JPH03180804A - 光導波管の製造方法 - Google Patents
光導波管の製造方法Info
- Publication number
- JPH03180804A JPH03180804A JP1321028A JP32102889A JPH03180804A JP H03180804 A JPH03180804 A JP H03180804A JP 1321028 A JP1321028 A JP 1321028A JP 32102889 A JP32102889 A JP 32102889A JP H03180804 A JPH03180804 A JP H03180804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- core
- outer diameter
- optical waveguide
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 abstract 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- LUCXVPAZUDVVBT-UHFFFAOYSA-N methyl-[3-(2-methylphenoxy)-3-phenylpropyl]azanium;chloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CCNC)OC1=CC=CC=C1C LUCXVPAZUDVVBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は光導波管の製造方法に関し、特に、柔軟性を
要求されるライトガイドやイメージガイドに利用できる
光導波管を製造するための光導波管の製造方法に関する
ものである。
要求されるライトガイドやイメージガイドに利用できる
光導波管を製造するための光導波管の製造方法に関する
ものである。
〔従来技術および解決しようとする課題〕従来、画像伝
送用等に利用できるイメージファイバの製造方法として
は、１本１本のファイバを束ねて製造するようになって
いるためむこ両端における位置合わせや配列等を行うに
際しては困難が生じていた。
送用等に利用できるイメージファイバの製造方法として
は、１本１本のファイバを束ねて製造するようになって
いるためむこ両端における位置合わせや配列等を行うに
際しては困難が生じていた。
また、従来の光導波管はゴム状のコアイノくではなくて
石英やプラスチックファイ／Ｎｌが使用されているので
、柔軟性に乏しく、このために大変形を与えると破損し
たり、また、像の歪みが生じる原因にもなっていた。
石英やプラスチックファイ／Ｎｌが使用されているので
、柔軟性に乏しく、このために大変形を与えると破損し
たり、また、像の歪みが生じる原因にもなっていた。
この発明の目的は一度に単芯または多芯のコアを有する
ファイバを押出して製造するようにしたので正しい配列
ができるとともに、両端での位置関係が明確であり、さ
らに、柔軟性のすぐれた光導波管を製造することのでき
る製造方法を提供することにある。
ファイバを押出して製造するようにしたので正しい配列
ができるとともに、両端での位置関係が明確であり、さ
らに、柔軟性のすぐれた光導波管を製造することのでき
る製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するためにこの発明は、高屈折率の透
明ゴム状弾性体からなるコアの外側を、低屈折率のゴム
状弾性体からなるクラッドで被覆した光導波管の製造方
法において、コア材およびクラッド材を単芯または多芯
のダイから共押出しするとともに、この押出されたファ
イバの外側のクラッド材を紫外線照射装置によって、筒
部材の内部で紫外線または熱により半硬化状態とし、こ
ののち、駆動源で回転される巻取りドラムによって巻回
しつつ所望の外径になるまで引き延ばし、引き延ばされ
たファイバを他の紫外線照射装置でさらに硬化させる構
成を有している。
明ゴム状弾性体からなるコアの外側を、低屈折率のゴム
状弾性体からなるクラッドで被覆した光導波管の製造方
法において、コア材およびクラッド材を単芯または多芯
のダイから共押出しするとともに、この押出されたファ
イバの外側のクラッド材を紫外線照射装置によって、筒
部材の内部で紫外線または熱により半硬化状態とし、こ
ののち、駆動源で回転される巻取りドラムによって巻回
しつつ所望の外径になるまで引き延ばし、引き延ばされ
たファイバを他の紫外線照射装置でさらに硬化させる構
成を有している。
また、前記押出された半硬化状態のファイバは、その外
径を外径測定器によって測定され、この測定された外径
が所望の外径となるように前記駆動源が巻取りドラムの
巻取り速度を変更するようになっている。
径を外径測定器によって測定され、この測定された外径
が所望の外径となるように前記駆動源が巻取りドラムの
巻取り速度を変更するようになっている。
この発明は上記の手段を採用したことにより、ダイから
共押出しされたコア材とクラッド材とは筒部材の内部で
、紫外線照射装置によって紫外線または熱により半硬化
状態とされ、こののち硬化されて巻取りドラムに巻回さ
れることとなる。
共押出しされたコア材とクラッド材とは筒部材の内部で
、紫外線照射装置によって紫外線または熱により半硬化
状態とされ、こののち硬化されて巻取りドラムに巻回さ
れることとなる。
さらに、半硬化状態のものを巻取りドラムに巻回する際
に、巻取りドラムの巻取り速度が調整されることにより
所望の太さに引き延ばされることとなる。
に、巻取りドラムの巻取り速度が調整されることにより
所望の太さに引き延ばされることとなる。
以下、この発明を具体的に説明する。
第１図にはこの発明による先導波管の製造方法を説明す
る概略図が示されていて、第２図は使用したダイを示す
概略図を示す。
る概略図が示されていて、第２図は使用したダイを示す
概略図を示す。
すなわち、高屈折率の透明ゴム状弾性体からなるコア材
１および低屈折率のゴム状弾性体からなるクラッド材２
が流入するダイ３の下方に、石英管４を配設し、この石
英管４の外側に紫外線照射装置５が設けられ、この紫外
線照射装置５の下方に外径測定器６および他の紫外線照
射装置７が順次、前記ダイ３の押出し部の外側に位置し
た状態で配設されている。
１および低屈折率のゴム状弾性体からなるクラッド材２
が流入するダイ３の下方に、石英管４を配設し、この石
英管４の外側に紫外線照射装置５が設けられ、この紫外
線照射装置５の下方に外径測定器６および他の紫外線照
射装置７が順次、前記ダイ３の押出し部の外側に位置し
た状態で配設されている。
そして、他の紫外線照射装Ｍ７の下方には駆動源である
モータ８で回転される巻取りドラム９が配設されている
。
モータ８で回転される巻取りドラム９が配設されている
。
一方、前記ダイ３は第２図に示すように必要な数のコア
通路１０が設けられ、また、側面に開口したクラッド流
入口１１よりも下方には流入したクラッドを全周に回す
ためにメツシュ１２が設けられている。
通路１０が設けられ、また、側面に開口したクラッド流
入口１１よりも下方には流入したクラッドを全周に回す
ためにメツシュ１２が設けられている。
このメツシュ１２は、クラッド材２がクラッド流入口１
１から入ってダイ３の全体に回らないで流れ落ちるのを
防止するためのものであり、流入したクラッド材２は一
度メッシュ１２の上部の全体に行き渡ったのちに下方に
押出されて行くようになっている。
１から入ってダイ３の全体に回らないで流れ落ちるのを
防止するためのものであり、流入したクラッド材２は一
度メッシュ１２の上部の全体に行き渡ったのちに下方に
押出されて行くようになっている。
また、前記メツシュ１２の孔径は、コア通路用ノズル１
４のノズル間の隙間の１／ｌ Ｏ以下となっている。
４のノズル間の隙間の１／ｌ Ｏ以下となっている。
そして、上記のように構成されているダイ３から押出さ
れたファイバ１５は、外側に紫外線照射装Ｗ５が配設さ
れているとともに、任意の形状を有している紫外線を通
過させる、あるいは熱を伝達する筒部材である石英管４
の内部を通過する。
れたファイバ１５は、外側に紫外線照射装Ｗ５が配設さ
れているとともに、任意の形状を有している紫外線を通
過させる、あるいは熱を伝達する筒部材である石英管４
の内部を通過する。
そして、前記紫外線照射装置５の内部に位置する石英管
４の内部でクラッド材２が自重により流延しない状態ま
で、紫外線、あるいは熱によって硬化されるものである
が、この時、前記クラッド材２は完全に硬化させない状
態、すなわち、半硬化状態にする。
４の内部でクラッド材２が自重により流延しない状態ま
で、紫外線、あるいは熱によって硬化されるものである
が、この時、前記クラッド材２は完全に硬化させない状
態、すなわち、半硬化状態にする。
上記のように、紫外線照射装置５で半硬化状態に硬化さ
れて石英管４から出てきたファイバ１５は、その後、外
径測定器６によってその外径が測定され、この外径測定
器６の測定結果に応して、前記モータ８が駆動して前記
巻取りドラム９を所望の回転速度で回転させてファイバ
１５を引っ張りつつ巻き取る。
れて石英管４から出てきたファイバ１５は、その後、外
径測定器６によってその外径が測定され、この外径測定
器６の測定結果に応して、前記モータ８が駆動して前記
巻取りドラム９を所望の回転速度で回転させてファイバ
１５を引っ張りつつ巻き取る。
したがって、ファイバ１５は所望の外径に引き延ばされ
ながら巻取りドラム９に巻回されることとなるが、この
時、外径が必要な太さまで引き延ばされたファイバ１５
は、今度は他の紫外線照射装置７によってコア材ｌおよ
びクラッド材２が完全に硬化されることになる。
ながら巻取りドラム９に巻回されることとなるが、この
時、外径が必要な太さまで引き延ばされたファイバ１５
は、今度は他の紫外線照射装置７によってコア材ｌおよ
びクラッド材２が完全に硬化されることになる。
これにより、前記巻取りドラム９で巻き取られるファイ
バ１５は完全に硬化した状態となっている。
バ１５は完全に硬化した状態となっている。
また、前記コア材１とクラッド材２とを押し出す前記ダ
イ３は、必要に応じたコア通路数のものを任意に使用す
ることが可能であり、また、押出された後に通過する紫
外線照射装置５の内部に位置する筒部材である石英管４
の形状を変更することにより、断面が四角形や丸型の光
導波管を製造することも可能である。
イ３は、必要に応じたコア通路数のものを任意に使用す
ることが可能であり、また、押出された後に通過する紫
外線照射装置５の内部に位置する筒部材である石英管４
の形状を変更することにより、断面が四角形や丸型の光
導波管を製造することも可能である。
さらに、前記ダイ３から押出されるファイバ１５の径を
大きくしておいて、前記巻取リドラム９で巻取りつつ引
っ張ることにより長尺の光導波管を製造することも容易
にできるものである。
大きくしておいて、前記巻取リドラム９で巻取りつつ引
っ張ることにより長尺の光導波管を製造することも容易
にできるものである。
前記コア材１としてエチルアクリレートと、２−ヒドロ
キシエチルアクリレートの共重合体を用い、また、前記
クラッド材２としてオクタフルオロペンチルアクリレー
トとジシクロペンテニルアクリレートの共重合体を用い
た。
キシエチルアクリレートの共重合体を用い、また、前記
クラッド材２としてオクタフルオロペンチルアクリレー
トとジシクロペンテニルアクリレートの共重合体を用い
た。
また、前記ダイ３は、第２図に示すような形状の直径が
５０＋＋ｍでコア通路１０の径がｌ−のものを用い、フ
ァイバ１５の押出し速度を６０ｍｍ／ｗｉｎ として押
出しを行った。
５０＋＋ｍでコア通路１０の径がｌ−のものを用い、フ
ァイバ１５の押出し速度を６０ｍｍ／ｗｉｎ として押
出しを行った。
押出されたファイバ１５は、内径が５０−１長さが１０
０ｕ＋＋ａの石英管４を通過させ、この通過時に、紫外
線照射装置５によって紫外線を照射した。
０ｕ＋＋ａの石英管４を通過させ、この通過時に、紫外
線照射装置５によって紫外線を照射した。
この時、前記ファイバ１５が石英管４を通過する時間は
、クラッド材２の硬化時間を考慮して１０秒間とした。
、クラッド材２の硬化時間を考慮して１０秒間とした。
そして、前記石英管４から出てきたファイバ１５を外径
測定器６によって外径を測定しなからモータ８で回転さ
れる巻取りドラム９で巻き取っていった。
測定器６によって外径を測定しなからモータ８で回転さ
れる巻取りドラム９で巻き取っていった。
この場合、前記巻取リドラム９の回転数を６ｒ、ｐ、ｍ
（ファイバ１５の引っ張り速度６００ｍｎ１／ｍ１ｎ
）とした場合、ファイバ１５の外径は約８ｍ＋＋＋であ
った。
（ファイバ１５の引っ張り速度６００ｍｎ１／ｍ１ｎ
）とした場合、ファイバ１５の外径は約８ｍ＋＋＋であ
った。
そして、種々の外径のファイバを製造し、それらの断面
を調べた結果、コアの断面は外径が小さくなっても変動
することなく、外径の大きいファイバと相似であること
が％’ｌ ｔ＝できた。
を調べた結果、コアの断面は外径が小さくなっても変動
することなく、外径の大きいファイバと相似であること
が％’ｌ ｔ＝できた。
また、コアが単芯のものと多芯のものとを製造してみた
が＠様に良好な結果を得ることかできた。
が＠様に良好な結果を得ることかできた。
さらに、前記コア通路の径は前記実施例においてはｌ−
のものを使用したが、０，５−以上であれば良好なファ
イバを得ることができた。
のものを使用したが、０，５−以上であれば良好なファ
イバを得ることができた。
この発明は前記のように構成したことにより、内側のコ
ア材と外側のクラッド材とからなる柔軟性にすぐれたフ
ァイバを容易に製造することができ、この場合、複数本
のコア材をファイバ中に位置させる場合であっても、−
度に多数芯のファイバを押出して製造するために正しい
配列ができて両端での位置関係も明確であるなどのすぐ
れた効果を有するものである。
ア材と外側のクラッド材とからなる柔軟性にすぐれたフ
ァイバを容易に製造することができ、この場合、複数本
のコア材をファイバ中に位置させる場合であっても、−
度に多数芯のファイバを押出して製造するために正しい
配列ができて両端での位置関係も明確であるなどのすぐ
れた効果を有するものである。
第１図はこの発明による光導波管の製造方法を実施する
ための製造装置を示す概略図、第２図は第１図のものに
使用しているダイを示す概略図である。 １・・・・・・コア材 ２・・・・・・クラッド材 ３・・・・・・ダイ ４・・・・・・石英管 ５．７・・・・・・紫外線照射装置 ６・・・・・・外径測定器 ８・・・・・・モータ ９・・・・・・巻取りドラム １０・・・・・・コア通路 １１・・・・・・クラッド流入口 １２・・・・・・メツシュ １４・・・・・・コア通路用ノズル １５・・・・・・ファイバ 第１ 図
ための製造装置を示す概略図、第２図は第１図のものに
使用しているダイを示す概略図である。 １・・・・・・コア材 ２・・・・・・クラッド材 ３・・・・・・ダイ ４・・・・・・石英管 ５．７・・・・・・紫外線照射装置 ６・・・・・・外径測定器 ８・・・・・・モータ ９・・・・・・巻取りドラム １０・・・・・・コア通路 １１・・・・・・クラッド流入口 １２・・・・・・メツシュ １４・・・・・・コア通路用ノズル １５・・・・・・ファイバ 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）高屈折率の透明ゴム状弾性体からなるコアの外側
を、低屈折率のゴム状弾性体からなるクラッドで被覆し
た光導波管の製造方法において、コア材（１）およびク
ラッド材（２）を単芯または多芯のダイ（３）から共押
出しするとともに、この押出されたファイバ （１５）の外側のクラッド材（２）を紫外線照射装置（
５）によって、筒部材（４）の内部で紫外線または熱に
より半硬化状態とし、こののち、駆動源（８）で回転さ
れる巻取りドラム（９）によって巻回しつつ所望の外径
になるまで引き延ばし、引き延ばされたファイバを他の
紫外線照射装置（７）でさらに硬化させることを特徴と
する光導波管の製造方法。 （２）前記押し出された半硬化状態のファイバ（１５）
は、その外径を外径測定器（６）によって測定され、こ
の測定された外径が所望の外径となるように前記駆動源
（８）が巻取りドラム（９）の巻取り速度を変更するよ
うになっている請求項１記載の光導波管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321028A JPH03180804A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 光導波管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321028A JPH03180804A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 光導波管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180804A true JPH03180804A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18127992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321028A Pending JPH03180804A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 光導波管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5406641A (en) * | 1993-06-15 | 1995-04-11 | Rohm And Haas Company | Flexible light pipe, cured composite and processes for preparation thereof |
| US5485541A (en) * | 1993-06-15 | 1996-01-16 | Rohm And Haas Company | Cured composite, processes and composition |
| CN104761157A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用着色复绕机 |
| IT201600128201A1 (it) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | Lemur S R L | Apparato e metodo per rivestire un'anima filiforme e articolo filiforme cosi' ottenuto |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1321028A patent/JPH03180804A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5406641A (en) * | 1993-06-15 | 1995-04-11 | Rohm And Haas Company | Flexible light pipe, cured composite and processes for preparation thereof |
| US5485541A (en) * | 1993-06-15 | 1996-01-16 | Rohm And Haas Company | Cured composite, processes and composition |
| CN104761157A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用着色复绕机 |
| CN107043225A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-08-15 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用高稳定性光纤着色装置 |
| CN104761157B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-10-17 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用着色复绕机 |
| CN107043225B (zh) * | 2015-03-19 | 2020-02-21 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用高稳定性光纤着色装置 |
| IT201600128201A1 (it) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | Lemur S R L | Apparato e metodo per rivestire un'anima filiforme e articolo filiforme cosi' ottenuto |
| WO2018114915A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Lemur S.R.L. | Apparatus and method to cover a filiform core and filiform article thus obtained |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5881195A (en) | Image guide comprising a plurality of gradient-index optical fibers | |
| EP0522320B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels | |
| DE69614023T2 (de) | Verfahren zum schnellen Auftragen und Härten einer Beschichtung einer optischen Faser | |
| FI960984A0 (fi) | Laite ja menetelmä optisten kuitujen vaippaamiseksi | |
| CA1200062A (en) | Optical cable elements | |
| JPH03180804A (ja) | 光導波管の製造方法 | |
| JP2950264B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| DE2621508C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ummantelten optischen Fasern | |
| US6304705B1 (en) | Mode coupling buffered optical fiber apparatus and method for making | |
| CN1033983A (zh) | 对光导纤维涂层进行强化处理的方法和设备 | |
| CN1192280A (zh) | 生产多元光缆的一个基本元的方法和设备 | |
| CN113960729B (zh) | 一种u型层绞式骨架带状光缆及其入槽装置 | |
| KR19990022290A (ko) | 광파이버제품의 제조방법 | |
| CN1080401A (zh) | 光导纤维着色的方法和装置 | |
| JP2860382B2 (ja) | プラスチック光伝送体の製造法 | |
| JP3102910B2 (ja) | 中空導光繊維 | |
| JP2001264604A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造装置 | |
| CN106024205A (zh) | 一种纤维电缆制备工艺 | |
| KR100384440B1 (ko) | 반경 방향으로 변화하는 물성을 지니는 고분자 섬유의제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| JPH04265910A (ja) | プラスチックイメージファイバの製造方法 | |
| JP2958139B2 (ja) | プラスチックファイバ外周研削方法 | |
| JP2758281B2 (ja) | 投写スクリーン製造用の紡糸口金及び同スクリーンの製造方法 | |
| DE19512483A1 (de) | Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von zirkularen Matrizen aus optischen Glasfasern | |
| JP2006292802A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法及び製造装置 | |
| JPH04131804A (ja) | 光ファイバの製造方法 |