JPH03160455A - 感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本発明は、支持体上に、顔料、光重合開始剤および重合
性化合物を内包したマイクロカプセルを含む感光層を有
する感光材料、ならびに支持体上に、ハロゲン化銀、還
元剤、顔料および重合性化合物を内包したマイクロカプ
セルを含む感光層を有する感光材料に関する． 「従来の技術」 支持体上に、重合性化合物、ロイコ色素および光重合開
始剤を内包したマイクロカプセルを含む感光層を設けた
感光材料を像様露光し、露光に応じて重合性化合物を重
合させた後、該感光材料を受像材料と重ね合わせ、加圧
することにより受倣材料上に像様の画倣を得る記録方法
あるいは感光材料が特公昭６４−７３７７号、同６４−
７３７８号、各公報に開示されている． また、重合性化合物、ロイコ色素、感光性ハロゲン化銀
および還元剤を内包したマイクロカプセルを含む感光層
を設けた感光材料を像様露光し、現倣処理を行ない、露
光に応じて重合性化合物を重合させた後、咳感光材料を
受像材料と重ね合わせて加圧することにより受像材料上
に像様の画像を得る記録方法あるいは感光材料が、特開
昭６１−２７５７４２号、同６１−２７８８４９号各公
報に開示されている．この方法では、露光された光量に
応して感光性ハロゲン化銀に潜像が形成され、現像処理
によって潜像の形成された部分の重合性化合物が重合す
る．逆に、潜像の形成されなかった部分の重合性化合物
を重合させる方法については特開昭６２−７０８３６号
公報に開示されている．いづれの技術も、簡単な処理で
光の情報を記録できる優れた材料および方法を提供する
ものである． これらの記録材料を更に改良するものとして受像材料上
に形威された画像が、光、温度、湿度等の影響で褪色す
るのを避けるために、色画像形威物質として、堅牢性の
高い顔料を用いることが提案されている．例えば特開昭
６２−１８７３４６号公報には支持体上に、重合性化合
物、顔料、感光性ハロゲン化銀および還元剤を内包した
マイクロカプセルを含む感光層を有する感光材料が開示
されている．また、やや態様は異なるが、支持体上に、
光硬化型樹脂と有ａ溶媒に溶解または分散した有色の顔
料溶液とを内包したマイクロ力プセルを含む感光層を有
する感光材料が特開昭６２３９８４４号公報にσｎ示さ
れている．これらの感光材料を用いた場合には、受像材
料上に、非常に堅牢性に優れた画像を得ることができる
．「発明が解決しようとする課題」 従来公知の方法を用いて感光材料を作成した場合、転写
時感光層の一部がはがれる、いわゆる膜はがれが生じ、
受像材料上に汚れが発生したり、顔料の転写効率が低い
ため受像材料上の転写濃度が低いという問題があること
がわかった．この問題は、バインダーの量に関連してい
ると見られる．すなわちマイクロカプセルを用いた感光
材料においては、マイクロカプセルを支持体に密着させ
、転写時にも膜ハガレ等が起こらぬようにするためマイ
クロカプセル外にバインダーを添加することが知られて
いる．また、このバインダーは感光材料の保存、移送あ
るいは処理操作中にマイクロカプセルの破損を防ぐ効果
も有している．このようなバインダーを添加する方法は
特開昭６２−２０９５２５号公報に記載されている． しかし、バインダーの量を増やすと色画像形威物質の転
写効率が著しく低下し、この傾向は顔料を用いた場合に
顕著であった． このように転写効率が低いと画像の最大濃度が低く、コ
ントラスト（Ｓ／Ｎ）に乏しいものになる．また、素材
が有効に使用されないためにコストがかかるという問題
もある． 「課題を解決するための手段」 上述の課題は、以下に示す感光材料によって解決された
． ｌ．支持体上に、顔料光重合開始剤および重合性化合物
を内包したマイクロカプセルを含む感光層を有する感光
材料において、感光層中にバインダーが、顔料および重
合性化合物の重量に対して、０．　　１以上０．３以下
の割合で含まれていることを特徴とする感光材料． ２．支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、頭料および重
合性化合物を内包したマイクロカプセルを含む感光層を
有する感光材料において、感光層中にバインダーが、顔
料および重合性化合物の重量に対して、０．１以上０．
３以下の割合で含まれていることを特徴とする感光材料
． 「発明の効果」 本発明者の研究によれば、顔料、光重合開始剤、および
重合性化合物を内包したマイクロカプセルを含む感光層
を有する感光材料、または、ハロゲン化銀、還元剤、顔
料および重合性化合物を内包したマイクロカプセルを含
む感光層を有する感光材料から、未重合の重合性化合物
とともに顔料を効率よく転写させ、Ｓ／Ｎに優れた画像
を得、かつ、素材の有効利用によるコスト低減をするた
めには、感光材料の感光層中に含まれるバインダーを、
顔料および重合性化合物の重量に対して、０．３以下の
割合に抑えればよいことがわかった。 ここで言うバインダーとは、マイクロカプセル外に存在
する後述するような高分子化合物又はラテックスのこと
を言う． 本発明の感光材料における、感光層中に含まれるバイン
ダーの割合が、顔料および重合性化合物の重量に対して
０．３を超える場合には、パインダーがマイクロカプセ
ルを被覆してしまうためか、圧力転写の際に、感光材料
から受像材料への顔料の転写量が極端に少なくなり、最
大転写濃度が著しく低下する． 一方、マイクロカプセルを支持体に密着させるため、バ
インダーの量は顔料および重合性化合物の量に対してＯ
．１以上は必要である．また、この密着性良化のために
はアニオン性バインダーの方が好ましい． 本発明において用いられるバインダーの量は、従来マイ
クロカプセルの破損を防ぐ目的で用いられている量より
少ない．しかし、本発明では顔料を用いており、油相の
粘度が高いためか一般に破損が起こりにくく、上述のバ
インダー量でも耐キズ特性は良好であった． 「発明の詳細な記述」 本発明の感光材料に使用できるバインダーは主に透明か
半透明の親水性のものを用いることが好ましく、水溶性
ポリマー、ボリマーラテックス等が使用できる．水溶性
ポリマーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等
のセルロース誘導体、ゼラチン、フタル化ゼラチン、カ
ゼイン、卵白アルブミン等の蛋白質、デキストリン、エ
ーテル化デンプン等のデンプン類、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコール部分セタール、ポリーＮ−ビ
ニルビロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、
ポリアクリルア旦ド、ポリビニルイ旦ダゾール、ポリビ
ニルピラゾール、ポリスチレンスルホン酸等の合成高分
子、その他、ローカストビーンガム、プルラン、アラビ
アゴム、アルギン酸ソーダ等が挙げられる． ボリマーラテックスとして、例えば、スチレンーブタジ
エン共重合体ラテンクス、メチルメタクリレート・ブタ
ジエン共重合体ラテックス、マクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルの重合体または、共重合
体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ラテッ
クス等が挙げられる． これらのバインダーは、単独であるいは二種以上を組合
わせて、感光層に含有させることができる．感光材料の
感光層に添加するバインダーの割合は、感光層中の顔料
と七ノマーの重量に対して、０．１〜０．３の範囲であ
る． これらのバインダーは、一般にマイクロカプセル液に添
加して用いる．ただし、マイクロカプセルを調製する際
親木性ポリマーを使用するが、このポリマーをそのまま
バインダーとして用いても良い．また、カプセル作威後
遠心分離等の手法でこのポリマーを除去し、別のバイン
ダーに置き換えても良い． 以下、本発明の感光材料について述べる．この感光材料
には、支持体上に、光重合開始剤、顔料および重合性化
合物を含むマイクロカプセルを有する第一の態様のもの
、および支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、顔料およ
び重合性化合物を含むマイクロカプセルを有する第二の
態様のものが含まれる．なお、上記横威の感光材料を以
下、単に「感光材料」と略して記載する． まず第一の態様の感光材料の主な威分てある、光重合開
始剤、顔料および重合性化合物について、順次説明する
． 好ましい光重合開始剤の例としては、α−アルコキシフ
ェニルケトン類、多環式キノン頻、ベンゾフェノン類お
よび置換ペンゾフェノン類、キサントン類、チオキサン
トン類、ハロゲン化化合物Ｒ（例、クロロスルホニルお
よびクロロメチル他各芳香族化合物類、クロロスルホニ
ルおよびクロロメチル複素環式化合物類、クロロスルホ
ニルおよびクロロメチルベンゾフェノン類、およびフル
オレノン類）、ハロアルカン類、α−ハローα−フェニ
ルアセトフェノン類、光還元性染料一還元性レドックス
カップル類、ハロゲン化パラフィンＭ（例、臭化または
塩化パラフィン）、ブンゾイルアルキルエーテル類、お
よびロフインダイマ一一メルカブト化合物カンプル、お
よび特開昭６２−１４３０４４号公報に記載された有機
・カチオン性化合物の有機・硼素化合物アニオン塩等を
挙げることができる． 好ましい光重合開始剤の具体例としては、２．２−ジメ
トキシー２−７ェニルアセトフェノン、９．１０−アン
トラキノン、ペンゾフェノン、ミヒラーケトン、４．４
’−ジエチルアξノベンゾフェノン、キサントン、クロ
ロキサントン、チオキサントン、クロロチオキサントン
、２．４−ジエチルチオキサントン、クロロスルホニル
チオキサントン、クロロスルホニルアントラキノン、ク
ロロメチルアントラセン、クロロメチルベンゾチアゾー
ル、クロロスルホニルベンゾキサゾール、クロロメチル
キノリン、クロロメチルベンゾフェノン、クロロスルホ
ニルベンゾフェノン、フルオレノン、四臭化炭素、ペン
ゾインプチルエーテル、ベンソ゛インイソプロピノレエ
ーテル、２．２’−ビス（θ−クロロフェニル’）−４
．４’．５．５’ーテトラフェニルビイミダゾールと２
−メルカブト−５−メチルチオ−１．３．４−チアジア
ゾールの組合せ等を挙げることができる． 光重合開始剤は、以上述べたような化合物を単独で使用
してもよいし、数種を組合せて使用してもよい． 本発明の感光材料において、上記光重合開始剤は、使用
する重合性化合物に対して０．５から３０１！量％の範
囲で使用することが好ましい．より好ましい使用範囲は
、２から２０重量％である．顔料としては、市販のもの
の他、各種文献等に記載されている公知のものが利用で
きる．文献に関しては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．
）便覧、「最新顔料便覧」日本顔料技術協会＆Ｉ（１９
７７年刊）、「最新顔料応用技術Ｊ　ＣＭＣ出版（１９
８６年刊）、「印刷インキ技術Ｊ　　（ＣＭＣ出版、１
９８４年刊）等がある． 顔料の種類としては、色別にみると、白色顔料、黒色顔
料、黄色顔料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔
料、青色顔料、緑色顔料、螢光顔料、金属粉顔料その他
ミ重合体結合色素が挙げられる。 具体的には、不溶性アゾ顔料、了ゾレーキ顔料、縮合ア
ゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、ア
ントラキノン系顔料、ベリレン及びペリノン系頗料、チ
オインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン
系顔料、イソインドリノン系頗料、キノフタロン系顔料
、染付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニト
ロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機・顔料等が使用でき
る．本発明に使用できる顔料は、上述の裸の顔料のまま
でもよいし表面処理をほどこされた顔料でもよい．表面
処理の方法には、樹脂やワックスを表面コードする方法
、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、
シランカップリング剤やエポヰシ化合物、ポリイソシア
ネート等〉を顔料表面に結合させる方法等が考えられ、
次の文献等に記載されている． 金属石けんの性質と応用（幸書房〉 印刷インキ技術（ＣＭＣ出版、１９８４）最新顔料応用
技術（ＣＭＣ出版、１９８６）顔料は重合性化合物中に
微粒子として分散されている事が好ましく本発明に使用
できる顔料の粒径は、重合性化合物中に分散後で、０．
０１μ〜ｌＯμ範囲であることが好ましく、Ｏ．ＯＳ〜
１μ範囲であることが、更に好ましい． 顔料は、重合性化合物１００重量部に対して５〜１２Ｇ
重量部の割合で用いることが好ましく、１０〜６０重量
部の割合で用いることが更に好ましい． 重合性化合物中へ、顔料を分散する方法としては、イン
ク製造やトナー製造時等に用いられる公知の分散技術が
使用できる．分散機としては、サンド逅ル、アトライタ
ー、パールａル、スーパーξル、ボール１ル、インベラ
ー、デスパーザーＫＤｉル、コロイドミル、ダイテトロ
ン、３本ロール竃ル、加圧二一ダー等があげられる．詳
細は、「最新顔料応用技術Ｊ　　（ＣＭＣ出版、１９８
６）に記載がある． 重合性化合物は、特に制限はなく公知の重合性化合物を
使用することができる．また、感光材料は重合性化合物
の重合硬化により顔料の不動化を図るものであるから、
重合性化合物は分子中に複数の重合性官＃ｉ基を有する
架橋性化合物であることが好ましい． なお、感光材料に用いることができる重合性化合物につ
いては、前述および後述する一連の感光材料に関する出
願明細書中に記載がある．感光材料に使用される重合性
化合物は、一般に付加重合性または開環重合性を有する
化合物である．付加重合性を有する化合物としてはエチ
レン性不飽和基を有する化合物、開環重合性を有する化
合物としてはエポキシ基を有する化合物等があるが、エ
チレン性不飽和基を有する化合物が特に好ましい． 感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアξド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等がある．感光材
料に使用することができる重合性化合物の具体例として
は、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−プチルアクリレ
ート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルへキシ
ルアクリレート、ペンジルアクリレート、フルフリルア
クリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ト
リシクロデカニルオキシアクリレート、ノニルフェニル
オキシエチルアクリレー｝、１．３−ジオキソランアク
リレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブタンジ
オールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレー
ト、トリメチルロールブロバントリアクリレート、ペン
タエリスリトールテトラアクリレート、ジベンタエリス
リトールベンタアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサアクリレート、ポリオキシエチレン化ビスフェノ
ールＡのジアクリレート、２−（２−ヒドロキシー１、
ｌ−ジメチルエチル〉−５−ヒドロキシメチル−５−エ
チル−１．３−ジオキサンジアクリレート、２−（２−
ヒドロキシ−１，ｌ−ジメチルエチル）−５．５−ジヒ
ドロキラメチルーｌ，３−ジオキサントリアクリレート
、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加
物のトリアクリレート、ヒドロキシポリエーテルのポリ
アクリレート、ポリエステルアクリレートおよびポリウ
レタンアクリレート等を挙げることができる．また他の
具体例としては、メタクリル酸エステル類に関し、メチ
ルメタクリレート、プチルメタクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリ
レート、ネオベンチルグリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトール
テトラメタクリレートおよびポリオキシアルキレン化ビ
スフェノールＡのジメタクリレート等を挙げることがで
きる． 上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい．二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある． 次に第一のｆｉ！様の感光材料に任意に使用することの
できる戒分である、増感剤について説明する．好ましい
増感剤は、前述した光重合開始剤または光重合開始系と
併用した場合に感度上昇をもたらすものであり、その例
としては、分子内に活性水素を持つ化合物が挙げられる
．その具体例としては、Ｎ−フェニルグリシン、トリメ
チルバルビツール酸、２−メルカプトベンゾオキサゾー
ル、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプト
ベンズイミダゾール、および下記一般式（１）または（
Ｉ［）で表わされる化合物を挙げることができる． 式中、Ｒ１はアルキル基、アルキルチオ基またはメルカ
プト基を表わす． 式中、Ｒ８は水素原子またはアルキル基を表わし、Ｒ，
はアルキル基またはアリール基を表わす．本発明の感光
材料において、上記増感剤は、使用する重合性化合物に
対して０．５から１００重量％の範囲で使用することが
好ましい．より好ましい範囲は２から８０重量％である
。 次に第二の態様の感光材料の主な成分である、ハロゲン
化銀、還元剤、顔料および重合性化合物について順次説
明する． この感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化
銀、沃化銀あるいは塩臭化恨、塩沃化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀のいずれの粒子も用いることができる． ハロゲン化銀粒子の結晶構造は一様なものでも、内部と
外部とが異質なハロゲン組威からなるものでもよく、層
状構造をなしていてもよい、また、エビタキシャル接合
によって紐威の異なるハロゲン化銀が接合されていても
よく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀
以外の化合物と接合されていてもよい． ハロゲン化銀粒子の形態は、立方体、八面体、十四面体
のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状のよう
な変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥
を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい． ハロゲン化銀の粒径は、約０．０１ミクロン以下の微粒
子でも投影面積直径が約ｌＯミクロンに至るまでの大サ
イズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい
． 米国特許第３．５７４，６２８号、同３，６５５，３９
４号および英国特許第１，４１３，７４８号などに記載
された単分散乳剤も好ましい．感光材料に用いるハロゲ
ン化銀には、ハロゲン組戒、晶癖、粒子サイズ等が異な
った二種以上のハロゲン化銀粒子を併用することもでき
る．なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特開昭６３
−６８８３０号公報記載の感光材料のように、比較的低
カプリ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好ましい． 本発明の感光材料に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は
、例えばリサーチ・ディスクロージャー（Ｒ　Ｄ）咀１
７６４３　（１９７８年１２月），２２〜２３頁，“■
．乳剤製造（１！ｗｕｌｓｉｏｎＰｒｅｐａｒａｔｉｏ
ｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）　”　、および同１１ｍｌＢ
７１６（１９７９年１１月），６４Ｂ頁、グラフキデ著
「写真の物理と化学」，ポールモンテル社刊（Ｐ．ＧＩ
ａｆｋｉｄｅｓ，　Ｃｈｅｓｉｅ　ｅｔ　Ｐｈｆｓｉｑ
ｕｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ，　Ｐａｕｌ　Ｍ
ｏｎｔｅｌ，　１　９　６　７　）　％ダフィン著「写
真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆ
ｆｉｎ．Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　　Ｅｓｕｉｓｉｏ
ｎ　　Ｃｈｅ＋＊ｔｓｔｒｙ（Ｆｏｃａｌ　　Ｐｒｅａ
ｓ＋１９６６）），ゼリクマン著「写真乳剤の製造と塗
布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｓ＋
ａｎ　ｅｔａ＋．．Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉ
ｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ，
Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ，　ｌ　９　６　４　）などに
記載された方法を用いて調製することができる． また、アスベクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる．平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフインク、サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ，　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉ
ｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　）　、第
１４巻２４８〜２５７頁（１９７０年）；米国特許第４
．４３４，２２６号、同４，４１４．３１０号、同４，
４３３，０４８号、同４，４３９，５２０号および英国
特許第２，１１２，１５７号などに記載の方法により簡
単に調製することができる． ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟戒および
分光増感を行ったものを使用する．このような工程で使
用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャー弘１７
６４３および同１ｋｌＢ７１６に記載されており、その
該当箇所を後掲の表にまとめた． 本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した．量胤剋穫凱Ｆｍ１ｆ
１ＡＬｕＤ１８７１６１　化学増感剤　　　２３頁　　
　　６４８頁右欄２　感度上昇剤　　　　　　　　　同
　上３　分光増感剤、　　２３〜２４頁　　６４８頁右
欄〜強色増感剤　　　　　　　　　６４９頁右欄４　増
白剤　　　　　２４頁 ５　かふり防止剤　　２４〜２５頁　　６４９頁右欄〜
および安定剤 また、ハロゲン化銀粒子に水溶性ビニルボリマーを吸着
させて用いてもよい。上記のように水溶性ビニルポリマ
ーを用いた感光材料については特開昭６３−９１６５２
号公報に記載がある．ハロゲン化銀をマイクロカプセル
中に均一に含ませるため、重合性化合物には、親水性の
くり返し単位と疎水性のくり返し単位よりなるコボリマ
ーを溶解させておくことが好ましい。その詳細について
は、特開昭６２−２０９４５０号公報および特開昭６３
−２８１８４４号公報に記載がある． 感光層に含まれるハロゲン化銀の量は、後述する任意の
成分である有機銀塩を含む銀換算で、０．１■から１０
ｇ／ｒｒｆの範囲とすることが好ましい．また、ハロゲ
ン化Ｓ艮のみの霊艮換算では、ｌｇ／ｒｒ？以下とする
ことが好ましく、１■から５００　ｍｇ　／　ｎｆの範
囲とすることが特に好ましい．感光材料に使用すること
ができる還元剤は、ハロゲン化銀を還元する機能および
／または重合性化合物の重合を促進（または抑制）する
機能を有する．上記機能を有する還元剤としては、様々
なｌ！１類の物質がある．上記還元剤には、ハイドロキ
ノン類、カテコール類、ｐ−アミノフェノール類、ｐ−
フエニレンジアミン類、３−ビラゾリドン類、３−アミ
ノピラゾール類、４−アミノー５ビラゾロン類、５−ア
ミノウラシル類、４．５ジヒドロキシ−６−アミノピリ
稟ジン類、レダクトン類、アミノレダクトン類、０−ま
たはｐスルホンアごドフェノール１０−またはｐ−スル
ホンアミドナフトール類、２．４−ジスルホンアミドフ
ェノール類、２，４−ジスルホンアミドナフトール類、
０−またはｐ−アシルアミノフェノール類、２−スルホ
ンアミドインダノン類、４スルホンアミド−５−ピラゾ
ロン類、３−スルホンアミドインドール類、スルホンア
ξドピラゾ口ペンズイミダゾール類、スルホンアミドビ
ラゾロトリアゾール類、α−スルホンアミドケトン類、
ヒドラジン類等がある。上記還元剤の種類や量等を調整
することで、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分、あ
るいは潜像が形威されない部分のいずれかの部分の重合
性化合物を重合させることができる．なお、ハロゲン化
銀の潜像が形威されない部分の重合性化合物を重合させ
る系においては、還元剤としてｌ−フェニル−３−ビラ
ゾリドン類、ハイドロキノン類、スルホンアξドフェノ
ール類が特に好ましい． なお、上記機能を有する各種還元剤については、特開昭
６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５号、同６
１−２２８４４１号の各公報、および、特開昭６２−７
０８３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５
５号、同６２−２０６５４０号、同６２−２６４０４１
号、同６２−１０９４３７号、同６３−２５４４４２号
、特願昭６３−９７３７９号、同６３−２９６７７４号
、同６３−２９６７７５号、特願平１−２７１７５号、
同１−５４１０１号、同１−９１１６２号、同１−９０
０８７号等の公報及び明細書に記載（現像薬またはヒド
ラジン誘導体として記載のものを含む）また上記還元剤
については、Ｔ．　Ｊａｓｅｓ著″Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒ
ｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ第４版、２９１〜３３４頁（１９７７年）リサ
ーチ・ディスクロージャー誌Ｖｏｌ．１７０．１９７８
年６月の第１７０２９号（９〜ｌ５頁）、および同誌Ｖ
ｏｌ．１７６．１９７８年１２月の第１７６４３号（２
２〜３ｌ頁）にも記載がある．また、特開昭６２−２１
０４４６号公報記載の感光材料のように、還元剤に代え
て加熱条件下あるいは塩基との接触状態等において還元
剤を放出することができる還元剤前駆体を用いてもよい
．本明細書における感光材料にも、上記各公報、明細書
および文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有効に使
用できる．よって、本明細書における『還元剤』には、
上記各公報、明細書および文献記載の還元剤および還元
剤前駆体が含まれる． 又これらの還元剤のうち、酸と塩を形戒する塩基性を有
するものは適当な酸との塩の形で使用することもできる
． これらの還元剤は、単独で用いてもよいが、上記各明細
書にも記載されているように、二種以上の還元剤を混合
して使用してもよい．二種以上の還元剤を併用する場合
における、還元剤の相互作用としては、第一に、いわゆ
る超加成性によってハロゲン化１ｉ（および／または有
機銀塩）の還元を促進すること、第二に、ハロゲン化銀
（および／または有機銀塩）の還元によって生戒した第
一の還元剤の酸化体が共存する他の還元剤との酸化還元
反応を経由して重合性化合物の重合を引き起こすこと（
または重合を抑制すること〉等が考えられる．ただし、
実際の使用時においては、上記のような反応は同時に起
こり得るものであるため、いずれの作用であるかを特定
することは困難である． 上記還元剤の具体的な例を以下に示す．（１） Ｃ１｝， Ｃ｛１３ ０１１ ＣＨ３ Ｃ１１３ （２） υｎ （３） （４） （５） 〈６） ＣＨ２ Ｃｚｌｌｓ （９） （１０） Ｏ （１　１） Ｏ （１　２） 還元剤の添加量は巾広く変えることが出来るが一般に銀
塩に対して０．１から１５００モル％、好ましくはｌＯ
から３００モル％の範囲である．第二の態様の感光材料
に用いることができる、顔料および重合性化合物は、前
述した第一の態様の場合と同様である．第二の態様の感
光材料において、重合性化合物はハロゲン化１！１重量
部に対して、５から１２万重量部の範囲で使用すること
が好ましく、より好ましくは、ｌ２から１２０００重量
部である．また、顔料は、重合性化合物１００重量部に
対して５から１２０重量部の範囲で使用することが好ま
しく、１０から６０重量部の範囲で使用することがさら
に好ましい．次に、第二の！ａ様の感光材料に任意に使
用することのできる戒分である、有機銀塩、ラジカル発
生剤、塩基、塩基プレカーサー、熱溶剤、酸素の除去機
能を有する化合物、熱重合開始剤、光重合開始剤につい
て順次説明する． 本発明においては、感光性ハロゲン化銀と共に、有機金
属塩を酸化剤として使用することができる。 このような有機金属塩の中、有機銀塩は、特に好ましく
用いられる． 上記の有機銀塩酸化剤を形戒するのに使用し得る有機化
合物としては、米国特許第４．５００，６２６号第５２
〜５３欄等に記載のペンゾトリアゾール類、脂肪酸その
他の化合物がある．また特開昭６０−１１３２３５号公
報記載のフェニルブロピオール酸銀などのアルキニル基
を有するカルボン酸の銀塩や、特開昭６１−２４９０４
４号、同６４−５７２５６号の各公報記載のアセチレン
恨も有用である．有１１＄１塩は２種以上を併用しても
よい． 以上の有機銀塩は、感光性ハロゲン化銀１モルあたり、
０．０１から１０モル、好ましくは０．０１から１モル
の範囲でハロゲン化銀と併用することができる． 感光層には、前述した還元剤の重合促進（または重合抑
制）反応に関与するラジカル発生剤を添加してもよい．
上記ラジカル発生剤として、トリアゼン銀を用いた感光
材料については特開昭６２−１９５６３９号公報に、ジ
アゾタート銀を用いた感光材料については特開昭６２−
１９５６４０号公報に、アゾ化合物を用いた感光材料に
ついては特開昭６２−１９５６４１号公報に、それぞれ
記載がある． 本発明の感光材料には、更に、画像形戒促進剤として塩
基または塩基プレヵーサーを含ませることができる． 本発明の感光材料に使用できる塩基および塩基プレカー
サーとしては無機の塩基および有機の塩基、またはそれ
らの塩基プレヵーサー（脱炭酸型、熱分解型、反応型お
よび鎖塩形威型など）が使用できる． 好ましい塩基プレカーサーとしては、特開昭５９−１８
０５４９号、同５９−１８０５３７号、同５９−１９５
２３７号、同６１−３２８４４号、同６１−３６７４３
号、同６１−５１１４０号、同６１−５２６３８号、同
６１−５２６３９号、同６１−５３６３１号、同６１−
５３６３４号、同６１−５３６３５号、同６１−５３６
３６号、同６１−５３６３７号、同６１−５３６３８号
、同６１−５３６３９号、同６１−５３６４０号、同６
１−５５６４４号、同６１−５５６４５号、同６１−５
５６４６号、同６１−８４６４０号、同６１−１０７２
４０号、同６１−２１９９５０号、同６１−２５１８４
０号、同６１−２５２５４４号、同６１−３１３４３１
号、同６３−３１６７４０号、同６４−６８７４６号お
よび特願昭６２−２０９１３８号各公報に記載されてい
る加熱により脱炭酸する有機酸と塩基の塩、また特開昭
５９−１５７６３７号、同５９−１６６９４３号、同６
３−９６１５９号各公報記載の加熱により塩基を脱離す
る化合物が挙げられる。 本発明の塩基プレカーサーは、５０゜Ｃから２００゜Ｃ
までの温度で塩基を放出する事が好ましく、８０℃から
１　８　０　’Ｃまでの温度で放出する事がさらに好ま
しい． また、反応を利用して塩基を放出させる方法が、特開昭
６３−２５２０８号および特願昭６３−１８７８０３号
各公報に記載されている．さらに、電気分解により塩基
を発生させる方法が特開昭６１−２３２４５１号公報に
記載されている．感光材料に、塩基または塩基プレカー
サーは広い範囲の量で用いることができる．塩基または
塩基プレカーサーは、感光層の塗布膜を重量換算して１
００重量％以下で用いるのが適当であり、さらに好まし
くは０．１重量％から４０重量％の範囲が有用である．
本発明では塩基および／または塩基プレカーサーは単独
でも二種以上の混合物として用いてもよい． 感光材料に塩基または塩基プレカーサーを用いる場合、
塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に存
在させても良い。 塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に組
込む方法としては、特開昭６２−２０９５２１号、同６
２−２０９５２２号、同６２−２０９５２６号、同６３
−６５４３７号、同６３−９７９４３号、同６２−２０
９５２３号、同６２−２５３１４０号、同６３−３２５
４６号各公報に記載されている． また、塩基または塩基プレカーサーを感光性マイクロカ
プセル中に収容させてもよい．塩基プレカーサーをカプ
セル内に組込む方法としては、特開昭６４−３２２５１
号、特願昭６３−９２６８６号記載のように重合性化合
物中に直接固体分散させた形で導入しても良く、特願昭
６３−２１８９６４号および特願平１−１６０１４８号
に記載されているように、塩基プレカーサーを水中に分
散させた状態で重合性化合物中に乳化する形で導入して
も良い． 以下にこれらの塩基及び塩基プレカーサーの具体例を示
すが、これに限るものではない．＼一〜／ ｋ一一／ 熱溶剤としては、還元剤の溶媒となり得る化合物、高誘
電率の物質で銀塩の物理的現像を促進することが知られ
ている化合物等が有用である．有用な熱溶剤としては、
米国特許第３３４７６７５号明ｍ書記載のポリエチレン
グリコール類、ポリエチレンオキサイドのオレイン酸エ
ステル等の誘導体、みつろう、モノステアリン、−ＳＯ
２−および／または一Ｃ〇一基を有する高誘電率の化合
物、米国特許第３６６７９５９号明細書記載の極性物質
、リサーチ・ディスクロージャー誌１９７６年１２月号
２６〜２日頁記載の１，１０−デカンジオール、アニス
酸メチル、スベリン酸ビフエニル等が好ましく用いられ
る．なお、熱溶剤を用いた感光材料については、特開昭
６２−８６３５５号公報に記載がある． 酸素の除去機能を有する化合物は、現像時における酸素
の影響（酸素は、重合禁止作用を有している）を排除す
る目的で用いることができる．酸素の除去機能を有する
化合物の例としては、２以上のメルカプト基を有する化
合物を挙げることができる．なお、２以上のメルカブト
基を有する化合物を用いた感光材料については、特開昭
６２−２０９４４３号公報に記載がある． また、マイクロカプセルの外殻の感光層中に酸素しゃ断
効果のある液体を付与して現像してもよい．′ａ．体の
具体例としては水が挙げられる．感光材料に用いること
ができる熱重合開始剤は、一般に加熱下で熱分解して重
合開始種（特にラジカル）を生じる化合物であり、通常
ラジカル重合の開始剤として用いられているものである
．熱重合開始剤については、高分子学会高分子実験学編
集委員会鳩「付加重合・開環重合Ｊ　１９Ｂ３年、共立
出版）の第６頁〜第１８真等に記載されている．熱重合
開始剤の具体例としては、アブビスイソプチロニトリル
、１．１゛−アゾビス（ｌ−シクロヘキサンカルボニト
リル）、ジメチル−２２゜−アゾビスイソブチレー｝、
２．２−アゾビス（２−メチルプチロニトリル）、アゾ
ビスジメチルバレロニトリル等のアブ化合物、過酸化ヘ
ンゾイル、ジーＬ−プチルパーオキサイド、ジク亀ルパ
ーオキサイド、Ｌ−プチルヒドロバーオキサイド、クメ
ンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物、過酸化水素
、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化
物、ｐ一トルエンスルフィン酸ナトリウム等を挙げるこ
とができる．熱重合開始剤は、重合性化合物に対して０
．１から１２０重量％の範囲で使用することが好ましく
、ｌから１０重量％の範囲で使用することがより好まし
い．なお、ハロゲン化銀の潜像が形成されない部分の重
合性化合物を重合させる系においては、感光層中に熱重
合開始剤を添加することが好ましい．また、熱重合開始
剤を用いた感光材料については特開昭６２−７０８３６
号公報に記載がある．感光材料の感光層には、前述した
熱重合開始剤と同様、ハロゲン化銀の潜像が形成されて
いない部分の重合性化合物を重合させる系に用いる他、
画像転写後の未重合の重合性化合物の重合化処理を目的
として、第一の態様の感光材料の説明で述べられたよう
な光重合開始剤を加えてもよい．光重合開始剤を用いた
感光材料については、特開昭６２−１６１１４９号公報
に記載がある．また、水放出剤を使用しても良い． 以下、第一の態様および第二の態様の感光材料について
、共通の事項を説明する．第一の１１様の感光材料にお
ける主な戒分である、光重合開始剤、鎖料、および重合
性化合物または第二のＪｉｌ＋様における主な戒分であ
るハロゲン化銀、還元剤、顔料および重合性化合物は、
マイクロカプセル化された状態で使用される．感光材料
は少くともこのマイクロカプセルを含む感光層と支持体
とで横戒され、前述した、あるいは後述する「任意に使
用することのできる威分』は、感光層内のマイクロカプ
セル内に存在しても良いし、マイクロカプセル外の感光
層中に存在していても良い． 以下、マイクロカプセル、任意に使用することのできる
戒分、および支持体について順次説明する． マイクロカプセルについては、特に制限なく様々な公知
技術を適用することができる．例としては、米国特許第
２８００４５７号および同第２８００４５８号明細書記
載の親水性壁形戒材料のコアセルベーシッンを利用した
方法；米国特許第３２８７１５４号および英国特許第９
９０４４３号明細書、および特公昭３Ｂ−１９５７４号
、同４　２−４　４　６号および同４２−７７１号各公
報記載の界面重合法；米国特許第３４１８２５０号およ
び同第３６６０３０４号各明細書記載のポリマーの析出
による方法：米国特許第３７９６６６９号明細書記載の
イソシアネートーボリオール壁材料を用いる方法；米国
特許第３９１４５１１号明細書記載のイソシアネート壁
材料を用いる方法；米国特許第４００１１４０号、同第
４０８７３７６号および同第４０８９８０２号各明細書
記載の尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルムア
ルデヒドーレジルシノール系壁形戒材料を用いる方法；
米国特許第４０２５４５５号明細書記載のメラミンーホ
ルムアルデヒド樹脂、ヒドロキシプロビルセルロース等
の壁形或材料を用いる方法；特公昭３６−９１６８号お
よび特開昭５１−９０７９号各公報記載のモノマーの重
合によるｉｎ　ｓｉｔｕ　　法；英国特許第９２７８０
７号および同第９６５０７４号各明細書記載の重合分散
冷却法；米国特許第３１１１４０７号および英国特許第
９３０４２２号各明細書記載のスプレードライング法等
を挙げることができる．重合性化合物の油滴をマイクロ
カプセル化する方法は以上に限定されるものではないが
、芯物質を乳化した後、マイクロカプセル壁として高分
子膜を形或する方法が特に好ましい．なお、ポリアミド
樹脂および／またはポリエステル樹脂からなる外殻を有
するマイクロカプセルを用いた感光材料については特開
昭６２−２０９４３７号公報に、ポリウレア樹脂および
／またはポリウレタン樹脂からなる外殻を有するマイク
ロカプセルを用いた感光材料については特開昭６２−２
０９４３８号公報に、アミノ・アルデヒド樹脂からなる
外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料につい
ては特開昭６２−２０９４３９号公報に、ゼラチン製の
外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料につい
ては特開昭６２−２０９４４０号公報に、エポキシ樹脂
からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材
料については特開昭６２−２０９４４１号公報に、ポリ
アミド樹脂とポリウレア樹脂を含む複合樹脂外殻を有す
るマイクロカプセルを用いた感光材料については特開昭
６　２−２　０　９　４４７号公報に、ポリウレタン樹
脂とポリエステル樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイ
クロカプセルを用いた感光材料については特開昭６２−
２０９４４２号公報にそれぞれ記載がある．これらのカ
プセルの中で、アξノアルデヒド樹脂よりなるカプセル
は特に内相の保持性、転写濃度の点で好ましい． 第二の態様においてはハロゲン化銀はマイクロカプセル
の外殻を構戒する壁材中に存在させることが好ましい．
マイクロカプセルの壁材中にハロゲン化銀を含む感光材
料については特開昭６２−１６９１４７号公報に記載が
ある． また、特願平１−３７７８２号公報には特に壁の緻密性
に優れたカプセルを得るため、スルフィン酸基を有する
水溶性ポリマーとエチレン性不飽和基を有する重合性化
合物との反応生戒物からなる膜の周囲に高分子化合物の
重合体壁を設けたマイクロカプセルが開示されており、
本発明には好ましく用いられる． 感光材料に、任意に使用できる戒分としては、前述した
ちの以外に、重合禁止剤、オイル、界面活性剤、けい光
増白剤、退色防止剤、ハレーシッンまたはイラジエーシ
ッン防止用染料または顔料、加熱または光照射により脱
色する性質を有する色素、マット剤、スマッジ防止剤、
可塑剤、重合性化合物の溶剤、等がある． まず、好ましい重合禁止剤としては、既に公知の化合物
を用いることができ、具体例としては、ｐ−メトキシフ
ェノール、ハイドロキノン、アルキルあるいはアリール
置換ハイドロキノン、１−プチルカテコール、ナフチル
アミン、β−ナフトール、二トロベンゼン、ジニトロベ
ンゼン、Ｐ−トルイジン等を挙げることができる． 好ましい使用範囲は重合性化合物の０．００１からｌＯ
重量％であり、より好ましくは０．０ｌから１重量％で
ある． 次に、好ましい酸素捕捉剤としては有機ホスフィン、有
機ホスホネート、有機ホスファイト、第一錫塩を挙げる
ことができる．好ましい使用範囲はｌから５０重量％で
ある． オイルとしては、疎水性化合物の乳化分散の溶媒として
用いられる高沸点有機溶媒を用いることができる． 界面活性剤は、塗布助剤、剥離性改良、スベリ性改良、
帯電防止剤、現像促進等の目的で種々の化合物を用いる
ことができる．具体的には、特開昭５９−７４５４７号
公報記載のピリジニウム塩類、アンモニウム塩類、ホス
ホニウム塩類、特開昭５９−５７２３１号公報記載のポ
リアルキレンオキシド、特開昭６２−１７３４６３号に
記載の界面活性剤、および特開昭６２−１８３４５７号
記載の界面活性剤等が挙げられる． 感光材料の感光層に、ハレーシテンまたはイラジェーシ
胃ンの防止を目的として、染料または顔料を添加しても
よい．感光層に白色顔料を添加した感光材料いついて特
開昭６３−２９７４８号公報に記載がある． また、マイクロカプセル中に加熱または光照射により脱
色する性質を有する色素を含ませてもよい．上記加熱ま
たは光照射により脱色する性質を有する色素は、コンベ
ンシッナルな銀塩写真系におけるイエローフィルターに
相当するものとして機能させることができる．上記のよ
うに加熱または光照射により脱色する性質を有する色素
を用いた感光材料については、特開昭６３−９７９４０
号公報に記載がある． 感光材料に用いるスマッジ防止剤としては、常温で固体
の粒子状物が好ましい．具体例としては、英国特許第１
２３２３４７号明細書記載のでんぷん粒子、米国特許第
３６２５７３６号明細書等記載の重合体微粉末、英国特
許第１２３５９９１号明細書等記載の発色剤を含まない
マイクロカプセル粒子、米国特許第２７１１３７５号明
細書記載のセルロース微粉末、タルク、カオリン、ベン
トナイト、ろう石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等
の無機物粒子等を挙げることができる．上記粒子の平均
粒子サイズとしては、体積平均直径で３乃至５０，ｕｍ
の範囲が好ましく、５乃至４０μｍの範囲がさらに好ま
しい． 上記粒子はマイクロカプセルより大きい方カ効果的であ
る． 感光材料に重合性化合物の溶剤を用いる場合は、重合性
化合物を含むマイクロカプセルとは別のマイクロカプセ
ル内に封入して使用することが好ましい．なお、マイク
ロカプセルに封入された重合性化合物と混和性の有機溶
媒を用いた感光材料については、特開昭６　２−２　０
　９　５　２　４号公報に記載がある． 感光材料には種々の硬膜剤を使用することができる． 具体的には、アルデヒド系硬膜剤、アジリジン系硬膜剤
、エボキシ系硬膜剤、ビニルスルホン系硬膜剤、Ｎ−メ
チロール系硬膜剤あるいは高分子硬膜剤が挙げられる．
これらの詳細については、米国特許第４．６７８，７３
９号第４１欄、特開昭５９−１１６６５５号、同６２−
２４５２６１号、同６１−１８９４２号、同６２−２３
４１５７号等の各公報に記載がある． 以上述べた以外に感光層中に含ませることができる任意
の戒分の例およびその使用態様についても、上述した一
連の感光材料に関する出願明細書、およびリサーチ・デ
ィスクロージャー誌Ｖｏｌ．　　１７６，１９７８年６
月の第１７０２９号（９〜ｌ５頁）に記載がある． なお、以上述べたような戒分からなる感光材料の感光層
は、特開昭６　２−２　７　５　２　３　５号公報記載
の感光材料のように、ｐＨ値が７以下であることが好ま
しい． 感光材料は、以上述べたような成分を含む感光層を支持
体上に設けてなるものである．この支持体に関しては特
に制限はないが、処理温度および処理圧力に耐えること
のできるものが好ましい．一般的な支持体としては、ガ
ラス、紙、上質紙、コート紙、アート紙、合成紙、金属
およびその類似体が用いられるばかりでなく、アセチル
セルロ一ズフィルム、セルローズエステルフィルム、ポ
リビニルアセクールフィルム、ボリスチレンフイルム、
ボリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム及びそれらに関連したフィルムまたは樹脂材
料が含まれる．またポリエチレン等のポリマーによって
ラミネートされた祇支持体も用いることができる． なお、支持体が紙等の多孔性の材料からなる場合は、特
開昭６　２−２　０　９　５　２　９号公報記載の感光
材料に用いられている支持体のように、うねりによる規
定方法に従う一定の平滑度を有していることが好ましい
．また、祇支持体を用いる場合には、特開昭６３−３８
９３４号公報記載の感光材料のように吸水度の低い祇支
持体、特開昭６３−４７７５４号公報記載の感光材料の
ように一定のべック平滑度を有する紙支持体、特開昭６
３−８１３３９号公報記載の感光材料のように収縮率が
低い紙支持体、特開昭６３−８１３４０号公報記載の感
光材料のように透気性が低い祇支持体、特開昭６３−９
７９４１号公報記載の感光材料のようにＰＨ値が５から
９の範囲である祇支持体等を用いることもできる． 感光材料に任意に設けることができる層としては、発熱
体層、帯電防止層、カール防止層、ぱくり層、カバーシ
一トまたは保護層、塩基または塩基プレカーサーを含む
層、塩基バリャー層、ハレーション防止層（着色層）等
を挙げることができる． なお、発熱体層を用いた感光材料については特開昭６１
−２９４４３４号公報に、カバーシートまたは保護層を
設けた感光材料については特開昭６２−２１０４４７号
公報に、塩基または塩基プレカーサーを含む層を設けた
感光材料については特開昭６２−２５３１４０号公報に
、ハレーション防止層として着色層を設けた感光材料に
ついては特開昭６３−１０１８４２号公報に、それぞれ
記載されている．また、塩基バリャー層を設けた感光材
料についても、上記特開昭６２−２５３１４０号公報に
記載がある．更に、他の補助層の例およびその使用態様
についても、上述した一連の感光材料に関する出願明細
書中に記載がある．次に、受像材料について説明する．
なお、受像材料を用いた画像形成方法一般については、
特開昭６１−２７８８４９号公報に記載がある．受像材
料は、支持体上に受像層を設けたものである． 受像材料の支持体としては、ガラス、紙、上質紙、バラ
イタ紙、コート紙、キャストコート祇、合或祇、金属お
よびその類似体、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アセチルセルロース、セルロースエステル、
ポリビニルアセタール、ボリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム、および
樹脂材料やポリエチレン等のボリマーによってラ果ネー
トされた紙等を挙げることができる． なお、受像材料の支持体として、紙等の多孔性の材料を
用いる場合には、特開昭６２−２０９５３０号公報記載
の受像材料のように一定の平滑度を有していることが好
ましい．また、透明な支持体を用いた受像材料について
は、特開昭６２−２０９５３　１号公報に記載がある． 次に、受倣層について説明する．本発明においては受倣
層は少くとも重合性化合物の受容層を含んでいる．この
受容層は少くとも白色顔料とバインダーとを含み、白色
顔料自身あるいは白色顔料の間の空隙が、重合性化合物
を受容すると考えられる． 受容層に用いる無機の白色顔料としては、例えば、酸化
ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸
化アルミニウム、等の酸化物、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バ
リウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属塩、そのほか、ケイ酸アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、各種クレータ
ルク、カオリン、ゼオライト、酸性白土、活性白土、ガ
ラス等が挙げられる．有機の白色顔料として、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ペンゾグアナミン樹脂、尿素一ホ
ルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ポリアミド
樹脂等が挙げられる．これら白色顔料は単独でまたは併
用して用いても良いが、重合性化合物に対する吸油量の
高いものが好ましい． また、本発明の受容層に用いるバインダーとしては、水
溶性ポリマー、ポリマーラテックス、有機溶剤に可溶な
ポリマーなどが使用できる．水溶性ポリマーとしては、
例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体
、ゼラチン、フタル化ゼラチン、カゼイン、卵白アルプ
ミン等の蛋白質、デキストリン、エーテル化デンプン等
のデンプン頬、ポリビニルアルコール、ポリビニルアル
コール部分アセタール、ポリーＮ−ビニルビロリドン、
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルビラゾール、
ポリスチレンスルホン酸等の合威高分子、その他、ロー
カストビーンガム、プルラン、アラビアゴム、アルギン
酸ソーダ等が挙げられる． ポリマーラテックスとして、例えば、スチレンープタジ
エン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタ
ジエン共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルの重合体または、共重合
体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ラテッ
クス等が挙げられる． 有機溶剤に可溶なポリマーとして、例えば、ポリエステ
ル＃Ｍ脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リアクリロニトリル樹脂等が挙げられる． 上記バインダーの使用法としては、二種以上を併用する
ことができ、さらに、二種のバインダーが相分離を起こ
すような割合で併用することもできる．このような使用
法の例としては、特開平１−１５４７８９号に記述があ
る． 白色顔料の平均粒子サイズは０．　　１〜２０ｐ、好ま
しくは０．１〜１０μであり、塗布量は、０．１ｇ〜６
０ｇ，好ましくは、０、５ｇ〜３０ｇの範囲である．白
色顔料とバインダーの重量比は、顔料ｌに対しバインダ
ー０．０１〜０．４の範囲が好ましく、０．０３〜０．
　　３の範囲がさらに好ましい， 受像層には、バインダー、白色顔料以外にも、以下に述
べるようなさまざまな添加剤を含ませることができる． 受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよい．受像層に熱
可塑性化合物を含ませる場合は、受像層そのものを熱塑
性化合物微粒子の凝集体として構威することが好ましい
．上記のような構戒の受像層は、転写画像の形威が容易
であり、かつ画像形成後、加熱することにより光沢のあ
る画像が得られるという利点を有する．上記熱可塑性化
合物については特に制限はなく、公知の可塑性樹脂（プ
ラスチック）およびワックス等から任意に選択して用い
ることができる．ただし、熱可塑樹脂のガラス転移点お
よびワックスの融点は、２　０　０　’Ｃ以下であるこ
とが好ましい．上記のような熱可塑性化合物微粒子を含
む受像層を有する受像材料については、特開昭６２−２
８００７　１号、同６２ー２８０７３９号各公報に記載
がある． 受像層には、光重合開始剤または熱重合開始剤を含ませ
ておいてもよい．受像材料を用いる画像形威において、
顔料は、未重合の重合性化合物と共に転写される．この
ため、未重合の重合性化合物の硬化処理（定着処理）の
円滑な進行を目的として、受像層に光重合開始剤または
熱重合開始剤を添加することができる． 本発明における受像層は、重合性化合物の受容層が顔料
の受容層を兼ねている場合、および別れている場合のい
ずれでも良い．″′ 一般に、受像層には、以下に述べるようなさまざまな添
加剤を含ませることができる．受像層に熱可塑性化合物
を含ませてもよい．受像層に熱可塑性化合物を含ませる
場合は、受像層そのものを熱塑性化合物微粒子の凝集体
として構或することが好ましい．上記のような構或の受
像層は、転写画像の形威が容易であり、かつ画像形威後
、加熱することにより光沢のある画像が得られるという
利点を有する．上記熱可塑性化合物については特に制限
はなく、公知の可塑性樹脂（プラスチック）およびワッ
クス等から任意に選択して用いることができる．ただし
、熱可塑樹脂のガラス転移点およびワックスの融点は、
２００℃以下であることが好ましい．上記のような熱可
塑性化合物微粒子を含む受像層を有する受像材料につい
ては、特開昭６２−２８００７１号、同６２−２８０７
３９号各公報に記載がある． 受像層には、光重合開始剤または熱重合開始剤を含ませ
ておいてもよい．受像材料を用いる画像形或において、
顔料は、未重合の重合性化合物と共に転写される．この
ため、未重合の重合性化合物の硬化処理（定着処理）の
円滑な進行を目的として、受像層に光重合開始剤または
熱重合開始剤を添加することができる．なお、光重合開
始剤を含む受倣層を有する受像材料については特開昭６
２−１６１１４９号公報に、熱重合開始剤を含む受像層
を有する受像材料については特開昭６２−２１０４４４
号公報にそれぞれ記載がある．染料または顔料は、受像
層に文字、記号、枠組等を記入する目的で、あるいは画
像の背景を特定の色とする目的で、受像層に含ませてお
くことができる．また、受像材料の表裏判別を容易にす
ることを目的として、染料または顔料を受像層に含ませ
ておいてもよい．上記染料または顔料としては、画像形
戒において使用することができる染料または顔料を含む
公知の様々な物質を使用することができるが、この染料
または顔料が受像層中に形威される百倣を損なう恐れが
ある場合には、染料または顔料の染色濃度を低くする（
例えば、反射濃度を１以下とする）か、あるいは、加熱
または光照射により脱色する性質を有する染料または顔
料を使用することが好ましい．加熱または光照射により
脱色する性質を有する染料または顔料を含む受倣層を有
する受像材料については、特開昭６２−２５１７４１号
公報に記載がある．以上述べたような染料または顔料を
受倣層に含ませておく場合は、均一に含ませても、一部
に偏在させてもよい．例えば、後述する支持体を光透過
性を有する材料で構威し、受像層の一部に上記白色顔料
を含ませることにより、反射画像の一部分を投影画像と
することができる．このようにすることで、投影画像に
おいては不必要な画像情報も、白色顔料を含む受像層部
分に反射画像として記入しておくことができる． 受像層の層厚は、５から５００．μｍの範囲であること
が好ましく、ｌＯから２００ｐｍの範囲であることがさ
らに好ましい． なお、受像層上に、さらに保護層を設けてもよい．また
、受像層上に、さらに熱可塑性化合物の微粒子の凝集体
からなる層を設けてもよい．受像層上にさらに熱可塑性
化合物の微粒子の凝集体からなる層を設けた受像材料に
ついては、特開昭６２−２１０４６０号公報に記載があ
る．さらに、支持体の受像層が設けられている側の面と
反対側の面に、粘着剤または接着剤を含む層、および剥
離紙を順次積層してもよい．上記構戒のステッカー状受
像材料については、本出願人による特開昭６３−２４６
４７号公報に記載がある。 以下感光材料の使用方法について述べる．まず第一の態
様の感光材料の使用方法から述べる． 本発明においては、像様露光後、像形戒された感光材料
と、受像材料を５　０　０　ｋｇ／ｄを超える圧力で加
圧することにより、顔料が受像材料上に転写される． 本発明の露光方法としては種々の手段を用いることがで
きる．一般には、通常使われる光源例えば太陽光、スト
ロボ、フラッシュ、タングステンランプ、水銀灯、ヨー
ドランプなどのハロゲンランプ、キセノンランプ、レー
ザー光線、およびＣＲＴ光源、プラズマ光源、螢光管、
発光ダイオードなどを光源として使うことができる．ま
た、ＬＣＤ　（液晶）やＰＬＺＴ（ランタンをドープし
たチタンジルコニウム酸鉛）などを利用したマイクロシ
中ツターアレイと線状光源もしくは平面状光源を組合せ
た露光手段を用いることもできる．本発明の画像形成方
法における加圧方法としては、従来公知の方法を用いる
ことができる．例えば、プレッサーなどのプレス板の間
に感光材料と受像材料を挟んだり、ニップロールなどの
圧力ローラーを用いて搬送しながら加圧してもよい．ド
ットインパクト装置などにより断続的に加圧してもよい
． また、高圧に加圧した空気をエアガン等によりふきつけ
たり、超音波発生装置、圧電素子などにより加圧するこ
ともできる． 加圧圧力は５００ｋｇ／ｃｄを超えることが好ましく、
１００ｋｇ／ｄ以上であればさらに好ましい．次に、第
二の態様の感光材料の使用方法について述べる． 感光材料は、像様露光と同時に、または像様露光後に、
現像処理を行なって使用する．上記露光方法としては、
様々な露光手段を用いることができるが、一般に可視光
を含む輻射線の画像様露光によりハロゲン化銀の潜像を
得る．光源の種類や露光量は、ハロゲン化銀の感光波長
（色素増感を実施した場合は、増感した波長）や、感度
に応じて選択することができる．また、原画は、白黒画
像でもカラ−画倣でもよい．感光材料は、上記像様露光
と同時に、または像祿露光後に、現倣処理を行う． 本発明の画像形成方法においては、熱現像処理を行う．
この熱現像処理については、特開昭６１−６９０６２号
公報に記載がある． 上記熱現倣処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる．また、例えば、ホッ
トプレートなどの熱板あるいはドラムに受像材料または
感光材料を直接触れさせたり、ヒートローラーを用いて
搬送しながら加熱してもよい． また高温に加熱した空気を用いたり、高周波加熱やレー
ザービームにより加熱することもできる．画像が形威さ
れた材料の性質によっては、赤外線ヒーターを用いて加
熱することもできる．更に電磁誘導により発生する過電
流を利用して加熱する方法を応用することもできる． また、不活性の液体、たとえばフッ素系の液体を加熱し
たバス中で画像が形威された材料を加熱しても良い．ま
た、前述した特開昭６１−２９４４３４号公報記載の感
光材料のように、感光材料に発熱体層を設けて加熱手段
として使用してもよい．また、特開昭６２−２１０４６
１号公報記載の画像形戒方法のように、感光層中に存在
する酸素の量を抑制しながら熱現像処理を実施してもよ
い．加熱温度は一般に５０℃から２００℃まで、好まし
くは６０℃から１５０℃までの範囲である．また、加熱
時間は、一般に１秒以上、好ましくは、１秒から５分ま
で、更に、好ましくは１秒から１分までの範囲である． さらに、特願平１−３２８２号明細書に記載の画倣形威
力法のように、上記現像を、感光層中に液体を重合性化
合物のｌＯ乃至４００重量％の範囲で含ませた状態で、
かつ５０゜Ｃ以上の温度で加熱処理を行ってもよい． なお、前述した塩基または塩基プレカーサーを感光材料
に含ませる代りに、塩基または塩基プレカーサーを感光
層に添加しながら、または添加直後に現像処理を実施し
てもよい，塩基または塩基プレカーサーを添加する方法
としては、塩基または塩基プレカーサーを含むシート（
塩基シート）を用いる方法が最も容易であり好ましい．
上記塩基シートを用いる画像形戒方法については特開昭
６　３−３　２　５　４　６号公報に記載がある．感光
材料は、上記のようにして熱現像処理を行い、ハロゲン
化銀の潜像が形威された部分またはハロゲン化銀の潜像
が形威されない部分の重合性化合物を重合化させること
ができる．なお、感光材料においては一般に上記熱現像
処理において、ハロゲン化恨の潜像が形威された部分の
重合性化合物が重合するが、前述した特開昭６２−７０
８３６号公報記載の感光材料のように、還元剤の種類や
量等を調整する、あるいは熱現像処理後、光照射により
あらかじめ含ませておいた光重合開始剤を分解させる、
あるいはさらに加熱して、あらかしめ含ませておいた熱
重合開始剤を分解させることで、ハロゲン化銀の潜像が
形威されない部分の重合性化合物を重合させることも可
能である．このようにして得られた、画像は、感光材料
と受像材料を重ね合わせた状態で加圧し、受像材料上に
転写される．この加圧方法については、前述した第一の
態様のものと同様の方法が用いられる，なお、以上のよ
うにして受像材料上に画像を形威後、特開昭６２−２１
０４５９号公報記載の画像形戒方法のように、受像材料
を加熱してもよい。 上記方法は、受像材料上に転写された未重合の重合性化
合物が重合化し、得られた画像の保存性が向上する利点
もある． 感光材料は、白黒あるいはカラーの撮影およびプリント
用感材、印刷感材、刷版、Ｘ線感材、医療用感材（例え
ば超音波診断機ＣＲＴ撮影感材）、コンビ二一クーグラ
フィックハードコピー感材、複写機用感材等の数多くの
用途がある。 以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない． 以下に本発明の実施例ならびに比較例を説明する． 〔実施例ｌ〕 ・　　　　ＧＹ−　１　　のｉ　′ 重合性化合物（ＭＮ−２）　３　２　０　ｇに、マイク
ロリスエロ−４ＧＡ（商品名．チバガイギー社製）８０
ｇを混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・エンジ
ニアリング社製）を使用して毎分４０００回転で１５分
攪拌し、分散物（ＧＹ−１）を得た． ＧＭ一の 重合性化合物（ＭＳ−２）　３　２　０　ｇに、マイク
ロリスレッド１７？Ａ（商品名．チバガイギー社製）８
０ｇを虚ぜ、アイガー・モーター

【ル（アイガー・エン
ジニアリング社製）を使用して毎分４０００回転で３０
分攪拌し、分散物（ＧＭ−１）を得た． ＧＣ−の 重合性化合物（ＭＮ−２）　３　２　０　ｇに、マイク
ロリスプルー４ＧＡ（商品名．チバガイギー社製）８０
ｇを混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・エンジ
ニアリング社製）を使用して毎分４０００回転で３０分
攪拌し、分散物（ＧＣ−１）を得た． 重』』口Ｌ４拠（ＭＮ−２） 商品名；カヤラッド　Ｒ６８４、日本化薬Ｉ１１製マ　
　ロカ　セル　　ＣＲ−　　の 顔料分散物（ＧＣ−１）４５ｇに開始剤（イルガキエア
６５１，チバガイギー社製）３．０ｇを溶解して感光性
＆ｌ１威物を得た． 別にポリマー（２Ｐ−１）の１５％水溶液５．６ｇとポ
リマー（２Ｐ−２）の７．１％水溶液１３４．５ｇの混
合液をｐＨ５．０に調整した．此の混合液に上記感光性
＆［ｌ戒物を加え、ディゾルバーを用いて５０℃で毎分
３０００回転で３０分間攪拌し、Ｏ／Ｗエマルジョンの
状態の乳化物を得た． また別に、メラミン１４．８ｇにホルムアルデヒド３７
％水溶液２０．０ｇおよび蒸留水７６．３ｇを加え６０
℃に加熱し、４０分間撹拌して透明なメラξン・ホルム
アルデヒド初期縮金物の水溶液を得た． この初期縮金物の水溶液４０．０ｇおよび水８ｇを、上
記Ｏ／Ｗエマルジョンに加え、硫酸のｌＯ％水溶液を用
いてｐＨを５．０に調整した．次いで、これを６０℃に
加熱し、６０分間攪拌した．さらに、尿素の４０％水溶
液１１ｇを加え、６０゜Ｃに加熱したまま、４０分間攪
拌した．その後１０％の水酸化ナトリウム水溶液を用い
てｐＨを６．５に調整して、顔料分散物（顔料および重
合性化合物）の重量に対してバインダーの割合が０．２
３であり、メラεン・ホルムアルデヒド樹脂をカプセル
壁とする感光性マイクロカプセル分散液（ＣＲ−　１）
を調製した． ボリマー（２Ｐ−１） ポリビニルベンゼンスルフィン酸カリウムポリマー（２
Ｐ−２） ポリビニルビロリドン　Ｋ−９０ （和光純薬工業■） 、＋Ａ−１の 感光性マイクロカプセル液（ＣＲ−１）３５．５ｇと下
記の界面活性剤の５％水溶液４ｄとを混合し、さらに水
を加えて全量を７４ｇとした塗布液を調製した． この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ートシ一ト上に５７ｇ／ｒｒｆの塗布量で塗布し、約６
０℃で乾燥して本発明に従う感光材料（Ａ−１）を作成
した． （界面活性剤） 〔受像材料（ＲＳ−２）の作威〕 炭酸カルシウム（ＰＣ７００、白石工業■製）７７．１
ｇ，界面活性剤（ボイズ５２０、花王■製）１．６ｇ，
および水２２１．４ｄを混合し、ポリトロン分散機（Ｐ
ＴＩＯ／３５型、キネマチ力社製）を用いて毎分２００
０回転で２０分間分散した．この分散液７１ｇと、８％
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、■クラレ製）
水溶液３４．５ｇとを混合し、さらに水２８．５Ｊｄを
加え、受倣層形威用塗布液を調製した． この塗布液を坪量５５　ｇ　／　ｎｆの紙支持体（ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８　２　０　７により規定される繊維長分布と
して２４メッシュ残分の重量％と４２メッシュ残分の重
量％との和が３０乃至６０％であるような繊維長分布を
有する原紙を用いた紙支持体［特開昭６３−１８６２３
９号公報記載］）上に１０２ｇ／ボとなるように均一に
塗布した後、６０℃乾燥して受像材料（ＲＳ−２）を作
威した．〔画像形成〕 感光材料（Ａ−１）を２００Ｗ高圧水銀燈を用いて、３
０Ｃｌの距離から（２０）秒間像様露光した．次いで、
受像材料（ＲＳ−２）と重ね、直径５０＋ｗｅ、圧力１
０００ｋｇ／ｄの加圧ローラーを通し、感光材料と受像
材料とを剥離したところ、受像材料上にシアンのボジ画
像を得た．転写率は第１表に示す通りであった． 〔実施例２〕 〔実施例１】で調製したマイクロカプセル分散液（ＣＲ
−１）２００ｇに水２００ｇを添加し、遠心分離（　１
　５　０　０　ｒ．ｐ．一．　．　　２　０分）した後
、バインダーを含んだ上澄み液を除去し、さらに水を添
加して総量を４００ｇとし、シェーカーによりマイクロ
カプセルを再び分散した．このようにして、調製された
マイクロカプセル分散液３５．５ｇに、感光材料（Ａ−
１）の作戒で使用した界面活性剤の５％水溶液４ａｌｔ
と、アルギン酸ソーダの５％水溶液１５ｇを混合し、さ
らに水を加えて総量を７４ｇとし、顔料分散物の重量に
対してバインダーが０．１２の割合で含まれている塗布
液を調製した． この塗布液を厚さ１００ｐｍのポリエチレンテレフタレ
ートシ一ト上に、１１３．８ｇ／ｒｒｆの塗布量で塗布
し、約６０℃で乾燥して本発明に従う．感光材料（Ａ−
２）を作成した． 〔実施例ｌ〕で使用した感光材料（Ａ−　１　）に代え
て、感光材料（Ａ−２）を使用した以外は〔実施例ｌ〕
と同様にして、画像形威を行った．（比較例ｌ〕 〔実施例ｌ〕で調製したマイクロカプセル分散！！（Ｃ
Ｒ−１）３５．５ｇに、感光材料（Ａ−１）の作威で使
用した界面活性剤の５％水溶液４ｍと、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ２　０　５．■クラレ製）の１０％水溶
液１０ｇを混合し、さらに水を加えて総量を７４ｇとし
、顔料分散物の重量に対して、バインダーが０．３９の
割合で含まれる塗布液を調製した． この塗布液を使用した以外は、〔実施例ｌ〕と同様にし
て、感光材料（Ａ−ＩＨ）を作威し、画像形成を行った
． 〔比較例２〕 〔実施例２〕において感光層の塗布液に使用した、アル
ギン酸ソーダの５％水溶液の添加１１５ｇを、８．７ｇ
に変えた以外は〔実施例２〕と同様にして、感光材料（
Ａ−２Ｈ）を作威し、画像形戒を行った．得られたシア
ンのポジ画像は鮮明ではあるが、膜剥離が認められた． また、取り扱い時にマイクロカプセルが傷ついたためか
、白地の部分に線状の汚れが見られた．〔感光材料の評
価〕 受倣材料上への転写率は以下のように評価した．〔実施
例！〕、〔実施例２〕、〔比較例１〕および〔比較例２
〕において画倣転写前にあらかじめ受像材料の重量を測
定しておき、未露光の感光材料を受倣材料と重ね合わせ
て加圧転写し、転写後の受像材料の重量を測定する．こ
れらの値より下式によって転写率を求める． さらに、転写後、受像材料を見て、汚れの発生から感光
材料の感光層が剥離しているかどうかを目視により評価
し、膜剥離が認められないものを「０」、一部膜剥離が
認められたものを「Δ」、全面積の半分以上膜剥離が認
められたものを「×」で示した． なお、顔料および重合性化合物の重量に対するバインダ
ーの割合をＢ／Ｏで示す． 結果を第１表に示す． 第 １ 表 以上のように、本発明の第１の態様の感光材料において
Ｂ／Ｏを０．１以上０．３以下とする事により顔料およ
び重合性化合物の転写率を高く、かつ、膜剥離を抑制す
る事が出来、転写濃度が高く、汚れの少ない鮮明な画像
が得られることがわかった． （実施例３）　　　　・　Ｂ一　　の ハロ　゛ン　　　　　ＥＢ一　　の ゼラチン水溶液（水１　５　０　０ｍｌ中にゼラチン１
６ｇと塩化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐ
Ｈ３．２に調整し、５０゜Ｃに保温したもの）に、臭化
カリウム７１ｇを含有する水溶液３００Ｍ１と硝酸銀水
溶液（水３００ｍに硝酸銀０．５９モルを溶解させたも
の）を同時に５０分間にわたって等流量で添加した．こ
れが終了して１分後に増感色素（ＳＢ−１）の１％メタ
ノール溶液４３ｍを加え、さらに該増感色素添加後１５
分から沃化カリウム２．９ｇを含有する水溶液１００一
と硝酸銀水溶液（水１００ｍに硝酸ｉＩＯ．０１８モル
を溶解させたもの）を同時に５分間にわたって添加した
．この乳剤にイソブチレン無水マレイン酸共重合体のｌ
Ｏ％アルカリ水溶液を１０ｃｃ加えて沈降させ、水洗し
て脱塩した後、ゼラチン４ｇを加えて溶解し、さらにチ
オ硫酸ナトリウム０．５■加えて５　０　’Ｃで１５分
間化学増感を行ない、平均粒子サイズ０．２２μｍ、変
動係数２０％の単分散１４面体沃臭化銀乳剤（ＥＢ−１
）４６０ｇ！調製した． 八ロ゛ン　　　　　ＥＧ−　１　　の ゼラチン水溶液（水１６０（ｌａｊ！中にゼラチン２０
ｇと塩化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐＨ
３．２に調整し、４２゜Ｃに保温したもの）に臭化カリ
ウム７１ｇを含有する水溶液２００ｄ！と硝酸銀水溶液
（水２００１ｄに硝酸銀０．５９モルを溶解させたもの
）を同時に３０分間にわたって等流量で添加した．これ
が終了して１分後に増感色素（ＳＧ−１）の１％メタノ
ール溶ｉ！４　８ａＮを加え、さらに該増感色素添加後
ｌＯ分から沃化カリウム２．９ｇを含有する水溶液１０
０ＩＩｉ！と硝Ｍｍ水溶ｔ＆　（水１　０　ｏＩｄニ硝
酸ｓＩｏ．　　０　１　８−ｒ−ルを溶解させたもの）
を同時に５分間にわたって添加した．この乳剤にイソプ
チレン無水マレイン酸共重合体の１０％アルカリ水溶液
を１０ｃｃ加えて沈降させ、水洗して脱塩した後、ゼラ
チン４．５ｇを加えて溶解し、さらに、千オ硫酸ナトリ
ウムを０．　　７■加えて６０℃で１５分間化学増感を
行ない、平均粒子サイズ０．１２μｍ１変動係数２１％
の単分散１４面体沃臭化銀乳剤（ＥＣ−１）４６０ｇを
調製した． ハロ　゛ン　　　　　ＥＲ− ゼラチン水溶液（水１６００ｄ中にゼラチン２０ｇと塩
化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐＨ３．５
に調整し、４５℃に保温したもの）に臭化カリウム７１
ｇを含有する水溶液２００ｄと硝酸銀水溶液（水２ｏｏ
Ｉｄに硝酸１！０．５９−！：ルを溶解されたもの）を
同時に４０分間にわたって等流量で添加した．これが終
了して１分後に増感色素（ＳＲ−１）の０．　　５％メ
タノール溶液４８．７！を加え、さらに該増感色素添加
後１５分から沃化カリウム３．８０ｇを含有する水溶液
１００一と硝酸銀水溶液（水１００ｄに硝酸銀０．０２
２モルを溶解させたもの）を同時に５分間にわたって添
加した．この乳剤にイソプチレン無水マレイン酸共重合
体の１０％アルカリ水溶液１０ｃｃを加えて沈降させ、
水洗して、脱塩した後、ゼラチン３．５ｇを加えて溶解
し、さらにチオ硫酸ナトリウムを０．４５■加えて５５
゜Ｃで２０分間化学増感を行ない、平均粒子サイズ０．
　１　３μｍ，変動係数２４％の単分散１４面体沃臭化
銀乳剤（ＥＲ−１）４８０ｇを調製した． 増感色素（ＳＢ １） 増感色素（ＳＯ−１） 増感色素（ＳＲ−１） ｓｏｓｅ ＫＢ−１　　のｆ＋１ ３００ａｉの分散コンテナ中にゼラチン３％水溶液１　
６　０　ｇ，塩基プレカーサー（ＢＣ；−１）４０ｇお
よび直径０．５〜ｏ．７５ＩＩＩＩノカラスヒース２０
０−を加え、ダイノミルを用いて３ｏｏｏｒ．ｐ，一に
て３０分間分敗し、粒径１．　　０μｍ以下の塩基プレ
カーサー（ＢＧ−１）の固体分散物（ＫＢ−１）を得た
． ゝ＼−ノ′ ＰＢ−の 顔料分散物（ＧＹ−１）４５ｇに、コポリマ−（ＩＰ−
１）の（ＳＶ−１）２０％（重量％）冫容液を９ｇを溶
解させた．この溶液に（ＲＤ−１）２．４２ｇ，（ＲＤ
−２）３．２９ｇ　（ＦＦ−１）０．００６ｇを加えて
油性の溶液を調製した．この溶液にハロゲン化銀乳剤（
ＥＢ−１）４．５ｇと固体分散物（ＫＢ−１）を３８ｇ
加え、５０℃に保温しながら、ホモジナイザーを用いて
毎分１５０００回転で５分間撹拌し、Ｗ／○エマルジョ
ンの感光性組成物（ＰＢ−１）を得た。 ＰＧ−の 感光性組戒物（ＰＢ−１）の調製において使用したハロ
ゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代りにハロゲン化銀乳剤（
ＥＣ−１）を用い、かつ顔料分散物（ＧＹ−１）の代り
に顔料分散物（ＧＭ−１）を使用した以外は、感光性＆
［Ｉ底物（ＰＢ−１）と同様にして感光性組成物（ＰＣ
−１）を調製した。 ＰＲ−の 上記感光性＆Ｉ底物（ＰＢ−１）の調製において使用し
たハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代りにハロゲン化銀
乳剤（ＥＲ−１）を用い、かつ顔料分散物（ＧＹ−１）
の代りに顔料分散物（ＣＣｌ）を使用した以外は、感光
性組戒物（ＰＢ−１と同様にして感光性組戒物（ＰＲ−
１）を調製した． コポリマ−（ＩＰ−１） （ＳＶ−１） Ｃｌ１ｉ−Ｃｌｌ−ＣＩＩＯＣＨｓ ０Ｈ （ＲＤ−１） （ＲＤ ２） ０｝１ （ＦＦ−１） ボリマー（２Ｐ−１）の１５％水溶液５．６ｇとボリマ
ー（２Ｐ−２）の７．１％水溶液１３４。 ５ｇの混合液をｐＨ５．０に調整した．此の混合液に上
記感光性組成物（ＰＢ−１）を加え、ディゾルバーを用
いて５０゜Ｃで毎分５０００回転で３０分間攪拌し、Ｗ
／Ｏ／Ｗエマルジョンの状態の乳化物を得た。 別に、メラミン１４．８ｇにホルムアルデヒド３７％水
溶液２０．０ｇおよび蒸留水７６．３ｇを加え６０゜Ｃ
に加熱し、４０分間攪拌して透明なメラミン・ホルムア
ルデヒド初期縮金物の水溶液を得た． この初期縮金物の水溶液４０．０ｇおよび水８ｇを、上
記Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジジン１９３．５ｇに加え、硫酸の
１０％水溶液を用いてｐＨを５．０に調整した．次いで
、これを６０゜Ｃに加熱し、６０分間攪拌した．さらに
尿素の４０％水溶液ｌｔｇを加え６０゜Ｃに加熱したま
ま、４０分間攪拌した．その後ｌＯ％の水酸化ナトリウ
ム水溶液を用いてｐＨを６．５に調整して、メラミン・
ホルムアルデヒド樹脂をカプセル壁とする感光性マイク
ロカプセル分散液（ＣＢ−２）を調製した．マイクロカ
プセル　　　　ＣＧ一　　の製 感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ−１）の調製にお
いて、感光性＆Ｉ威物（ＰＢ−１）の代りに、感光性組
威物（ＰＣ；−１）を用いたこと以外は、同様にして感
光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−２）を調製した。 マイクロカプセル　　　　ＣＩ？−２　　の製 感光性マイクロカプセル分散ｉ（ＣＢ−１）の調製にお
いて、感光性組或物（ＰＢ−１）の代りに感光性組成物
（ＰＲ−１）を用いたこと以外は、同様にして感光性マ
イクロカプセル分散液（ＣＲ−２）を調製した． 感　ｚＢ−　の・ 上記のようにＵＡ製された感光性マイクロカプセル液（
ＣＢ−２）３０ｇ、感光性マイクロカプセル液（（Ｃ；
−２）３０ｇ、感光性マイクロカプセル液（ＣＲ−２）
３０ｇに、実施例ｌで使用した界面活性剤の５％水ｉ８
液１２ｄ、および水を加えて全量を！２ｌＩＩＩｌとし
て、感光層形成用塗布液を調製した． この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（支持体）上に塗布量が９　３　ｇ／ｎｆになるよ
うに塗布し、乾燥させて本発明に従う顔料分散物の重量
に対してバインダーの割合が０．２３である感光材料（
Ｂ−１）を作成した。 〔画像形或〕 上記のように作成された感光材料（Ｂ−１）を使用して
画像形戒を行った。 感光材料をタングステン電球を用い、ステップウｘ　’
ｙジを通し色温度４　８　０　０　Ｋ　２　０　０　０
　０　　ｌｕｘｌ秒の露光条件にて露光した後、該感光
材料をｌ４０゜Ｃに加熱したホットプレートに載せ、該
感光層面を密着させてＩＯ秒間加熱現像した．次いで、
実施例１において使用した受像材料（ＲＳ−２）と重ね
あわせ、この状態で直径５０閣、圧力１０００ｋｇ／ｄ
の加圧ローラを通し、感光材料と受像材料を剥離したと
ころ、受像材料上にグレイのポジ画像を得た． 〔実施例４〕 （実施例３〕で調製したマイクロカプセル分散液（ＣＲ
−２）２００ｇに水２００ｇを添加し、遠心分＃　（１
　５　０　０　ｒ．ｐ．ｍ．．２　０分）した後、バイ
ングーを含んだ上澄液を除去し、さらに水を添加して総
量を４００ｇとし、シェーカーによりマイクロカプセル
を再び分散し、マイクロカプセル分散液（ＣＲ−２Ｅ）
を得た．マイクロカプセル分散液（ＣＢ−２）およびマ
イクロカプセル分散ｌ（ＣＧ−２）も同様に処理して、
バインダーが除去されたマイクロカプセル分散液（ＣＢ
−２２）および（ＣＧ−２Ｂ）を得た。 上記のように調製された感光性マイクロカプセル液（Ｃ
Ｒ−２Ｅ）、（ＣＢ−２Ｅ），および（ＣＧ−２Ｅ）そ
れぞれ３０ｇに、実施例ｌで使用した界面活性剤の５％
水溶液１（ｌｄ、および〔実施例３〕のマイクロカプセ
ル分散液の調製で使用したポリマー（２Ｐ−１）とポリ
マー（２Ｐ２）の混合液２５．６ｇを混合し、さらに水
を加えて総量を１８８ｇとし、顔料分散物の重量に対し
て、バインダーが０．１３の割合で含まれている塗布液
を調製した． この塗布液を厚さ１００μのポリエチレンテレフタレー
トシ一ト上に、１　４　４　ｇ／ｎｆの塗布量で塗布し
、約６０℃で乾燥して、本発明に従う感光材料（Ｂ−２
）を作威した． 〔実施例３〕で使用した感光材料（Ｂ−１）に代えて、
感光材料（Ｂ−２）を使用した以外は〔実施例ｌ）と同
様にして、画像形或を行った．〔実施例５〕 〔実施例４〕の感光材料（Ｂ−２）の作成で使用したボ
リマー（２Ｐ−１）とボリマー（２Ｐ一２）の混合液に
代えて、アルギン酸ソーダ５％水溶液３８ｇを使用した
以外は〔実施例４〕と同様にして、感光材料（Ｂ−３）
を作成し、画像形成を行った． 〔実施例６〕〜〔実施例１０） 〔実施例５〕の感光材料（Ｂ−３）の作戒に使用したア
ルギン酸ソーダに代えて、第２表に挙げた化合物の１０
％水溶液を１９ｇ使用した以外は〔実施例５〕と同様に
して、感光材料（Ｂ−４）〜（Ｂ−８）を作成し、画像
形成を行った。 〔比較例３〕 〔実施例３〕の感光材料ＣＢ−１）の作威する際に、感
光性マイクロカプセル液（ＣＢ−２）３０ｇ，（ＣＧ−
２）３０ｇ，（ＣＲ−２）３０ｇと、実施例ｌで使用し
た界面活性剤の５％水溶液ｌ２−に加えて、〔実施例３
ｒのマイクロカプセル分散液の調製で使用したポリマー
（２Ｐ−１）とポリマー（２Ｐ−２）の混合液２５．６
ｇ、および水を加えて全量を１４０ｇとして感光層形成
用塗布液を調製した． この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート上に塗布量が、１　０　８　ｇ／ｎｆになるように
塗布し、乾燥させて本発明に従う、顔料が分散物の重量
に対してバインダーの割合が０．３６である感光材料（
Ｂ−３Ｈ）を作成し、〔実施例３〕と同様にして画像形
或を行った．〔比較例４〕 〔比較例３〕で使用したポリマー（２Ｐ−１）およびポ
リマー（２Ｐ−２）の混合液に代えて、ポリビニルアル
コールの１０％水溶液を１９１ｄｌ使用した以外は〔比
較例２〕と同様にして感光材料（Ｂ−４８）を作威し画
像形成を行った．〔比較例５〕 〔実施例６〕で使用したポリスチレンスルホン酸ソーダ
の１０％水溶液の添加量１９ｇを５２．６ｇに変えた以
外は〔実施例６〕と同様にして、感光材料（Ｂ−５Ｈ）
を作威し、画像形威を行った． ［比較例６］ 〔実施例６Ｊで使用したポリスチレンスルホン酸ソーダ
の１０％水溶液の添加１１９ｇを、１０．２ｇに変えた
以外は（実施例６）と同様にして、感光材料（Ｂ−６８
）を作成し、画像形成を行った． 〔感光材料の評価〕 〔実施例１〕、〔実施例２〕、〔比較例ｌ〕、および〔
比較例２〕と同様にして、〔実施例３〕〜〔実施例１０
）、〔比較例３〕〜〔比較例６〕の各感光材料について
、それぞれ、転写率および膜剥離を評価した．結果を第
２表に示す．第 ２ 表 以上のように本発明の第２の態様の感光材料においても
同様にＢ／Ｏを０．　　１以上、０．３以下とする事に
より顔料および重合性化合物の転写率を高くかつ、膜剥
離を抑制することができ、転写濃度が高く、汚れの少な
い鮮明な画像が得られる事がわかる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、顔料、光重合開始剤および重合性化
   合物を内包したマイクロカプセルを含む感光層を有する
   感光材料において、感光層中にバインダーが顔料および
   重合性化合物の重量に対して、０．１以上０．３以下の
   割合で含まれていることを特徴とする感光材料。
2. （２）支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、顔料および
   重合性化合物を内包したマイクロカプセルを含む感光層
   を有する感光材料において、感光層中にバインダーが、
   顔料および重合性化合物の重量に対して、０．１以上０
   ．３以下の割合で含まれていることを特徴とする感光材
   料。