JPH03275266A - 二層鋳物の鋳造方法 - Google Patents
二層鋳物の鋳造方法Info
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- JPH03275266A JPH03275266A JP7489690A JP7489690A JPH03275266A JP H03275266 A JPH03275266 A JP H03275266A JP 7489690 A JP7489690 A JP 7489690A JP 7489690 A JP7489690 A JP 7489690A JP H03275266 A JPH03275266 A JP H03275266A
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- Japan
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- core
- mold
- casting
- wax
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、セラミックスのコアの周囲に金属層を設け
たゴルフクラブのような二層鋳物を製造するための二層
鋳物の鋳造方法に関する。
たゴルフクラブのような二層鋳物を製造するための二層
鋳物の鋳造方法に関する。
［従来の技術］
ゴルフパターとしてセラミックスを素材とするものが使
用されている。これは、成分を適宜に選択すれば金属に
比較して軽量でかつ弾性係数などを目的に応じた値に設
定できるという利点を有する。しかしながら、セラミッ
クスは金属に比べて脆く、表面の微小な割れが広がって
破断に至ることがあること、また、表面の装飾性が良く
ないなとの不具合があった。そこで、ヘットをセラミッ
クスとし、その周囲に金属層を設ｉｌＪた二層構造とし
たものが考えられる。このような構造のものを鋳造する
には、分割型の鋳型に中子を装着し、溶湯を注入して作
っていた。
用されている。これは、成分を適宜に選択すれば金属に
比較して軽量でかつ弾性係数などを目的に応じた値に設
定できるという利点を有する。しかしながら、セラミッ
クスは金属に比べて脆く、表面の微小な割れが広がって
破断に至ることがあること、また、表面の装飾性が良く
ないなとの不具合があった。そこで、ヘットをセラミッ
クスとし、その周囲に金属層を設ｉｌＪた二層構造とし
たものが考えられる。このような構造のものを鋳造する
には、分割型の鋳型に中子を装着し、溶湯を注入して作
っていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、」−記のような従来の技術においては、
セラミックスの中子を鋳型にその都度装着し、溶湯を注
入し、冷却固化させた後、鋳型を分割して鋳物を取り出
すという工程となり、細かい作業を時間を掛けて行う必
要があるので生産性か低いという課題があった。そこで
、生産性の高いロストワックス法を用いることが考えら
れるが、例えば、金属層が薄い場合や、溶湯の粘性が高
い場合には良好な鋳込みが行えず、良質な製品が得られ
ないという難点があった。
セラミックスの中子を鋳型にその都度装着し、溶湯を注
入し、冷却固化させた後、鋳型を分割して鋳物を取り出
すという工程となり、細かい作業を時間を掛けて行う必
要があるので生産性か低いという課題があった。そこで
、生産性の高いロストワックス法を用いることが考えら
れるが、例えば、金属層が薄い場合や、溶湯の粘性が高
い場合には良好な鋳込みが行えず、良質な製品が得られ
ないという難点があった。
［課題を解決するための手段］
」１記のような課題を解決するために、この発明は、コ
アとなる中子を装着した母型の中に溶融したワックスを
注いで固化させて中子を含む雄型を作成し、この雄型を
スプルーの回りに周方向に並べて配置し、その周囲に耐
火物を付着させて固化させた後ワックスを溶融除去して
鋳型を作成し、スプルーより溶湯を供給しかつ鋳型を回
転させて遠心力により溶湯を注入して固化させるように
したちのである。
アとなる中子を装着した母型の中に溶融したワックスを
注いで固化させて中子を含む雄型を作成し、この雄型を
スプルーの回りに周方向に並べて配置し、その周囲に耐
火物を付着させて固化させた後ワックスを溶融除去して
鋳型を作成し、スプルーより溶湯を供給しかつ鋳型を回
転させて遠心力により溶湯を注入して固化させるように
したちのである。
［作用］
母型は、鋳造すべき鋳物の反転形状となっており、通常
、分割可能となっている。コアの一部を延ばして突出部
とし、母型にはこの突出部を嵌入させる凹部を形成して
おく。母型の凹部に中子の突出部を嵌入させて装着し、
ワックスを注入し固化させると、中子を含む雄型ができ
る。
、分割可能となっている。コアの一部を延ばして突出部
とし、母型にはこの突出部を嵌入させる凹部を形成して
おく。母型の凹部に中子の突出部を嵌入させて装着し、
ワックスを注入し固化させると、中子を含む雄型ができ
る。
予めワックスにより回転の中心軸の位置に沿ってスプル
ーを形成しておき、このスプルーの回りに雄型を周方向
に沿って複数配置１７、やはりワックスで作った湯道で
連絡する。雄型を多数配置し、かつ遠心力の作用を強め
るためには、雄型の作る輪の径を大きくすればよく、そ
の場合には例えばリンク状の湯溜めワックスで形成して
設け、その外側に雄型を配置すれば溶湯の流れが円滑に
なる。
ーを形成しておき、このスプルーの回りに雄型を周方向
に沿って複数配置１７、やはりワックスで作った湯道で
連絡する。雄型を多数配置し、かつ遠心力の作用を強め
るためには、雄型の作る輪の径を大きくすればよく、そ
の場合には例えばリンク状の湯溜めワックスで形成して
設け、その外側に雄型を配置すれば溶湯の流れが円滑に
なる。
以後は周知のロストワックス法により、周囲に耐火物を
付着させあるいは注入し、固化させた後、加熱もしくは
加熱及び加圧してワックスを除去すると、中子を含む耐
火物モールドが形成される。
付着させあるいは注入し、固化させた後、加熱もしくは
加熱及び加圧してワックスを除去すると、中子を含む耐
火物モールドが形成される。
これに溶湯を注入し冷却固化させると、中子を含む二層
鋳物が鋳造される。中子の突出部は鋳物を貫通して外部
に突出しているので、これを切断し、さらに穿孔して除
去し、その後の穴を溶接により埋めればよい。
鋳物が鋳造される。中子の突出部は鋳物を貫通して外部
に突出しているので、これを切断し、さらに穿孔して除
去し、その後の穴を溶接により埋めればよい。
また、中子に、予め母型の中に位置決めをずべき係止部
をワックスで形成しておき、母型に装着ずれは突出部が
なく、溶接による穴埋めも不要となる。
をワックスで形成しておき、母型に装着ずれは突出部が
なく、溶接による穴埋めも不要となる。
［実施例］
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明オろ。
第１６図及び第１７図はこの発明の一実施例として鋳造
しようとするゴルフパターを示ずもので、はぼ直方体状
のヘッド１と、このヘッド１の上部に取り付けられたシ
ャフト２から構成されている。
しようとするゴルフパターを示ずもので、はぼ直方体状
のヘッド１と、このヘッド１の上部に取り付けられたシ
ャフト２から構成されている。
ヘッド１は、セラミックスからなるコア３と、その外部
を覆うシェル状の金属層４からなっている。
を覆うシェル状の金属層４からなっている。
コア３であるセラミックスの素材は、シリカ、アルミナ
、ノルコン、ムライト、マグネシア、チタニア、ベリリ
ア、フォルステライト、スピネルなとから、密度及び融
点を考慮して適宜の設定値になるように混合比が決定さ
れている。
、ノルコン、ムライト、マグネシア、チタニア、ベリリ
ア、フォルステライト、スピネルなとから、密度及び融
点を考慮して適宜の設定値になるように混合比が決定さ
れている。
金属層４の素材は、引張強度や耐摩耗性などの機械的性
質、耐食性、めっきや塗装など表面処理のしやすさ、密
度その他の特性を考慮して選定されている。
質、耐食性、めっきや塗装など表面処理のしやすさ、密
度その他の特性を考慮して選定されている。
以下、第１図ないし第９図を参照して、ゴルフパターを
鋳造する方法を説明する。
鋳造する方法を説明する。
まず、ゴルフパターのヘッド１の部分の外形を形作る母
型５を金属など耐用性の高い素材で作る。
型５を金属など耐用性の高い素材で作る。
この母型５は被成形体を取り出すのに便利なように分割
可能とされ、図示する例は、２つの分割型５ａ、５ｂか
ら構成されている。この母型５の底部にはコア３となる
中子３ａを固定するための凹所６が形成されている。
可能とされ、図示する例は、２つの分割型５ａ、５ｂか
ら構成されている。この母型５の底部にはコア３となる
中子３ａを固定するための凹所６が形成されている。
中子３ａはセラミックスを素材として予めヘッド１の外
形より一回り小さい相似形状に形成され、」−面にはノ
ヤフト挿通用の孔を形成するための凸部７が形成され、
下面には上記凹所６に嵌入される突起８が形成されてい
る。
形より一回り小さい相似形状に形成され、」−面にはノ
ヤフト挿通用の孔を形成するための凸部７が形成され、
下面には上記凹所６に嵌入される突起８が形成されてい
る。
このΦ子３ａを母型５に装入し、突起７を鋳型５の底部
の凹所６に嵌入させて固定し、母型５の上部に穴明きの
固定具９を装着して中子３ａの上部を固定する。（周知
のロストワックス法の如く、固定具９を使用せずに金型
５で突起７を直接位置決めオろようにしてもよい。）次
に、母型５の上部より溶融したワックスＷを注入しく第
１図参照）、冷却して固化した後、母型５を分割して取
り出し、雄型１０とする（第２図参照）。一方、予めワ
ックスで第３図に示す棒状のスプルーＩＩを形成してお
き、このスプルー１１の周囲に雄型１０をやはりワック
スからなる湯道１２を介して後続し、クリスマスツリー
状構造体Ｉ３とする。このクリスマスツリー状構造体１
３を粘性スラリーの中に浸漬さＵ′、引き上げた後、こ
れに耐火物の粉末をまふしてイ」着させ、乾燥して固化
させ（第４図参照）、加熱（７てワックスを溶融１．流
出させろ。これにより、スプルー１１の周囲にクリスマ
スツリー状に湯道１２が形成され、この湯道１２の先端
に中子３ａを保持する雌型１４が形成された鋳型１５が
てきる。 この鋳型１５をスプルー１１の軸線を回転軸
として回転させながら、溶７８ Ｍをスプルー」二端の
注入［］Ｉ１より注ぐ（第５図参照）。溶ｍＭは、スプ
ルー１１及び湯道１２を介して雌型１４へ注入されるが
、スプルーＩＩ中の溶ａＭが遠心力を受けるので、雌型
１４のキャビティの隙間が小さい場合でも溶湯Ｍが早期
に均一に雌型Ｉ４内に流入する。従って、鋳造された製
品の内部あるいは表面に欠陥が残ることがなく、また、
表面に細かい凹凸などをイ」シた機能性及び装飾性の高
い製品を鋳造することが可能となる。溶ａＭが固化した
後、鋳型１５を破壊して除去し、湯道１２との接続部（
ゲート）を切断し、中子３ａの凸部７及び突起８の部分
をドリルなどで除去する（第６図ないし第８図参照）。
の凹所６に嵌入させて固定し、母型５の上部に穴明きの
固定具９を装着して中子３ａの上部を固定する。（周知
のロストワックス法の如く、固定具９を使用せずに金型
５で突起７を直接位置決めオろようにしてもよい。）次
に、母型５の上部より溶融したワックスＷを注入しく第
１図参照）、冷却して固化した後、母型５を分割して取
り出し、雄型１０とする（第２図参照）。一方、予めワ
ックスで第３図に示す棒状のスプルーＩＩを形成してお
き、このスプルー１１の周囲に雄型１０をやはりワック
スからなる湯道１２を介して後続し、クリスマスツリー
状構造体Ｉ３とする。このクリスマスツリー状構造体１
３を粘性スラリーの中に浸漬さＵ′、引き上げた後、こ
れに耐火物の粉末をまふしてイ」着させ、乾燥して固化
させ（第４図参照）、加熱（７てワックスを溶融１．流
出させろ。これにより、スプルー１１の周囲にクリスマ
スツリー状に湯道１２が形成され、この湯道１２の先端
に中子３ａを保持する雌型１４が形成された鋳型１５が
てきる。 この鋳型１５をスプルー１１の軸線を回転軸
として回転させながら、溶７８ Ｍをスプルー」二端の
注入［］Ｉ１より注ぐ（第５図参照）。溶ｍＭは、スプ
ルー１１及び湯道１２を介して雌型１４へ注入されるが
、スプルーＩＩ中の溶ａＭが遠心力を受けるので、雌型
１４のキャビティの隙間が小さい場合でも溶湯Ｍが早期
に均一に雌型Ｉ４内に流入する。従って、鋳造された製
品の内部あるいは表面に欠陥が残ることがなく、また、
表面に細かい凹凸などをイ」シた機能性及び装飾性の高
い製品を鋳造することが可能となる。溶ａＭが固化した
後、鋳型１５を破壊して除去し、湯道１２との接続部（
ゲート）を切断し、中子３ａの凸部７及び突起８の部分
をドリルなどで除去する（第６図ないし第８図参照）。
凸部７を除去した後の空所にはノヤフト２を挿入して溶
接などによって固定し、突起８を除去した後に空所を溶
接によって埋める（第９図参照）。金属層４の外面を仕
上げ加工し、研摩あるいは塗装などによって表面性」二
げを行って製品とする。
接などによって固定し、突起８を除去した後に空所を溶
接によって埋める（第９図参照）。金属層４の外面を仕
上げ加工し、研摩あるいは塗装などによって表面性」二
げを行って製品とする。
この例のゴルフパター（Ｊ全体が金属からなるものに比
べて、比重が小さく扱いやすい。また、中空のものに比
べて共振が起きにくいので、パッティングのタッチが良
く、安定性がある。
べて、比重が小さく扱いやすい。また、中空のものに比
べて共振が起きにくいので、パッティングのタッチが良
く、安定性がある。
上記の実施例においては、中子３ａが母型に装着した状
態で」二下で固定されており、正確に位置決めされてい
るので、鋳造されたときに中子３ａの位置が一定てばら
つきがなく、安定した品質の製品が得られろ。また、個
々の製品の寸法精度を維持しながらも、多数の製品を一
度に鋳造することが可能であり、生産効率が高い。
態で」二下で固定されており、正確に位置決めされてい
るので、鋳造されたときに中子３ａの位置が一定てばら
つきがなく、安定した品質の製品が得られろ。また、個
々の製品の寸法精度を維持しながらも、多数の製品を一
度に鋳造することが可能であり、生産効率が高い。
第１０図ないし第１５図はこの発明の他の実施例を示す
もので、いずれも、クリスマスツリー状構造体を示す図
である。
もので、いずれも、クリスマスツリー状構造体を示す図
である。
第１０図及び第１１図に示すクリスマスツリー状構造体
＋３ａは、スプルー１１に直交する枝部１７が放射状に
（図ては４本のものが上下に２段）延びており、この枝
部に湯道（図示時）を介して複数の雄型１０が取り付け
られた構成となっている。
＋３ａは、スプルー１１に直交する枝部１７が放射状に
（図ては４本のものが上下に２段）延びており、この枝
部に湯道（図示時）を介して複数の雄型１０が取り付け
られた構成となっている。
このような構成においては、枝部Ｉ７を介して多数の雄
型ｌＯか取り付（プられるので、生産の効率が高い。
型ｌＯか取り付（プられるので、生産の効率が高い。
第１２図ないし第１５図に示す例は、スプルー１１に直
交して延びる枝部１７の先端にさらにリンク状の湯溜め
１８が形成されているもので、第１２図及び第１３図の
クリスマスツリー状構造体１．３ ｂはこの湯溜め１８
の上面に、第１４図及び第１５図のクリスマスツリー状
構造体１３ｃは湯溜め１８の外周面にそれぞれ複数の雄
型１０が周方向に等間隔に取り付けられている。これら
の例においては、−度に多数の製品の鋳造がてきるだけ
でなく、遠心力が大きく作用するので、雌型１４へ溶？
Ｊ＆Ｍを送り込む力が強く、より精密な鋳造が可能とな
るとともに、均一な製品ができる。
交して延びる枝部１７の先端にさらにリンク状の湯溜め
１８が形成されているもので、第１２図及び第１３図の
クリスマスツリー状構造体１．３ ｂはこの湯溜め１８
の上面に、第１４図及び第１５図のクリスマスツリー状
構造体１３ｃは湯溜め１８の外周面にそれぞれ複数の雄
型１０が周方向に等間隔に取り付けられている。これら
の例においては、−度に多数の製品の鋳造がてきるだけ
でなく、遠心力が大きく作用するので、雌型１４へ溶？
Ｊ＆Ｍを送り込む力が強く、より精密な鋳造が可能とな
るとともに、均一な製品ができる。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明は、コアとなる中子を装
着した母型の中に溶融したワックスを注いで固化させて
中子を含む雄型を作成し、この雄型をスプルーの回りに
周方向に並べて配置し、その周囲に耐火物を付着させて
固化させた後ワックスを溶融除去して鋳型を作成し、ス
プルーより溶湯を供給しかつ鋳型を回転させて遠心力に
より溶湯を注入して固化させるようにしたものであり、
セラミックスの中子とその外側の金属層とからなる二層
鋳物をコアの位置や成形の精度を確保しかつ鋳造欠陥を
少なくして高い生産効率をもって製造することができる
とともに、金属層が薄い場合、あるいは精密性や装飾性
を要求される場合にも良好な品質の製品を提供すること
ができるという優れた効果を奏するものである。
着した母型の中に溶融したワックスを注いで固化させて
中子を含む雄型を作成し、この雄型をスプルーの回りに
周方向に並べて配置し、その周囲に耐火物を付着させて
固化させた後ワックスを溶融除去して鋳型を作成し、ス
プルーより溶湯を供給しかつ鋳型を回転させて遠心力に
より溶湯を注入して固化させるようにしたものであり、
セラミックスの中子とその外側の金属層とからなる二層
鋳物をコアの位置や成形の精度を確保しかつ鋳造欠陥を
少なくして高い生産効率をもって製造することができる
とともに、金属層が薄い場合、あるいは精密性や装飾性
を要求される場合にも良好な品質の製品を提供すること
ができるという優れた効果を奏するものである。
第１図ないし第９図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図はワックスを注入する工程を示す断面図、第２
図は雄型の断面図、第３図はスプルーに雄型を装着する
過程を示す図、第４図は鋳型を形成する過程を示す断面
図、第５図は鋳型に溶湯を注入する状態を示す断面図、
第６図は鋳造品の断面図、第７図はないし第９図は鋳造
品を製品に加工する工程を示す断面図、第１０図ないし
第１５図は他の実施例のクリスマスツリー状構造体を示
す図、第１６図及び第１７図は鋳造した例のゴルフパタ
ーを示ず図である。 ３ ・コア、３ａ ・中子、４ 金属層、・母型、 雄型、 スプルー 雌型、 ワックス、 溶湯。
、第１図はワックスを注入する工程を示す断面図、第２
図は雄型の断面図、第３図はスプルーに雄型を装着する
過程を示す図、第４図は鋳型を形成する過程を示す断面
図、第５図は鋳型に溶湯を注入する状態を示す断面図、
第６図は鋳造品の断面図、第７図はないし第９図は鋳造
品を製品に加工する工程を示す断面図、第１０図ないし
第１５図は他の実施例のクリスマスツリー状構造体を示
す図、第１６図及び第１７図は鋳造した例のゴルフパタ
ーを示ず図である。 ３ ・コア、３ａ ・中子、４ 金属層、・母型、 雄型、 スプルー 雌型、 ワックス、 溶湯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セラミックスからなるコアと、このコアの外側を覆う金
属層からなる二層鋳物を鋳造する方法であって、 コアとなる中子を装着した母型の中に溶融したワックス
を注いで固化させて中子を含む雄型を作成し、 この雄型をスプルーの回りに周方向に並べて配置し、そ
の周囲に耐火物を付着させて固化させた後ワックスを溶
融除去して鋳型を作成し、 スプルーより溶湯を供給しかつ鋳型を回転させて遠心力
により溶湯を注入して固化させることを特徴とする二層
鋳物の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074896A JPH07112617B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 二層鋳物の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074896A JPH07112617B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 二層鋳物の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275266A true JPH03275266A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH07112617B2 JPH07112617B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=13560613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074896A Expired - Lifetime JPH07112617B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 二層鋳物の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112617B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015128577A (ja) * | 2014-01-03 | 2015-07-16 | 復盛應用科技股▲分▼有限公司 | 異材鋳包み型ゴルフクラブヘッドの製造方法およびそのシェルモールド |
| CN104785755A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 复盛应用科技股份有限公司 | 铸包异材的高尔夫球杆头制造方法及其壳模 |
| JP6174823B1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-08-02 | 三菱電機株式会社 | 炭素繊維強化炭化珪素成型体の製造方法、回転子シャフトの製造方法および珪素含浸装置 |
| CN113953481A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 泉州市鼎佳机械设备有限公司 | 一种阀门熔膜铸造设备及其工艺 |
| CN116748467A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-15 | 连云港立大绿能科技有限公司 | 一种用于失蜡铸造的注蜡机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131629A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-17 | Kubota Ltd | Seimitsuigatanyoruhakuyopuroperanoenshinryokuchuzoho |
| JPS5717496A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-29 | Toshiba Corp | Liquid phase growing method for single crystal of compound semiconductor |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074896A patent/JPH07112617B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9545661B2 (en) | 2014-01-03 | 2017-01-17 | Fusheng Precision Co., Ltd. | Casting method for manufacturing a golf club head having an embedded heterogeneous material |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112617B2 (ja) | 1995-12-06 |
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