JPH03167241A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH03167241A JPH03167241A JP30666689A JP30666689A JPH03167241A JP H03167241 A JPH03167241 A JP H03167241A JP 30666689 A JP30666689 A JP 30666689A JP 30666689 A JP30666689 A JP 30666689A JP H03167241 A JPH03167241 A JP H03167241A
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- wollastonite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利ｈ分野〕
本発ＢＡ＃′ｉ、線膨張率が小さくしかも物性及び外観
の優れた成形品、特に雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品
■好適な塩化ビニル系樹脂組成物に西する。
の優れた成形品、特に雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品
■好適な塩化ビニル系樹脂組成物に西する。
近年、塩化ビニル系樹脂＃！成形品、例えば、硬負塩化
ビニル製雨樋が多く使われるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は、金属性雨樋と比べて線膨彊率
が大きく、使用時、気温の変化によシ、長手力向の長さ
が変化して接続部１たは止め金具の部分で変形や破損を
起こしたシ、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たシ変形しやすいという欠点を有していた。
ビニル製雨樋が多く使われるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は、金属性雨樋と比べて線膨彊率
が大きく、使用時、気温の変化によシ、長手力向の長さ
が変化して接続部１たは止め金具の部分で変形や破損を
起こしたシ、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たシ変形しやすいという欠点を有していた。
これらを改良する方法として、特開昭５７−３４．１４
７号公報には、以下に記載の如く、塩化ビニル糸樹脂１
００亘童部にマイヵ３〜２ｏ１重部と炭酸カルシウム１
５〜５０１ｋ倉部を混合した高剛性塩化ビニル樹脂組成
物が提案されている。
７号公報には、以下に記載の如く、塩化ビニル糸樹脂１
００亘童部にマイヵ３〜２ｏ１重部と炭酸カルシウム１
５〜５０１ｋ倉部を混合した高剛性塩化ビニル樹脂組成
物が提案されている。
さらＫ特開昭６０１７９４４４号公報には、上記の樹脂
組成物にガラス短繊維と塩累化ポリエチレン、エチレン
ー酢酸ビニル共１合体及ヒＡＢＳ樹脂等の耐ｈｅ性改良
剤、ポリメチルメタアクリレート及びメチルメタアクリ
レートーアクリロニトリルースチレン共１合体等の加工
助剤を加えた塩化ビニル系樹脂組属物が提案てれている
。
組成物にガラス短繊維と塩累化ポリエチレン、エチレン
ー酢酸ビニル共１合体及ヒＡＢＳ樹脂等の耐ｈｅ性改良
剤、ポリメチルメタアクリレート及びメチルメタアクリ
レートーアクリロニトリルースチレン共１合体等の加工
助剤を加えた塩化ビニル系樹脂組属物が提案てれている
。
しかしながら、従来の方法では、添加されたマイカと塩
化ビニルＳ脂との＠着性が悪く、マイカの周シに大きな
！ｉ！隙が発生し、このためマイ力が龜加される前の樹
脂組底物に比べて、底形品の耐衛隼性等の物性が著しく
低１し、また炭酸カルシウム及びガラス短繊維が多量に
添加されているためＫ成形品の表面が滑らかとはならず
、外観が悪いばかシではなくとＪＬが起因して屋外で使
用名れたときに短時間のうちに白化（テヨーキング）す
るというａｍがあった。
化ビニルＳ脂との＠着性が悪く、マイカの周シに大きな
！ｉ！隙が発生し、このためマイ力が龜加される前の樹
脂組底物に比べて、底形品の耐衛隼性等の物性が著しく
低１し、また炭酸カルシウム及びガラス短繊維が多量に
添加されているためＫ成形品の表面が滑らかとはならず
、外観が悪いばかシではなくとＪＬが起因して屋外で使
用名れたときに短時間のうちに白化（テヨーキング）す
るというａｍがあった。
本発明者はかかるａ題′ｋ無決ナべく種々検討した鮎来
、塩化ビニル系Ｉ１脂にマイカとタルクを加え、さらに
成形品の耐ａＳ性等の物性の低下を抑えるには耐衝撃性
改良剤を加え、かつウオラストナイト、マイカ、タルク
と！Ｍ脂との開の密着性を良くシ、さらに成形時の練シ
紫良くする衝脂状加工助剤を加えることによジ叙上の如
き従来の線題を勉消する知見を得て本発男を允成するに
至った。
、塩化ビニル系Ｉ１脂にマイカとタルクを加え、さらに
成形品の耐ａＳ性等の物性の低下を抑えるには耐衝撃性
改良剤を加え、かつウオラストナイト、マイカ、タルク
と！Ｍ脂との開の密着性を良くシ、さらに成形時の練シ
紫良くする衝脂状加工助剤を加えることによジ叙上の如
き従来の線題を勉消する知見を得て本発男を允成するに
至った。
すなわち本発男は
１． 塩化ビニル系Ｗ脂１００！＜ｋ部及びウオラスト
ナイト１〜５０重童部ｋ’ｆ有してなろ塩化ビニル系樹
Ｊｎｉ組成物、 ２．塩化ビニル系樹脂１００ｋｌ１部、ウオラストナイ
ト１〜ｓｏｗｎ部と、マイカ１〜５０重址部及び／又は
タルク１〜５０ｋ証部ｋ含有してなる塩化ビニル系槓脂
組成物、 ６，塩化ビニル系樹脂１０（ｌ量部、クオラストナイト
１〜５０重象鄭、耐衝撃性改良剤１〜２０′重量部及ひ
剃脂状加工助剤０．１〜１０１飯部金含有してなる塩化
ビニル系徊脂組成物友ひ４．塩化ビニル系餉Ｊ′ｔＩ１
００重量部、クオラストナイト１〜５０重量部、耐衝撃
性改良剤１〜２０１童部、樹脂状加工助剤０．１〜１０
１重量部と、マイカ１〜５０憲量部及び／又はタルク１
〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組底物１
ｋ％徴とするものである。
ナイト１〜５０重童部ｋ’ｆ有してなろ塩化ビニル系樹
Ｊｎｉ組成物、 ２．塩化ビニル系樹脂１００ｋｌ１部、ウオラストナイ
ト１〜ｓｏｗｎ部と、マイカ１〜５０重址部及び／又は
タルク１〜５０ｋ証部ｋ含有してなる塩化ビニル系槓脂
組成物、 ６，塩化ビニル系樹脂１０（ｌ量部、クオラストナイト
１〜５０重象鄭、耐衝撃性改良剤１〜２０′重量部及ひ
剃脂状加工助剤０．１〜１０１飯部金含有してなる塩化
ビニル系徊脂組成物友ひ４．塩化ビニル系餉Ｊ′ｔＩ１
００重量部、クオラストナイト１〜５０重量部、耐衝撃
性改良剤１〜２０１童部、樹脂状加工助剤０．１〜１０
１重量部と、マイカ１〜５０憲量部及び／又はタルク１
〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組底物１
ｋ％徴とするものである。
以下、本発Ｆ！Ａ’ｔ詳細に説明する。
本発明に使用されるウオラストナイトは、鉱物組凧Ｃａ
０・８１０３で示される鉱物で、鉱石を粉砕したものが
使用され、平均粒子径が２０μ隅以下のものが好適κ使
用される。１たウオラストナイトは、必要によってシラ
ンカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処
珈して使用してもよい。本発明にかいて、クオクストナ
イトの添加量は得ようとする成形品の成形性、耐衝撃性
及び線膨張率と密接に−係し、また、マイカ、タルク等
の他の充填剤の分散を容易にさせるものであシ、その癌
加童は塩化ビ二ル系樹＆１００１１Ｌ童部に対し１〜５
０１１部の範囲か好ましい。ウオラストナイトの奈加童
が１１１ｉ部未満では成形品の底形性、耐働撃性及び線
膨張率の改良に充分な効果が期待できず、１た５０血量
部を越えて癌加した場合には、成形性が悪くなシ成形品
の外観が滑らかとはならず、１た耐伽寧性が悪くなシ好
筐しくないＯ 本発明に使用されるマイカとしては、例えは、マスコバ
イト（白雲母）、７ａｆバイト（金裏母）が好適に住用
され、筐た干均粒子径は２０μ准前後のものが好遇に使
用される。１たマイ力は必喪によってシランカツ１リン
グ剤、有機チタネート、島肪酸等で表血処理して使用し
てもよい。本尭明において、マイカの添加童は得ようと
する成形品の成形性、耐備拳性反ひ細膨張率と密接に関
係臥その添加童は塩化ビニル系ｔｔＪ厠１００ｌ量部に
対し１〜５０３ｋｋ部の範囲が好１しい。マイカの隋加
量が１重量部未満では、成形品の地形性、耐備撃性及び
線膨張率の改良に充分な効来が期待できす、１た５０３
重量部を越えて繞加した場合には、成形性か悪くなシ成
形品の外観が滑らかとはならす、また耐備撃性が悪くな
シ好ましくない。
０・８１０３で示される鉱物で、鉱石を粉砕したものが
使用され、平均粒子径が２０μ隅以下のものが好適κ使
用される。１たウオラストナイトは、必要によってシラ
ンカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面処
珈して使用してもよい。本発明にかいて、クオクストナ
イトの添加量は得ようとする成形品の成形性、耐衝撃性
及び線膨張率と密接に−係し、また、マイカ、タルク等
の他の充填剤の分散を容易にさせるものであシ、その癌
加童は塩化ビ二ル系樹＆１００１１Ｌ童部に対し１〜５
０１１部の範囲か好ましい。ウオラストナイトの奈加童
が１１１ｉ部未満では成形品の底形性、耐働撃性及び線
膨張率の改良に充分な効果が期待できず、１た５０血量
部を越えて癌加した場合には、成形性が悪くなシ成形品
の外観が滑らかとはならず、１た耐伽寧性が悪くなシ好
筐しくないＯ 本発明に使用されるマイカとしては、例えは、マスコバ
イト（白雲母）、７ａｆバイト（金裏母）が好適に住用
され、筐た干均粒子径は２０μ准前後のものが好遇に使
用される。１たマイ力は必喪によってシランカツ１リン
グ剤、有機チタネート、島肪酸等で表血処理して使用し
てもよい。本尭明において、マイカの添加童は得ようと
する成形品の成形性、耐備拳性反ひ細膨張率と密接に関
係臥その添加童は塩化ビニル系ｔｔＪ厠１００ｌ量部に
対し１〜５０３ｋｋ部の範囲が好１しい。マイカの隋加
量が１重量部未満では、成形品の地形性、耐備撃性及び
線膨張率の改良に充分な効来が期待できす、１た５０３
重量部を越えて繞加した場合には、成形性か悪くなシ成
形品の外観が滑らかとはならす、また耐備撃性が悪くな
シ好ましくない。
本発明に住用されるメルクは、鉱物組地とじてＭｇ３（
Ｓｉ４０ｘ。）（ＯＨ）２で示とれる鉱物で、鉱石を粉
砕したものが使用され、平均粒子径が１０μ肩以下のも
のが好適に使用される。１た、タルクは必要によってシ
ランカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面
処理して使用してもよい。本発ＢＡＩＩｃシいてタルク
は得ようとする成形品が熱変形しにくくなるよう剛性を
付与するものであシ、その添加量は塩化ビニル系桐脂１
００重量部に対し１〜５０重量部の範囲が好１しい。タ
ルクの添加童が１］ｋ童部未満では底形品への剛性付与
として允分な効果が期待できず、１た５０重量部紮越え
て添加した場合には耐衝撃性及ひ耐候性が悪くなシ好１
しくない。
Ｓｉ４０ｘ。）（ＯＨ）２で示とれる鉱物で、鉱石を粉
砕したものが使用され、平均粒子径が１０μ肩以下のも
のが好適に使用される。１た、タルクは必要によってシ
ランカップリング剤、有機チタネート、脂肪酸等で表面
処理して使用してもよい。本発ＢＡＩＩｃシいてタルク
は得ようとする成形品が熱変形しにくくなるよう剛性を
付与するものであシ、その添加量は塩化ビニル系桐脂１
００重量部に対し１〜５０重量部の範囲が好１しい。タ
ルクの添加童が１］ｋ童部未満では底形品への剛性付与
として允分な効果が期待できず、１た５０重量部紮越え
て添加した場合には耐衝撃性及ひ耐候性が悪くなシ好１
しくない。
さら．に本発明の樹脂組成物は、耐伽撃性改良剤及ひ樹
肋状加工助剤を系内に加えることによクウオラストナイ
ト、マイカ及びタルクと塩化ビニル糸樹脂との間の密着
性を改良し、ウオラストナイト、マイカ及びタルク等の
充填剤の周シに発生する空隙を小さく抑え、成形品の耐
９Ｉｉｇ／Ａ強度を向上させることができる。耐倫撃性
改良剤としては、塩素化ポリエチレン（以下塩素化ｐｇ
という）、エチレンー酢駿ビニル共１合体、アクルロニ
トリルーブタジエンースチレン共ｉ合体（以下ＡＢ８と
いう）、メチルメタアクリレートーブタジエンースチレ
ン共１合体（以下ＭＢ８という）のなかから選択された
少なくとも１ａｌｏものを使用することができる。また
檎脂状加工助剤としては、メチルメタアクリレートーア
クリロニトリルースチレン共重合体、メチルメタアクリ
レートｘ合体等のメチルメタアクリレート系夏合体（以
下凪仏系という）及びポリエステル系加工助剤の中から
選択された少なくとも１種のものを便用することができ
る。耐働撃性改艮剤の隋加量としては、塩化ビニル系＊
ＭＦｉ１００１１［ｔ部に対しテ１ 〜２ ０ ｋ’Ｍ
３（／）範囲であれば線膨張率を大きくさせることなく
成形品の耐伽撃性金改良することができる。これに対し
耐伽本性改良剤か１１１童部未満の少量箔加されただけ
では地形品の耐衝撃性の改良に充分な効果が期待できず
、筐た２０３ｋｌ１部を越えるような多ｆ添加とれた−
合は線膨張率か大きくなってし？い好筐しくない。１た
、樹脂状加工助剤の添加量としては塩化ビニル系樹脂１
００ｍ量部に対し０．１〜１０Ｘｔ部の範囲であれば、
線膨張率を大きくさせることなく、耐衝拳性改良剤とと
も■、成形品の耐伽隼性、成形性を改良することができ
る。ｌｌ脂状加工助剤の添加量が０．１重量部禾満の少
＊１ｍ加されただけでは成形品の耐衝撃性の改良に充分
な効果が期待できず、また１０ｌ重量部を越えて多童に
諮加した場合には、成形品の線膨張率が大きくなってし
１い好ましくない。
肋状加工助剤を系内に加えることによクウオラストナイ
ト、マイカ及びタルクと塩化ビニル糸樹脂との間の密着
性を改良し、ウオラストナイト、マイカ及びタルク等の
充填剤の周シに発生する空隙を小さく抑え、成形品の耐
９Ｉｉｇ／Ａ強度を向上させることができる。耐倫撃性
改良剤としては、塩素化ポリエチレン（以下塩素化ｐｇ
という）、エチレンー酢駿ビニル共１合体、アクルロニ
トリルーブタジエンースチレン共ｉ合体（以下ＡＢ８と
いう）、メチルメタアクリレートーブタジエンースチレ
ン共１合体（以下ＭＢ８という）のなかから選択された
少なくとも１ａｌｏものを使用することができる。また
檎脂状加工助剤としては、メチルメタアクリレートーア
クリロニトリルースチレン共重合体、メチルメタアクリ
レートｘ合体等のメチルメタアクリレート系夏合体（以
下凪仏系という）及びポリエステル系加工助剤の中から
選択された少なくとも１種のものを便用することができ
る。耐働撃性改艮剤の隋加量としては、塩化ビニル系＊
ＭＦｉ１００１１［ｔ部に対しテ１ 〜２ ０ ｋ’Ｍ
３（／）範囲であれば線膨張率を大きくさせることなく
成形品の耐伽撃性金改良することができる。これに対し
耐伽本性改良剤か１１１童部未満の少量箔加されただけ
では地形品の耐衝撃性の改良に充分な効果が期待できず
、筐た２０３ｋｌ１部を越えるような多ｆ添加とれた−
合は線膨張率か大きくなってし？い好筐しくない。１た
、樹脂状加工助剤の添加量としては塩化ビニル系樹脂１
００ｍ量部に対し０．１〜１０Ｘｔ部の範囲であれば、
線膨張率を大きくさせることなく、耐衝拳性改良剤とと
も■、成形品の耐伽隼性、成形性を改良することができ
る。ｌｌ脂状加工助剤の添加量が０．１重量部禾満の少
＊１ｍ加されただけでは成形品の耐衝撃性の改良に充分
な効果が期待できず、また１０ｌ重量部を越えて多童に
諮加した場合には、成形品の線膨張率が大きくなってし
１い好ましくない。
尚、本発明の組成物では特に制限はしないが通常の塩化
ビニル系衛脂等に使用される安定剤、滑剤、着色剤、索
外線吸収剤等？！−添加することは任意である。
ビニル系衛脂等に使用される安定剤、滑剤、着色剤、索
外線吸収剤等？！−添加することは任意である。
かくして得られた塩化ビニル系樹脂組成物は、成形品の
縁膨張率が小さいため鴎度変化による熱変形が起こυに
＜＜、シかも耐伽撃性が優れてお少、かつ成形性が極め
て良く、成形品の表面状態が滑らかであシ、ｌたこれが
起因して屋外で使用したときに短時間のうちに白化（チ
ョーキング）することがないという有利性が祷られる。
縁膨張率が小さいため鴎度変化による熱変形が起こυに
＜＜、シかも耐伽撃性が優れてお少、かつ成形性が極め
て良く、成形品の表面状態が滑らかであシ、ｌたこれが
起因して屋外で使用したときに短時間のうちに白化（チ
ョーキング）することがないという有利性が祷られる。
以下本発明を実施例によシ説明する。
（実施例１〜１４）
第１表ないし第６表に示す配合物をへンンエルミキサー
（三井三池（株）Ｈ）にて３０分間況合し、この組成物
ｔ４ｃＪＬ／ｍφ単軸混練シ押出機（田辺プラスチック
ス（株）製）にて混練シペレット化した。得られたベレ
ットを４０肩／ｍφ単軸混練シ押出機で掴脂温度１９０
〜１９５°Ｃで押出して、犀さ２Ｈの異形成形品を押出
した。
（三井三池（株）Ｈ）にて３０分間況合し、この組成物
ｔ４ｃＪＬ／ｍφ単軸混練シ押出機（田辺プラスチック
ス（株）製）にて混練シペレット化した。得られたベレ
ットを４０肩／ｍφ単軸混練シ押出機で掴脂温度１９０
〜１９５°Ｃで押出して、犀さ２Ｈの異形成形品を押出
した。
氏形品よジ試験片を切ジ出して、線膨張率、抗張力、伸
ひ、及ひ耐候性を測定し、筐た成形品中のクオラストナ
イト、マイカ、タルク等の允項剤？比較？ｌｌＬ２） 第３表に示す起合物を使用し、笑施例１、２と同様の方
法■よシ試験片を作成し、各種試験を実施した。その結
果を比較例１、２として第３表に示す。
ひ、及ひ耐候性を測定し、筐た成形品中のクオラストナ
イト、マイカ、タルク等の允項剤？比較？ｌｌＬ２） 第３表に示す起合物を使用し、笑施例１、２と同様の方
法■よシ試験片を作成し、各種試験を実施した。その結
果を比較例１、２として第３表に示す。
第１表ないし第３表からも明らかな如く、実施例１〜１
４の場合はいずれも線膨張率が小さく、しかも机張力が
充填剤を配合していない比較例１の場合に匹敵するほど
向上してお夕、１た成形品の表向も滑らかでかつ均一で
あシ極めて良好であった。さらにウオラストナイト、マ
イカ、タルク等の充填剤の周りには部分的にごく小さい
空隙が見られる程度で、これら充填剤と８！脂とが良く
密層している様子が観察され、これがため、耐９Ｉｉ撃
１の場合にＩｆｉ線膨張率が著しく大きく温度変化によ
シ変形しやすいものである。筐た、比較例２の場合は、
マイカの分散が悪く、これがため成形性、耐候性がとて
も実用に供することができないほど悪く、またマイカの
周夕に大きな空ｉ！ｉ！が見られ、マイカと樹脂とは良
く密着しておらず、耐ＩＩｓ性も著しく弱かった。
４の場合はいずれも線膨張率が小さく、しかも机張力が
充填剤を配合していない比較例１の場合に匹敵するほど
向上してお夕、１た成形品の表向も滑らかでかつ均一で
あシ極めて良好であった。さらにウオラストナイト、マ
イカ、タルク等の充填剤の周りには部分的にごく小さい
空隙が見られる程度で、これら充填剤と８！脂とが良く
密層している様子が観察され、これがため、耐９Ｉｉ撃
１の場合にＩｆｉ線膨張率が著しく大きく温度変化によ
シ変形しやすいものである。筐た、比較例２の場合は、
マイカの分散が悪く、これがため成形性、耐候性がとて
も実用に供することができないほど悪く、またマイカの
周夕に大きな空ｉ！ｉ！が見られ、マイカと樹脂とは良
く密着しておらず、耐ＩＩｓ性も著しく弱かった。
（使用した材料）
１．塩化ビニル棚脂：商品名デンカビニルｓｓ−１１０
Ｃ％気化学工業株製） ２．マイカ ：簡品名Ａ−２１８（■山口雲母工
業所製） ６，メルク 二商品名ハイトロンＡ（竹原化学工
業ｖＭ製） ４．炭酸カルシウム二間品名ＭＳ−４００（日東粉化工
東■製） ５．耐備軍性改良剤（ ＭＢ８ ） ：商品名メタプレ
ンＣ−２０１（三愛レーヨン−！！！） ６．耐衝撃性改良剤（ ｃｔ−ｐｍ ） ： ＠品名エ
ラスレン４０４Ｂ（昭和電工株製） Ｚ樹脂状加工助剤（ＭＭＡ系）：商品名メタプレンｐ−
５５１（三愛レーヨン株 製） ８．掬脂状加工助剤（ポリエステル系）二商品名ポリサ
イデーＳ−２００２ （大日本インキ化学工業ＩＩ製） ２鉛糸安定剤 ：商品名Ｔ８（Ｅ）（日東化成工業株
製） ｉｏ．金属石猷 ：商品名Ｎ８− １ ００（菊池色
素工業［１！） （測定方法） １． ＃膨張率については、ひずみ測定器（＃Ｍ東京
測器研究所ＩＲｒＤｓ−３０１）及びひずみｒ一ジ（■
東京測器研究所製ＧＦＬＡ ６ − ７ ０ ＞を用い
測定した。
Ｃ％気化学工業株製） ２．マイカ ：簡品名Ａ−２１８（■山口雲母工
業所製） ６，メルク 二商品名ハイトロンＡ（竹原化学工
業ｖＭ製） ４．炭酸カルシウム二間品名ＭＳ−４００（日東粉化工
東■製） ５．耐備軍性改良剤（ ＭＢ８ ） ：商品名メタプレ
ンＣ−２０１（三愛レーヨン−！！！） ６．耐衝撃性改良剤（ ｃｔ−ｐｍ ） ： ＠品名エ
ラスレン４０４Ｂ（昭和電工株製） Ｚ樹脂状加工助剤（ＭＭＡ系）：商品名メタプレンｐ−
５５１（三愛レーヨン株 製） ８．掬脂状加工助剤（ポリエステル系）二商品名ポリサ
イデーＳ−２００２ （大日本インキ化学工業ＩＩ製） ２鉛糸安定剤 ：商品名Ｔ８（Ｅ）（日東化成工業株
製） ｉｏ．金属石猷 ：商品名Ｎ８− １ ００（菊池色
素工業［１！） （測定方法） １． ＃膨張率については、ひずみ測定器（＃Ｍ東京
測器研究所ＩＲｒＤｓ−３０１）及びひずみｒ一ジ（■
東京測器研究所製ＧＦＬＡ ６ − ７ ０ ＞を用い
測定した。
２．抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６にて
測定した。
測定した。
６．屋外暴露試験については、ＪＩＳＡ１４１０にて測
定した。
定した。
４．成形品中のマイカと桐脂との間の密渚性は、試験片
の断面を竃子顕＊鏡にて観察し、ウオラストナイト、マ
イカ、タルク等の充填剤の周シの空隙の発生状態を見る
ことによって判断した。
の断面を竃子顕＊鏡にて観察し、ウオラストナイト、マ
イカ、タルク等の充填剤の周シの空隙の発生状態を見る
ことによって判断した。
良好：１！子８微鏡で凧形品の断面を３００倍の倍率で
ｔ！Ｍ察したときマイカとｗ脂とが良く密着している。
ｔ！Ｍ察したときマイカとｗ脂とが良く密着している。
悪い＝ｔ子顕微鏡で成形品の断面を６００倍の倍率で観
察したときマイカと樹脂との間κ間隙がある。
察したときマイカと樹脂との間κ間隙がある。
５．成形性及び成形品の表面状態は、押出成形によって
得られた異形成形品の表面の平滑さで判定した。
得られた異形成形品の表面の平滑さで判定した。
良好：異型成形が可能であシ、かつ表面状態は光沢があ
シ、平滑な状態であった。
シ、平滑な状態であった。
悪い：異型成形Ｆｉ司能であったが、表面状態は光沢が
なく、平滑な状態ではなかった。
なく、平滑な状態ではなかった。
６． 耐衝本性は押出成形によって得られた異型成形品
の２１ｌ肉厚品で１８０５の繰シ返し折ク曲けを行ない
判定した。
の２１ｌ肉厚品で１８０５の繰シ返し折ク曲けを行ない
判定した。
り：５［ｇ１以上の折シ曲げに耐えた。
０：３〜４回で破壊した。
Δ：１〜２回で破壊した。
Ｘ：折ク曲ける途中で破壊した。
以上のとｋシ、本発男の棚脂組成物は威形品とした際の
耐衛撃性、線膨張率、抗張力の低下がな？、成形加工性
に優れ、しかも成形品の表面が平滑で外観性κ優れて釦
シ、用途として％■雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品を
得るために有用な効果がある。
耐衛撃性、線膨張率、抗張力の低下がな？、成形加工性
に優れ、しかも成形品の表面が平滑で外観性κ優れて釦
シ、用途として％■雨樋、デッキ材、窓枠等の成形品を
得るために有用な効果がある。
％許出願人
電気化学工業株式会社
手
続
ネ甫
正
書
１．
事件の表示
平１Ｆ７．１年特許願第３０６６６６号住所
■１００
東京都千代田区有楽町１丁目４番１号
６
明細書の発明の詳細な説明の欄
５．
補正の内容
（１）明細書第８頁第１０行の「メタアクリレート系重
合体（以下ＭＭＡ系」を「メタアクリレート系共重合体
（以下ＭＭＡ共重合体」と訂正する。
合体（以下ＭＭＡ系」を「メタアクリレート系共重合体
（以下ＭＭＡ共重合体」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部及びウオラストナイ
ト１〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組成
物。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部と、マイカ１〜５０重量部及び／又はタ
ルク１〜５０重量部を含有してなる塩化ビニル系樹脂組
成物。 ６、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部、耐衝撃性改良剤１〜２０重量部及び樹
脂状加工助剤０．１〜１０重量部を含有してなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 ４、塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウオラストナイト
１〜５０重量部、耐衝撃性改良剤１〜２０重量部、樹脂
状加工助剤０．１〜１０重量部と、マイカ１〜５０重量
部及び／又はタルク１〜５０重量部を含有してなる塩化
ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30666689A JPH03167241A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30666689A JPH03167241A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167241A true JPH03167241A (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17959856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30666689A Pending JPH03167241A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03167241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379221A (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Anthony Richard Gaukroger | Colouring masterbatch |
| WO2008106206A3 (en) * | 2007-02-28 | 2008-12-04 | Du Pont | Composition comprising polyvinyl chloride and halogenated polyethylene or core-shell resin |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30666689A patent/JPH03167241A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379221A (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Anthony Richard Gaukroger | Colouring masterbatch |
| GB2379221B (en) * | 2001-08-29 | 2005-08-17 | Anthony Richard Gaukroger | Masterbatch |
| WO2008106206A3 (en) * | 2007-02-28 | 2008-12-04 | Du Pont | Composition comprising polyvinyl chloride and halogenated polyethylene or core-shell resin |
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