９．５％のゲルマニウム（Ｇｅ）製の鏡、出力
鏡６は反射率６５％のジンクセレン（ＺｎＳｅ）製の鏡
であり、これらはファブリペロ−型共振器を構成し、励
起されたレーザガス分子から放出される１０．６μｍの
光を増幅して一部を出力鏡６からレーザ光７として外部
に出力する。出力されたレーザ光７はペンダミラー８で
方向を変え、集光レンズ９によって０．２ｍｍ以下のス
ポットに集光されてワーク３０の表面に照射される。
送風機１３にはルーツブロワが使用され、レーザガス１
１を冷却器１２ａ及び１２ｂを通して循−環する。冷却
器１２ａはレーザ発振を行って高温となったレーザガス
１１を冷却するための冷却器であり、冷却器１２ｂは送
風器１３による圧縮熱を除去するための冷却器である。
１を冷却器１２ａ及び１２ｂを通して循−環する。冷却
器１２ａはレーザ発振を行って高温となったレーザガス
１１を冷却するための冷却器であり、冷却器１２ｂは送
風器１３による圧縮熱を除去するための冷却器である。
パワーセンサ１４は熱電あるいは光電変換素子等で構成
され、リア鏡５から一部透過して出力されたレーザ光を
人力してレーザ光７の出力パワーを測定する。Ａ／Ｄ変
換器１５はパワーセンサ１４の測定値をディジタル変換
してプロセッサ１に人力する。
され、リア鏡５から一部透過して出力されたレーザ光を
人力してレーザ光７の出力パワーを測定する。Ａ／Ｄ変
換器１５はパワーセンサ１４の測定値をディジタル変換
してプロセッサ１に人力する。
位置制御回路１６はプロセッサ１の指令によってサーボ
アンプ１７を介してサーボモータ１８を回転制御し、ボ
ールスクリュー１９及びナツト２０によってテーブル２
１を移動させ、ワーク３０の位置を制御する。図では１
軸のみを表示しであるが、実際には複数の制御軸がある
。表示装置２２にはＣＲＴ或いは液晶表示装置等が使用
される。
アンプ１７を介してサーボモータ１８を回転制御し、ボ
ールスクリュー１９及びナツト２０によってテーブル２
１を移動させ、ワーク３０の位置を制御する。図では１
軸のみを表示しであるが、実際には複数の制御軸がある
。表示装置２２にはＣＲＴ或いは液晶表示装置等が使用
される。
一方、ピアシング加工中に図示されていない押し釦スィ
ッチより短縮信号Ｓｓが入力回路２３ａを介してプロセ
ッサ１に人力される。あるいは、別の押し釦スィッチよ
り延長信号Ｓｆが入力回路２３ｂを介して入力される。
ッチより短縮信号Ｓｓが入力回路２３ａを介してプロセ
ッサ１に人力される。あるいは、別の押し釦スィッチよ
り延長信号Ｓｆが入力回路２３ｂを介して入力される。
第３図（ａ）は短縮信号Ｓｓが人力されたときのピアシ
ング時間の変化を示したタイムチャートである。図にお
いて、ＮＣ指令によるピアシング加工中に短縮信号Ｓｓ
が入力されると即座にピアシングを終了し、次の指令、
例えば加工通路に沿った移動に移行する。そして、この
ときのピアシングの実加工時間Ｔｓを、ＮＣ指令によっ
て設定されていた指令時間Ｔｒに換えてピアシング時間
としてメモリに記憶する。
ング時間の変化を示したタイムチャートである。図にお
いて、ＮＣ指令によるピアシング加工中に短縮信号Ｓｓ
が入力されると即座にピアシングを終了し、次の指令、
例えば加工通路に沿った移動に移行する。そして、この
ときのピアシングの実加工時間Ｔｓを、ＮＣ指令によっ
て設定されていた指令時間Ｔｒに換えてピアシング時間
としてメモリに記憶する。
第３図（ｂ）は延長信号Ｓ１が入力されたときのピアシ
ング時間の変化を示したタイムチャートである。図にお
いて、ＮＣ指令によるピアシング加工中に延長信号ＳＪ
が入力されると、ＮＣ指令の指令時間Ｔｒを過ぎてもピ
アシングを続行し、延長信号Ｓｌの入力が停止するとピ
アシングを終了する。そして、実加工時間Ｔｌをピアシ
ング時間としてメモリに記憶する。
ング時間の変化を示したタイムチャートである。図にお
いて、ＮＣ指令によるピアシング加工中に延長信号ＳＪ
が入力されると、ＮＣ指令の指令時間Ｔｒを過ぎてもピ
アシングを続行し、延長信号Ｓｌの入力が停止するとピ
アシングを終了する。そして、実加工時間Ｔｌをピアシ
ング時間としてメモリに記憶する。
第１図は上記のＮＣレーザ装置にふけるピアシング加工
時のフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。
時のフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。
［Ｓ１］ＮＣプログラムを解読する。
〔Ｓ２〕ピアシング加工かどうかを判断し、ピアシング
加工であればＳ４へ、それ以外の場合はＳ３へいく。
加工であればＳ４へ、それ以外の場合はＳ３へいく。
［５３）ＮＣプログラムの指令に従って通常の処理を実
行する。
行する。
〔Ｓ４〕ＮＣプログラムによってメモリに記憶されたピ
アシングの設定時間を読み込み、ピアシングを開始する
。
アシングの設定時間を読み込み、ピアシングを開始する
。
〔Ｓ５〕ピアシング時間を計測する。
〔Ｓ６〕延長信号が人力されたかどうかを判断し、人力
された場合はＳＩＯへ、入力されていなければＳ７へい
く。
された場合はＳＩＯへ、入力されていなければＳ７へい
く。
〔Ｓ７〕短縮信号が入力されたかどうかを判断し、入力
された場合はＳｌｌへ、入力されていなければＳ８へい
く。
された場合はＳｌｌへ、入力されていなければＳ８へい
く。
〔Ｓ８〕設定時間が経過したかどうかを判断し、経過し
た場合はＳ９へ、経過していなければＳ５へ戻ってピア
シング時間の計測を続行する。
た場合はＳ９へ、経過していなければＳ５へ戻ってピア
シング時間の計測を続行する。
〔Ｓ９〕ピアシングを終了して次の指令に移行する。
［Ｓ １ （Ｄ延長信号が停止したかどうかを判断し、
停止した場合はＳｌｌへ、停止していなければピアシン
グ時間の計測を続行する。
停止した場合はＳｌｌへ、停止していなければピアシン
グ時間の計測を続行する。
［”Ｓ １１］ ピアシングを終了する。
［５１２１ピアシングの実加工時間を求めて、この値に
設定時間を更新する。
設定時間を更新する。
なお、本実施例ではそれぞれ独立の押し釦スィッチを用
いてピアシングの短縮指令及び延長指令を入力したが、
この他に例えばオーバライドスイッチを用いて入力して
も良い。
いてピアシングの短縮指令及び延長指令を入力したが、
この他に例えばオーバライドスイッチを用いて入力して
も良い。
以上説明したように本発明では、ピアシング加工中に短
縮あるいは延長指令が入力されると、この指令に従って
ピアシングを終了するので、ピアシング時間の変更操作
が容易である。したがって、実際の加工状況を目視しな
がらピアシング時間をより適正に設定することが可能と
なり、加工性能及び加工効率が向上する。
縮あるいは延長指令が入力されると、この指令に従って
ピアシングを終了するので、ピアシング時間の変更操作
が容易である。したがって、実際の加工状況を目視しな
がらピアシング時間をより適正に設定することが可能と
なり、加工性能及び加工効率が向上する。
また、変更されたピアシング時間を記憶して、このピア
シング時間で次のピアシングを行うようにしたので、同
一材質のワークで多数のピアシング加工を行う場合の加
工効率がさらに向上する。
シング時間で次のピアシングを行うようにしたので、同
一材質のワークで多数のピアシング加工を行う場合の加
工効率がさらに向上する。
第１図は本発明の一実施例のフローチャート、第２図は
本発明を実施するためのＮＣレーザ装置の構成を示した
ブロック図、 第３図（ａ）は本発明の一実施例の短縮信号人力時のタ
イムチャート、 第３図（ｂ）は本発明の一実施例の延長信号人力時のタ
イムチャート、 第４図はＮＣレーザ装置による板金加工の一例を示した
図である。 １ −一−・プロセッサ ７−・・・・レーザ光 １０・−−−−メモリ ２３ ａ 、 ２３ ｂ−−−−−入力回路第１図 ３０− ・・・・ ・ワーク Ｔｒ 設定時間 Ｔｓ、Ｔｒ ・ ・−実加工時間
本発明を実施するためのＮＣレーザ装置の構成を示した
ブロック図、 第３図（ａ）は本発明の一実施例の短縮信号人力時のタ
イムチャート、 第３図（ｂ）は本発明の一実施例の延長信号人力時のタ
イムチャート、 第４図はＮＣレーザ装置による板金加工の一例を示した
図である。 １ −一−・プロセッサ ７−・・・・レーザ光 １０・−−−−メモリ ２３ ａ 、 ２３ ｂ−−−−−入力回路第１図 ３０− ・・・・ ・ワーク Ｔｒ 設定時間 Ｔｓ、Ｔｒ ・ ・−実加工時間
Claims (4)
- （１）数値制御装置（ＣＮＣ）とレーザ加工機が結合し
たＮＣレーザ装置のピアシング加工方法において、 設定された加工時間でピアシング加工中に所定の加工時
間変更指令を取り込み、 前記加工時間変更指令によって指令された加工終了時点
で前記ピアシング加工を終了することを特徴とするＮＣ
レーザ装置のピアシング加工方法。 - （２）前記加工時間変更指令によって変更された実加工
時間を記憶し、前記実加工時間を次工程におけるピアシ
ング加工の加工時間として設定することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のＮＣレーザ装置のピアシング
加工方法。 - （３）前記加工時間変更指令は前記設定された加工時間
を所定時間延長させる指令であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のＮＣレーザ装置のピアシング加
工方法。 - （４）前記加工時間変更指令は前記ピアシング加工を即
時終了させる指令であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のＮＣレーザ装置のピアシング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284533A JP2784948B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Ｎｃレーザ装置のピアシング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284533A JP2784948B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Ｎｃレーザ装置のピアシング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146288A true JPH03146288A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2784948B2 JP2784948B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17679696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284533A Expired - Fee Related JP2784948B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Ｎｃレーザ装置のピアシング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784948B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6100498A (en) * | 1993-09-27 | 2000-08-08 | Fanuc Ltd. | Method of reducing time for laser piercing and cutting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202491U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-27 | ||
| JPH02205286A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | Nippei Toyama Corp | レーザ加工装置 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1284533A patent/JP2784948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202491U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-27 | ||
| JPH02205286A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | Nippei Toyama Corp | レーザ加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6100498A (en) * | 1993-09-27 | 2000-08-08 | Fanuc Ltd. | Method of reducing time for laser piercing and cutting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784948B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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