JPH0349031A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、磁気記録媒体、特に、ハイファイ音声信号深
層記録方式のＶ　ＨＳシステムＶ　ＣＲに用いられる磁
気記録媒体およびその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 ビデオ信号は輝度信号および色信号から構成され、Ｖ　
ｉ（Ｓシステムなどの家庭用ＶＣＲでは、色信号を低周
波に変換して記録を行なう色信号低域変換直接記録方式
が採用されている。

また、ＶＨＳシステムの音声信号記録には、テープ端部
に固定ヘッドを用いて記録されるリニア音声記録と、回
転ヘッドによりビデオ信号記録トラックと平行に記録さ
れるハイファイ音声記録がある。

ハイファイ音声信号の記録はいわゆる深層記録方式であ
り、まずハイファイ音声信号を記録し、次いでこれに重
畳してビデオ信号が記録される。　なお、ハイファイ音
声の記録信号はＦＭ変調信号であり、キャリア周波数は
１．３ＭＨｚおよび１．７ＭＨｚとビデオ記録信号の輝
度信号に比べ長波長である。　そして、ハイファイ音声
記録信号の実効記録深さは、ビデオ記録信号の実効記録
深さ、すなわち色信号の実効記録深さの約１．５〜３倍
程度と推測される。

このような深層記録方式では、ハイファイ音声記録信号
の記録は、ビデオ記録信号の記録により一部が消去され
る。

従って、ハイファイ音声記録信号の出力は、ビデオ記録
信号が重畳記録されない場合めキャリア出力からビデオ
記録信号による消去分を減じた値で表わされる。

〈発明が解決しようとする課題〉 第１図に示されるように、ビデオ記録信号を重畳記録し
ないで測定されるキャリア出力（１，７ＭＨｚ出力）は
、磁性層の保磁力が太き（なると小さくなってしまう。

　なお、第１図は、５−ＶＨ５方式における測定結果を
示すものである。

一方、ビデオ記録信号による消去率は、第１図に示され
るように磁性層の保磁力に比例して減少する。

従って、磁性層の保磁力をコントロールするという方法
では、第１図に示されるように一定以上のハイファイ音
声記録信号の出力（Ｈｉ　Ｆ　ｉ出力）を得ることはで
きない。

しかも、ハイファイ音声記録信号の出力を最大となるよ
うに保磁力を選択した場合、必ずしもビデオ記録信号の
出力およびＳ／Ｎが最良となるとは限らない。

このような問題は、Ｖ　ＨＳシステムのＶＨ３方式およ
び５−ＶＨ３方式のいずれにおいても同様であり、また
、上記したような音声記録信号とビデオ記録信号との組
合せに限らず、深層記録信号にこれより実効記録深さが
浅い信号を重ねて記録する場合に生じるものである。

なお、このような問題の他、特に５−ＶＨ３方式では磁
性粉が極めて微粒子化されたため、磁性層の機械的強度
が低下する傾向にある。　このため、ビデオテープの耐
久性が不十分となり、特にスチル耐久性の低下が問題と
なる。

本発明はこのような事情からなされたものであり、深層
記録信号に重畳して浅層記録信号を記録する際に、浅層
記録信号について良好な出力およびＳ／Ｎが得られ、か
つ深層記録信号の出力およびＣ／Ｎが飛躍的に向上し、
しかも耐久性の高い磁気記録媒体およびその製造方法を
提供することを目的とし、特にＶＨＳシステムにおいて
、ハイファイ音声信号の出力およびＣ／Ｎを顕著に向上
させた磁気記録媒体およびその製造方法を提供すること
を目的とする。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は下記（１）〜（３）の本発明によって
達成さ、れる。

（１）磁気記録媒体に深層記録信号を記録し、次いでこ
の深層記録信号よりも実効記録深さが小さい浅層記録信
号を重畳記録する磁気記録方法に用いうれる磁気記録媒
体であって、非磁性基体上に第１磁性層および第２磁性
層を順次有し、 第２磁性層の厚さが、浅層記録信号の実効記録深さとほ
ぼ同等であり、 第２磁性層の保磁力が第１磁性層の保磁力よりも大きい
ことを特徴とする磁気記録媒体。

（２）第１磁性層と第２磁性層との合計厚さが深層記録
信号の実効記録深さ以上である上記（１）に記載の磁気
記録媒体。

（３）上記（１）または（２）に記載の磁気記録媒体の
製造方法であって、 非６丑性基体」二に第１磁性層用６ｆｉ性塗料を塗布し
、平滑化処理および乾燥を行なった後、第２６鼓性層用
磁性塗料を塗設することを特徴とするＭｆｌ気記線記録
媒体造方法。

〈作用〉 本発明は、磁気記録媒体に、まず深層記録信号を記録し
、次いでこの深層記録信号よりも実効記録深さが小さい
浅層記録信号を重畳記録する磁気記録方法に適用される
。

このような記録方法の好適例であるハイファイ音声深層
記録方式のＶ　ＨＳシステムでは、ハイファイ音声記録
信号が深層記録信号に相当し、ビデオ記録信号が浅層配
録信号に相当する。

本発明の磁気記録媒体は、基体上に第ｉｍ性層および第
２磁性層を順次有し、第２磁性層の厚さがビデオ記録信
号の実効記録深さと（Ｊぼ同等であり、第２磁性層の保
磁力が第１磁ＶＬ１づの保磁力よりも大きく構成される
。

従って、ハイファイ音声配録信号のうち重ｖ１紀録され
るビデオ記録信号で一部消去されるのは、第２磁性層に
記録されたものだけでありこのときの消去率は第２磁性
層が高保磁力で、あるために極めて低いため、重畳記録
によるハイファイ音声記録信号の出力の減少率は極めて
小さい。

しかも、低保磁力の第１５ｆｌ性層はハイファイ音声記
録信号に対して極めて感度が高（、さらに第２６ｆｉ性
層の厚さがビデオ記録信号の実効記録深さとほぼ同等で
あるため、第１６ｔｌ性層に記録されるハイファイ音声
記録信号の割合を最大とすることができる。

このため、本発明ではハイファイ音声言己録信号の出力
およびＣ／Ｎが飛躍的に向上する。

また、第２磁性層は高保磁力であるので、輝度信号の出
力およびＳ／Ｎも極めて良好となる。

さらに、本発明では、磁性層を２重層構成とするので、
同等の厚さを有する単層６Ｒ性層と比べ、磁性層全体の
機械的強度が向上し、耐久性の高い磁気記録媒体が得ら
れる。　この機械的強度の向上は、第１６Ｉｉ性層用の
磁性塗料を乾燥後、好ましくは硬化後に第２磁性層用の
磁性塗料を塗設することにより、さらに向上する。

〈具体的構成〉 以下２本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の磁気記録媒体は、まず深層記録信号が記録され
、次いでこの深層記録信号よりも実効記録深さが小さい
浅層記録信号が重畳配録される６ｎ気記録方法に用いら
れるものである。　　そして、このような方法に用いら
れる本発明の磁気記録媒体は、非磁性基体上に第１６ｎ
性層および第２ｉｉｆｌ性層を順次有し、第２磁性層の
厚さが浅層記録信号の実効記録深さとばぼ同等とされる
。

以下、このような磁気記録方法の好適例として、ＶＨ３
方式および５−ＶＨ３方式を包含するＶＨＳシステムを
挙げて説明する。

ＶＨＳシステムでは、ハイファイ音声記録信号が本発明
における深層記録信号であり、ビデオ記録信号が浅層記
録信号である。

また、ＶＨＳ・システムでは、色信号低域変換直接記録
方式が採用されており、ビデオ記録信号は輝度信号と色
信号とから構成される。　そして、色信号帯域が輝度信
号帯域よりも低周波領域に存在し、ビデオ記録信号の実
効記録深さは、色信号の実効記録深さとなる。

本発明における実効記録深さとは、飽和記録の場合、例
久ば最短記録波長の７０％以下、特に５０％以下で、か
つ１５％以上であるが、色信号のように不飽和記録であ
る場合、実効記ｒ、ｆ深さは同波長の記録信号を飽和記
録した場合の実効記録深さよりも小さくなる。

このため、本発明では、ＶＨＳシステムにおける色信号
の配録波長および記録ＩＩｆ流を考慮し、また、実験を
重ねた結果、ＶＨＳシステムにおける色信号の実効記録
深さを、０．３〜１．２μｍ、好ましくは０．４〜１．
０ｇｍ、より好ましくは０．４〜０．８μｍとした。

第２磁性層の厚さが上記範囲を超えると、第１Ｍｉ性層
に記録されるハイファイ音声記録信号の割合が低下し、
ハイファイ音声記録信号の出力およびＣ／Ｎが低下する
。　また、第２磁性層の厚さが上記範囲未満となると、
ビデオ記録信号を実質的に第２６Ｂ性層内だけに重畳記
録することができなくなるために低保磁力の第１Ｍｉ性
層に記録されたハイファイ音声記録信号の消去が生じ、
ハイファイ音声記録信号の出力およびＣ／Ｎが低下する
。

なお、ＶＨＳシステムの色信号以外の不飽和記録信号に
ついても実効記録深さは適宜実験的に決定することがで
きるが、本発明では第２ｆｆｉ性層の厚さは０．２μｍ
以上であることが好ましい、　これは、第２磁性層の厚
さがこの範囲未満であると、塗布型磁性層の場合、磁性
層に含有される研磨材粒子等が露出してしまうからであ
る。

第１６Ｐｔ性層の厚さに特に制限はないが、ハイファイ
音声記録信号の出力向上のためには、第１磁性層と第２
Ｍｉ性層との合計厚さがハイファイ音声記録信号の実効
記録深さ以上であることが好ましい、　なお、ハイファ
イ音声信号は、キャリア周波数が１．３ＭＨｚおよび１
．７ＭＨｚであり、実験により求めた実効記録深さは０
．８〜２．０ｇｍ程度である。　ただし、通常は、リニ
ア音声記録信号の実効記録深さ程度の厚さが必要である
ことから、第１磁性層と第２磁性層との合計厚さは２，
５〜４．０ｇｍ程度とされる。

なお、各磁性層の厚さは、磁気記録媒体断面の透過型電
子顕微１　（ＴＥＭ）写真より測定することができる。

本発明において、第２磁性層は、第１磁性層よりも高い
保磁力を有する。

ビデオ記録信号の重畳記録は実質的に第２磁性層だけに
行なわれるため、第２Ｍｉ性層を高保磁力とすることに
よりハイファイ音声記録信号の消去率を抑えることがで
きる。　また、高保磁力の第２磁性層には、短波長の輝
度信号の記録を良好に行なうことができる。

そして、保磁力の低い第１磁性層には、深層記録信号で
あるハイファイ音声記録信号を良好に記録することがで
きる。

なお、ビデオ記録信号とハイファイ音声記録信号とは異
なったアジマス角で記録されるため、両信号が同時に再
生されることはない。

Ｓ　−Ｖ　ＨＳ方式において、第１Ｍｉ性層の保磁力は
５００〜８２００ｅ、特に６５０〜７５００ｅであるこ
とが好ましく、第２Ｍｉ性層の保磁力は、好ましくは８
０Ｃ）”１２０００ｅ　、より好ましくは８００−Ｌ　
１００　０ｅ　、さらに好ましくは８５０〜１ＯＯ００
ｅである。

また、ＶＨ５方式において、第１磁性層の保磁力は５０
０〜７２００ｅ、特に６００〜７０００ｅであることが
好ましく、第２Ｍｉ性層の保磁力は、６５０〜８５０．
Ｏｅ、特に７００〜８０００ｅであることが好ましい。

このような範囲の保磁力とすることによりハイファイ音
声記録信号の出力およびＣ／Ｎを極めて高いものとする
ことができ、しかも輝度信号についても高い出力および
Ｓ／Ｎが得られる。

なお、第１磁性層の保磁力以外の磁気特性は、ハイファ
イ音声記録信号の記録に好適な範囲であれば特に制限は
ないが、５−ＶＨ３方式およびＶＨＳ方式のいずれにお
いても、残留磁化１５００Ｇ以上、角形比０．８３以上
であることが好ましい。

また、第２磁性層の保磁力以外の磁気特性についても特
に制限はないが、ビデオ記録信号の重ね記録前における
ハイファイ音声記録信号の出力が高い方が、ビデオ記録
信号記録後の出力も高くなるので、残留磁化および角形
比が下記範囲であることが好ましい。

すなわち、５−ＶＨ３方式およびＶＨ３方式のいずれに
おいても、残留磁化１３００Ｇ以上、７ｆ＋形比０．８
０以上である。

第２磁性層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）に持に制御１
！はないが、短波長配録を良好に行な・）ためには０．
０１μｍ以下であることが好ましい。　そして、その下
限は、過度に平滑化すると良好な走１１性を損なうこと
から０．００２μ「ｎ程度とすることが好ましい。　ま
た、より好ましくは、Ｓ　−Ｖ　ＨＳ方式％式％ 方式で０．００３〜０．００６ｕｍである。

なお、Ｒａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に規定されている
。

このようなＲａを有する第２磁性層を実現するためには
、非磁性基体のＲａが０．０１１１ｍ以下であることが
好ましい。　そして、その下限は、主として基体の製造
工程およびテープ製造工程での走行性を確保する必要が
あることから、０．００２μｍ程度である。　また、よ
り好ましくは、５−ＶＨＳ方式で０．００３〜０．００
９μｍであり、Ｖ　ｆ−Ｉ　Ｓ方式で０．００３〜０．
０１０ＩＬｍである。

第１磁性層のＲａは０．０１μｍ以下であることが好ま
しい。　この範囲のＲａを有する第１磁性層上に第２磁
性層を設層することにより、上記のようなＲａを有する
第２磁性層が容易に得られる。　そして、その下限は、
第１磁性層の表面性がほぼ直接的に第２Ｍ！を付層の表
面性を決定するため、第２磁性層のＲａμＲ定理由と同
様の理由から０．００２７ｚｍ程度とすることが好まし
い。　また、より好ましくｃコ、５−ＶＨ３方式で０．
００２〜０．００５ｕｍであり、ＶＨ３方式で０．００
３〜０．００６μｍである。

なお、前記した好ましい範囲はＮＴＳＣ規格におけるも
のであるが、ＰＡＬ規格等の他の規格においても、第２
磁性層の好ましい厚さは同様にして求めることができ、
また、その仲冬種条件の好ましい範囲もＮＴＳＣ規格と
同様にして、あるいは実験的に求めることができる。

第１洟性層および第２磁性層は上記の特性を有する以外
に持に制限はな（、公知の各種塗布型磁性層であってよ
い。

例久ば、磁性粒子およびバインダに、導電性フィラー、
研磨材、固体潤滑剤、液体潤滑剤、Ｓ￥面活性剤等の各
種添加剤が必要に応じて添加さ１−１だ磁性層を用いれ
ばよい。

磁性粒子どしては、通常の磁気記録媒体に用いられるも
のはいずれも使用可能であり、γ−Ｆｅ２０３などの酸
化鉄粒子、ＣＯ含有７−ＦｅｚｏｚなどのＣｏ含有酸化
鉄粒子、金属６丑性粒子、バノウムフェライト粒子、Ｃ
１・０□粒子等から目的に応じて適当なものを選択すれ
ばよく、また、その保磁力、比表面積（ＢＥＴ値）等も
目的に応じて適当な値とすればよい。

■石型磁性層では、それぞれの磁性層に記録される周波
数に好適な粒子サイズを、第１遇性層および第２Ｆａ性
層のそれぞれについて選べばよい。　この場合、第１６
ｆｌ性層にはＢ　Ｅ　Ｔ値か小さい磁性粉を、第２磁性
層にはＢ　Ｅ　Ｔ値が大きい磁性粉を用いることが好ま
しい。

各磁性層に用いる磁性粉のＢＥＴ値に特に？制限はない
が、例えば、ＶＨＳシステムにおいては、第１磁性層に
はＢＥＴ値３０〜４５ｍ”／ｇ程度のＣｏ含有酸化鉄粒
子を、第２磁性層にはＢＥＴ値４０〜５５ｍ２／ｇ程度
のＣｏ含有酸化鉄粒子あるいは金属磁性粉を用いること
が好ましい。

バインダは、通常の磁気記録媒体に用いら才１ているも
のはいずれも使用可能であり、熱硬化性樹脂、反応性樹
脂等の熱ないし反応硬化型バインダあるいは放射線硬化
性樹脂等の放［１１線硬化型バインダなどから目的に合
わせて適当なものを選択すればよい。

このような塗布型磁性層については、本出願人による特
開昭６２−３８５２２号公報等に詳述されている。

本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性基体に特に制限は
なく、目的に応じて各種可撓性；４質、各種剛性材質か
ら選択した材料を、各種規とに応じてテープ状などの所
定形状および寸法とすればよい。　例えば、可撓性材質
としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ルが挙げられる。

なお、本発明の磁気記録媒体をビデオテープに適用する
場合、必要に応じて非磁性基体の磁性層と反対側にバッ
クコート層を設けてもよい。　バックコート層に制限は
なく、導電性フィラー、各種顔料などを含有する公知の
塗布型バックコート層であってよく、また、プラズマ重
合膜をバックコート層として用いてもよい。

このような磁気記録媒体は、非磁性基体上に第１磁性層
用磁性塗料を塗布し、少なくとも乾燥および平滑化処理
した後、第２＆１性層用磁性塗料を塗設することにより
製造されることが好ましく、特に、第１６１性層用磁性
塗料を硬化後、第２Ｉｉｆｔ性層用磁性塗料を塗設する
ことが好ましい。

このように構成することにより、第２１ｉｆｉ性層用磁
性塗料を塗布する際に、先に塗布された第１　ｆｆｉ性
層用層用磁性塗料間に混合が生じることが少な（、各磁
性層の厚さ制御が容易となる。　このため、各磁性層の
特性を確保することができ、特に、第２磁性層に記録さ
れる輝度信号の出力向上に効果的である。

また、このような工程で磁性層の設層を行なうことによ
り、磁性層全体の機械的強度も向上する。

なお、第２１ｉｆｔ性層用ｍ性塗料塗設時における第１
Ｍｉ性用磁性塗料の好ましい乾燥度は、例えば残留溶剤
比率で表わすことができ、この値が１重量％以下である
ことが好ましい。

また、第１磁性層用磁性塗料の好ましい硬化度は、例え
ばゲル分率で表わすことができ、この値が７０％以上で
あることが好ましい。　なお、この場合のゲル分率は、
例えば塗膜をメチルエチルケトン等の有機溶剤に浸漬し
、浸漬前のバインダ重量と浸漬後のバインダ重量との比
で表わされるものである。　また、浸漬の際の条件は、
例えば８０℃にて２時間程度とする。

平滑化処理後の第１磁性層用磁性塗料のＲａは、上記し
た範囲であることが好ましい。　このときのＲａは、硬
化後も保存される。

磁性塗料の塗布方法、塗膜の平滑化方法等に制限はなく
、公知の方法から適当なものを選択すればよい。　また
、硬化方法も、用いるバインダに応じて適当なものを選
択すればよい。

なお、本発明はＶＨＳシステムの他、深層配録信号に浅
層配録信号を重畳記録する場合のいずれについても有効
である。

このような重畳記録としては、上記したビデオ記録信号
とハイファイ音声記録信号との組合せの他、ビデオ記録
信号とＰＣＭ音声記録信号やトラッキング用サーボ信号
の組合せ等が挙げられる。　また、これらの場合、ビデ
オテープに限らず、スチルビデオカメラ用のビデオフロ
ッピーディスクにも適用することができる。

また、実効記録深さの異なる３種以上のイ言号の重畳記
録を行なう場合、各信号の実効言己′ｌ采深さに応じた
多層構成の磁性層を有する磁気記を泉媒体を用いること
もできる。

〈実施例〉 以下、実験例および実施例を挙げ、本発明をさらに詳細
に説明する。

［実験例１］ 磁性層保磁力とハイファイ音声記録信号出力との関係を
調べるために、保磁力の異なる磁性層を有するテープサ
ンプルを作製し、Ｓ　−Ｖ　ＨＳ方式におけるハイファ
イ音声キャリア信号の出力を測定した。

測定に用いたテープサンプルは、下記のようにして作製
した。

下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散して磁
性塗料を作製した。

なお、下記各組成物において、保磁力の異なる磁性粉を
用いて種々の磁性塗料を作製した。

また、下言己組成物■は保磁力１２０００ｅ以下の６ｆ
ｆ　’Ｉ’を層形成に用い、組成物１１は保Ｉｎｎ力が
１２０００ｅを超＾る磁性層の形成に用いた。

下Ａｚ徂組成において、部は全て重量部を色味する。

狙男Ｊ１ユ ＣＯ含　イＮ　　Ｙ　　−Ｆｅ２０３　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１　　０　０　　部（ＢＥＴ
値４．５　ｍ　”　／　ｇ　）塩化ビニル−酢酸ビニル
−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン系
樹脂　　　　　　　　６部（数平均分子■４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部ａ　　Ａ　１
２２０３８部 （平均粒径約０．２ｆｆｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロへキサノン　　　　
　　　１００部且刀ｄ１１ 合金粉末　　　　　　　　　　　１００部（ＢＥＴ値５
０ｍ２／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部ａ−Ａβ２０
．　　　　　　　　　　８部（平均粒径約０．２ｊｔｍ
） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２５０部シクロへキサノン　　　　
　　　ｉｏｏ部得られた磁性塗料を厚さ１４μｍのポリ
エステルベースフィルム上にグラビア法により塗布し、
乾燥および表面平滑化を行なった後、６０℃にて２４時
間硬化反応を行なった。

次いで、フィルムを１２．６５ｍｍ幅に裁断し、磁気テ
ープサンプルを得た。

ハイファイ音声キャリア信号の出力測定方、去は、下記
のとおりである。

なお、測定用ＶＴＲには外部入力可能に改造したＢＲ−
Ｓ７１．１（日本ビクター株式会社製）を、信号発生器
およびスペクトラムアナライザーにはそれぞれ）（Ｐ　
３３２５　ＡおよびＨＰ　：３５８５　Ａ　（いずれも
ヒユーレットバラカード社製）を用いた。

ハイファイ−声キャリア：＝−の Ｖ　Ｔ　Ｒにより１００％色信号を入力し、また、音声
信号は入力せずにハイファイ音声ギヤリア信号を入力し
た。　再生して得らｉｌだハイファイ音声信号のＲＦ出
力のうち、１．７ＭＨｚの成分をキャリア信号出力とし
た。

磁性層の保ｆｆｆ力（Ｈｃ　）とキャリア信号出力（）
−１ｉ　Ｆ　ｉ出力）との関係を第１図に示す。

なお、第１図には、色信号を記録しない場合のキャリア
信号出力（１，７〜１１（ｚ出力）も併記する。

第１図に示される結果から、磁性層の・保ｆｌＲ力が低
い場合、キャリア信号の感度は高いが消去率は高く、磁
性層の保磁力が高い場合、消去率は低いがキャリア信号
の感度は低いことがわかる。　そして、特に８５０〜１
２０００ｅ程度で、色信号重畳記録後に高いキャリア信
号出力が得られることがわかる。

［実験例２］ ５−ＶＨＳ方式における色信号の実効記録深さを測定し
た。

且五カ」１ Ｃｏ含ＴＭ　ｙ　−Ｆｅ２ｏｓ　　　　　　　　ｔ　ｏ
　ｏ部ＣＢＥＴ値４０ｍ’／ｇ、保磁力６５００ｅ）塩
化ビニル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン系
樹脂　　　　　　　　６８１Ｓ（数平均分子ｍ５万） ポリイソシアネート　　　　　　　　ご３部α−Ｆｅ２
ｒｓ　　　　　　　　　　　　４部（平均粒径約０．１
５μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部“メチルエチ
ルケトン　　　　　　２００部シクロヘキサノン　　　
　　　　１００部この組成物を上記と同様にして塗料化
し、ポリエステルベースフィルム上にリバースロールに
て種々の厚さに塗布した。　塗膜を乾燥、表面平滑化処
理後、上記と同様にして硬化、裁断を行なって異なる厚
さの磁性層を有するテープサンプルを得た。

なお、ベースフィルムの厚さは、各サンプルのテープ全
厚がほぼ一定となるように、１４〜１７μｍの範囲内で
選定した。　また、磁性層の保磁力は７０００ｅであっ
た。

これらのサンプルについて、実験例１と同様な測定を行
なった。

色信号を入力した場合のキャリア信号の再生出力（Ｈｉ
　Ｆ　ｉ出力）および色信号を入力しなかった場合のキ
ャリア信号の再生出力（１，７ＭＨｚ出力）と磁性層厚
さとの関係を、第２図に示す。

第２図から、磁性層の厚さが１．２μｍ程度以下の範囲
において、色信号によるキャリア信号の消去率が高いこ
とがわかり１色信号の実効記録深さはこの範囲内にある
と考えられる。

［実施例１］ 第１磁性層および第２磁性層を有する５−ＶＨＳテープ
サンプルを作製した。

下記組成物を用い、上記と同様にして磁性塗料を作製し
た。

【丘亘上 上記組成物！！１と同じものを用いた。

此丘亘■ Ｃｏ含有Ｔ　−Ｆｅ２ｒｓ　　　　　　　　１００部部
（ＢＥＴ値５０ｍ”７ｇ、保磁力８５００ｅ）塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部α−Ａ９２０
ｓ　　　　　　　　　　８部（平均粒径約０．２μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロへキサノン　　　　
　　　１００部組成物１■を用いた磁性塗料をポリエス
テルベースフィルム上にリバースロールにより塗布し、
乾燥、平滑化処理後、６０℃の恒温室にて２４時間硬化
を行ない、第１１部性層とした。　磁性塗料の残留溶剤
比率は０．５重量％であり、ゲル分率で表わされる硬化
度は８５％であった。　なお、ゲル分率は、磁性層をメ
チルエチルケトンに８０℃にて２時間浸漬し、浸漬前後
のバインダ重量の比を測定することにより求めた。

次に１組成物Ｖを用いた磁性塗料を第１磁性層上にリバ
ースロールにより塗布し、さらに乾燥、表面平滑化処理
を行なった。

また、ベースフィルムの裏面には、下記組成物Ｖｌから
なる塗料を約１．０μｍ厚に塗布し、乾燥した。

組」［物Δ１ カーボンブラック　　　　　　　　３０部（平均粒径０
．０２μｍ） α−Ｆｅ２ｒｓ　　　　　　　　　　　　１部（平均粒
径約０．１５μｍ） ニトロセルロース　　　　　　　　２０部ポリウレタン
系樹脂　　　　　　　１０部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　５部潤滑剤　　　
　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　
　　　２００部シクロヘキサノン　　　　　　　１００
部トルエン　　　　　　　　　　　　ｌＯＯ部次に、上
記と同様にして硬化を行ない、第２磁性層およびバック
コート層とした。

次いで、ベースフィルムを１２．６５ｍｍ幅に裁断し、
テープサンプルを得た。

第１磁性層および第２磁性層の厚さを変えて種々のサン
プルを作製した。

また、比軸のために、第１ｍ性層だけを設けたサンプル
（サンプルＮｏ、ｌ）および第２磁性層だけを設けたサ
ンプル（サンプルＮｏ、１０）も作製した。

これらのサンプルにおける第１磁性層および第２磁性層
の磁気特性ならびにＲａを、下記表２に小す。

表　　　　　　２ 保磁力（Ｏｅ） 残留磁化（Ｇ） 角形比 １’＜ａ（Ｉｔｍ） 第１Ｍｉ性層　　第２磁性層 ７００　　　　　　　　９５０ １８００　　　　　　１６５０ ０．８８　　　　　　０．８９ ０．００４５　　　　　　　　０．００４８なお、ベー
スフィルムのＲａは０６ １１　ｍとした。

００７０ これらのサンプルについて、 色信号重畳記録 後のハイファイ音声キャリア信号の再生用ｔ−１（Ｈｉ
　Ｆ　ｉ出力）測定を、上記実験例１と同様に行なった
。

また、輝度信号の再生出力およびＳ　／　Ｎも測定した
。

輝度信号再生出力は、信号発生器としてシバツク製ＴＧ
−７を用いて５０％ホワイト信号を５−ＶＨＳモードに
て記録し、その輝度信号に対するキャリア出力をスペク
トラムアナライザーで読み取ることにより測定した。

輝度信号Ｓ／Ｎは上記と同様に記録した信号を再生し、
シバツク製ノイズメーター９２５Ｄを用いて測定した。

結果を下記表３に示す。

また、これらのサンプルの磁性層の耐久けを、ラッピン
グ試験により評価した。

ラッピング試験は、ベース上にＡ２□０．含有塗料を塗
設したラッピングテープを用いて磁性層面を繰り返しラ
ッピングすることにより行ない、ラッピング後の磁性層
のダメージを目視により観察した。

丁工己表３に示す評価は、下記のとおりである。

〇二ｌｉｆ！ｆｆ：層が殆ど削れていない。

△　磁性層にスジが少し観察される。

×、６磁性層のかなりの部分にスジや欠落が観察される
。

表３に示される結果から、本発明の効果が明らかである
。

すなわち、第２磁性層の厚さが本発明範囲内であるサン
プルＮｏ、　３〜８では、ハイファイ音声キャリア信号
出力が極めて高く、しかも輝度信号も高出力かつ高Ｓ／
Ｎである。

これに対し、第２磁性層の厚さが色信号の実効記録深さ
より小さいサンプルＮｏ、　２では、ハイファイ音声キ
ャリア信号出力が低下している。　そして、第１磁性層
だけを有するサンプルＮｏ、　　１では、ハイファイ音
声キャリア信号出力の低下に加え、輝度信号の特性も低
下している。

また、第２磁性層の厚さが色信号の実効記録深さより大
きいサンプルＮＯ１９および第２磁性層だけを有するサ
ンプルＮｏ、ＩＯでは、輝度信号の特性は良好であるが
、ハイファイ音声キャリア信号出力が低下している。

さらに、耐久性試験において、本発明のサンプルはいず
れも良好な結果を示している。

次に、第１ｍ性層用の磁性塗料を塗布後、乾燥工程を経
ずに第２磁性層用磁性塗料を塗設してサンプルを作製し
た。　このサンプルの第１磁性層および第２６任性層の
厚さは、表３に示すサンプルＮ０１４と同じとした。

このサンプルの輝度信号出力は＋１．４ｄＢまで低下し
、また、ラッピング試験による耐久性はΔとなった。

［実施例２］ 下記組成物ｖ■を第１６ｆｉ性層に、下記組成物■を第
２磁性層に用い、組成物中のＣｏ含含有−Ｆｅ２Ｏｇの
保磁力およびＢＥＴ値を変えて種々の磁気テープサンプ
ルを作製した。

なお、サンプル作製条件は、ベースフィルムのＲａを０
．００９０μｍとし、バックコート層を設層しない他は
実施例１と同様とした。

各サンプルの第１１任性層および第２Ｆａ性層の保磁力
および厚さ、ならびに各磁性層に含有されるｃｏ含含有
−Ｆｅｗ島のＢＥＴ値を、下記表４に示す。

徂ＪＵ１■ Ｃｏ含有ｒ　−Ｆｅ２ｒｓ　　　　　　　　１００部塩
化ビニル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部ａ　−Ｆｅ、
Ｏｓ　　　　　　　　　　　　４部（平均粒径約０．１
５μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロヘキサノン　　　　
　　　１００部此仄を１ Ｃｏ含有ｙ　−Ｆｅｚｅｓ　　　　　　　　ｌ　Ｏ０部
塩化ビニル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２二６、重合度４００）ポリウレタン（
引脂　　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部α−Ａ℃２０
３　　　　　　　　８部 （平均粒径約０．２μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロへキサノン　　　　
　　　１００部得られた各サンプルについて、実施例１
と同様な測定を行なった。　ただし、輝度信号の測定に
際しては、５０％ホワイト信号をＶＨＳモードにて記録
した。

結果を表４に示す。

、＆４に示される結果から本発明の効果が明らかである
。

すなわち、第２Ｍｉ性層の保磁力が第１磁性層の保６ｆ
ｆ力よりも高い本発明のサンプルは、ＨｉＦ　ｉ出力が
高（、しかも輝度信号の出力およびＳ／Ｎも良好である
。

〈発明の効果〉 本発明によれば、先に配録された深層記録信号に重ねて
浅層記録信号を記録する際に、を曵層紀録信号について
良好な出力およびＳ／Ｎが得られるとともに深層記録信
号の出力およびＳ／Ｎが飛躍的に向上し、しかも、耐久
性の高い磁気記録媒体が実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、磁性層の保磁力とハイファイ音声キャリア信
号の再生出力との関係を示すグラフである。 第２図は、磁性層の厚さとハイファイ音声キャリア信号
の再生出力との関係を示すグラフである。 出　　願 代　　理 同 人 人 ティーデイ−ケイ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）磁気記録媒体に深層記録信号を記録し、次いでこ
   の深層記録信号よりも実効記録深さが小さい浅層記録信
   号を重畳記録する磁気記録方法に用いられる磁気記録媒
   体であって、 非磁性基体上に第１磁性層および第２磁性層を順次有し
   、 第２磁性層の厚さが、浅層記録信号の実効記録深さとほ
   ぼ同等であり、 第２磁性層の保磁力が第１磁性層の保磁力よりも大きい
   ことを特徴とする磁気記録媒体。（２）第１磁性層と第
   ２磁性層との合計厚さが深層記録信号の実効記録深さ以
   上である請求項１に記載の磁気記録媒体。 （３）請求項１または２に記載の磁気記録媒体の製造方
   法であって、 非磁性基体上に第１磁性層用磁性塗料を塗布し、平滑化
   処理および乾燥を行なった後、第２磁性層用磁性塗料を
   塗設することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。