JPH03270929A - カートンブランクの繰出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多数積層した紙箱形成用素材（以下カートンブ
ランクという）を順次繰出す繰出し装置に関する。

（従来の技術） 上記カートンブランクの一例を第１０図に示す。

このカートンブランク（以下単にブランクという）Ｗは
ブランク本体ａの両側にそれぞれフラップｂｌ。

ｂ２　、ｂ３を打抜きにより突設したものである。この
ブランクＷを多数積層し、次工程への送り出しに際して
は矢符Ｘ方向と矢符Ｙ方向との２種類がある。ただし矢
符Ｘ方向とはフラップｂｌ　、ｂ２　、ｂ３が相互に干
渉しない方向である。また矢符Ｙ方向とは、後方のフラ
ップが順次前方のフラップの上方を通過して繰出される
方向である。

上記矢符Ｘ方向は問題はないが、矢符Ｙ方向の繰出しに
際しては、上下のフラップ相互に引掛りを生ずる場合が
ある。その要領を第１１図に示す。

Ｗｌは上部ブランク、Ｗ２は下部ブランクでありそれぞ
れのフラップを前方からｂ　１　ａ、ｂ２　ａ、ｂ３　
ａｌまたｂ　１　ｂ、ｂ２　ｂ、ｂ３　ｂとする。この
場合、第２段のフラップｂ２ａ、ｂ２ｂが前部フラップ
ｂｌａ、ｂｉｂより下方に傾斜しているとき、上部第２
段フラップｂ２ａは下部の前部フラップｂｉｂに対し点
Ｃにおいて引掛る。また、上部第３段フラップｂ３ａは
下部の第２段フラップｂ２ｂに対しＤ点において引掛る
。

このため繰出しが円滑に行なわれない欠点がある。

このため多数積層したブランクに対しフラップの傾斜を
手作業で修正する手段が採られている。

（発明が解決しようとする課題） 上記ブランクは例えば洗剤容器等用途によっては、かな
りの厚さを有する紙を以て形成されるものがある。従っ
て多数積層したブランクのフラップを手作業により押圧
修正するには相当の労力を必要とする等の問題がある。

本・発明はかかる点に鑑み、フラップの姿勢を矯正し、
積層したブランクの順次繰出しを円滑に行なうことを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明のカートンブランクの
繰出し装置は、側方に複数のフラップを押抜きにより形
成したカートンブランクを多数並列し、これを載置し水
平方向に移行する繰出しコンベアと、移行するカートン
ブランク前面に対向して垂直状に設けたブランク把持移
行手段を備え、繰出しコンベアの移行により送られるカ
ートンブランクを把持移行手段により順次把持し垂直方
向に移行するとともに、上記フラップはカートンブラン
クの移行方向と直交して左右に突出し、カートンブラン
クの上記把持移行手段による移行方向の前部より第２列
以降のフラップに対しフラップ搾油げ機構を対設し、移
行方向の後方フラップに至るに従い、順次把持移行手段
側に対する押曲げ角度を大としたものである。

（作用） 後方のフラップに至るに従い順次神助げ角度を大とする
。これによりブランクの繰出しに際し、フラップは後方
に位置するブランクのフラップに引掛ることはない。

（実施例） 図は本発明の実施例を示す。本実施例の対象とするブラ
ンクは前述の第１０図に示すブランクＷとする。このブ
ランクＷに対する繰出し装置ｌは多数のブランクＷを横
方向に並列し、これを載置する繰出しコンベア２と、フ
ラップ搾油げ機構３ａ、　３　ｂ、　３　ｃ、　３　ｄ
と、横方向に移行するブランクＷの前面に配備されるブ
ランク把持移行手段４を備える。５はブランクＷの両側
に設けられるブランク位置決め用コンベア、また６はブ
ランク上部にその長手方向に設けられるブランク持ち上
げ規制バーである。

繰出しコンベア２は対をなすベルトコンベア２ａ、２ｂ
及び駆動モータＭを備える。そして後述するごとく、ブ
ランクＷの繰出しに同期して積載するブランクＷを把持
移行手段４側に移行する。

フラップ搾油げ機構３　ａ、　３　ｂ、　３　ｃ、　３
　ｄ（以下総称するときは単に３という）は送り出し方
向の第１列フラップｂｌを除き第２列以下の各フラップ
ｂ２゜ｈ３に対設される。これら各フラップ押上げ機構
３は何れも同一構造である。以下第２列のフラップｂ２
に対向するフラップ搾油げ機構３ａについて説明する。

このフラップ搾油げ機構３ａは前後方向に張設した無端
ベルトＩＯと、このベルト１０の駆動モータ１１を備え
る。無端ベルト１０は揺動杆】２の先端に取り付けた支
持プーリ１３を巻回し、揺動杆１２は筐体１４に揺動自
在に軸支され、かつ調節具１５により支持プーリ１３の
上下方向の位置を調節固定する。

筐体１４は駆動モータ１１に連動される歯車機構を収納
し、ブランクＷの送り出し方向と平行に設けた支持レー
ル１７に沿って調節可能に取り付けられる。この支持レ
ール１７は上記送り出し方向と直交した固定レール１８
に調節可能に取り付けられる。

これにより支持プーリ１３を所要のフラップｂ２の先端
に押し付け、無端ベルトＩＯを矢符Ａ方向に回動するこ
とによりフラップｂ２の先端を所要の角度に押し上げる
。

図中２０ａは必要により設けた第２列目のフラップｂ２
に対して設けたフラップ支持部材である。

このフラップ支持部材２０ａはフラップ受板２１と、こ
の受板２１の一端を軸支する支軸２２とを備える。フラ
ップ受板２Ｉは支軸２２により上下方向に揺動可能に支
持され、ナツト２３により所定角度に固定される。支軸
２２は前記支持レール１７に調節可能に取り付けられる
摺動筒２４にその長手方向に調節可能に支持されている
。

また２０ｂは第３列目のフラップｂ３に対向して設けた
フラップ支持部材である。このフラップ支持部材２０ｂ
は上記２０ａと同一構造であり、同一部品に対しては同
一符号を付して説明を省略する。

前記把持移行手段４は、対をなすベルト３０ａ。

３０ｂと、それぞれのベルト３０ａ、３０ｂの上部に配
備した吸引ダクト３１ａ、３１ｂとを備える。ベルト３
０ａ、３０ｂには一定ピッチで多数の透孔３２を穿孔す
る。また吸引ダクト３１ａ、３１ｂはそれぞれ下面に吸
引溝３３を形成し、上記透孔３２を介してブランクＷに
吸引作用を及ぼすようにしたものである。

また、位置決め用コンベア５は、ブランクＷの両側にこ
れを把持するように設けられる。このコンベア５は適宜
の駆動手段（図示省略）に連結され、繰出しコンベア２
と同期して駆動される。

なお、持ち上げ規制バー６はその前端を把持移行手段４
のベルト３０ａ、３０ｂに対設し、かつブランクＷを順
次繰出すための微細間隙を形成している。

図中２５は必要により設けた折り曲げ位置規制レールで
ある。

上記構成において、繰出しコンベア２上に積載されたブ
ランクＷの繰出し方向からみて第２列第３列のフラップ
ｂ２　、ｂ３に対し各押曲げ機構３ａ〜３ｄの無端ベル
ト１０を圧接する。

また、フラップ支持部材２０ａ、２０ｂのそれぞれのフ
ラップ受板２１を所定角度に設定する。即ち第２列フラ
ップｂ２に対する角度より後方の第３ブランクｂ３に対
する角度を大とする。

しかる後各搾油げ機構３の駆動モータ１１を駆動し、ベ
ルト１０を矢符Ａ方向即ちフラップを押曲げ方向に回動
し、各フラップｂ２　　ｂ３がそれぞれフラップ受板２
１に当接した状態に保持する。

第６図及び第７図はフラップを押し曲げられたブランク
Ｗを示す。この場合前部フラップｂ１は水平状態にあり
、αＩは第２列フラップｂ２の回動角度、α２は第３ブ
ランクｂ３と第２ブランクｂ２より押曲げられた回動角
度を示す。

この状態において把持移行手段４のベルト３０ａ、３０
ｂを駆動することにより、積載したブランクＷは最前部
より順次上方に繰出される。この場合、フラップｂｌ　
、ｂ２　、ｂ３は前述のごとく後方に至るに従い順次搾
油げ角度を大としたから繰出しに際し各フラップは上部
に位置するブランクのフラップに引掛ることがなく円滑
に繰出される。

なお、上記把持移行手段４によるブランクＷの繰出しは
、−枚のブランクＷが完全に送り出されないうちに、次
のブランクＷが吸引されて繰出される。即ち第９図に示
すごとく、先行するブランクＷ１の後端内方に次のブラ
ンクＷ２の前端が重合して（いわゆる刺身状）上方に繰
出される。

この場合、次工程に順次供給するには繰出されるブラン
クを水平状態に方向変換して送り出すことが好ましい。

その方向変換要領を第８図に示す。

第８図に示す方向変換機構４０は、上記ベルト３０ａ、
３０ｂを無端ベルトとし、この無端ベルト３０ａ、３０
ｂを巻回するドラム４１と、この無端ベルト３０ａ、３
０ｂと重合してドラム４１に巻回する案内ベルト４２を
備える。それぞれのベルトはガイドローラ４３．４４に
より繰出し装置１におけるブランクＷの繰出し方向とほ
ぼ９０°方向転換して出口４５を形成する。

これにより先行するブランクＷ１の後方上部に次のブラ
ンクＷ２の先端が重なった状態に繰出される。従って次
工程への送りベルト４６上に順次供給することができる
。

（発明の効果） 本発明によると、複数のフラップに対し送り出し方向に
対し後方のフラップに至るに従い順次押下げ角度を大と
したから重積したブランクを下部から順次送り出すとき
フラップ相互に引掛りを生ずることがなく、従って繰出
しを円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例に関し、第１図はカートンブランク
の繰出し装置の平面図、第２図はその正面図、第３図は
フラップ押上げ機構の斜視図、第４図はフラップ支持部
材の正面図、第５図はその左側面図、第６図はフラップ
の押上げ状態を示すカートンブランクの斜視説明図、第
７図はその側面説明図、第８図は反転機構の該略説明図
、第９図は積層したカートンブランクの繰出し要領説明
図、第１０図はカートンブランクの平面図、第１１図は
カートンブランク送り出し時の引っ掛かり状態を示す説
明図である。 ■・・・カートンブランク繰出し装置 ２・・・繰出しコンベア ３ａ〜３ｄ・・・フラップ押上げ機構 ４・・・把持移行手段 Ｗ・・・カートンブランク ｂｌ−ｂ３・・・フラップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）側方に複数のフラップを押抜きにより形成したカ
   ートンブランクを多数並列し、これを載置し水平方向に
   移行する繰出しコンベアと、移行するカートンブランク
   前面に対向して垂直状に設けたブランク把持移行手段を
   備え、繰出しコンベアの移行により送られるカートンブ
   ランクを把持移行手段により順次把持し垂直方向に移行
   するとともに、上記フラップはカートンブランクの移行
   方向と直交して左右に突出し、カートンブランクの上記
   把持移行手段による移行方向の前部より第２列以降のフ
   ラップに対しフラップ押曲げ機構を対設し、移行方向の
   後方フラップに至るに従い、順次把持移行手段側に対す
   る押曲げ角度を大とすることを特徴とするカートンブラ
   ンクの繰出し装置。