JPH03164412A - 結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法 - Google Patents
結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03164412A JPH03164412A JP30339789A JP30339789A JPH03164412A JP H03164412 A JPH03164412 A JP H03164412A JP 30339789 A JP30339789 A JP 30339789A JP 30339789 A JP30339789 A JP 30339789A JP H03164412 A JPH03164412 A JP H03164412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction mixture
- ray diffraction
- diffraction pattern
- powder
- al2o3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、新規な結晶性アルミノ燐酸塩およびその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
この新規な結晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニ
ウムの酸素四面体を骨格構造の形成１１１位とするモレ
キュラーシーブであり、触媒，触媒担体，吸着分離剤等
として有用である。
ウムの酸素四面体を骨格構造の形成１１１位とするモレ
キュラーシーブであり、触媒，触媒担体，吸着分離剤等
として有用である。
く従来の技術〉
以下に説明するとおり、本発明の結晶性アルミノ燐酸塩
は、無水基準で酸化物のモル比で式Ａｌ２０ｉ １
．０±０．２１’２０５で表される化学組成の骨格構造
を有し、６〜ｌＯＡの範囲内の大きさの細孔構造を有す
る。これに相当する結晶性アルミノ燐酸塩は、特開昭５
７−７７０１５号公報および特開昭８３−８９４１２号
公報に、アルミノフォスフエートと称して開示されてい
る。
は、無水基準で酸化物のモル比で式Ａｌ２０ｉ １
．０±０．２１’２０５で表される化学組成の骨格構造
を有し、６〜ｌＯＡの範囲内の大きさの細孔構造を有す
る。これに相当する結晶性アルミノ燐酸塩は、特開昭５
７−７７０１５号公報および特開昭８３−８９４１２号
公報に、アルミノフォスフエートと称して開示されてい
る。
く発明が解決しようとする課題〉
本発明は、酸化物モル比および細孔径は従来知られてい
るものと同じであるが、結晶構造の新規な桔品性アルミ
ノ燐酸塩およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
るものと同じであるが、結晶構造の新規な桔品性アルミ
ノ燐酸塩およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
く課題を解決するための手段および作用〉本発明の結晶
性アルミノ燐酸塩は、無水基準で酸化物のモル比で式 ＡＩ２０３ １．０±０．２Ｐ２０５で表される化
学組成の骨格構造を有し、かつ未焼成状態で実質上、表
１に示す粉末Ｘ線回折パターンを有することを特徴とす
るものである。
性アルミノ燐酸塩は、無水基準で酸化物のモル比で式 ＡＩ２０３ １．０±０．２Ｐ２０５で表される化
学組成の骨格構造を有し、かつ未焼成状態で実質上、表
１に示す粉末Ｘ線回折パターンを有することを特徴とす
るものである。
本発明の結晶性アルミノ燐酸塩は、以降“ＴＡＰ−ｌ６
゜と称することもある。
゜と称することもある。
表１ 粉末Ｘ線回折パターン
面間隔 ｄ （Ａ） ピーク強度１０．３７±０
．５０ Ｍ〜Ｓ５．２１±０．１２
Ｗ４．４０±０．０９ Ｍ４
．０５±０．０７ Ｍ３．９３±０．０
７ Ｖ Ｓ３．２０±０．０５
Ｗ３、００±０．０４ Ｗ２．８
２±０．０４ Ｗ〜Ｍ２，５５±０．０３
Ｗ（表中、Ｗ，Ｍ，Ｓ，ＶＳはそれぞ
れ、弱い，中位．強い，非常に強いを表す） この結晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニウムの
酸素四面体を骨格構造の形成単位とし、ベンゼンを吸着
することおよび上記の粉末Ｘ線回折パターンから直径６
〜ＩＯＡの範囲内の大きさの細孔構造を有すると認めら
れるものである。
．５０ Ｍ〜Ｓ５．２１±０．１２
Ｗ４．４０±０．０９ Ｍ４
．０５±０．０７ Ｍ３．９３±０．０
７ Ｖ Ｓ３．２０±０．０５
Ｗ３、００±０．０４ Ｗ２．８
２±０．０４ Ｗ〜Ｍ２，５５±０．０３
Ｗ（表中、Ｗ，Ｍ，Ｓ，ＶＳはそれぞ
れ、弱い，中位．強い，非常に強いを表す） この結晶性アルミノ燐酸塩は、燐およびアルミニウムの
酸素四面体を骨格構造の形成単位とし、ベンゼンを吸着
することおよび上記の粉末Ｘ線回折パターンから直径６
〜ＩＯＡの範囲内の大きさの細孔構造を有すると認めら
れるものである。
また、本発明のＴＡＰ−１６の製造方法は、燐酸源，ア
ルミナ源，水，エチレングリコールおよびジプロピルア
ミンを混合して、酸化物のモル比で示して次の組或、 Ｐ２ ０Ｓ ／Ａ １２ ０ｓ ０．８〜１
．５Ｈ２０／Ａｌ２０ｓ ミＯＥＧ／Ａｌ
２０） よ２０（ＥＧ＋Ｈ２０）／Ａ
１２ ０ｘ ２０〜ｌ００ＤＰＡ／Ａ ｌｚ Ｏｉ
Ｏ．５〜２．０（ＥＧはＨＯＣ２ Ｈｓ
ＯＨを、ＤＰＡは（Ｃｉ Ｈｙ ）２ ＮＨを表す。
ルミナ源，水，エチレングリコールおよびジプロピルア
ミンを混合して、酸化物のモル比で示して次の組或、 Ｐ２ ０Ｓ ／Ａ １２ ０ｓ ０．８〜１
．５Ｈ２０／Ａｌ２０ｓ ミＯＥＧ／Ａｌ
２０） よ２０（ＥＧ＋Ｈ２０）／Ａ
１２ ０ｘ ２０〜ｌ００ＤＰＡ／Ａ ｌｚ Ｏｉ
Ｏ．５〜２．０（ＥＧはＨＯＣ２ Ｈｓ
ＯＨを、ＤＰＡは（Ｃｉ Ｈｙ ）２ ＮＨを表す。
以下、同じ）を有する反応混合物を調，製し、該反応混
合物を１４０℃ないし２００℃の温度に保持して結晶化
させることからなる。
合物を１４０℃ないし２００℃の温度に保持して結晶化
させることからなる。
この燐酸源およびアルミナ源は、特に限定されず、それ
ぞれ種々の含燐化合物および種々のアルミニウム化合物
を使用することができる。
ぞれ種々の含燐化合物および種々のアルミニウム化合物
を使用することができる。
もっとも、燐酸源としてはオルト燐酸：アルミナ源とし
てはアルミニウムイソプロボキシドまたはブソイドベー
マイト永和酸化アルミニウムを使用するのが好ましい。
てはアルミニウムイソプロボキシドまたはブソイドベー
マイト永和酸化アルミニウムを使用するのが好ましい。
これらの原料は、反応混合物調製時に反応性の良いアル
ミノ燐酸ゲルを形成し、より短時間で結晶化させること
ができる。
ミノ燐酸ゲルを形成し、より短時間で結晶化させること
ができる。
そして、反応混合物の組成は、酸化物モル比で次の範囲
でなければならない。
でなければならない。
Ｐ２０Ｓ ／Ａ Ｉ ２ ｏ， ０．８ 〜
１．５Ｈ ２ ０ ／ Ａ １ ２ ０ ３
ミＯＥ Ｇ ／ Ａ １ ２ ０ ｓ
よ２０（ＥＣ＋Ｈ２ ０） ／Ａ ｌ ２ ０ｓ
２０〜１００ＤＰＡ／Ａ Ｉ２ ｏ，
ｏ．ｓ〜２．０なぜなら、Ｐ ２ ０ ｓ ／ Ａ
Ｉ ２ ０ ３ モル比が、０．８より小さいと、ＴＡ
Ｐ−１８は得られるが、結晶性アルミナが不純物として
副生し；ｌ，５より大きいと、ジブロビルアミンの燐酸
塩が副生する。
１．５Ｈ ２ ０ ／ Ａ １ ２ ０ ３
ミＯＥ Ｇ ／ Ａ １ ２ ０ ｓ
よ２０（ＥＣ＋Ｈ２ ０） ／Ａ ｌ ２ ０ｓ
２０〜１００ＤＰＡ／Ａ Ｉ２ ｏ，
ｏ．ｓ〜２．０なぜなら、Ｐ ２ ０ ｓ ／ Ａ
Ｉ ２ ０ ３ モル比が、０．８より小さいと、ＴＡ
Ｐ−１８は得られるが、結晶性アルミナが不純物として
副生し；ｌ，５より大きいと、ジブロビルアミンの燐酸
塩が副生する。
（ＥＧ＋Ｈ，Ｏ）／Ａ ｌ ２ ０，％ル比が２０より
小さいと、好適な粘度の反応混合物が得られないため撹
拌が困難となり、均一な反応混合物が得られず、不純物
の生成を招くことがあり；１００より大きいとＴＡＰ−
１８は得られるが、反応槽あたりの収量が小さく効率的
でない。ＤＰＡ／Ａｔ２０，モル比が０．５より小さい
とＴＡＰ−１６とは叉なった構造のアルミノ燐酸塩が副
生し；２．０より大きいとＴＡＰ−１６は得られるが、
結晶化に著しく長時間を要する。
小さいと、好適な粘度の反応混合物が得られないため撹
拌が困難となり、均一な反応混合物が得られず、不純物
の生成を招くことがあり；１００より大きいとＴＡＰ−
１８は得られるが、反応槽あたりの収量が小さく効率的
でない。ＤＰＡ／Ａｔ２０，モル比が０．５より小さい
とＴＡＰ−１６とは叉なった構造のアルミノ燐酸塩が副
生し；２．０より大きいとＴＡＰ−１６は得られるが、
結晶化に著しく長時間を要する。
反応混合物が不均一であると、不純物が副生ずることも
あるので、これらの原料は撹拌下に添加し、最終反応混
合物は実質上均質となるまで撹拌することが望ましい。
あるので、これらの原料は撹拌下に添加し、最終反応混
合物は実質上均質となるまで撹拌することが望ましい。
こうして得た最終反応混合物は、不純物の混入を防ぐた
め、例えばポリテトラフルオルエチレンの様な不活性プ
ラスチック材料でライニングしたステンレス製の密閉耐
圧容器を用いて結晶化するのがよい。
め、例えばポリテトラフルオルエチレンの様な不活性プ
ラスチック材料でライニングしたステンレス製の密閉耐
圧容器を用いて結晶化するのがよい。
結晶化は、自生圧下、ＴＡＰ−１８の結晶が生成するま
で、１４０℃ないし２００℃、好ましくは、１６０℃な
いし１８０℃の温度に保持することにより行われる。結
晶化の温度が１４０’Ｃより低いと結晶化に著しく長時
間を要し． ２００”Ｃより高いと、ＴＡＰ−１６と
は構造の異なるアルミノ燐酸塩が生成してくる。通常、
上記の温度に約２４時間ないし約２４０時間置くことに
よりＴＡＰ−１６を得ることができる。
で、１４０℃ないし２００℃、好ましくは、１６０℃な
いし１８０℃の温度に保持することにより行われる。結
晶化の温度が１４０’Ｃより低いと結晶化に著しく長時
間を要し． ２００”Ｃより高いと、ＴＡＰ−１６と
は構造の異なるアルミノ燐酸塩が生成してくる。通常、
上記の温度に約２４時間ないし約２４０時間置くことに
よりＴＡＰ−１６を得ることができる。
桔晶化後、生或物は濾過あるいは遠心分離のような通常
の分離方法により回収し、洗浄後、乾燥して細孔内にジ
プロピルアミンを一部含んだＴＡＰ−１（ｉが得られる
。このジプロピルアミンが／７ ｒ［Ｌていても、粉末
Ｘ線回折パターンには影響しないので、そのままその測
定に供することができる。
の分離方法により回収し、洗浄後、乾燥して細孔内にジ
プロピルアミンを一部含んだＴＡＰ−１（ｉが得られる
。このジプロピルアミンが／７ ｒ［Ｌていても、粉末
Ｘ線回折パターンには影響しないので、そのままその測
定に供することができる。
本明細書における生成物の粉末Ｘ線回折は、フィリップ
ス（ＰＩＩＩＬＩＰＳ ）社製粉末Ｘ線回折装置ＰＶ１
７０Ｇによる。また、線源にはＣｕＫ−α線を使用し、
可変式ダイバージェンススリットを用いて、測定サンプ
ル上のＸ線照射面積を一定にしてＪ？ｊ定する。
ス（ＰＩＩＩＬＩＰＳ ）社製粉末Ｘ線回折装置ＰＶ１
７０Ｇによる。また、線源にはＣｕＫ−α線を使用し、
可変式ダイバージェンススリットを用いて、測定サンプ
ル上のＸ線照射面積を一定にしてＪ？ｊ定する。
このジプロピルアミンを含んだＴＡＰ−１６は、必要に
応じて、３５０℃ないし７００ ”Ｃの焼成により容易
に分解除去することができる。この焼威によってＴＡＰ
−１６の粉末Ｘ線回折パターンは実質的に変化せず、Ｔ
ＡＰ−１８は高い耐熱性を有しているということができ
る。
応じて、３５０℃ないし７００ ”Ｃの焼成により容易
に分解除去することができる。この焼威によってＴＡＰ
−１６の粉末Ｘ線回折パターンは実質的に変化せず、Ｔ
ＡＰ−１８は高い耐熱性を有しているということができ
る。
く発明の効果〉
以上説明したとおり、本発明の結晶性アルミノ燐酸塩は
、新規な結晶構造を有し、無水基準で酸化物のモル比で
式 Ａｌ２０ｉ １．０±０．２ＰｚＯｓで表される化
学組成の骨格構造および８−１ＯＡの範囲内の大きさの
細孔構造を有するものであり、本発明の製造方法によれ
ば、この結晶性アルミノ燐酸塩を容易に製造することが
できる。
、新規な結晶構造を有し、無水基準で酸化物のモル比で
式 Ａｌ２０ｉ １．０±０．２ＰｚＯｓで表される化
学組成の骨格構造および８−１ＯＡの範囲内の大きさの
細孔構造を有するものであり、本発明の製造方法によれ
ば、この結晶性アルミノ燐酸塩を容易に製造することが
できる。
そして、この結晶性アルミノ燐酸塩は、耐熱性が高く、
必要に応じて触媒活性のある所望の金属を含浸などによ
り担持して、炭化水素転化あるいは酸化燃焼反応の触媒
として有用に使用できる。さらに細孔の大きさによる吸
着特性を利用して、その吸着剤、分子ふるいなどとして
有用に使用することができる。
必要に応じて触媒活性のある所望の金属を含浸などによ
り担持して、炭化水素転化あるいは酸化燃焼反応の触媒
として有用に使用できる。さらに細孔の大きさによる吸
着特性を利用して、その吸着剤、分子ふるいなどとして
有用に使用することができる。
く実施例〉
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
を示すが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
実施例１
アルミニウムイソプロボキシド，オルトリン酸（８５％
），ジーｎ−プロビルアミンおよびエチレングリコール
を混合して、次のモル組成の反応混合物を調製した。
），ジーｎ−プロビルアミンおよびエチレングリコール
を混合して、次のモル組成の反応混合物を調製した。
Ｐ２ ０ｓ ／Ａ ｌ ２ ０＊ １．０Ｈ２ ０
／ Ａ １ ２ ０ｓ ４．９ＥＧ／Ａ１２０３
３０ ｎ−Ｄ Ｐ Ａ ／ Ａ １ ２ ０ ３ １．０
（ｎ−ＤＰＡは（ｎ−Ｃ＊ ｝ｆ，）２ ＮＨを表す。
／ Ａ １ ２ ０ｓ ４．９ＥＧ／Ａ１２０３
３０ ｎ−Ｄ Ｐ Ａ ／ Ａ １ ２ ０ ３ １．０
（ｎ−ＤＰＡは（ｎ−Ｃ＊ ｝ｆ，）２ ＮＨを表す。
以下１．＝ｊＪじ）
この反応混合物を、オートクレープに密閉し、定常撹袢
しつつ自生圧下１８０℃に加熱し、７２時間この温度を
保持し、結晶性生成物を得た。これを濾過，水洗の後、
１１０℃で乾燥した。
しつつ自生圧下１８０℃に加熱し、７２時間この温度を
保持し、結晶性生成物を得た。これを濾過，水洗の後、
１１０℃で乾燥した。
この生戊物は、表２および図１に示す粉末Ｘ線回折パタ
ーンを有するＴＡＰ−１６であった。
ーンを有するＴＡＰ−１６であった。
この生或物の一部を６００’Ｃで４時間焼成し、化学分
析をしたところ、次の組成を有していた。
析をしたところ、次の組成を有していた。
Ａｌ２０， ・０．９９Ｐ ２ ０ ｓ表２
１０．３７
６，００
５．２１
４．８４
４．４０
４．０５
３，９４
３．５５
３，４７
３．２０
２．９９
２．８２
２．５５
２，４９
２．４２
２．３８
２，３６
２．３０
上記の生或物の一部を、６００℃で４時間焼成した。こ
の焼或物の粉末Ｘ線回折パターンは、表３のとおりであ
り、実質的に未焼成のそれと同一であった。
の焼或物の粉末Ｘ線回折パターンは、表３のとおりであ
り、実質的に未焼成のそれと同一であった。
表３
１０．３８
６，ＯＩ
５，ｌ９
４．８２
４．３７
４８０３
３．９３
３．５４
３．４７
３．ｌ９
３．００
２．８９
２，８２
表３（つづき）
ｄ （Ａ） 相対強度
２．７２ １
２．８０ １
２．５６ １４
２．４１１ ５
２．４１ ３
２．３９ ３
２．３５ ４
２．２９ ６
２．２７ ２
（％）
標準マクベインーベーカー吸ｅ量測定装置を１１１いて
、この焼或したＴＡＰ−１８の吸着温度２５℃における
１時間後の、ｎ−ヘキサンおよびベンゼンの吸着容量を
測定し、表４に示した値を得た。
、この焼或したＴＡＰ−１８の吸着温度２５℃における
１時間後の、ｎ−ヘキサンおよびベンゼンの吸着容量を
測定し、表４に示した値を得た。
焼成したＴＡＰ−１６は、分子直径が約６Ａのベンゼン
を吸着することから、８Ａより大きな細孔径を有してい
ることとなる。
を吸着することから、８Ａより大きな細孔径を有してい
ることとなる。
表４
分子直径 圧力 吸着量
Ａ Ｔｏｒｒ ｗｔ％
ｎヘキサン ４．３ ２２ ６．８５１
８．９ ベンゼン ５．９ ２０ ８．８４
０ Ｌ０．９ 尖施例２ アルミニウムイソブロポキシド，オルトリン酸（８５％
）．ジーｎ−プロビルアミン．およびエチレングリコー
ルを混合して、次のモル組或の反応混合物を調製した。
８．９ ベンゼン ５．９ ２０ ８．８４
０ Ｌ０．９ 尖施例２ アルミニウムイソブロポキシド，オルトリン酸（８５％
）．ジーｎ−プロビルアミン．およびエチレングリコー
ルを混合して、次のモル組或の反応混合物を調製した。
Ｐ２ ０ｓ ／Ａ １２ ０３ １．０Ｈ２０／Ａ
１ ２ ０３ ４．９ＥＧ／Ａ １２ ０１
３０ ｎ−Ｄ Ｐ Ａ ／ Ａ Ｉ ２０ ３ １．５こ
の反応混合物を、オートクレープに密閉し、定常撹拌し
つつ自生圧下ｌ８０℃に加熱し、７２時間この温度を保
持し、結晶性生戒物を得た。これを濾過，水洗の後、１
１０℃で乾燥した。
１ ２ ０３ ４．９ＥＧ／Ａ １２ ０１
３０ ｎ−Ｄ Ｐ Ａ ／ Ａ Ｉ ２０ ３ １．５こ
の反応混合物を、オートクレープに密閉し、定常撹拌し
つつ自生圧下ｌ８０℃に加熱し、７２時間この温度を保
持し、結晶性生戒物を得た。これを濾過，水洗の後、１
１０℃で乾燥した。
この生或物は、表５に示す粉末ＸｖＡ回折パターンを有
するＴＡＰ−１８であった。
するＴＡＰ−１８であった。
この生成物の一部を６００℃で４時間焼成し、化学分析
をしたところ、次の組成を有していた。
をしたところ、次の組成を有していた。
Ａ Ｉ ２ ０ ］ ・０。９８Ｐ，０５ｄ （Ａ）
１０．３８
５．９９
５．２１
４，８６
４，４０
４．０Ｂ
３，９３
３，５５
３，４７
３，２０
３．００
２、８２
２，５６
２，５０
２，４３
２．３６
２．３０
表５
（％）
上記の生成物を実施例１と同一の条件で焼威し、その焼
或物の粉末Ｘ線回折および吸着の測定を行なった。粉末
Ｘ線回折パターンは、実質上上記の未焼成のもののそれ
と同じであり、吸着容量は表６のとおりであった。
或物の粉末Ｘ線回折および吸着の測定を行なった。粉末
Ｘ線回折パターンは、実質上上記の未焼成のもののそれ
と同じであり、吸着容量は表６のとおりであった。
表６
分子直径 圧力 吸着量
Ａ Ｔｏｒｒ ｗｔ％
ｎヘキサン ４．３ ２２ ６．３５１
８．６ ベンゼン ５．９ ２０ ８．６４０
１（１．７ ？施例３ アルミニウムイソブロポキシド，オルトリン酸（８５％
）．ジーｎ−プロビルアミン，水，およびエチレングリ
コールを混合して、次のモル組成の反応混合物を調製し
た。
８．６ ベンゼン ５．９ ２０ ８．６４０
１（１．７ ？施例３ アルミニウムイソブロポキシド，オルトリン酸（８５％
）．ジーｎ−プロビルアミン，水，およびエチレングリ
コールを混合して、次のモル組成の反応混合物を調製し
た。
Ｐ２０５／Ａｌ■Ｏｉ １．０
？２ ０／ Ａ １ ２ ０３ １０
．０ＥＣ／Ａｌ ■ ０， ３０ｎ−Ｄ
ＰＡ／Ａ １２ ０３ １．０この反応混
合物を、オートクレープに密閉し、定常撹拌しつつ自生
圧下１８０℃に加熱し、４８時ｌＨｆこの温度を保持し
、結晶性生成物を得た。これを濾過．水洗の後、１１０
℃で乾燥した。
．０ＥＣ／Ａｌ ■ ０， ３０ｎ−Ｄ
ＰＡ／Ａ １２ ０３ １．０この反応混
合物を、オートクレープに密閉し、定常撹拌しつつ自生
圧下１８０℃に加熱し、４８時ｌＨｆこの温度を保持し
、結晶性生成物を得た。これを濾過．水洗の後、１１０
℃で乾燥した。
この生成物は、表４に示す粉末Ｘ線回折パターンを有す
るＴＡＰ−１８であった。
るＴＡＰ−１８であった。
この生或物の一部を６００℃で４時間焼成し、化学分析
をしたところ、次の組或を有していた。
をしたところ、次の組或を有していた。
Ａ ｌ ２ ０ ３ ・０．９９Ｐ２０５表７
１０．４０
Ｇ．０１
５，２１
４，８Ｂ
４，４０
４，０５
３．９４
３。５５
３．４７
３．２０
３，００
２，８３
２．５５
２．５０
２．４３
２．３９
２．３７
２．２９
４
図の簡単な説明
図１は、
実施例１で得られた未焼成のＴＡＰ−１８の粉末Ｘ線回
折パターンを示す図である。
折パターンを示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）無水基準で酸化物のモル比で式 Ａｌ＿２Ｏ＿３・１．０±０．２Ｐ＿２Ｏ＿５で表され
る化学組成の骨格構造を有し、かつ未焼成状態で実質上
表１に示す粉末Ｘ線回折パターンを有することを特徴と
する、結晶性アルミノ燐酸塩。 表１ 粉末Ｘ線回折パターン ￥面間隔 ｄ（Ａ）￥ ￥ピーク強度￥ １０．３７±０．５０ Ｍ〜Ｓ ５．２１±０．１２ Ｗ ４．４０±０．０９ Ｍ ４．０５±０．０７ Ｍ ３．９３±０．０７ ＶＳ ３．２０±０．０５ Ｗ ３．００±０．０４ Ｗ ２．８２±０．０４ Ｗ〜Ｍ ２．５５±０．０３ Ｗ （表中、Ｗ、Ｍ、Ｓ、ＶＳはそれぞれ、弱い、中位、強
い、非常に強いを表す） （２）燐酸源、アルミナ源、水、エチレングリコールお
よびジプロピルアミンを混合して、酸化物のモル比で示
して次の組成、 Ｐ＿２Ｏ＿５／Ａ１＿２Ｏ＿３０．８〜１．５Ｈ＿２Ｏ
／Ａ１＿２Ｏ＿３≧０ ＥＧ／Ａ１＿２Ｏ＿３≧２０ （ＥＧ＋ Ｈ＿２Ｏ）／Ａｌ＿２Ｏ＿３２０〜１００Ｄ
ＰＡ／Ａｌ＿２Ｏ＿３０．５〜２．０で （ＥＧはＨＯＣ＿２Ｈ＿５ＯＨを、ＤＰＡはＡ（Ｃ＿３
Ｈ＿７）＿２ＮＨを表す） を有する反応混合物を調製し、該反応混合物を１４０℃
ないし２００℃の温度に保持することを特徴とする、請
求項（１）記載の結晶性アルミノ燐酸塩を製造する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339789A JP2890551B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339789A JP2890551B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164412A true JPH03164412A (ja) | 1991-07-16 |
| JP2890551B2 JP2890551B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP30339789A Expired - Fee Related JP2890551B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 結晶性アルミノ燐酸塩、およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP2890551B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768111A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Corning Incorporated | Method of modifying a hydrocarbon adsorber and its use |
| KR970073723A (ko) * | 1996-05-17 | 1997-12-10 | 성기웅 | 새로운 구조를 갖는 결정성 알루미노포스페이트 분자체 조성물 및 그의 제조방법 |
| US6001320A (en) * | 1995-10-12 | 1999-12-14 | Corning Incorporated | Method of adsorbing hydrocarbons |
| US6004896A (en) * | 1996-09-30 | 1999-12-21 | Corning Incorporated | Hydrocarbon adsorbers, method of making and use therefor |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30339789A patent/JP2890551B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001320A (en) * | 1995-10-12 | 1999-12-14 | Corning Incorporated | Method of adsorbing hydrocarbons |
| EP0768111A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Corning Incorporated | Method of modifying a hydrocarbon adsorber and its use |
| KR970073723A (ko) * | 1996-05-17 | 1997-12-10 | 성기웅 | 새로운 구조를 갖는 결정성 알루미노포스페이트 분자체 조성물 및 그의 제조방법 |
| US6004896A (en) * | 1996-09-30 | 1999-12-21 | Corning Incorporated | Hydrocarbon adsorbers, method of making and use therefor |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2890551B2 (ja) | 1999-05-17 |
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