JPH03223129A - 板状ガラスの強化方法 - Google Patents
板状ガラスの強化方法Info
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- JPH03223129A JPH03223129A JP1962690A JP1962690A JPH03223129A JP H03223129 A JPH03223129 A JP H03223129A JP 1962690 A JP1962690 A JP 1962690A JP 1962690 A JP1962690 A JP 1962690A JP H03223129 A JPH03223129 A JP H03223129A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、腕時計のカバーガラスや各種基板などへの応
用を可能にする板状ガラスの強化方法に関する。
用を可能にする板状ガラスの強化方法に関する。
［従来の技術］
従来のガラスの強化方法としては、イオン交換などによ
る表面処理、ガラス内部への微結晶析出、表面修飾など
が行なわれていた。
る表面処理、ガラス内部への微結晶析出、表面修飾など
が行なわれていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来技術においては、プロセスが複雑に
なるため、製造コストが高くなる。あるいは、他の成分
を導入することにより、本来の光学的特性が失なわれる
などの問題点を有する。
なるため、製造コストが高くなる。あるいは、他の成分
を導入することにより、本来の光学的特性が失なわれる
などの問題点を有する。
そこで、本発明の目的とするところは、基のガラスのも
つ強度以外の特性を維持した上で、容易に板状ガラスの
強度を向上させる方法を提供するところにある。
つ強度以外の特性を維持した上で、容易に板状ガラスの
強度を向上させる方法を提供するところにある。
口課題を解決するための手段］
本発明の板状ガラスの強化方法は、少なくとも金属アル
コキシドやシリカ粒子を原料とするゾル−ゲル法により
得られる多孔性の焼結ゲルを、金属アルコキシドの加水
分解溶液に浸漬し、表面付近に拡散させることを特徴と
する特 ［作用］ 本発明は、多孔性の焼結ゲル表面付近に、金属アルコキ
シドの加水分解溶液を拡散させた後、乾燥、焼結するた
め、焼結後のガラスには、表面付近に圧縮応力が生ずる
。これが、表裏２面に生じるため、内部に引っ張り応力
が生じ、全体としてガラス板の強度が向上するものであ
る。
コキシドやシリカ粒子を原料とするゾル−ゲル法により
得られる多孔性の焼結ゲルを、金属アルコキシドの加水
分解溶液に浸漬し、表面付近に拡散させることを特徴と
する特 ［作用］ 本発明は、多孔性の焼結ゲル表面付近に、金属アルコキ
シドの加水分解溶液を拡散させた後、乾燥、焼結するた
め、焼結後のガラスには、表面付近に圧縮応力が生ずる
。これが、表裏２面に生じるため、内部に引っ張り応力
が生じ、全体としてガラス板の強度が向上するものであ
る。
［実施例］
エチルシリケート、エタノール、水、アンモニア水（２
９％）をモル比で１ニア、６：４：０．０Ｂの割合にな
るように混合し約３時間攪拌した後、室温にて静置し、
粒子を成長、熟成させた。この後、減圧濃縮することに
より、分散性の良好なシリカ微粒子分散液を調製した。
９％）をモル比で１ニア、６：４：０．０Ｂの割合にな
るように混合し約３時間攪拌した後、室温にて静置し、
粒子を成長、熟成させた。この後、減圧濃縮することに
より、分散性の良好なシリカ微粒子分散液を調製した。
次に、先のエチルシリケートの／４量のエチルシリケー
トを用い、重量比で１；１になるように００２規定の塩
酸を加え、氷冷しながら約２時間攪拌することにより加
水分解溶液を調製した。
トを用い、重量比で１；１になるように００２規定の塩
酸を加え、氷冷しながら約２時間攪拌することにより加
水分解溶液を調製した。
ここで、前記シリカ微粒子分散液のＰＨ値を２規定の塩
酸を添加し４．５に調整した後、エチルシリケートの加
水分解溶液を混合し、均質な液状ゾルになるまで充分攪
拌した。その後、該液状ゾルに０．２規定のアンモニア
水を滴下し、ＰＨ値を５．０に調整し、６０Ｘ６０×１
５ｃｒＲの箱型容器に７２を該ゾルを注入した。更にフ
タをして密閉状態にしてゲル化させウェットゲルを作製
した。この状態にてウェットゲルの線収縮率は７〜８％
程度であり放出した溶媒中に浸漬している状態であった
このようにして得られたウェットゲルを、乾燥容器に移
し入れ、７０℃に保持した恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ
３週間で乾燥が終了し、４６×４３Ｘ１．５ｃｎｔの板
状の白色ゲルが得られた。
酸を添加し４．５に調整した後、エチルシリケートの加
水分解溶液を混合し、均質な液状ゾルになるまで充分攪
拌した。その後、該液状ゾルに０．２規定のアンモニア
水を滴下し、ＰＨ値を５．０に調整し、６０Ｘ６０×１
５ｃｒＲの箱型容器に７２を該ゾルを注入した。更にフ
タをして密閉状態にしてゲル化させウェットゲルを作製
した。この状態にてウェットゲルの線収縮率は７〜８％
程度であり放出した溶媒中に浸漬している状態であった
このようにして得られたウェットゲルを、乾燥容器に移
し入れ、７０℃に保持した恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ
３週間で乾燥が終了し、４６×４３Ｘ１．５ｃｎｔの板
状の白色ゲルが得られた。
得られた２個のゲル体を酸素／窒素 雰囲気中で一旦９
００℃まで加熱した後、室温まで冷却した後、一方のゲ
ルに対して、あらかじめ調製しておいたエチルシリケー
トの加水分解溶液に５時間浸漬し、７０℃にて乾燥した
後、再び、酸素／窒素 雰囲気中で９００℃まで加熱し
た。ここで行なった９００℃の加熱処理は、ゲルの縮合
反応の促進、脱水、脱有磯残基の各種処理を施すことを
目的とするものである。また、この処理後のゲル体の緻
密化は不充分で多孔性であった。
００℃まで加熱した後、室温まで冷却した後、一方のゲ
ルに対して、あらかじめ調製しておいたエチルシリケー
トの加水分解溶液に５時間浸漬し、７０℃にて乾燥した
後、再び、酸素／窒素 雰囲気中で９００℃まで加熱し
た。ここで行なった９００℃の加熱処理は、ゲルの縮合
反応の促進、脱水、脱有磯残基の各種処理を施すことを
目的とするものである。また、この処理後のゲル体の緻
密化は不充分で多孔性であった。
これら２個のゲル体を、更に減圧下で１３５０℃まで加
熱し、ガラス化させた後、窒素雰囲気中で１７５０℃ま
で昇温し、３０分間保持した後、徐冷した。
熱し、ガラス化させた後、窒素雰囲気中で１７５０℃ま
で昇温し、３０分間保持した後、徐冷した。
こうして得られたガラス体は、透明性の高い無色の板状
で、大きさは、およそ５０ Ｘ ３０ Ｘ １．０国で
あった。
で、大きさは、およそ５０ Ｘ ３０ Ｘ １．０国で
あった。
また、得られたガラスの指物性は、密度、熱膨張係数、
赤外および近赤外吸収スペクトルなどほぼ石英ガラスと
一致していた。
赤外および近赤外吸収スペクトルなどほぼ石英ガラスと
一致していた。
ところが、３点支持法による曲げ強度測定結果は焼結ゲ
ル体に処理を施したガラスの方が極めて大きな値を示し
た。
ル体に処理を施したガラスの方が極めて大きな値を示し
た。
［発明の効果］
以上のように、不発明の方法によれば、板状ガラスの機
械的強度の向上が容易である。
械的強度の向上が容易である。
したがって、腕時計のカバーガラス、各種基板をはじめ
、ＩＣ用のパッケージなど、高強度を必要とする分野へ
の応用が可能である。
、ＩＣ用のパッケージなど、高強度を必要とする分野へ
の応用が可能である。
また、ゾル調製工程において、Ｂ、Ｔｉ、Ｇｅ。
Ｎａ、Ｏａ、Ｌｉ、Ａｔ、Ｔｅ、Ｚｒ、Ｏｓ、Ｎｄ、Ｏ
ｒ など種々の元素をドープすることが可能であり、
強度的に優れた、多種の多成分系ガラスおよび既存組成
にはない新しいガラスの製造も容易である。
ｒ など種々の元素をドープすることが可能であり、
強度的に優れた、多種の多成分系ガラスおよび既存組成
にはない新しいガラスの製造も容易である。
以上
Claims (1)
- 少なくとも、金属アルコキシドやシリカ粒子を原料とす
るゾル−ゲル法により得られる多孔性の焼結ゲルを、金
属アルコキシドの加水分解溶液に浸漬し、表面付近に拡
散させることを特徴とする板状ガラスの強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1962690A JPH03223129A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 板状ガラスの強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1962690A JPH03223129A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 板状ガラスの強化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223129A true JPH03223129A (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=12004409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1962690A Pending JPH03223129A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 板状ガラスの強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03223129A (ja) |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP1962690A patent/JPH03223129A/ja active Pending
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