JPH0343241A

JPH0343241A - 防音シート及び防音シート用素材の成形機

Info

Publication number: JPH0343241A
Application number: JP1178340A
Authority: JP
Inventors: Kanenori Kasahara; 笠原　兼典; Yoshitoshi Nagai; 長井　俊才
Original assignee: Fuji Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-02-25
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805502B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は防音シート、その素材および素材の成形機に関
するものである。

ｂ、　従来の技術防音シートとしては、ゴム板、！ａ維ｌ昆入ゴムｉ５．
。

重金属混入ゴム板、コルク板１発泡プラスチック板等が
使用されている。

Ｃ１発明が解決しようとする課題しかしながら、これらの製品は、いずれも防音性能に限
界があり、特に集合住宅においては、壁。

床等の厚さに制限があるため、隣室、上下階間の遮音に
は必ずしも十分とは言えない。

そこで、本発明の目的は、防音性能を向上させた、即ち
厚さを薄くしても十分な遮音が図れる防音シートを提供
し、併せて、その防音シートの素材およびその素材の成
形機を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段本発明の防音シートでは、ゴム質系１発泡プラスチック
系等の防音性に富んだ材料によって製造され、かつ表面
のほぼ全面に凹凸を形成した第１の板状素材の上記表面
に防音性に富んだ上記材料又は他材料によって製造され
た第２の板状素材を貼り合わせて、上記両素材間に中空
部を形成している。

この防音シートに使用される板状素材は、ブタジェンス
チレンゴム（ＳＢＲ）　、イソプレンゴム、天然ゴム等
のゴム板、成るいは重金属混入発泡プラスチック等の材
料、即ち単体であっても防音性に富んだ材料によって形
成される。

また、板状素材の貼り合わせ面に形成される凹凸は、波
形（正弦波、矩形波等）または多数の突起である。この
凹凸は、必要な強度が得られる範囲内で、相手の板状素
材との接触面積が可及的に小さくなるように形状、ピッ
チ等が設定される。

例えば波形の場合には、山と谷の厚みの比率は２〜５対
１の範囲、好ましくは２〜３対ｌの比率、また山と山と
の間隔（ピッチ）は板状素材の厚みの１〜６倍、好まし
くは１〜２倍が良い。

さらに、互いに貼り合わされる板状素材は、−方の素材
にのみ凹凸面を形成して、核部を他方の板状素材の平面
に貼着させてもよく、また両方の板状素材に波状の凹凸
面を形成し、それらの面の波が直交するようにして両板
状素材を貼り合わせてもよい、また、上記両板状素材は
、異種材料（例えばゴム板−重金属人発泡プラスチック
板等）が好ましい。

板状素材の凹凸面は、該素材をプレス加硫底形成るいは
スライスすることによって得られる。しかし、所望とす
る任意の厚み（凸部の高さ）、凹部の深さのものを容易
に得るためには、一対の偏心ローラを有し、かつそれら
のローラが一定間隔を保って回転する成形板送り手段と
、上記ローラ間に配設された刃とを備えた素材成形機を
使用することが有利である。

この成形機は、上記ローラ間に成形板を挾持させ、それ
らのローラを回転させることによって、該成形板を上記
刃に対して送り込んで、該成形板をスライスする。上記
成形ローラは瓢箪形ローラが好ましく、それらのローラ
を互いに９０度の位相差をもたせて設置する。上記板状
素材の波状面の山の高さ、山のピッチ等は、ローラの形
状、大きさ等を変更することによって適宜に変えること
ができる。

ｅ、　実施例ＳＢＲ粉に１対１の割合でボリアミド繊維を混合し、こ
れを加熱加硫により第１図に示したように成形板ｌを成
形する。

また、公知の方法によって硫酸バリウム混入塩化ビニル
発泡板体２を成形する。

そして、この板１．２をそれぞれ第２図に示したような
一対のＳ％Ｌ形ローラ３ａ、　３ｂと刃４とを備えた成
形機５によってスライスする。

この成形Ｊａ５では、ローラ３ａ、　３ｂ間に板ｌを差
込み、ローラ３ａ、　３ｂを回転させると、板１はロー
ラ３ａ、　３ｂによって刃４に向けて搬送される。そし
て、仮１は刃４によって切込まれる。その際、板ｌは刃
４に向けて搬送されながら、上下に変位されるので、ス
ライスされた板状素材１′は、その−方面に波状面１’
ａが形成される。

同様にして、板２も成形機５によって成形し、一方面に
波状面２ｔａを有する板状素材２′を得る。

このようにして得られた板状素材１’、　２’の山部の
厚みはｌＩｏ＝１０ｍ＋、谷部の厚みはｈｌ＝５１１Ｉ
Ｉｍ、山と山のピッチはＰ＝１６ｍである。

そして、上記板状素材１’、　２’を、それらの波状面
１’ａ　、　２’ａの波が第４図に示したように、互い
に直交するようにして接着して複合板６を得る。

この複合板６は、板状素材１’、　２’が互いに山の交
差部において点接触しているだけで、その他の部分にお
いては中空部７が形成される。

さらに、この複合板６の一方面に、第５図に示したよう
に厚さ１２ｍの木質系板体８を貼り合わせて製品とした
。

このようにして得られた製品は、日本工業規格に準した
防音性能Ｌ−５５を満足した。

ｆ、　発明の効果上記したように、本発明に係る防音シートでは、互いに
貼り合わされる板状素材間の接触面積が小さいので音の
伝播による透過が減少され、さらにそれらの板状素材間
に中空部が形成されるので透遇する音のエネルギーが減
衰され、したがって、防音性能が著しく向上する。

また、請求項（２）の板状素材は、凹凸面を有する画素
材を互いに貼合わせる場合に、波状面の波を直交させる
だけで、素材間の接触を点接触にでき、しかもより大き
な中空部を得ることができるので極めて有利である。

また、請求項（３）の成形板は、偏心ローラによって成
形板の搬送および変位を同時に行うことができ、機構が
簡単になるばかりでなく、偏心ローラの大きさ、形状を
変えるだけで、容易に任意の波状面を形成できる。

なお、本発明の防音シートは防振シートとしても有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る防音シートの製造過程
を示したもので、第１図はその成形板を示した斜視図、
第２図（ａ）〜（ｄ）はその成形板を成形板によってス
ライスする際の加工状態を示した概念的な断面図、第３
図は成形板によって得られた板状素材を示した斜視図、
第４図はその板状素材を互いに貼り合わせた複合板を示
した斜視図、第５図はさらに複合板に木質系板体を貼り
合わセた製品を示した斜視図である。１．２・・・成形板、１’ａ　、　２’ａ・・・波状面、４・・・刃、７・・・中空部、１’、　　２’・・・板状素材、３ａ、　３ｂ・・・瓢箪形ローラ、５・・・成形板、８・・・木質系板体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ゴム質系、発泡プラスチック系等の防音性に富ん
だ材料によって製造され、かつ表面のほぼ全面に凹凸を
形成した第１の板状素材の上記表面に防音性に富んだ上
記材料によって製造された第２の板状素材を貼り合わせ
て、上記両素材間に中空部を形成したことを特徴とする
防音シート。
（２）表面の凹凸を波状に形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の第１の板状素材。
（３）一対の偏心ローラを有し、かつそれらのローラが
一定間隔を保って回転する成形板送り手段と、上記ロー
ラの間に配設された刃とを備え、上記ローラ間に成形板
を挾持させ、それらのローラによって該成形板を上記刃
に対して送り込んで、該成形板をスライスすることを特
徴とする素材の成形機。