JPH0333452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この考案は表皮材同時成形用の成形型に関し、
塩化ビニルシート等の表皮材を、発泡ポリスチレ
ン等の発泡成形品の表面に沿つて、一体接合する
ために使用する成形型に関している。

＜従来技術＞ 上記した表皮材と発泡成形品とが一体接合され
た、表皮材付発泡成形品は、発泡成形品の優れた
断熱性や緩衝性と、表皮材の美装性や強度を生か
すことができ、自動車の天井材や建築用の内装材
等として、近年需要が高まつている。

そして、表皮材と発泡成形品の同時成形方法と
しては、雌雄一対の成形型に加熱軟化した表皮材
を配置して、一方の成形型に沿つて表皮材の真空
成形を行つた後、他方の成形型と表皮材との間に
形成される形窩内に、発泡性熱可塑性樹脂粒子を
充填して発泡成形を行うと同時に、表皮材と一体
接合する方法が開発されており、具体的には、実
公昭58−15156号公報、特開昭54−24975号公報、
特開昭54−73532号公報等に開示されている。

上記した先行技術等の方法は、成形型として、
通常の発泡成形用と略同様の、一対の成形型のみ
を使用し、別に真空成形用の成形型や成形装置を
準備する必要がなく、製造装置が簡略化されると
同時に、真空成形と発泡成形とを連続的に行うの
で、製造能率も良く、表皮材と発泡成形品との一
体性にも優れた方法である。

しかし、上記方法においては、真空成形された
表皮材と他方の成形型との間に型窩を構成するた
め、他方の成形型を表皮材に当接させて型締めを
行つているので、この型締め時に、金属製の成形
型の角部等で表皮材を傷付ける問題が発生し、製
造された表皮材付発泡成形品の品質を落し、商品
価値を損う欠点があつた。特に、型締め時に成形
型同士が擦り合わされる個所があると、表皮材が
成形型に挟み込まれて、切断される問題も発生
し、改善が要望されていた。

また、発泡成形工程において、型窩に原料粒子
を充填する際には、一対の成形型間に、一定のク
ラツキング隙間を形成しておき、原料粒子の充填
エアが排出され易くし、充填作業を迅速かつ能率
的に行えると共に、充分な量の原料粒子を型窩内
に充填して、充填不足や充填不良が起らないよう
にしている。

しかし、一方の成形型に、真空成形された表皮
材が密着した状態で、成形空間にクラツキング隙
間を取ると、表皮材の存在およびその表皮材の厚
みのバラツキによつて、前記充填エアの排出隙間
を正確に設定することが困難になり、隙間が広く
なり過ぎて、原料粒子が逃げ出したり、逆に隙間
が狭くなり過ぎて、充填エアの排出等のクラツキ
ングの目的が充分に果せない欠点もあつた。

＜目的＞ そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、表皮材の傷付き、切断を防
止すると共に、クラツキング作用を良好に果すこ
とのできる、成形型を提供することにある。

＜構成＞ そして、上記目的を達成するための構成として
は、雌雄一対の成形型のうち、一方の成形型に沿
つて表皮材の真空成形を行つた後、他方の成形型
と表皮材との間に形成される型窩内で発泡成形を
行う、表皮材同時成形用の成形型において、他方
の成形型のうち、型窩外周で表皮材に当接する個
所に弾性片を設けていることを特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図に成形装置の全体を示しており、一対の
成形型のうち、１は雌型、２は雄型であり、雌型
１には発泡成形品の片側の面を構成する、雌形状
の金型１０が取付けてあり、金型１０背面には蒸
気室１１を設け、蒸気室１１には蒸気配管１２を
取付けて、発泡成形用の加熱蒸気を導入可能に構
成してある。３は原料充填器であり、雌型１の背
面から金型１０の内面に開口するように取付けて
あり、発泡成形用の原料となる発泡性熱可塑性樹
脂粒子を、供給充填できるようにしている。ま
た、第２図に示すように、金型１０には蒸気孔１
３が形成してあつて、蒸気室１１から金型１０を
通過して、型窩内に加熱蒸気を供給できるように
なつている。なお、上記した雌型１の基本的な構
造は、従来の成形装置と同じものである。

そして、４はシリコンゴム等からなる弾性片で
あり、金型１０の外周近くで、後述する型窩を構
成した時に、型窩の外周を形成する突出部分の先
端に、一定の厚みの板状をなす弾性片４が、型窩
の全周に亘つて貼着してある。

次に、雄型２には雄形状をなす真空成形用の金
型２０が取付けてあり、この金型２０の前面に表
皮材を配置して、真空成形を行う。金型２０の外
周近くには真空吸引孔２１が貫通形成してあると
共に、金型２０の背面には真空室２２が設けてあ
り、真空室２２には、適宜真空源に連結した真空
配管２３が取付けてあつて、真空室２２を真空吸
引することによつて、金型２０の真空吸引孔２１
を通して、金型２０の表面から真空吸引できるよ
うになつている。

なお、以上に説明したほか、各成形型には冷却
配管や成形品のエジエクト機構等、従来の通常の
成形装置と同様の各種構造を有しているが、詳細
な説明は省略する。

次に、上記した成形装置の使用方法について、
第１図〜第４図へと工程順に説明していく。

まず、第１図に示すように、塩化ビニルシート
等の表皮材Ｓを、型開きした雌雄一対の成形型
１，２の中央に配置する。このとき、表皮材Ｓは
真空成形が可能なように、予め加熱軟化してお
く。

次に、第２図に示すように、左右の成形型、雌
型１と雄型２とを型締めする。但し、このときに
は完全に型締めする必要はなく、ある程度の隙間
があいた状態でよい。そして、表皮材Ｓを雄型２
の金型２０側に当接させた状態で、雄型２の真空
配管２３から真空吸引すると、金型２０の真空吸
引孔２１から表皮材Ｓを真空吸引し、加熱軟化状
態の表皮材Ｓを金型２０にぴつたり密着するよう
に熱変形させて、いわゆる真空成形を行う。な
お、金型２０を加熱自在に構成しておいて、金型
２０に当接した表皮材Ｓを加熱できるようにして
おけば、表皮材Ｓの熱変形がスムーズに行え、好
適となる。

その後、第３図に示すように、雌型１側の原料
充填器３から、雌型１の金型１０と、真空成形さ
れた表皮材Ｓとの間に形成される型窩５内に、原
料粒子Ｂを供給充填する。このとき、両成形型
１，２は完全に型締めせず、一定のクラツキング
隙間Ｔがあいた状態にしておく。そして、金型１
０の外周の弾性片４と、金型２０に密着して真空
成形された表皮材Ｓの外周部分との間にも、一定
の隙間ｔが形成されて、この隙間ｔから充填エア
が排出されるようにしておく。

次に、第４図に示すように、雌型１と雄型２と
を完全に型締めする。すると、雌型１側の金型１
０の突出部分が、表皮材Ｓに当接して、型窩５の
外周を閉塞するが、金型１０の突出部分の先端に
は、弾性片４が貼着してあるので、この弾性片４
が弾力的に表皮材Ｓに当接して、表皮材Ｓの傷付
きを防止する。

この状態で、蒸気配管１２から蒸気室１１に導
入した加熱蒸気を、蒸気孔１３から型窩５内に供
給し、原料粒子Ｂを加熱発泡させて、発泡成形品
Ｆを成形すると同時に、発泡成形品Ｆと表皮材Ｓ
とを、一体接合して、表皮材付発泡成形品を製造
する。

なお、原料粒子Ｂの加熱発泡の際にも、雄型２
の金型２０を、ヒータ等で加熱しておけば、発泡
成形が能率良く実施できる。

なお、発泡成形工程としては、上に説明した各
工程のほか、通常の発泡成形と同様に、冷却工程
やエジエクト工程等の工程が順次実行されるが、
従来の方法と同様に行われるので、詳細について
は説明を省略する。

以上に説明した、この発明の成形型のうち、雌
型１および雄型２の全体構造や、金型１０および
金型２０の形状については、製造する表皮材付発
泡成形品の形状に対応して、適宜変更でき、図示
した実施例に限定されるものではない。また、雌
型１および雄型２の、成形型の成形機構や充填器
３の構造としても、通常の発泡成形あるいは真空
成形用の成形型で採用されている構造で実施可能
である。

また、弾性片４としては、表皮材Ｓに当接した
ときに、柔軟かつ弾力的に当接して、表皮材Ｓを
傷付けない、良好な弾性を有すると共に、成形時
の加熱に対する耐熱性を有する、弾性材料が使用
でき、例えば、前記したシリコンゴム、あるいは
フツ素ゴム等の合成ゴムから製造されたものが好
適である。

そして、弾性片４の成形位置としては、原料粒
子Ｂを充填する側になる雌型１の金型１０のう
ち、雌型１と雄型２とを型締めした時に、表皮材
Ｓに当接する個所、即ち型窩５の外周を構成す
る、金型１０の突出部分の先端に、金型１０の全
周に亘つて連続的に形成するか、部分的に断続し
た個所があつてもよく、型窩５の形状や金型１
０，２０の形状によつて、弾性片４の形成位置お
よび形状は、適宜変更可能である。また、弾性片
４の厚みとしては、雌型１と雄型２とを型締めし
て、弾性片４が表皮材Ｓに当接したときに、適度
に弾力的に変形できる程度の厚みがあればよい。

さらに、原料粒子Ｂの充填工程で、雌型１と雄
型２間にクラツキング隙間Ｔを取つたときに、弾
性片４と表皮材Ｓとの間に、充填エアは排出でき
るが原料粒子Ｂは逃げ出さないだけの、隙間ｔが
確実に形成されると共に、完全に型締めした状態
では、型窩５の外周を確実に閉塞できように、予
め金型１０に取付ける弾性片４の先端位置を設定
しておく。

次に、図示した成形型は、一対の成形型、即ち
雌型１と雄型２のうち、雄型２側に真空成形用の
金型２０を取付けて、表皮材Ｓの真空成形を行
い、雌型１側には通常の発泡成形用の金型１０や
充填器３を取付けて、発泡成形を行つているが、
これとは逆に、雌型１側を真空成形用の金型にし
て、雄型２側を発泡成形用、即ち原料充填用の金
型にして、実施することもできる。

例えば、第５図に示す変更例では、雌型１側の
金型１０に表皮材Ｓを当接して真空成形し、雄型
２側の金型２０と表皮材Ｓとの間で発泡成形品Ｆ
を成形している。そして、金型１０，２０の外周
では、垂直面同士が、内外で擦り合うようにして
互いに当接するように、金型１０，２０の外周形
状を構成してある。これは、第６図に示すよう
に、表皮材Ｓの外周部分を、発泡成形品Ｆの外周
端部から裏側にまで巻き込んで被覆した、表皮材
付発泡成形品を製造するために、成形時に表皮材
Ｓが発泡成形品Ｆの外周端部を覆つて一体成形で
きるように、金型１０，２０の外周に垂直な擦り
合せ部分を構成しているのである。

そして、図示した変更例では、上記金型１０，
２０の垂直面のうち、金型１０側の先端隅角部
に、三角形状の弾性片４を取付けておくことによ
つて、型締め時に金型１０，２０の間に挟み込ま
れる表皮材Ｓが、金型１０，２０の角部で切断さ
れるのを、確実に防止できるようになつている。

なお、上記金型１０，２０に垂直面同士の擦り
合せ個所がないと、第７図に示すように、発泡成
形品Ｆの外周に、水平方向のバリｂが発生し、こ
のバリｂが、表皮材Ｓを発泡成形品Ｆの裏面側に
巻き込んで被覆する際に、邪魔になり、不都合が
生じるので、好ましくない。

次に、成形に使用する表皮材Ｓとしては、真空
成形によつて、金型２０の表面形状に沿つた形状
に、成形可能なシート状体であれば、各種の熱可
塑性樹脂からなる発泡あるいは非発泡シート、延
伸性のある紙、布、不織布等が使用でき、上記シ
ート状体を複数層積層した積層シートも使用でき
る。さらに、単独では成形困難なシート材であつ
ても、上記した成形容易なシート状体に積層する
ことによつて、使用できる場合もある。

また、発泡成形品Ｆを成形する原料粒子として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の、各種熱可塑性樹脂の単独または共重合
体、または混合樹脂からなる発泡性熱可塑性樹脂
粒子が使用可能である。

そして、この考案の成形型で製造する、表皮材
付発泡成形品としては、自動車の天井材、建築用
の内装材、そ他の製品に自由に適用可能である。

＜効果＞ 以上のごとく構成された、この考案の表皮材同
時成形用の成形型によれば、一対の成形型、即ち
雌型１と雄型２のうち、原料粒子Ｂを充填して発
泡成形を行う側の成形型、例えば雌型１の金型１
０に対して、発泡成形を行うために型締めしたと
きに、真空成形用の金型２０に密着した表皮材Ｓ
に当接する個所に、弾性片４を設けていることに
よつて、弾性片４が表皮材Ｓに対して弾力的かつ
柔軟に当接し、金属製の金型１０で表皮材Ｓを傷
付けるのを、確実に防止することができる。

特に、成形型の構成上、金型１０，２０同士に
擦り合せ個所がある場合には、表皮材Ｓが金型１
０，２０の間に挟み込まれて切断される問題が起
るが、この考案では弾性片４が介在することによ
つて、上記問題を確実に解消できる。

従つて、表皮材付発泡成形品の使用上、発泡成
形品Ｆの外周端部に、表皮材Ｓを巻き込んで覆つ
た状態で、使用する場合には、発泡成形品Ｆの外
周付近の表皮材Ｓに、傷や切れ目が露出すると、
極めて体裁が悪く、商品価値を損うため、本願発
明による、傷付き切断防止効果は、極めて有効な
ものである。

しかも、弾性片４は弾性的に変形して、表皮材
Ｓに密着するので、型窩５の外周を確実に閉塞密
閉して、加熱蒸気の漏れを防ぎ、原料粒子の発泡
成形工程を、良好に進行させることができると共
に、製造された表皮材付発泡成形品の仕上りも良
好になる。特に、表皮材Ｓとして、表面に凹凸が
あつたり、厚みが不均一な、フアブリツク材等を
使用する場合には、弾性片４によつて、上記凹凸
や厚み変動を、良好に吸収できて、効果的であ
る。

また、弾性片４の厚さ、または金型１０からの
突出量を適当に調整すれば、原料粒子Ｂの充填工
程において、クラツキング隙間Ｔを取つたとき
に、型窩５の外周から充填エアを確実に排出でき
るが、原料粒子Ｂは逃げ出さないように、金型１
０と表皮材Ｓとの間の隙間ｔを設定することがで
き、原料充填工程の改善にも大きな効果を有する
等、種々の実用的効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例および比較例を示すもの
であり、第１図は装置全体の断面図、第２図〜第
４図は、順次成形工程を示す要部構造断面図、第
５図は装置の変更例の要部概略断面図、第６図は
表皮材付発泡成形品の製品例を示す要部断面図、
第７図は金型の比較例の概略構造図である。 １……雌型、１０……金型、２……雄型、２０
……金型、３……充填器、４……弾性片、Ｓ……
表皮材、Ｆ……発泡成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 雌雄一対の成形型のうち、一方の成形型に沿つ
   て表皮材の真空成形を行つた後、他方の成形型と
   表皮材との間に形成される形窩内に発泡性熱可塑
   性樹脂粒子を充填し、これを加熱発泡させて成形
   する、表皮材同時成形用の成形型において、他方
   の成形型のうち、形窩外周で表皮材に当接する箇
   所に弾性片を設けていることを特徴とする表皮材
   同時成形用の成形型。