JPH0336657B2 - - Google Patents
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- JPH0336657B2 JPH0336657B2 JP61056722A JP5672286A JPH0336657B2 JP H0336657 B2 JPH0336657 B2 JP H0336657B2 JP 61056722 A JP61056722 A JP 61056722A JP 5672286 A JP5672286 A JP 5672286A JP H0336657 B2 JPH0336657 B2 JP H0336657B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の目的
[産業上の利用分野]
この発明は輸液等を密封包装するプラスチツク
容器等に栓体をシールする栓体シール法に関する
ものである。
容器等に栓体をシールする栓体シール法に関する
ものである。
[従来の技術]
容器開口部のフランジに、栓体をヒートシール
した延伸容器がある。例えば、輸液を密封包装す
る容器には、内容物を使用する際に中空の針状体
を刺し通すための栓体が取付けられる。このよう
な容器としては、例えば、第2図cに示す容器1
0があり、容器10は、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなる
延伸ボトル1のノズル部2の上端に形成された水
平環状のフランジ3に、例えば第4図に詳細に示
すような、同じくポリプロピレン等の弾性のある
樹脂材料からなる栓体4をヒートシールにより取
付けたものである。ここに栓体4は、シール材5
を剥離した後、前記中空の針状体によつて薄肉部
6を刺し通して内容物を取出すように構成された
ものである。
した延伸容器がある。例えば、輸液を密封包装す
る容器には、内容物を使用する際に中空の針状体
を刺し通すための栓体が取付けられる。このよう
な容器としては、例えば、第2図cに示す容器1
0があり、容器10は、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなる
延伸ボトル1のノズル部2の上端に形成された水
平環状のフランジ3に、例えば第4図に詳細に示
すような、同じくポリプロピレン等の弾性のある
樹脂材料からなる栓体4をヒートシールにより取
付けたものである。ここに栓体4は、シール材5
を剥離した後、前記中空の針状体によつて薄肉部
6を刺し通して内容物を取出すように構成された
ものである。
このような容器において、容器開口部に形成さ
れかつ熱可塑性樹脂材料からなるフランジに、栓
体をヒートシールするとき、従来は第3図に示す
方法が用いられていた。即ち第3図aに示すよう
に、延伸ボトル10をホルダー108によつて支
持してフランジ3と栓体4との接着予定面同士を
対向位置させた状態で、第3図bに示すように両
者の間に位置するヒーター7で両接着予定面を熱
し、第3図cに示すように両接着予定面部分が溶
融した状態で栓体4をフランジ3に押し付けて接
着させこの状態で固化させる方法である。
れかつ熱可塑性樹脂材料からなるフランジに、栓
体をヒートシールするとき、従来は第3図に示す
方法が用いられていた。即ち第3図aに示すよう
に、延伸ボトル10をホルダー108によつて支
持してフランジ3と栓体4との接着予定面同士を
対向位置させた状態で、第3図bに示すように両
者の間に位置するヒーター7で両接着予定面を熱
し、第3図cに示すように両接着予定面部分が溶
融した状態で栓体4をフランジ3に押し付けて接
着させこの状態で固化させる方法である。
[発明が解決しようとする問題点]
このような従来の栓体シール法では、第3図b
に示すように、ヒーター7によつて熱せられたフ
ランジ3は、溶融すると共に表面積が小さくなる
ように変形しフランジ3aとなる。
に示すように、ヒーター7によつて熱せられたフ
ランジ3は、溶融すると共に表面積が小さくなる
ように変形しフランジ3aとなる。
即ち、厚みが大きくなり、反面、環状のフラン
ジの径が内側輪郭、外側輪郭共に縮小するが、外
側輪郭の径の縮小の度合いの方が大きくフランジ
の幅は元の幅より減少する。このため、接着後の
固化したフランジ3bでは栓体との接着面積が小
さくなつてしまい、シール不良が出る恐れがあ
る、という問題がある。
ジの径が内側輪郭、外側輪郭共に縮小するが、外
側輪郭の径の縮小の度合いの方が大きくフランジ
の幅は元の幅より減少する。このため、接着後の
固化したフランジ3bでは栓体との接着面積が小
さくなつてしまい、シール不良が出る恐れがあ
る、という問題がある。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、容器開口部に形成されかつ熱可塑性
樹脂材料からなるフランジに栓体をヒートシール
するとき、加熱によつてフランジの接着面積が小
さくなつてシール不良が出るという恐れがない、
栓体シール法を提供することを目的としている。
のであつて、容器開口部に形成されかつ熱可塑性
樹脂材料からなるフランジに栓体をヒートシール
するとき、加熱によつてフランジの接着面積が小
さくなつてシール不良が出るという恐れがない、
栓体シール法を提供することを目的としている。
(ロ) 発明の構成
[問題を解決するための手段]
この目的に対応して、この発明の栓体シール法
は、容器開口部に形成されかつ熱可塑性樹脂材料
からなるフランジに栓体をヒートシールする栓体
シール法であつて、前記フランジをホルダー上に
支持し、前記フランジの前記ヒートシール側の面
を加熱しかつ反対側の面に前記ホルダーに形成し
てある気体流通路から冷却用の空気を吹きつけて
前記反対側の面を冷却した状態で前記ヒートシー
ルを行うことを特徴としている。
は、容器開口部に形成されかつ熱可塑性樹脂材料
からなるフランジに栓体をヒートシールする栓体
シール法であつて、前記フランジをホルダー上に
支持し、前記フランジの前記ヒートシール側の面
を加熱しかつ反対側の面に前記ホルダーに形成し
てある気体流通路から冷却用の空気を吹きつけて
前記反対側の面を冷却した状態で前記ヒートシー
ルを行うことを特徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第1図は、栓体4を、この発明の一実施例に係
わる栓体シール法によつてヒートシールされる直
前の延伸ボトル1のフランジ3付近の状態を示す
拡大図である。
わる栓体シール法によつてヒートシールされる直
前の延伸ボトル1のフランジ3付近の状態を示す
拡大図である。
フランジ3は、栓体4をヒートシールされる側
の面11は、面11を構成する材料が溶融する温
度、例えばポリプロピレンの場合約170℃に加熱
され、かつ反対側の面12は冷却され、前記溶融
する温度より低い温度例えば約140℃に保つた状
態で、ホルダーによつて支持されている。
の面11は、面11を構成する材料が溶融する温
度、例えばポリプロピレンの場合約170℃に加熱
され、かつ反対側の面12は冷却され、前記溶融
する温度より低い温度例えば約140℃に保つた状
態で、ホルダーによつて支持されている。
即ち、ホルダー8は面12の全周に亙つて接触
して延伸ボトル1を支持しているが、ホルダー8
の内部には空冷用の気体流通路13が形成されて
おり、流通路13は面12に面する位置に複数の
開口端14を有する。開口端14は面12の幅方
向及び周方向に均一に分布しており、流通路13
を流れる常温の空気が、開口端14より面12に
向かつて吹出し、面12を冷却して前記約140℃
に保つているものである。
して延伸ボトル1を支持しているが、ホルダー8
の内部には空冷用の気体流通路13が形成されて
おり、流通路13は面12に面する位置に複数の
開口端14を有する。開口端14は面12の幅方
向及び周方向に均一に分布しており、流通路13
を流れる常温の空気が、開口端14より面12に
向かつて吹出し、面12を冷却して前記約140℃
に保つているものである。
この実施例ではフランジ3のヒートシール側の
反対の面12を常温空気による空冷によつて冷却
しているが、ホルダーに開口端14を備えない冷
却水の流通路を形成し、冷却水を循環させてホル
ダーを冷却し、これにより、フランジを冷却水冷
する方法、その他の冷却方法を用いることもでき
る。
反対の面12を常温空気による空冷によつて冷却
しているが、ホルダーに開口端14を備えない冷
却水の流通路を形成し、冷却水を循環させてホル
ダーを冷却し、これにより、フランジを冷却水冷
する方法、その他の冷却方法を用いることもでき
る。
[作用・効果]
第1図に示す栓体シール法によれば、フランジ
3は、栓体4をヒートシールされる側の面11は
溶融し、かつ反対側の面12は溶融しないままに
保たれるので、フランジ3の内側輪郭・外側輪郭
は共にその径がほとんど縮小せず、この状態で栓
体4がヒートシールされるので、接着面積の大き
さは充分であつて、シール不良が出る恐れがな
い。
3は、栓体4をヒートシールされる側の面11は
溶融し、かつ反対側の面12は溶融しないままに
保たれるので、フランジ3の内側輪郭・外側輪郭
は共にその径がほとんど縮小せず、この状態で栓
体4がヒートシールされるので、接着面積の大き
さは充分であつて、シール不良が出る恐れがな
い。
また、第1図に示す栓体シール法は、その実施
にあたり、第2図a,b,cに示す如く、従来の
栓体シール法を実施する設備をそのまま用い、ホ
ルダー108の代りにホルダー8と空冷設備を加
えるだけでよいので経済的である。
にあたり、第2図a,b,cに示す如く、従来の
栓体シール法を実施する設備をそのまま用い、ホ
ルダー108の代りにホルダー8と空冷設備を加
えるだけでよいので経済的である。
[実験例]
外側輪郭の径が35mmのフランジを、次の3つの
条件で栓体ヒートシール時と同一条件で加熱し、
加熱後の外側輪郭の径の変化を比較して、次の結
果を得た。
条件で栓体ヒートシール時と同一条件で加熱し、
加熱後の外側輪郭の径の変化を比較して、次の結
果を得た。
(1) 冷却なし(従来) 29.4mm
(2) ホルダーの水冷却 29.4mm
(3) フランジの空気冷却(本発明) 33.7mm
(3)では、ほとんど径が縮小しないことが分か
る。
る。
第1図は第2図bのA部拡大図、第2図はこの
発明の一実施例に係わる栓体シール法の実施態様
を示す縦断面端面図であつて、aはシール前の状
態を示す図、bはシール直前の状態を示す図、c
はシール後の状態を示す図、第3図は従来の栓体
シール法の実施態様を示す縦断面端面図であつ
て、aはシール前の状態を示す図、bはシール直
前の状態を示す図、cはシール後の状態を示す
図、及び第4図は栓体を示す縦断面端面図であ
る。 1…延伸ボトル、2…ノズル部、3…フラン
ジ、4…栓体、5…シール材、6…薄肉部、7…
ヒーター、8…ホルダー、11,12…面、13
…空気流通路。
発明の一実施例に係わる栓体シール法の実施態様
を示す縦断面端面図であつて、aはシール前の状
態を示す図、bはシール直前の状態を示す図、c
はシール後の状態を示す図、第3図は従来の栓体
シール法の実施態様を示す縦断面端面図であつ
て、aはシール前の状態を示す図、bはシール直
前の状態を示す図、cはシール後の状態を示す
図、及び第4図は栓体を示す縦断面端面図であ
る。 1…延伸ボトル、2…ノズル部、3…フラン
ジ、4…栓体、5…シール材、6…薄肉部、7…
ヒーター、8…ホルダー、11,12…面、13
…空気流通路。
Claims (1)
- 1 容器開口部に形成されかつ熱可塑性樹脂材料
からなるフランジに栓体をヒートシールする栓体
シール法であつて、前記フランジをホルダー上に
支持し、前記フランジの前記ヒートシール側の面
を加熱しかつ反対側の面に前記ホルダーに形成し
てある気体流通路から冷却用の空気を吹きつけて
前記反対側の面を冷却した状態で前記ヒートシー
ルを行うことを特徴とする栓体シール法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056722A JPS62212128A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 栓体シ−ル法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056722A JPS62212128A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 栓体シ−ル法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212128A JPS62212128A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0336657B2 true JPH0336657B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=13035380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056722A Granted JPS62212128A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 栓体シ−ル法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212128A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858153A (en) * | 1997-01-17 | 1999-01-12 | Colgate-Palmolive Company | Method for making tubular containers |
| DE102007057857A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Khs Ag | Vorrichtung zum Verschließen von Behältern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53624Y2 (ja) * | 1974-01-26 | 1978-01-10 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056722A patent/JPS62212128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212128A (ja) | 1987-09-18 |
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