JPH03279463A - カットパイル編地の製造装置 - Google Patents
カットパイル編地の製造装置Info
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- JPH03279463A JPH03279463A JP26013690A JP26013690A JPH03279463A JP H03279463 A JPH03279463 A JP H03279463A JP 26013690 A JP26013690 A JP 26013690A JP 26013690 A JP26013690 A JP 26013690A JP H03279463 A JPH03279463 A JP H03279463A
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Landscapes
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- Knitting Of Fabric (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダブルラッシェル編機等により編成された二
重編地からカットパイル編地を製造する方法に関する。
重編地からカットパイル編地を製造する方法に関する。
従来の技術及び発明が
解決しようとする課題
従来、カットパイル編地は、ダブルラッシェル編機等に
より編成された二重編地をパイルの中央よりナイフカッ
トにより２枚の絹地に分割したのち、それぞれを染色処
理、その他必要な処理をして得られていた。
より編成された二重編地をパイルの中央よりナイフカッ
トにより２枚の絹地に分割したのち、それぞれを染色処
理、その他必要な処理をして得られていた。
しかしながら、この従来法では、前述のナイフカット時
に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹き起すと共に、
これにより、その後の各処理設備を汚染するという欠点
があった。
に、多量の粉塵が発生し、公害問題を惹き起すと共に、
これにより、その後の各処理設備を汚染するという欠点
があった。
本発明は、ナイフカット時に粉塵公害やその後の処理設
備に汚染問題を惹き起す恐れのないカットパイル編地の
製造法を提供するものである。更に、本発明は、生産能
率の飛躍的な向上と染色ムラ、切開ムラのないカットパ
イル編地の製造法を提供するものである。
備に汚染問題を惹き起す恐れのないカットパイル編地の
製造法を提供するものである。更に、本発明は、生産能
率の飛躍的な向上と染色ムラ、切開ムラのないカットパ
イル編地の製造法を提供するものである。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明カットパイル編地の製造法は、二重編
地を、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水
処理及び乾燥巾出し処理の各工程を経たのち、パイルを
切開するものである。
地を、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟処理、脱水
処理及び乾燥巾出し処理の各工程を経たのち、パイルを
切開するものである。
本発明において、二重編地の編成、染色処理、蒸熱処理
、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥巾出し処理の
各工程並びにパイルの切開工程は、いずれも公知方法が
すべて使用される。
、洗滌処理、柔軟処理、脱水処理及び乾燥巾出し処理の
各工程並びにパイルの切開工程は、いずれも公知方法が
すべて使用される。
しかしながら、前記乾燥巾出し処理工程においては、す
べての公知手段が適用されるが、前記二重編地の上絹地
の一方の耳部を連続的に保持すると共に、前記上編地の
一方の耳部と反対側にある、下絹地の耳部を連続的に保
持して巾出しすることが望ましく、また、前記乾燥申出
し処理工程においては、前記二重編地の表裏面から１０
０℃以上の熱風による高温処理を行うことが望ましい。
べての公知手段が適用されるが、前記二重編地の上絹地
の一方の耳部を連続的に保持すると共に、前記上編地の
一方の耳部と反対側にある、下絹地の耳部を連続的に保
持して巾出しすることが望ましく、また、前記乾燥申出
し処理工程においては、前記二重編地の表裏面から１０
０℃以上の熱風による高温処理を行うことが望ましい。
実 施 例
本発明製造法の実施例が第１図及び第２図に示されてい
る。
る。
ダブルラッシェル編機（図示しない）により編成された
アクリルニトリル系繊維製の二重編地りは、浸染用連続
パッド染色装置１０に導かれる。
アクリルニトリル系繊維製の二重編地りは、浸染用連続
パッド染色装置１０に導かれる。
染液１１は、カチオン系染料、緩染剤及び糊剤から組成
され、パツダ１２で７０〜８０％に均一に絞られ、次の
スチーマ２０に送られる。スチーマ２０内では、コンベ
アチェーン２１に連結されたハンギング・バー２２に一
定長さに懸吊され、９０〜１００℃の飽和蒸気中で１２
〜１５分間蒸熱処理され、染料の固着が行われる０本実
施例の場合は、バルキーの発現も行われる０本工程を終
えた二重編地りは、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤
（マイブレーション防止剤）、繊維製造時使用された油
剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置３０に送
られる。洗滌液３１はアニオン系界面活性剤が使用され
、温度条件は４０〜５０℃で行われる０次いで二重編地
りは、柔軟処理及び脱水処理装置４０に送られる。ウレ
タン系樹脂剤（硬味付は剤）、高融点ワックス剤、第４
級アンモニウム塩を使用した柔軟処理液４１に浸漬した
のち、マングル４２で脱水され乾燥装置５０に導かれる
。乾燥装２５０は、多段式のピンテンタードライヤー５
１が使用され、布速度１０〜２０ｍ／分、熱風温度１３
０℃〜１４０℃で、熱風を二重絹地の上下両面に吹きつ
けて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱風を二
重編地の上下両面から吹きつけてもパイル糸は温度、風
速等の悪影響は受けない。
され、パツダ１２で７０〜８０％に均一に絞られ、次の
スチーマ２０に送られる。スチーマ２０内では、コンベ
アチェーン２１に連結されたハンギング・バー２２に一
定長さに懸吊され、９０〜１００℃の飽和蒸気中で１２
〜１５分間蒸熱処理され、染料の固着が行われる０本実
施例の場合は、バルキーの発現も行われる０本工程を終
えた二重編地りは、染色の際の助剤（緩染剤）及び糊剤
（マイブレーション防止剤）、繊維製造時使用された油
剤、その他の汚れ等を除去するため、洗滌装置３０に送
られる。洗滌液３１はアニオン系界面活性剤が使用され
、温度条件は４０〜５０℃で行われる０次いで二重編地
りは、柔軟処理及び脱水処理装置４０に送られる。ウレ
タン系樹脂剤（硬味付は剤）、高融点ワックス剤、第４
級アンモニウム塩を使用した柔軟処理液４１に浸漬した
のち、マングル４２で脱水され乾燥装置５０に導かれる
。乾燥装２５０は、多段式のピンテンタードライヤー５
１が使用され、布速度１０〜２０ｍ／分、熱風温度１３
０℃〜１４０℃で、熱風を二重絹地の上下両面に吹きつ
けて行われる。熱風温度を比較的高温域とし、熱風を二
重編地の上下両面から吹きつけてもパイル糸は温度、風
速等の悪影響は受けない。
ピンテンタードライヤー５１は、第３図に示すようにし
て、二重編地りの巾出しが行われ、両耳部の方向性が賦
与される。すなわち、第３図において、ｄｌは上絹地、
ｄ２は下絹地、ｄ３はパイル糸、ｄｌｌは上編地ｄ１の
耳部、ｄ２２は、上編地ｄ１の一方の耳部ｄｌｌと反対
側の下編地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ビン５１
１１及び５１２１を介して両耳部ｄｌｌ及びｄ２２を保
持して巾出しするエンドレスビンシート、５１３はプラ
ッシュロールである。
て、二重編地りの巾出しが行われ、両耳部の方向性が賦
与される。すなわち、第３図において、ｄｌは上絹地、
ｄ２は下絹地、ｄ３はパイル糸、ｄｌｌは上編地ｄ１の
耳部、ｄ２２は、上編地ｄ１の一方の耳部ｄｌｌと反対
側の下編地ｄ２の耳部、５１１及び５１２は、ビン５１
１１及び５１２１を介して両耳部ｄｌｌ及びｄ２２を保
持して巾出しするエンドレスビンシート、５１３はプラ
ッシュロールである。
以上のように、染色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水、乾燥多
処理工程を終えた二重編地りは、第２図に示すように、
ナイフカット装置６０に送られ、エンドレスナイフ６１
により分割されて２つのカットパイル編地Ｄ１及びＤ２
が得られることになる。
処理工程を終えた二重編地りは、第２図に示すように、
ナイフカット装置６０に送られ、エンドレスナイフ６１
により分割されて２つのカットパイル編地Ｄ１及びＤ２
が得られることになる。
発明の効果
従って、本発明では、二重編地のナイフカット前に、染
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥多処理工程が行わ
れ、特樟繊維屑は染色中、殆ど落ち、また、繊維は柔軟
処理され切開容易となっているので、ナイフカット時の
粉塵分書は発生する恐れがなく、粉塵によって乾燥処理
設備等が汚染される恐れはない、また、染色及び柔軟処
理等が予め施されているのでナイフカット時、切開容易
で切開スピードが上げられる利点があり、更に、染色処
理及び巾出し処理（特に第３図に示す中出し）により二
重編地の両耳部の方向性がつけられているので、ナイフ
カット時の切開ムラが出ない利点がある。
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥多処理工程が行わ
れ、特樟繊維屑は染色中、殆ど落ち、また、繊維は柔軟
処理され切開容易となっているので、ナイフカット時の
粉塵分書は発生する恐れがなく、粉塵によって乾燥処理
設備等が汚染される恐れはない、また、染色及び柔軟処
理等が予め施されているのでナイフカット時、切開容易
で切開スピードが上げられる利点があり、更に、染色処
理及び巾出し処理（特に第３図に示す中出し）により二
重編地の両耳部の方向性がつけられているので、ナイフ
カット時の切開ムラが出ない利点がある。
次に乾燥処理工程は、従来法はナイフカット後、行われ
るので、熱風はカットパイル生地の裏面しか吹くことが
できなかった（熱風を表面のパイル糸に吹いた場合は、
パイル糸を損傷する。）が、本発明では、二重編地のま
ま乾燥処理できるので、熱風を表裏両面から吹いてもパ
イル糸を損傷することはなく、しかも熱風処理は従来の
１００℃以下の低温処理から１００℃以上の高温処理が
でき、乾燥処理時間の大巾な短Ｓ（約１／３）が可能と
なり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染色処理は
、従来法ではカットパイル編地を染色していたので、染
液がカットパイル糸の毛先まで均一に耐着せず、染ムラ
を発生していたが、本発明では、二重編地のまま染色す
るので、パイル糸は均−に染着され、染ムラの発生が解
消した。
るので、熱風はカットパイル生地の裏面しか吹くことが
できなかった（熱風を表面のパイル糸に吹いた場合は、
パイル糸を損傷する。）が、本発明では、二重編地のま
ま乾燥処理できるので、熱風を表裏両面から吹いてもパ
イル糸を損傷することはなく、しかも熱風処理は従来の
１００℃以下の低温処理から１００℃以上の高温処理が
でき、乾燥処理時間の大巾な短Ｓ（約１／３）が可能と
なり、生産能率が飛躍的に向上した。また、染色処理は
、従来法ではカットパイル編地を染色していたので、染
液がカットパイル糸の毛先まで均一に耐着せず、染ムラ
を発生していたが、本発明では、二重編地のまま染色す
るので、パイル糸は均−に染着され、染ムラの発生が解
消した。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は、二重編地の染
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥の各処理工程を示
した説明図、第２図は二重絹地のナイフカットを示した
説明図、第３１１３は二重編地の中出しを断面的に示し
た説明図である。 Ｄ・・・・・・二重編地 １０・・・・・・染色装置 ２０・・・・・・蒸熱装置（スチーマ）３０・・・・・
・洗滌装置 ４０・・・・・・柔軟装置及び脱水装置５０・・・・・
・乾燥装置 ６０・・・・・・ナイフカット装置 ｄ１・・・・・・上編地 ｄ２・・・・・・下編地 ｄｌｌ、ｄ２２・・・・・・耳部 ＤＩ、Ｄ２・・・・・・カットパイル編地第２図 ０
色、蒸熱、洗滌、柔軟、脱水及び乾燥の各処理工程を示
した説明図、第２図は二重絹地のナイフカットを示した
説明図、第３１１３は二重編地の中出しを断面的に示し
た説明図である。 Ｄ・・・・・・二重編地 １０・・・・・・染色装置 ２０・・・・・・蒸熱装置（スチーマ）３０・・・・・
・洗滌装置 ４０・・・・・・柔軟装置及び脱水装置５０・・・・・
・乾燥装置 ６０・・・・・・ナイフカット装置 ｄ１・・・・・・上編地 ｄ２・・・・・・下編地 ｄｌｌ、ｄ２２・・・・・・耳部 ＤＩ、Ｄ２・・・・・・カットパイル編地第２図 ０
Claims (1)
- １、二重編地を、染色処理、蒸熱処理、洗滌処理、柔軟
処理、脱水処理及び乾燥巾出し処理の各工程を経たのち
、パイルを切開することを特徴としたカットパイル編地
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260136A JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260136A JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073188A Division JPH01282373A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | カットパイル編地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279463A true JPH03279463A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0826509B2 JPH0826509B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17343808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260136A Expired - Fee Related JPH0826509B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カットパイル編地の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109330468A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 浙江波罗蜜新材料有限公司 | 一种新型剪毛机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115168A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 興洋染色株式会社 | パイル編・織物の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2260136A patent/JPH0826509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115168A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 興洋染色株式会社 | パイル編・織物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109330468A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 浙江波罗蜜新材料有限公司 | 一种新型剪毛机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826509B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |