JPH03256713A - 射出駆動機構 - Google Patents
射出駆動機構Info
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- JPH03256713A JPH03256713A JP5731790A JP5731790A JPH03256713A JP H03256713 A JPH03256713 A JP H03256713A JP 5731790 A JP5731790 A JP 5731790A JP 5731790 A JP5731790 A JP 5731790A JP H03256713 A JPH03256713 A JP H03256713A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29C2045/504—Drive means therefor electric motors for rotary and axial movement of the screw being coaxial with the screw
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/5064—Drive means therefor coupling means between rotation motor and rectilinear drive motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機における計量、背圧、射出、保圧の
工程に係わる駆動手段の利用効率を向上させることので
きる射出駆動機構に関する。
工程に係わる駆動手段の利用効率を向上させることので
きる射出駆動機構に関する。
［発明の背景］
従来、射出成形機において計量、背圧、射出、保圧の各
工程を実行するために、計量工程の実行に際しては第１
のモータを用い、背圧、射出、保圧の工程の実行に際し
ては第２のモータを用いている。
工程を実行するために、計量工程の実行に際しては第１
のモータを用い、背圧、射出、保圧の工程の実行に際し
ては第２のモータを用いている。
この従来技術の一例を第３図（ａ）および（ｂ）に示す
。
。
この射出成形機では、ベース面３８上に背圧、射出、保
圧工程を受は持つモータ１４が設置され、このモータ１
４には位置検出器１２が取り付けられている。モータ１
４にはカップリング１６が取り付けられ、カップリング
１６にはボールねじ１８が取り付けられている。ボール
ねじ１８はガイドレール３０上に配置されたスライドテ
ーブル３２に取り付けられたボールナツト３６に螺合さ
れる。スライドテーブル３２には計量工程を受は持つモ
ータ２２が取り付けられ、このモータ２２にはモータ１
４と同様、位置検出器２０とカップリング２４が取り付
けられている。カップリング２４はシリンダ台３４に取
り付けられた計量・射出シリンダ２８に結合された計量
・射出スフ！Ｊ、−２６が取り付けられている。以上の
ように、従来の射出成形機は構成されている。
圧工程を受は持つモータ１４が設置され、このモータ１
４には位置検出器１２が取り付けられている。モータ１
４にはカップリング１６が取り付けられ、カップリング
１６にはボールねじ１８が取り付けられている。ボール
ねじ１８はガイドレール３０上に配置されたスライドテ
ーブル３２に取り付けられたボールナツト３６に螺合さ
れる。スライドテーブル３２には計量工程を受は持つモ
ータ２２が取り付けられ、このモータ２２にはモータ１
４と同様、位置検出器２０とカップリング２４が取り付
けられている。カップリング２４はシリンダ台３４に取
り付けられた計量・射出シリンダ２８に結合された計量
・射出スフ！Ｊ、−２６が取り付けられている。以上の
ように、従来の射出成形機は構成されている。
次に、従来の射出成形機の動作について説明する。射出
成形機の計量、背圧工程では、モータ２２が回転するこ
とにより、モータ２２に結合された計量・射出スフ！Ｊ
：Ｌ−２６が回転し、射出成形用樹脂の計量が行われる
。モータ２２の回転は、モータ２２に取り付けられた位
置検出機２０から得られる信号を図示しないコントロー
ラにフィードバックすることにより、指定された回転数
に制御される。計量・射出スクリュー２６が回転し射出
成形用樹脂の計量が行われることにより、計量・射出シ
リンダ２８内に溶融した射出成形用樹脂が蓄積される。
成形機の計量、背圧工程では、モータ２２が回転するこ
とにより、モータ２２に結合された計量・射出スフ！Ｊ
：Ｌ−２６が回転し、射出成形用樹脂の計量が行われる
。モータ２２の回転は、モータ２２に取り付けられた位
置検出機２０から得られる信号を図示しないコントロー
ラにフィードバックすることにより、指定された回転数
に制御される。計量・射出スクリュー２６が回転し射出
成形用樹脂の計量が行われることにより、計量・射出シ
リンダ２８内に溶融した射出成形用樹脂が蓄積される。
そしてその蓄積された射出成形用溶融樹脂の樹脂圧力に
より、計量・射出スクリュー２６、カップリング２４、
モータ２２、スライドテーブル３２の全体を後退させる
力が働く。この時、モータ１４を回転させ、前述のスラ
イドテーブル３２を後退させないような力を働かせるこ
とにより射出成形用溶融樹脂に背圧をかけることができ
る。このモータ１４の回転は、モータ１４に取り付けら
れた位置検出器１２より得られる信号を、図示しないコ
ントローラにフィードバックすることにより指定された
トルクに制御される。
より、計量・射出スクリュー２６、カップリング２４、
モータ２２、スライドテーブル３２の全体を後退させる
力が働く。この時、モータ１４を回転させ、前述のスラ
イドテーブル３２を後退させないような力を働かせるこ
とにより射出成形用溶融樹脂に背圧をかけることができ
る。このモータ１４の回転は、モータ１４に取り付けら
れた位置検出器１２より得られる信号を、図示しないコ
ントローラにフィードバックすることにより指定された
トルクに制御される。
射出成形機の射出、保圧の工程では、前述の計量、背圧
の工程で計量・射出シリンダ２８内に蓄積された射出成
形用溶融樹脂を、計量・射出スクリュー２６を前進させ
ることにより予め型締めされている金型（図示せず）内
に充填する。
の工程で計量・射出シリンダ２８内に蓄積された射出成
形用溶融樹脂を、計量・射出スクリュー２６を前進させ
ることにより予め型締めされている金型（図示せず）内
に充填する。
ここで、計量・射出スクリュー２６を前進させるには、
前述の計量、背圧の工程で説明した場合と同様に、モー
タ１４を回転させ、カップリング１６、ボールねじ１８
、ポールナツト３６を介して、スライドテーブル３２を
前進させるような力を働かせればよい。モータ１４の回
転は、モータ１４に取り付けられた位置検出器１２によ
り得られる信号を図示しないコントローラにフィードバ
ックすることにより、予め設定されている計量・射出ス
クリュー２６の前進の速度パターン、すなわち、射出パ
ターンに対応して指定された回転数に制御される。
前述の計量、背圧の工程で説明した場合と同様に、モー
タ１４を回転させ、カップリング１６、ボールねじ１８
、ポールナツト３６を介して、スライドテーブル３２を
前進させるような力を働かせればよい。モータ１４の回
転は、モータ１４に取り付けられた位置検出器１２によ
り得られる信号を図示しないコントローラにフィードバ
ックすることにより、予め設定されている計量・射出ス
クリュー２６の前進の速度パターン、すなわち、射出パ
ターンに対応して指定された回転数に制御される。
このようにして、計量・射出シリンダ２８内に蓄積され
た射出成形用溶融樹脂を金型内に射出し、充填すること
ができる。しかしながら、このように射出し、充填する
だけでは金型や樹脂が冷却される際に引は等の不具合が
発生し易く成形不良となり易いので、射出、充填した後
に溶融樹脂に圧力をさらに加え続ける、すなわち、保圧
をかける。
た射出成形用溶融樹脂を金型内に射出し、充填すること
ができる。しかしながら、このように射出し、充填する
だけでは金型や樹脂が冷却される際に引は等の不具合が
発生し易く成形不良となり易いので、射出、充填した後
に溶融樹脂に圧力をさらに加え続ける、すなわち、保圧
をかける。
これは、モータ１４を回転して、スライドテーブル３２
を前進させるような力を働かせることにより実現するこ
とができる。モータ１４の回転は、モータ１４に取り付
けられた位置検出器１２により得られる信号を、図示し
ないコントローラにフィードバックすることにより予め
設定されている計量・射出スクリュー２６の前進の圧カ
バターン、すなわち、保圧パターンに対応して指定され
たトルクに制御される。
を前進させるような力を働かせることにより実現するこ
とができる。モータ１４の回転は、モータ１４に取り付
けられた位置検出器１２により得られる信号を、図示し
ないコントローラにフィードバックすることにより予め
設定されている計量・射出スクリュー２６の前進の圧カ
バターン、すなわち、保圧パターンに対応して指定され
たトルクに制御される。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、このようにして制御される射出成形機の計量
、背圧、射出、保圧の各工程において、計量工程を実行
するためにモータ２２を用い、背圧、射出、保圧工程を
実行するためにモ−タ１４を用いている。この場合の各
工程を実行するモータ１４．２２の必要な容量としては
次のようなものが考えられる。
、背圧、射出、保圧の各工程において、計量工程を実行
するためにモータ２２を用い、背圧、射出、保圧工程を
実行するためにモ−タ１４を用いている。この場合の各
工程を実行するモータ１４．２２の必要な容量としては
次のようなものが考えられる。
計量・・・ ７ｋＷ 背圧・・・ ２ｋＷ射出・・
・１０ｋＷ 保圧・・・１５ｋＷ従ってモータ１４
．２２の容量としては次のようなものが必要となる。
・１０ｋＷ 保圧・・・１５ｋＷ従ってモータ１４
．２２の容量としては次のようなものが必要となる。
計量用モータ２２の容量・・・・・ ７ｋＷ背圧、射出
、保圧用モータ１４の容量 ・・・・・１５ｋＷ また、モータ１４．２２の容量を上記のように設定した
場合に、モータ制御用電力変換器に必要な電源容量は効
率を８０％と規定した場合、次のようなものが考えられ
る。
、保圧用モータ１４の容量 ・・・・・１５ｋＷ また、モータ１４．２２の容量を上記のように設定した
場合に、モータ制御用電力変換器に必要な電源容量は効
率を８０％と規定した場合、次のようなものが考えられ
る。
モータ電源容量の合計・・・・２７．５０ｋＷモータ制
御用電力変換器電源容量の合計・・・・・２３゜４４ｋ
Ｗ 以上のことをまとめて第４図および第５図に示す。
御用電力変換器電源容量の合計・・・・・２３゜４４ｋ
Ｗ 以上のことをまとめて第４図および第５図に示す。
ここでモータ１４．２２についてみてみると、最小／最
大必要容量・・・・・９／１５ｋＷ設備容量・・・・・
・・・・・２２ｋＷとなっており、モータ制御用電力変
換器についてみると、 最小／最大必要容量 ・・・・・１１．２５／１８．７５ｋＷ設備容量・・・
・・２７．５０ｋＷ となっている。すなわち、時間平均的にみて設備容量の
１／３乃至１／２程度は常に休止状態にあるということ
になる。これは設備を有効に活用しているとは言い難く
、経済的でない。
大必要容量・・・・・９／１５ｋＷ設備容量・・・・・
・・・・・２２ｋＷとなっており、モータ制御用電力変
換器についてみると、 最小／最大必要容量 ・・・・・１１．２５／１８．７５ｋＷ設備容量・・・
・・２７．５０ｋＷ となっている。すなわち、時間平均的にみて設備容量の
１／３乃至１／２程度は常に休止状態にあるということ
になる。これは設備を有効に活用しているとは言い難く
、経済的でない。
［発明の目的］
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あり、射出成形機における計量、背圧、射出、保圧の工
程を遂行する駆動手段の利用効率を向上させ、設備の低
廉化を達成することのできる射出駆動機構を提供するこ
とを目的とする。
あり、射出成形機における計量、背圧、射出、保圧の工
程を遂行する駆動手段の利用効率を向上させ、設備の低
廉化を達成することのできる射出駆動機構を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記の目的を達成するために、本発明は計量・射出スク
リューと、 変位可能なスライドテーブルに固定され、第１の駆動軸
を回転駆動する第１の駆動手段と、前記スライドテーブ
ルに固定され、第２の駆動軸を回転駆動する第２の駆動
手段と、前記計量・射出スクリューと前記第１の駆動軸
とを必要に応じて連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動
力を前記計量・射出スクリューに伝達する第１の伝達手
段と、 前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸とを必要に応じて
連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動力を前記第２の駆
動軸に伝達する第２の伝達手段と、 前記第２の駆動軸に連結され、前記第２の駆動軸の回転
駆動力に基づき前記スライドテーブルを前記計量・射出
スクリューに指向して変位させる変位手段と、 を備えることを特徴とする。
リューと、 変位可能なスライドテーブルに固定され、第１の駆動軸
を回転駆動する第１の駆動手段と、前記スライドテーブ
ルに固定され、第２の駆動軸を回転駆動する第２の駆動
手段と、前記計量・射出スクリューと前記第１の駆動軸
とを必要に応じて連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動
力を前記計量・射出スクリューに伝達する第１の伝達手
段と、 前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸とを必要に応じて
連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動力を前記第２の駆
動軸に伝達する第２の伝達手段と、 前記第２の駆動軸に連結され、前記第２の駆動軸の回転
駆動力に基づき前記スライドテーブルを前記計量・射出
スクリューに指向して変位させる変位手段と、 を備えることを特徴とする。
［作用］
本発明によれば、射出成形機の計量、背圧、射出、保圧
の工程を二つの駆動手段を用いて行う場合において、計
量・背圧工程では第１の駆動手段により第１の伝達手段
を介して計量・射出スクリューを回転させて樹脂の計量
を行う一方、第２の駆動手段により変位手段を駆動し、
計量・射出スクリューを変位させて前記樹脂等に背圧を
かける。次に、射出・保圧工程時には、第１および第２
の駆動手段により変位手段を駆動し、計量・射出スクリ
ューを変位させて前記樹脂等の射出および保圧を行う。
の工程を二つの駆動手段を用いて行う場合において、計
量・背圧工程では第１の駆動手段により第１の伝達手段
を介して計量・射出スクリューを回転させて樹脂の計量
を行う一方、第２の駆動手段により変位手段を駆動し、
計量・射出スクリューを変位させて前記樹脂等に背圧を
かける。次に、射出・保圧工程時には、第１および第２
の駆動手段により変位手段を駆動し、計量・射出スクリ
ューを変位させて前記樹脂等の射出および保圧を行う。
［実施例コ
次に、本発明に係る射出駆動機構について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
第１図（ａ）および（ｂ）は本実施例に係る射出駆動機
構が適用される射出成形機を示す。
構が適用される射出成形機を示す。
本発明の射出成形機は、ベース７０上にガイドレール６
０が取り付けられ、ガイドレール６０上にスライドテー
ブル５６が載置されている。
０が取り付けられ、ガイドレール６０上にスライドテー
ブル５６が載置されている。
スライドテーブル５６上には背圧、射出、保圧工程を受
は持つ第２の駆動手段であるモータ４２および計量、射
出、保圧工程を受は持つ第１の駆動手段であるモータ４
４が固定されている。そして、これらのモータ４２およ
びモータ４４には夫々位置検出器４０．５０が取り付け
られている。また、モータ４２の駆動軸４３とモータ４
４の駆動軸４５とは第２の伝達手段であるクラッチ６６
を介して連結されている。
は持つ第２の駆動手段であるモータ４２および計量、射
出、保圧工程を受は持つ第１の駆動手段であるモータ４
４が固定されている。そして、これらのモータ４２およ
びモータ４４には夫々位置検出器４０．５０が取り付け
られている。また、モータ４２の駆動軸４３とモータ４
４の駆動軸４５とは第２の伝達手段であるクラッチ６６
を介して連結されている。
一方、モータ４４の駆動軸４５には、第１の伝達手段で
あるクラッチ７４を介して計量・射出スクリュー５２が
連結され、計量・射出スフ’Ｊ：Ｌ−５２は計量・射出
シリンダ５４に結合される。この計量・射出シリンダ５
４はシリンダ台５８を介してベース７０に固定される。
あるクラッチ７４を介して計量・射出スクリュー５２が
連結され、計量・射出スフ’Ｊ：Ｌ−５２は計量・射出
シリンダ５４に結合される。この計量・射出シリンダ５
４はシリンダ台５８を介してベース７０に固定される。
なお、計量・射出シリンダ５４には金型５９が連結され
る。
る。
さらに、モータ４２の駆動軸４３はカップリング７２を
介してボールねじ４６に連結され、ボールねじ４６はベ
ース７０に固定されたボールナツト４８に螺合される。
介してボールねじ４６に連結され、ボールねじ４６はベ
ース７０に固定されたボールナツト４８に螺合される。
なお、ボールねじ４６およびポールナツト４８はスライ
ドテーブル５６の変位手段として利用される。
ドテーブル５６の変位手段として利用される。
次に、本実施例の射出成形機の動作について説明する。
先ず、射出成形機の計量、背圧工程において、計量・射
出スクリ５−５２はクラッチ７４を介してモータ４４の
駆動軸４５に結合されており、この計量、背圧工程では
クラッチ７４は○Ｎの状態で両軸を連結している。した
がって、モータ４４が回転することにより計量・射出ス
クリュー５２が回転し、射出成形用樹脂の計量が行われ
る。なお、モータ４４の回転は、モータ４４に取り付け
られた位置検出器５０により得られる信号を図示しない
コントローラにフィードバックすることにより、指定さ
れた回転数に制御される。
出スクリ５−５２はクラッチ７４を介してモータ４４の
駆動軸４５に結合されており、この計量、背圧工程では
クラッチ７４は○Ｎの状態で両軸を連結している。した
がって、モータ４４が回転することにより計量・射出ス
クリュー５２が回転し、射出成形用樹脂の計量が行われ
る。なお、モータ４４の回転は、モータ４４に取り付け
られた位置検出器５０により得られる信号を図示しない
コントローラにフィードバックすることにより、指定さ
れた回転数に制御される。
計量・射出スクリュー５２が回転し射出成形用樹脂の計
量が行われると、計量・射出シリンダ５４内に射出成形
用溶融樹脂が蓄積され、その蓄積された溶融樹脂の樹脂
圧力により計量・射出スクリ、−５２、クラッチ７４、
モータ４４、スライドテーブル５６の全体を後退させる
力が働く。したがって、ガイドレール６０上にスライド
テーブル５６があるので、スライドテーブル５６ととも
にそれらが全体として後退する。
量が行われると、計量・射出シリンダ５４内に射出成形
用溶融樹脂が蓄積され、その蓄積された溶融樹脂の樹脂
圧力により計量・射出スクリ、−５２、クラッチ７４、
モータ４４、スライドテーブル５６の全体を後退させる
力が働く。したがって、ガイドレール６０上にスライド
テーブル５６があるので、スライドテーブル５６ととも
にそれらが全体として後退する。
一方、計量、背圧の工程ではクラッチ６６はＯＦＦの状
態で両部動軸４３．４５は分離される。したがって、モ
ータ４２を回転させ、ボールねじ４６を回転させること
により、前述のスライドテーブル５６を後退させないよ
うな力を働かせ、射出成形用溶融樹脂に背圧をかけるこ
とができる。このモータ４２の回転力は、モータ４２に
取り付けられた位置検出器４０により得られる信号を、
図示しないコントローラにフィードバックさせることに
より指定されたトルクに制御される。
態で両部動軸４３．４５は分離される。したがって、モ
ータ４２を回転させ、ボールねじ４６を回転させること
により、前述のスライドテーブル５６を後退させないよ
うな力を働かせ、射出成形用溶融樹脂に背圧をかけるこ
とができる。このモータ４２の回転力は、モータ４２に
取り付けられた位置検出器４０により得られる信号を、
図示しないコントローラにフィードバックさせることに
より指定されたトルクに制御される。
次に、射出成形機の射出、保圧の工程では、前述の計量
、背圧の工程で計量・射出シリンダ５４内に蓄積された
溶融樹脂を計量・射出スクリュー５２を前進させること
により予め型締めされている金型５９内に充填する。こ
の時、計量・射出スクリュー５２は、その先端に逆流防
止リング（図示せず）が取り付けられているので、溶融
樹脂の充填圧による逆流で逆転させられることはない。
、背圧の工程で計量・射出シリンダ５４内に蓄積された
溶融樹脂を計量・射出スクリュー５２を前進させること
により予め型締めされている金型５９内に充填する。こ
の時、計量・射出スクリュー５２は、その先端に逆流防
止リング（図示せず）が取り付けられているので、溶融
樹脂の充填圧による逆流で逆転させられることはない。
したがって、計量・射出スクリ：Ｌ−５２にクラッチ７
４を介して結合されているモータ４４を逆転防止のため
に回転させる必要はなく、また、モータ４４に取り付け
られた位置検出器４０により得られる信号を、図示しな
いコントローラにフィードバックさせることにより指定
された回転数に制御する必要もないので、モータ４４は
コントロールアウト、すなわち、フリーの状態にするこ
とができる。
４を介して結合されているモータ４４を逆転防止のため
に回転させる必要はなく、また、モータ４４に取り付け
られた位置検出器４０により得られる信号を、図示しな
いコントローラにフィードバックさせることにより指定
された回転数に制御する必要もないので、モータ４４は
コントロールアウト、すなわち、フリーの状態にするこ
とができる。
さて、計量・射出スフ’Ｊ：Ｌ−５２を金型５９側に前
進させるには、前述の計量、背圧の工程で説明したのと
同様にモータ４２を回転させ、モータ４２の駆動軸４３
にカップリング７２を介して結合されているボールねじ
４６を回転させることにより、ベース７０上に取り付け
られたポールナツト４８からスライドテーブル５６を前
進させるような力を働かせるように、モータ４２を回転
させればよいこととなる。しかし、この時、モータ４２
のみで溶融樹脂を射出させるにはモータ４２に大きなト
ルクを必要とする。
進させるには、前述の計量、背圧の工程で説明したのと
同様にモータ４２を回転させ、モータ４２の駆動軸４３
にカップリング７２を介して結合されているボールねじ
４６を回転させることにより、ベース７０上に取り付け
られたポールナツト４８からスライドテーブル５６を前
進させるような力を働かせるように、モータ４２を回転
させればよいこととなる。しかし、この時、モータ４２
のみで溶融樹脂を射出させるにはモータ４２に大きなト
ルクを必要とする。
そこで、モータ４２とモータ４４を協働させるため、ク
ラッチ６６をＯＮの状態にして両部動軸４３．４５を連
結し、モータ４４の回転をモータ４２の回転に同期させ
て回転させる。この場合、スライドテーブル５６を前進
させる力は、モータ４２の回転力とモータ４４の回転力
との和となる。なお、モータ４２の回転はモータ４２に
取り付けられた位置検出器４Ｃにより得られる信号を、
モータ４４の回転はモータ４４に取り付けられた位置検
出器５０により得られる信号を、夫々図示しないコント
ローラにフィードバックすることにより、予め設定され
ている計量・射出スフ！Ｊ５−５２の前進の速度パター
ン、すなわち、射出パターンに対応して制御することが
できる。
ラッチ６６をＯＮの状態にして両部動軸４３．４５を連
結し、モータ４４の回転をモータ４２の回転に同期させ
て回転させる。この場合、スライドテーブル５６を前進
させる力は、モータ４２の回転力とモータ４４の回転力
との和となる。なお、モータ４２の回転はモータ４２に
取り付けられた位置検出器４Ｃにより得られる信号を、
モータ４４の回転はモータ４４に取り付けられた位置検
出器５０により得られる信号を、夫々図示しないコント
ローラにフィードバックすることにより、予め設定され
ている計量・射出スフ！Ｊ５−５２の前進の速度パター
ン、すなわち、射出パターンに対応して制御することが
できる。
このようにして、計量・射出シリンダ５４内に蓄積され
た射出成形用溶融樹脂を金型５９内に射出し、充填する
ことができる。次いで、弓は等が発生する不具合を防止
する目的で充填した溶融樹脂に圧力をさらに加え続ける
、すなわち、保圧をかける。これはモータ４２を回転さ
せ、スライドテーブル５６を前進させるような力を働か
せることにより、実現することができる。この時、前述
の場合と同様に、スライドテーブル５６を前進させる力
は、モータ４２の回転力とモータ４４の回転力との和と
なる。なお、モータ４２の回転はモータ４２に取り付け
られた位置検出器４０により得られる信号を、モータ４
４の回転はモータ４４に取り付けられた位置検出器５Ｑ
により得られる信号を、夫々図示しないコントローラに
フィードバックすることにより、予め設定されている計
量・射出スクリュー５２の前進の圧カバターン、すなわ
ち、保圧パターンに対応して制御される。
た射出成形用溶融樹脂を金型５９内に射出し、充填する
ことができる。次いで、弓は等が発生する不具合を防止
する目的で充填した溶融樹脂に圧力をさらに加え続ける
、すなわち、保圧をかける。これはモータ４２を回転さ
せ、スライドテーブル５６を前進させるような力を働か
せることにより、実現することができる。この時、前述
の場合と同様に、スライドテーブル５６を前進させる力
は、モータ４２の回転力とモータ４４の回転力との和と
なる。なお、モータ４２の回転はモータ４２に取り付け
られた位置検出器４０により得られる信号を、モータ４
４の回転はモータ４４に取り付けられた位置検出器５Ｑ
により得られる信号を、夫々図示しないコントローラに
フィードバックすることにより、予め設定されている計
量・射出スクリュー５２の前進の圧カバターン、すなわ
ち、保圧パターンに対応して制御される。
なお、上記の実施例に用いた位置検出器の代わりとして
、ギヤ、ベルト等を用いて結合した位置検出器を用いて
構成することもできる。また、モータ４２．４４として
、油圧モータを用いて構成することも可能である。
、ギヤ、ベルト等を用いて結合した位置検出器を用いて
構成することもできる。また、モータ４２．４４として
、油圧モータを用いて構成することも可能である。
上記のような本発明の実施例の射出成形機の計量、背圧
、射出、保圧の工程は、計量、射出、保圧の各工程での
必要なモータの容量として、次のようなものが考えられ
る。
、射出、保圧の工程は、計量、射出、保圧の各工程での
必要なモータの容量として、次のようなものが考えられ
る。
計量・・・ ７ｋＷ 背圧・・・ ２ｋＷ射出・・
・１０ｋＷ 保圧・・・１５ｋＷこの実施例では、
計量の工程を一つのモータ４４で行い、背圧の工程を他
の一つのモータ４２で行い、射出・保圧の工程は二つの
モータ４２．４４で行っており、モータの容量の選定と
して次のように設定することができる。
・１０ｋＷ 保圧・・・１５ｋＷこの実施例では、
計量の工程を一つのモータ４４で行い、背圧の工程を他
の一つのモータ４２で行い、射出・保圧の工程は二つの
モータ４２．４４で行っており、モータの容量の選定と
して次のように設定することができる。
背圧、射出、保圧用モータ４２の容量
・・・・・７．５ｋＷ
計量、射出、保圧用モータ４４の容量
・・・・・７．５ｋＷ
また、モータ４２．４４を上記のように設定した場合、
モータ制御用電力変換器に必要な電源容量は、各々の総
合効率を８０％と規定した場合、次のようなものが考え
られる。
モータ制御用電力変換器に必要な電源容量は、各々の総
合効率を８０％と規定した場合、次のようなものが考え
られる。
モータ電源容量の合計
・・・・１８．７５ｋＷ
モータ制御用電力変換器電源容量の合計・・・・・２３
．４４ｋＷ 以上のことをまとめて第２図に示す。なお、時間的経過
は第５図と同じとなる。
．４４ｋＷ 以上のことをまとめて第２図に示す。なお、時間的経過
は第５図と同じとなる。
ここでモータ４２．４４についてみてみると、最小／最
大必要容量・・・・・９／１５ｋＷ設備容量・・・・・
・・・・・１５ｋＷとなっており、モータ制御用電力変
換器についてみると、 最小／最大必要容量 ・ ・ ・ ・ １１．２５／１８．７５ｋＷ設備容量
・・・・・１８．７５ｋＷ となっている。
大必要容量・・・・・９／１５ｋＷ設備容量・・・・・
・・・・・１５ｋＷとなっており、モータ制御用電力変
換器についてみると、 最小／最大必要容量 ・ ・ ・ ・ １１．２５／１８．７５ｋＷ設備容量
・・・・・１８．７５ｋＷ となっている。
この結果、従来の場合と比較して、設備の利用率が４１
／６８％から６０／１００％と改善され、設備容量は２
／３程度に縮小するこ−とができる。これは設備の無駄
を少なくすると同時に、製品に無駄なコストをかけなく
ても良いことになる。
／６８％から６０／１００％と改善され、設備容量は２
／３程度に縮小するこ−とができる。これは設備の無駄
を少なくすると同時に、製品に無駄なコストをかけなく
ても良いことになる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、射出成形機の計量の工
程を第１の駆動手段で行い、背圧の工程を第２の駆動手
段で行い、射出・保圧の工程を第１および第２の駆動手
段で行うことにより、設備の利用効率が向上し、製品の
製造コストも低廉化される。
程を第１の駆動手段で行い、背圧の工程を第２の駆動手
段で行い、射出・保圧の工程を第１および第２の駆動手
段で行うことにより、設備の利用効率が向上し、製品の
製造コストも低廉化される。
第１図（ａ）は本発明に係る射出駆動機構の平面図、
第１図（ｂ）は本発明に係る射出駆動機構の側面図、
第２図は本発明に係る射出駆動機構の必要電力の説明図
、 第３図（ａ）は従来の射出駆動機構の平面図、第３図（
ロ）は従来の射出駆動機構の側面図、第４図は従来の射
出駆動機構の必要電力の説明図、 第５図は射出駆動機構の必要電力の時間経過の説明図で
ある。 ４０．５０・・・位置検出器 ４２．４４・・・モータ ４６・・・ボールねじ ４８−・・ポールナツト ５２・・・計量・射出スクリュー ５４・・・計量・射出シリンダ ５６・・・スライドテーブル ６０・・・ガイドレール ６６．７４・・・クラッチ ７０・・・ベース
、 第３図（ａ）は従来の射出駆動機構の平面図、第３図（
ロ）は従来の射出駆動機構の側面図、第４図は従来の射
出駆動機構の必要電力の説明図、 第５図は射出駆動機構の必要電力の時間経過の説明図で
ある。 ４０．５０・・・位置検出器 ４２．４４・・・モータ ４６・・・ボールねじ ４８−・・ポールナツト ５２・・・計量・射出スクリュー ５４・・・計量・射出シリンダ ５６・・・スライドテーブル ６０・・・ガイドレール ６６．７４・・・クラッチ ７０・・・ベース
Claims (1)
- （１）計量・射出スクリューと、 変位可能なスライドテーブルに固定され、第１の駆動軸
を回転駆動する第１の駆動手段と、前記スライドテーブ
ルに固定され、第２の駆動軸を回転駆動する第２の駆動
手段と、 前記計量・射出スクリューと前記第１の駆動軸とを必要
に応じて連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動力を前記
計量・射出スクリューに伝達する第１の伝達手段と、 前記第１の駆動軸と前記第２の駆動軸とを必要に応じて
連結し、前記第１の駆動軸の回転駆動力を前記第２の駆
動軸に伝達する第２の伝達手段と、 前記第２の駆動軸に連結され、前記第２の駆動軸の回転
駆動力に基づき前記スライドテーブルを前記計量・射出
スクリューに指向して変位させる変位手段と、 を備えることを特徴とする射出駆動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5731790A JPH03256713A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 射出駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5731790A JPH03256713A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 射出駆動機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256713A true JPH03256713A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=13052198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5731790A Pending JPH03256713A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 射出駆動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162053A3 (de) * | 2000-06-07 | 2002-05-08 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1447201A1 (de) * | 2003-02-05 | 2004-08-18 | Demag Ergotech GmbH | Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5731790A patent/JPH03256713A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162053A3 (de) * | 2000-06-07 | 2002-05-08 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1447201A1 (de) * | 2003-02-05 | 2004-08-18 | Demag Ergotech GmbH | Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine |
| US7144237B2 (en) | 2003-02-05 | 2006-12-05 | Demag Ergotech Gmbh | Injection unit for an injection molding machine |
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