JPH03243222A - フィン成形装置 - Google Patents
フィン成形装置Info
- Publication number
- JPH03243222A JPH03243222A JP3622090A JP3622090A JPH03243222A JP H03243222 A JPH03243222 A JP H03243222A JP 3622090 A JP3622090 A JP 3622090A JP 3622090 A JP3622090 A JP 3622090A JP H03243222 A JPH03243222 A JP H03243222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- height
- tension device
- excess
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は波形のフィンを連続的に成形する装置、詳しく
はフィンの高さを自動的に適正値に調整（是正）しなが
ら成形する装置に関する。
はフィンの高さを自動的に適正値に調整（是正）しなが
ら成形する装置に関する。
従来、たとえば自動車のラジェータ用フィンなどのよう
に連続した波形のフィンを成形する装置としては、は覧
フィンの高さに見合った高さの歯を有する一対の歯車状
のカッタを噛み合わせ、駆動回転させながらその噛合部
に一方の側から薄帯状のフィン材料を連続的に噛み込ま
せ、他方の側に波形に成形されたフィンを連続的に吐き
出させる装置があった。この従来の装置では、連続的に
成形されるフィンを必要な長さで、即ち、必要な波数毎
に切断する装置等は付設されているもの−、フィンの高
さはカッタの歯の高さ等によって決まってしまい、高さ
に過不足が生じた場合は装置の運転を停止してカッタを
交換するか、過不足の量が小さい場合には試行錯誤によ
ってカッタの回転速度を変え、適正範囲に収める努力を
試みる等の作業が必要で、自動的にフィンの高さを調整
する装置はなかった。
に連続した波形のフィンを成形する装置としては、は覧
フィンの高さに見合った高さの歯を有する一対の歯車状
のカッタを噛み合わせ、駆動回転させながらその噛合部
に一方の側から薄帯状のフィン材料を連続的に噛み込ま
せ、他方の側に波形に成形されたフィンを連続的に吐き
出させる装置があった。この従来の装置では、連続的に
成形されるフィンを必要な長さで、即ち、必要な波数毎
に切断する装置等は付設されているもの−、フィンの高
さはカッタの歯の高さ等によって決まってしまい、高さ
に過不足が生じた場合は装置の運転を停止してカッタを
交換するか、過不足の量が小さい場合には試行錯誤によ
ってカッタの回転速度を変え、適正範囲に収める努力を
試みる等の作業が必要で、自動的にフィンの高さを調整
する装置はなかった。
上記従来のフィン成形装置には解決すべき次の課題があ
った。即ち、上述の通り、従来のフィン成形装置にはフ
ィン高さの自動調整機能がなく、フィン高さに過不足が
生した場合はそれが発見される迄に多大の不良品が作ら
れることになり、大きな損失を生しること及び、その是
正措置に多くの時間を必要とし、不良品製造時間とあい
まって装置の稼動率を著しく低めること等の不具合があ
った。
った。即ち、上述の通り、従来のフィン成形装置にはフ
ィン高さの自動調整機能がなく、フィン高さに過不足が
生した場合はそれが発見される迄に多大の不良品が作ら
れることになり、大きな損失を生しること及び、その是
正措置に多くの時間を必要とし、不良品製造時間とあい
まって装置の稼動率を著しく低めること等の不具合があ
った。
なお、ラジェータフィン等ではラジェータのフレーム間
にフィンが高さ方向の両端で接触して収まる必要があり
、フィン高さはきわめて厳しい誤差範囲に留まることを
要求されるものである。
にフィンが高さ方向の両端で接触して収まる必要があり
、フィン高さはきわめて厳しい誤差範囲に留まることを
要求されるものである。
本発明は上記課題の解決手段として、長手方向に連続移
動するフィン材料を回転する相互の間に噛み込んで連続
波形のフィンに成形する一対の力２夕と、フィン材料の
移動方向より見て上記カッタの上流側に位置しフィン材
料をその移動と直交する方向に押圧しフィン材料の移動
摩擦を高めてフィンの成形高さを調整するテンション装
置と、上記カッタの下流に位置し連続移動するフィンを
高さ方向に所要の力で押圧するストリッピングを介して
フィンの高さを測長する測長器と、同測長器の測長した
フィンの高さの過不足信号により上記テンション装置の
押圧力を調整しフィンの高さを適正値に是正するレギュ
レータとを具備してなることを特徴とするフィン成形装
置を提供しようとするものである。
動するフィン材料を回転する相互の間に噛み込んで連続
波形のフィンに成形する一対の力２夕と、フィン材料の
移動方向より見て上記カッタの上流側に位置しフィン材
料をその移動と直交する方向に押圧しフィン材料の移動
摩擦を高めてフィンの成形高さを調整するテンション装
置と、上記カッタの下流に位置し連続移動するフィンを
高さ方向に所要の力で押圧するストリッピングを介して
フィンの高さを測長する測長器と、同測長器の測長した
フィンの高さの過不足信号により上記テンション装置の
押圧力を調整しフィンの高さを適正値に是正するレギュ
レータとを具備してなることを特徴とするフィン成形装
置を提供しようとするものである。
本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。即ち、カッタの下流側に位置して測長器が、連続移動
するフィンの高さを測長し、その過不足信号によりレギ
ュレータがテンション装置の押圧力を、フィン高さを是
正する側へむかって調整するので、フィン高は常に自動
調整されて適正値を保つ。
。即ち、カッタの下流側に位置して測長器が、連続移動
するフィンの高さを測長し、その過不足信号によりレギ
ュレータがテンション装置の押圧力を、フィン高さを是
正する側へむかって調整するので、フィン高は常に自動
調整されて適正値を保つ。
なお、実験の結果、テンション装置の押圧力を増してフ
ィン材料の移動摩擦を高めれば、即ちフィン材料の緊張
力を高めればフィン高さは小さくなり、逆の場合は大き
くなることが認められた。
ィン材料の移動摩擦を高めれば、即ちフィン材料の緊張
力を高めればフィン高さは小さくなり、逆の場合は大き
くなることが認められた。
本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明する。
第１図は本実施例に係るフィン成形装置によりフィンを
成形している状況の模式的側面図、第２図は本実施例の
要部の斜視図である。なお、第１図は本実施例の理解を
助けるためにフィンの成形工程を中心に示した図で、後
述する測長器６゜レギュレータ７、投光器８．受光器９
等は省略されている。
成形している状況の模式的側面図、第２図は本実施例の
要部の斜視図である。なお、第１図は本実施例の理解を
助けるためにフィンの成形工程を中心に示した図で、後
述する測長器６゜レギュレータ７、投光器８．受光器９
等は省略されている。
両図において１は後述するカッタ４の上流側にあってフ
ィン材料０１を、大矢印で示す進行方向に対し直交する
方向、即ち、上方から下方にむかつて台１ｂに適宜な力
で押圧するテンション装置、２はカッタ４ヘフイン材料
０１を定位置から誘導するためのスリッティング、３は
後述の力７夕４を保持するカッタヘッド、４はフィン材
料Ｏ１よりフィン０２を成形するためのカッタで、フィ
ン０２の高さにほり相当する高さの歯を備え、相互に噛
合う一対のカッタ片４ａ、 ４ｂよりなっている。５は
、カッタ４により成形されたフィン０２に所定のブレー
キをかけて所定のピンチにフィン０２を詰めると同時に
フィン０２の複数の波形部分を上方より適切な力で押さ
えて連続的にフィン０２の高さの異同を検出するストリ
ッピング、６はストリッピング５の検出する異同量を測
長してフィン０２の高さを数値化し、その過不足値の信
号を後述のレギュレータ７に伝達する測長器、７は測長
器６から伝達された、フィン０２の高さの過不足値の信
号に基き、その過不足を是正するよう内蔵されたサーボ
モータ７ａを作動させてテンション装置１の空圧シリン
ダ１ａに供給する空気圧を調整し、それによってテンシ
ョン装置１がフィン材料０１を押圧する力を調整するた
めのレギュレータ、８はカッタ４の後流側にあって、連
続異動するフィン０２にその側方より投光し、後述の受
光器９と協同してフィン０２の流れ（移動）の有無の確
認、流れ速度の正常さの確認その他を行ない、若し、異
常があれば図示しない装置によって警報なり、フィン成
形装置の運転停止なりの措置を講するための投光器、９
はフィン０２の流れに対し、投光器８と反対側にあって
投光器８の投光を受光する受光器である。なお、第１図
に示すｌＯ〜１２は本実施例の装置によるフィン成形作
業の補助的な部分等を包括的に示したもので、１０はロ
ールｌＯａによって進行方向に送り出されるフィン材料
０１の速度と、テンション装置＆１がフィン材料０１を
押圧して生しる摩擦抵抗に起因した過渡的な変動速度と
の差を吸収するため、予めフィン材料０１を十分に垂ま
せたループアキュム部である。これにより、フィン材料
Ｏ１の緊張力はテンション装置１の押圧力にのみ支配さ
れてカッタ４に入り、ロール１０ａその他の力の擾乱を
受けることがない。１１はカッタ４が成形したフィン０
２のピッチを適正に整えるフィンピッチ成形部、１２は
ピンチ底形された後のフィン０２をウオームホイールに
より搬送しながら所要の長さで切断するウオームホイー
ル搬送部である。
ィン材料０１を、大矢印で示す進行方向に対し直交する
方向、即ち、上方から下方にむかつて台１ｂに適宜な力
で押圧するテンション装置、２はカッタ４ヘフイン材料
０１を定位置から誘導するためのスリッティング、３は
後述の力７夕４を保持するカッタヘッド、４はフィン材
料Ｏ１よりフィン０２を成形するためのカッタで、フィ
ン０２の高さにほり相当する高さの歯を備え、相互に噛
合う一対のカッタ片４ａ、 ４ｂよりなっている。５は
、カッタ４により成形されたフィン０２に所定のブレー
キをかけて所定のピンチにフィン０２を詰めると同時に
フィン０２の複数の波形部分を上方より適切な力で押さ
えて連続的にフィン０２の高さの異同を検出するストリ
ッピング、６はストリッピング５の検出する異同量を測
長してフィン０２の高さを数値化し、その過不足値の信
号を後述のレギュレータ７に伝達する測長器、７は測長
器６から伝達された、フィン０２の高さの過不足値の信
号に基き、その過不足を是正するよう内蔵されたサーボ
モータ７ａを作動させてテンション装置１の空圧シリン
ダ１ａに供給する空気圧を調整し、それによってテンシ
ョン装置１がフィン材料０１を押圧する力を調整するた
めのレギュレータ、８はカッタ４の後流側にあって、連
続異動するフィン０２にその側方より投光し、後述の受
光器９と協同してフィン０２の流れ（移動）の有無の確
認、流れ速度の正常さの確認その他を行ない、若し、異
常があれば図示しない装置によって警報なり、フィン成
形装置の運転停止なりの措置を講するための投光器、９
はフィン０２の流れに対し、投光器８と反対側にあって
投光器８の投光を受光する受光器である。なお、第１図
に示すｌＯ〜１２は本実施例の装置によるフィン成形作
業の補助的な部分等を包括的に示したもので、１０はロ
ールｌＯａによって進行方向に送り出されるフィン材料
０１の速度と、テンション装置＆１がフィン材料０１を
押圧して生しる摩擦抵抗に起因した過渡的な変動速度と
の差を吸収するため、予めフィン材料０１を十分に垂ま
せたループアキュム部である。これにより、フィン材料
Ｏ１の緊張力はテンション装置１の押圧力にのみ支配さ
れてカッタ４に入り、ロール１０ａその他の力の擾乱を
受けることがない。１１はカッタ４が成形したフィン０
２のピッチを適正に整えるフィンピッチ成形部、１２は
ピンチ底形された後のフィン０２をウオームホイールに
より搬送しながら所要の長さで切断するウオームホイー
ル搬送部である。
５乙
次に王侯構成の作用について説明する。第２図において
カッタ４より送り出されたフィン０２の高さがストリッ
ピング５及び測長器６によって測長され、その情報は刻
々にレギュレータフに伝達される。レギュレータ７では
、たとえば高さが不足していることを示す信号を受けれ
ばその不足値を補うために必要な圧力迄、空圧シリンダ
１ａへの供給圧力を下げるようサーボモータ７ａの回転
度を下げる。これにより、フィン材料０１を下方へ押圧
していたテンション装置ｌの押圧力は低下し、力・ツタ
４とテンション装置１との間のフィン材料Ｏ１の緊張力
は弱まる。その結果、フィン０２の高さは増して適正値
の範囲に是正される。フィン０２の高さが高すぎる場合
は逆にサーボモータ７ａの回転度は上昇し、空圧シリン
ダ１ａへの供給圧は高まってフィン材料０１を押圧する
テンション装置１の押圧力が増加し、テンション装置ｌ
と台ｌｂ間を通過するフィン材料０１の摩擦抵抗が増す
ためフィン材料０１の緊張力も増し、フィン０２の高さ
は減して適正値の範囲に是正される。このようにしてフ
ィン０２は常に適正な高さに維持される。
カッタ４より送り出されたフィン０２の高さがストリッ
ピング５及び測長器６によって測長され、その情報は刻
々にレギュレータフに伝達される。レギュレータ７では
、たとえば高さが不足していることを示す信号を受けれ
ばその不足値を補うために必要な圧力迄、空圧シリンダ
１ａへの供給圧力を下げるようサーボモータ７ａの回転
度を下げる。これにより、フィン材料０１を下方へ押圧
していたテンション装置ｌの押圧力は低下し、力・ツタ
４とテンション装置１との間のフィン材料Ｏ１の緊張力
は弱まる。その結果、フィン０２の高さは増して適正値
の範囲に是正される。フィン０２の高さが高すぎる場合
は逆にサーボモータ７ａの回転度は上昇し、空圧シリン
ダ１ａへの供給圧は高まってフィン材料０１を押圧する
テンション装置１の押圧力が増加し、テンション装置ｌ
と台ｌｂ間を通過するフィン材料０１の摩擦抵抗が増す
ためフィン材料０１の緊張力も増し、フィン０２の高さ
は減して適正値の範囲に是正される。このようにしてフ
ィン０２は常に適正な高さに維持される。
なお、フィン０２の高さの増減とテンション装置１への
供給圧の増減との関係は予め実験によって関数化してお
き、それに従ってレギュレータ７が供給圧を調整するも
のである。
供給圧の増減との関係は予め実験によって関数化してお
き、それに従ってレギュレータ７が供給圧を調整するも
のである。
以上の通り本実施例によればカッタ４によって成形され
るフィン０２の高さをストリッピング５を介して測長器
６により測長し、その過不足情報に応してレギュレータ
７がテンション装置１のフィン材料０１に対する押圧力
を調整、フィン０２の高さを調整するので、常に高さに
バラツキのない優良な製品が得られるという利点がある
。また、フィン０２の高さは自動調整されるので、従来
のように高さに過不足が生じた場合、その発見が遅れ、
不良品が無駄に作られたり、その不良原因の是正に装置
の運転を止めて多大の時間を費したりする不具合がなく
なるという利点がある。
るフィン０２の高さをストリッピング５を介して測長器
６により測長し、その過不足情報に応してレギュレータ
７がテンション装置１のフィン材料０１に対する押圧力
を調整、フィン０２の高さを調整するので、常に高さに
バラツキのない優良な製品が得られるという利点がある
。また、フィン０２の高さは自動調整されるので、従来
のように高さに過不足が生じた場合、その発見が遅れ、
不良品が無駄に作られたり、その不良原因の是正に装置
の運転を止めて多大の時間を費したりする不具合がなく
なるという利点がある。
［発明の効果］
本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。即ち、成形されるフィンの高さが常に自動的に是正さ
れるので高さの過不足に起因する不良製品が絶無となり
、フィンの低コスト化が達成される。
。即ち、成形されるフィンの高さが常に自動的に是正さ
れるので高さの過不足に起因する不良製品が絶無となり
、フィンの低コスト化が達成される。
また、装置の稼動率が著しく高まり、装置の停止や、そ
れに伴う対策作業等がなくなるので、労務費も軽減し、
かつ、生産計画の立案が容易となる。
れに伴う対策作業等がなくなるので、労務費も軽減し、
かつ、生産計画の立案が容易となる。
第１図は本発明の一実施例に係るフィン成形装置の稼動
状態を示す模式的側面図、第２図は上記実施例の要部の
斜視図である。 １・・・テンション装置、 ｌａ・・・空圧シリンダ
。 １ｂ・・・台、 ４・・・カッタ。 ５・・・ストリッピング、 ６・・・測長器。 ７・・・レギュレータ、 ７ａ・・・サーボモータ
。 ０１・・・フィン材ｎ、 ０２・・・フィン。
状態を示す模式的側面図、第２図は上記実施例の要部の
斜視図である。 １・・・テンション装置、 ｌａ・・・空圧シリンダ
。 １ｂ・・・台、 ４・・・カッタ。 ５・・・ストリッピング、 ６・・・測長器。 ７・・・レギュレータ、 ７ａ・・・サーボモータ
。 ０１・・・フィン材ｎ、 ０２・・・フィン。
Claims (1)
- 長手方向に連続移動するフィン材料を回転する相互の
間に噛み込んで連続波形のフィンに成形する一対のカッ
タと、フィン材料の移動方向より見て上記カッタの上流
側に位置しフィン材料をその移動と直交する方向に押圧
しフィン材料の移動摩擦を高めてフィンの成形高さを調
整するテンション装置と、上記カッタの下流に位置し連
続移動するフィンを高さ方向に所要の力で押圧するスト
リッピングを介してフィンの高さを測長する測長器と、
同測長器の測長したフィンの高さの過不足信号により上
記テンション装置の押圧力を調整しフィンの高さを適正
値に是正するレギュレータとを具備してなることを特徴
とするフィン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3622090A JPH03243222A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | フィン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3622090A JPH03243222A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | フィン成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243222A true JPH03243222A (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=12463687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3622090A Pending JPH03243222A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | フィン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03243222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612776A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Tokin Corp | 磁気記録カードの再生不能化処理方法および装置 |
| JPH0612775A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Tokin Corp | 磁気記録カ−ドの再生不能化処理装置 |
| US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| EP0775540A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
| WO1998008632A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Livernois Research & Development Company | A method and apparatus for roll forming convoluted springs |
| US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3622090A patent/JPH03243222A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612776A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Tokin Corp | 磁気記録カードの再生不能化処理方法および装置 |
| JPH0612775A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Tokin Corp | 磁気記録カ−ドの再生不能化処理装置 |
| US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| EP0775540A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| EP0775539A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Ford Motor Company | Fin height measurement device and a fin mill machine incorporating such a device |
| US5640871A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Fin height measurement for a fin mill machine |
| US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
| US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
| WO1998008632A1 (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Livernois Research & Development Company | A method and apparatus for roll forming convoluted springs |
| US5732584A (en) * | 1996-08-29 | 1998-03-31 | Livernois Research & Development Company | Method and apparatus for roll forming convoluted springs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5347791A (en) | Computer controlled horizontal wrapper | |
| EP2700498B1 (en) | Bag-manufacturing device | |
| US5776045A (en) | Machine for attaching a reclosable fastener to a flexible material | |
| US4807420A (en) | Horizontal form-fill-seal packaging machines | |
| US5138815A (en) | Microprocessor controlled SCR motor drives for wrapping machine | |
| US20120100978A1 (en) | Unit and method for feeding reels of a sheet-like material, in particular but not exclusively a printed plastic film with print-position marks for automatic packaging machines | |
| US4894977A (en) | Method and device for the length rectification of a foil strip of a material which shrinks during cooling in machines for the production and separation of packages | |
| EP3265386B1 (en) | Device for continuous compensation of stretching of film during drawing applicable on packaging machines | |
| JP2678245B2 (ja) | 薄膜材料をレーザ照射により浮動切断する装置 | |
| EP0443787B1 (en) | Article wrapping apparatus | |
| JPH03243222A (ja) | フィン成形装置 | |
| US6155030A (en) | Sealing apparatus applied to a vertical type forming, filling and closing machine for flexible package | |
| EP3966111B1 (de) | Verpackungsmaschine ohne tänzer | |
| JPH0657135B2 (ja) | 紙巻煙草製造機械におけるストリツプ紙の供給方法及び装置 | |
| JP7193690B2 (ja) | フィルム加工システム及びフィルム加工方法 | |
| CN113924261A (zh) | 用于对塑料膜进行给送的给送单元 | |
| JP2004223565A (ja) | フィードバックテンション装置 | |
| US4068998A (en) | Apparatus for processing continuously-fed plastics material | |
| JP2016117229A (ja) | 製袋機およびその制御方法 | |
| KR102331975B1 (ko) | 파우치형 패키지 제조 시스템 | |
| JPH1119958A (ja) | バンク量制御方法及びそれに使用されるロール混練装置、ロール混練装置群 | |
| CN215970340U (zh) | 一种包装膜制袋机的导向装置 | |
| CN223280341U (zh) | 一种自动切纸机 | |
| JP3676842B2 (ja) | 製袋充填包装機における原反フィルム送出し装置及び送出し方法並びに製袋充填包装機及び包装方法 | |
| JPH09309096A (ja) | フィルムシート切込み用カッター装置及びフィルムシートのヒートシール装置 |