JPH0322262Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322262Y2 JPH0322262Y2 JP1983012951U JP1295183U JPH0322262Y2 JP H0322262 Y2 JPH0322262 Y2 JP H0322262Y2 JP 1983012951 U JP1983012951 U JP 1983012951U JP 1295183 U JP1295183 U JP 1295183U JP H0322262 Y2 JPH0322262 Y2 JP H0322262Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- heated
- annular member
- roller shaft
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は被加熱材を移送しながら、連続的に熱
処理を施す連続熱処理炉に配設されたローラに関
し、詳しくは、該ローラ軸に複数個の環状部材を
嵌合させ、かつ環状部材のうち少なくとも被加熱
材を直接支承する部位に、その外径を変化させて
溝部を形成するSiC、SiN、Al2O3のうちよりな
るセラミツクを素材とした環状部材を用い、ロー
ラの寿命向上と、被加熱材の表面に生ずるスリ疵
を防止することを目的とするものである。
処理を施す連続熱処理炉に配設されたローラに関
し、詳しくは、該ローラ軸に複数個の環状部材を
嵌合させ、かつ環状部材のうち少なくとも被加熱
材を直接支承する部位に、その外径を変化させて
溝部を形成するSiC、SiN、Al2O3のうちよりな
るセラミツクを素材とした環状部材を用い、ロー
ラの寿命向上と、被加熱材の表面に生ずるスリ疵
を防止することを目的とするものである。
熱処理炉内に配設され、被加熱材を移送するロ
ーラは、長時間900〜1250℃という高温状態に置
かれるため、容易に損焼、酸化しない耐熱性、耐
酸化性を有し、かつ被加熱材の重量に耐え得る強
度が要求される。
ーラは、長時間900〜1250℃という高温状態に置
かれるため、容易に損焼、酸化しない耐熱性、耐
酸化性を有し、かつ被加熱材の重量に耐え得る強
度が要求される。
このため、ローラには耐熱鋼を使用し、かつ、
ローラ内部には冷却水を流通させローラの損焼お
よび変形を防止し、さらに、ローラ表面の温度低
下により被加熱材に対して悪影響を与えないよう
にローラ筒を二重にし、かつ外筒と内筒との間に
断熱材を挿入していた。
ローラ内部には冷却水を流通させローラの損焼お
よび変形を防止し、さらに、ローラ表面の温度低
下により被加熱材に対して悪影響を与えないよう
にローラ筒を二重にし、かつ外筒と内筒との間に
断熱材を挿入していた。
しかしながら、ローラ軸に耐熱鋼を使用しても
長時間使用するとその表面が酸化し、ローラ表面
に凹凸が生じ、このローラにより被加熱材を移送
すると被加熱材表面にスリ疵が発生するという問
題がでてきた。これに対して、耐熱鋼よりさらに
耐熱性、耐酸化性の優れたセラミツクをローラに
被覆して用いるようになつてきた。しかし、この
セラミツクも変形に対しても弱いもので、ローラ
表面にセラミツクを被覆した場合、被加熱材の重
量がローラ軸にかかり、ローラが撓むと、セラミ
ツクに割れが生ずるという問題があつた。
長時間使用するとその表面が酸化し、ローラ表面
に凹凸が生じ、このローラにより被加熱材を移送
すると被加熱材表面にスリ疵が発生するという問
題がでてきた。これに対して、耐熱鋼よりさらに
耐熱性、耐酸化性の優れたセラミツクをローラに
被覆して用いるようになつてきた。しかし、この
セラミツクも変形に対しても弱いもので、ローラ
表面にセラミツクを被覆した場合、被加熱材の重
量がローラ軸にかかり、ローラが撓むと、セラミ
ツクに割れが生ずるという問題があつた。
本考案は上記の欠点に鑑みてなしたもので、ロ
ーラ軸にセラミツク層を形成するに際して、セラ
ミツクにより環状部材を形成して、このセラミツ
クの環状部材をローラに嵌合し、かつ被加熱材を
支承する溝部を形成するため外径を変化させた環
状部材を用いて、ローラ表面に複数の溝部を形成
し、被加熱材の重量によるローラの撓みに対して
耐え得る構成としたもので、本考案のローラはセ
ラミツクの優れた耐熱性、耐酸化性を十分に生か
した耐肌荒性の優れたローラであつてローラの寿
命向上と、被加熱材表面に発生するスリ疵を防止
するものである。
ーラ軸にセラミツク層を形成するに際して、セラ
ミツクにより環状部材を形成して、このセラミツ
クの環状部材をローラに嵌合し、かつ被加熱材を
支承する溝部を形成するため外径を変化させた環
状部材を用いて、ローラ表面に複数の溝部を形成
し、被加熱材の重量によるローラの撓みに対して
耐え得る構成としたもので、本考案のローラはセ
ラミツクの優れた耐熱性、耐酸化性を十分に生か
した耐肌荒性の優れたローラであつてローラの寿
命向上と、被加熱材表面に発生するスリ疵を防止
するものである。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。１は被加熱材Ｍを回転させながら移送し、
連続的に熱処理する連続熱処理炉（図示せず）内
に複数本配設され、両端を軸受２に支承され、内
部に冷却水を流通させるローラ軸ある。３は該ロ
ーラ軸１に断熱材４を介して嵌合した、中央部に
該ローラ軸１に嵌合する穴５を有する環状部材で
６はローラ軸１と環状部材３との間に設けた棒状
の廻り止め部材で、７は被加熱材を直接支承する
ため、前記環状部材３の外径を変化させて形成し
た溝部位で、この溝部位７には耐熱性、耐酸化性
に優れたSiCを素材としたセラミツクにより形成
された環状部材３を用いたものである。８，９は
該複数個の環状部材３の両側に設けた押え部材
で、８は固定側、９は押圧側である。１０は押え
部材９を押圧するばねである。
する。１は被加熱材Ｍを回転させながら移送し、
連続的に熱処理する連続熱処理炉（図示せず）内
に複数本配設され、両端を軸受２に支承され、内
部に冷却水を流通させるローラ軸ある。３は該ロ
ーラ軸１に断熱材４を介して嵌合した、中央部に
該ローラ軸１に嵌合する穴５を有する環状部材で
６はローラ軸１と環状部材３との間に設けた棒状
の廻り止め部材で、７は被加熱材を直接支承する
ため、前記環状部材３の外径を変化させて形成し
た溝部位で、この溝部位７には耐熱性、耐酸化性
に優れたSiCを素材としたセラミツクにより形成
された環状部材３を用いたものである。８，９は
該複数個の環状部材３の両側に設けた押え部材
で、８は固定側、９は押圧側である。１０は押え
部材９を押圧するばねである。
つぎに作用効果について説明する。
被加熱材Ｍはローラ軸１に嵌合したセラミツク
の環状部材３の外周部に形成された溝部位７に乗
載され、ローラ軸１の回転により自転しながら
1250℃に加熱された連続加熱炉内に移送される。
ローラ軸１には数百Kgにも及ぶ被加熱材Ｍの重量
がかかり、ローラ軸１はその荷重により撓みを生
ずる。するとローラ軸１に嵌合したセラミツク製
の環状部材３も同様に変形を受けるが、円板状と
なしたことにより、１個当りの環状部材３が受け
る変形量は小さくなり、したがつて、ローラ軸１
が撓んでもセラミツクの環状部材３には切裂およ
び割れが生ずることがないものである。また、本
考案の環状部材３は1250℃という高温に長時間さ
らされても、耐熱性、耐酸化性、耐摩耗性に優れ
たセラミツクを素材とする環状部材３を用いるこ
とにより、その表面が焼損、酸化して表面に凹凸
が生ずることがないもので、したがつて、被加熱
材Ｍ表面にスリ疵を発生させることがないもので
ある。
の環状部材３の外周部に形成された溝部位７に乗
載され、ローラ軸１の回転により自転しながら
1250℃に加熱された連続加熱炉内に移送される。
ローラ軸１には数百Kgにも及ぶ被加熱材Ｍの重量
がかかり、ローラ軸１はその荷重により撓みを生
ずる。するとローラ軸１に嵌合したセラミツク製
の環状部材３も同様に変形を受けるが、円板状と
なしたことにより、１個当りの環状部材３が受け
る変形量は小さくなり、したがつて、ローラ軸１
が撓んでもセラミツクの環状部材３には切裂およ
び割れが生ずることがないものである。また、本
考案の環状部材３は1250℃という高温に長時間さ
らされても、耐熱性、耐酸化性、耐摩耗性に優れ
たセラミツクを素材とする環状部材３を用いるこ
とにより、その表面が焼損、酸化して表面に凹凸
が生ずることがないもので、したがつて、被加熱
材Ｍ表面にスリ疵を発生させることがないもので
ある。
なお、前記実施例においては円板状の環状部材
について説明したが、これ以外にも第４図に示し
たように鼓形状としても同様の効果を奏するもの
である。
について説明したが、これ以外にも第４図に示し
たように鼓形状としても同様の効果を奏するもの
である。
本考案は上述のような構成からなり、セラミツ
クの優れた耐熱性、耐酸化性、耐摩耗性を十分に
生かしたことにより、被加熱材にスリ疵を発生さ
れることなく、かつ従来の耐熱鋼により構成され
たローラの寿命が６カ月であつたものが本考案の
ローラ軸にセラミツクよりなる環状部材を嵌合さ
せたローラはその寿命が1.5年と、従来のローラ
に比べて３倍の寿命を有するものであり、さら
に、被加熱材がローラ軸に接触することにより、
冷却されることがなく、均一に熱処理し得るもの
であり、本考案は産業上利用するところが大であ
る。
クの優れた耐熱性、耐酸化性、耐摩耗性を十分に
生かしたことにより、被加熱材にスリ疵を発生さ
れることなく、かつ従来の耐熱鋼により構成され
たローラの寿命が６カ月であつたものが本考案の
ローラ軸にセラミツクよりなる環状部材を嵌合さ
せたローラはその寿命が1.5年と、従来のローラ
に比べて３倍の寿命を有するものであり、さら
に、被加熱材がローラ軸に接触することにより、
冷却されることがなく、均一に熱処理し得るもの
であり、本考案は産業上利用するところが大であ
る。
第１図は従来の移送用ローラを示した一部切欠
き正面図で第２〜４図は本考案の移送用ローラの
一実施例にして、第２図は一部切欠き正面図で、
第３図はＡ−Ａ線断面図、第４図は環状部材の変
形例である。 １：ローラ軸、２：軸受、３：環状部材、４：
断熱材、６：廻り止め部材、７：溝部位、８，
９：押え部材、１０：ばね。
き正面図で第２〜４図は本考案の移送用ローラの
一実施例にして、第２図は一部切欠き正面図で、
第３図はＡ−Ａ線断面図、第４図は環状部材の変
形例である。 １：ローラ軸、２：軸受、３：環状部材、４：
断熱材、６：廻り止め部材、７：溝部位、８，
９：押え部材、１０：ばね。
Claims (1)
- 被加熱材を炉長手方向に移送しながら、連続的
に熱処理をするための連続熱処理炉に複数本配列
されたローラであつて、両端を軸受に支承され回
転自在な内部に冷却水を流通させる中空状のロー
ラ軸と、中央に前記ローラ軸に嵌合させるための
孔を穿設し、外周部が円形なセラミツクス製の環
状部材と、前記ローラ軸とセラミツクス製の環状
部材との間に介在させた断熱材と、前記複数の環
状部材の両側部を押圧する押圧部材とから構成さ
れ、さらに該環状部材のうち少なくとも被加熱材
を直接支承する部材の外周部の径を変化させて溝
部を形成したことを特徴とする被加熱材移送用ロ
ーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295183U JPS59117663U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 被加熱材移送用ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295183U JPS59117663U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 被加熱材移送用ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117663U JPS59117663U (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0322262Y2 true JPH0322262Y2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=30144344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295183U Granted JPS59117663U (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 被加熱材移送用ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117663U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526923B2 (ja) * | 1974-03-28 | 1977-02-25 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1295183U patent/JPS59117663U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59117663U (ja) | 1984-08-08 |
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