JPH038673B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038673B2 JPH038673B2 JP58226528A JP22652883A JPH038673B2 JP H038673 B2 JPH038673 B2 JP H038673B2 JP 58226528 A JP58226528 A JP 58226528A JP 22652883 A JP22652883 A JP 22652883A JP H038673 B2 JPH038673 B2 JP H038673B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- bisphenol
- molecular weight
- reaction product
- epoxy equivalent
- Prior art date
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Description
本発明は、新規な金属防蝕用被覆剤に関する。
更に詳しくは、特定のキレート反応性樹脂を有効
成分とする被覆用樹脂組成物に関するもので、そ
れだけで造膜性を持つラツカー型防蝕塗料に関す
るものである。特に錆の認められない鋼板や脱錆
鋼板は勿論のこと、発錆鋼板あるいは下地処理の
不備な鋼板及び亜鉛鋼板、アルミニウム、ステン
レス等に対してすぐれた密着性及び防蝕性を有す
る被覆用樹脂組成物に関するものである。 従来のラツカー型塗料は、発錆鋼板等に対して
単に浸透性を持たしたものであり、その密着性や
特に防蝕性が劣るため用途が限定されている。 本発明者らはかかる従来のラツカー型塗料の欠
点を改良すべく鋭意研究の結果、エポキシ樹脂を
ベースにして高分子量化し、かつ金属とキレート
形成能を持たせた樹脂を有効成分とする組成物が
従来のラツカー型塗料にくらべて金属に対してす
ぐれた密着性と特に著るしくすぐれた防蝕性を有
することを見い出し本発明に到達した。 即ち本発明の被覆用樹脂組成物は、必須の成分
として、一般式（） （但し、R1；Ｈ又はCH3、 R2；−CH2−又は
更に詳しくは、特定のキレート反応性樹脂を有効
成分とする被覆用樹脂組成物に関するもので、そ
れだけで造膜性を持つラツカー型防蝕塗料に関す
るものである。特に錆の認められない鋼板や脱錆
鋼板は勿論のこと、発錆鋼板あるいは下地処理の
不備な鋼板及び亜鉛鋼板、アルミニウム、ステン
レス等に対してすぐれた密着性及び防蝕性を有す
る被覆用樹脂組成物に関するものである。 従来のラツカー型塗料は、発錆鋼板等に対して
単に浸透性を持たしたものであり、その密着性や
特に防蝕性が劣るため用途が限定されている。 本発明者らはかかる従来のラツカー型塗料の欠
点を改良すべく鋭意研究の結果、エポキシ樹脂を
ベースにして高分子量化し、かつ金属とキレート
形成能を持たせた樹脂を有効成分とする組成物が
従来のラツカー型塗料にくらべて金属に対してす
ぐれた密着性と特に著るしくすぐれた防蝕性を有
することを見い出し本発明に到達した。 即ち本発明の被覆用樹脂組成物は、必須の成分
として、一般式（） （但し、R1；Ｈ又はCH3、 R2；−CH2−又は
ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝300）100部とオルトリン酸モノブチ
ル19部とメチルイソブチルケトン80部を混合し、
80℃で15時間反応を行つた。このようにして得ら
れた反応生成物〔〕の平均分子量は25000であ
つた。 〔製造例 ２〕 ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝2300）100部とリン酸モノカリウム
3.2部とエチルセロソルブ70部を加えて、90℃で
10時間反応を続けた。このようにして得られた反
応生成物〔〕の平均分子量は18500であつた。 〔製造例 ３〕 ビスフエノールＡ・メチルエピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂（エポキシ当量＝3500）100部と
ピロリン酸ジエチル3.5部とシクロヘキサノン100
部を混合して、撹拌しながら70℃℃で10時間反応
を行つた。このようにして得られた反応生成物
〔〕の平均分子量は13500であつた。 〔製造例 ４〕 ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝300）100部とビスフエノールA74
部、メチルイソブチルケトン100部及び触媒とし
てトリエチルアミン0.1部を添加して撹拌しなが
ら100℃で18時間反応を続けた。このようにして
得られた反応生成物〔〕の平均分子量は31000
であつた。 〔製造例 ５〕 ビスフエノールＦ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝2300）100部とビスフエノールF4.5
部とエチルセロソルブ70部及び触媒としてジメチ
ベンジルアミン0.15部を加えて、120℃で15時間
反応を続けた。このようにして得られた反応生成
物〔〕の平均分子量は21500であつた。 〔製造例 ６〕 ビスフエノールＡ・メチルエピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂（エポキシ当量＝3500）100部と
ビスフエノールA6部とシクロヘキサノン80部及
び触媒としてトリエチルアミン0.15部を加えて
110℃で15時間反応を続けた。このようにして得
られた反応生成物〔〕の平均分子量は17000で
あつた。 実施例１〜６、比較例１〜３ 製造例１〜６で得られた反応生成物〔〕〜
〔〕を錆面鋼板（１年間屋外バクロし、乳き錆
を落した鋼板）に膜厚70〜75μになるように塗布
し、室温で１週間乾燥後その塗膜の物性比較を行
つた。その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように本発明実施例は、密着性、防蝕性とも著る
しく比較例よりすぐれていた。
ポキシ当量＝300）100部とオルトリン酸モノブチ
ル19部とメチルイソブチルケトン80部を混合し、
80℃で15時間反応を行つた。このようにして得ら
れた反応生成物〔〕の平均分子量は25000であ
つた。 〔製造例 ２〕 ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝2300）100部とリン酸モノカリウム
3.2部とエチルセロソルブ70部を加えて、90℃で
10時間反応を続けた。このようにして得られた反
応生成物〔〕の平均分子量は18500であつた。 〔製造例 ３〕 ビスフエノールＡ・メチルエピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂（エポキシ当量＝3500）100部と
ピロリン酸ジエチル3.5部とシクロヘキサノン100
部を混合して、撹拌しながら70℃℃で10時間反応
を行つた。このようにして得られた反応生成物
〔〕の平均分子量は13500であつた。 〔製造例 ４〕 ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝300）100部とビスフエノールA74
部、メチルイソブチルケトン100部及び触媒とし
てトリエチルアミン0.1部を添加して撹拌しなが
ら100℃で18時間反応を続けた。このようにして
得られた反応生成物〔〕の平均分子量は31000
であつた。 〔製造例 ５〕 ビスフエノールＦ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝2300）100部とビスフエノールF4.5
部とエチルセロソルブ70部及び触媒としてジメチ
ベンジルアミン0.15部を加えて、120℃で15時間
反応を続けた。このようにして得られた反応生成
物〔〕の平均分子量は21500であつた。 〔製造例 ６〕 ビスフエノールＡ・メチルエピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂（エポキシ当量＝3500）100部と
ビスフエノールA6部とシクロヘキサノン80部及
び触媒としてトリエチルアミン0.15部を加えて
110℃で15時間反応を続けた。このようにして得
られた反応生成物〔〕の平均分子量は17000で
あつた。 実施例１〜６、比較例１〜３ 製造例１〜６で得られた反応生成物〔〕〜
〔〕を錆面鋼板（１年間屋外バクロし、乳き錆
を落した鋼板）に膜厚70〜75μになるように塗布
し、室温で１週間乾燥後その塗膜の物性比較を行
つた。その結果を表１に示す。表１から明らかな
ように本発明実施例は、密着性、防蝕性とも著る
しく比較例よりすぐれていた。
【表】
【表】
比較例 ４
ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝450）100部、リン酸モノエチル10
部、キシレン50部、メチルイソブチルケトン50部
を混合し、110℃で８時間撹拌反応し、分子量
4000（エポキシ当量＝2000）の縮合物を得た。 この縮合物を錆面鋼板に膜厚70μとなるように
塗布し、室温で１週間乾燥後、実施例１と同様の
物性試験を行つた。結果は以下の通りであつた。
ポキシ当量＝450）100部、リン酸モノエチル10
部、キシレン50部、メチルイソブチルケトン50部
を混合し、110℃で８時間撹拌反応し、分子量
4000（エポキシ当量＝2000）の縮合物を得た。 この縮合物を錆面鋼板に膜厚70μとなるように
塗布し、室温で１週間乾燥後、実施例１と同様の
物性試験を行つた。結果は以下の通りであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 必須の成分として、下記一般式（） （但し R1；Ｈ又はCH3、 R2；−CH2−又は【式】 ｎ＝０〜35） で表わされるエポキシ樹脂と、Ｐ−OH結合を少
なくとも１個有するリンの酸、そのエステル又は
塩とを溶剤中で反応せしめて得られる分子量１万
以上の反応生成物を有効成分として含有する被覆
用樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22652883A JPS60118757A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 被覆用樹脂組成物 |
| US06/667,250 US4560732A (en) | 1983-11-11 | 1984-11-01 | Coating composition |
| DE19843441043 DE3441043A1 (de) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Ueberzugszusammensetzung und verfahren zur herstellung eines antikorrosiven ueberzugs |
| DK534284A DK171532B1 (da) | 1983-11-11 | 1984-11-09 | Antikorrosivt belægningsmiddel |
| GB8428506A GB2149409B (en) | 1983-11-11 | 1984-11-12 | Coating composition |
| US06/782,853 US4702962A (en) | 1983-11-11 | 1985-10-02 | Coating composition |
| GB8625215A GB2183239B (en) | 1983-11-11 | 1986-10-21 | Coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22652883A JPS60118757A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 被覆用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118757A JPS60118757A (ja) | 1985-06-26 |
| JPH038673B2 true JPH038673B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=16846541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22652883A Granted JPS60118757A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-30 | 被覆用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118757A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143620A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-10 | Matsumoto Seiyaku Kogyo Kk | Process for preparation of epoxydiphosphonate |
| US4284754A (en) * | 1980-01-04 | 1981-08-18 | Ford Motor Company | Oligomeric phosphate/amino composition |
| JPS58179273A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | Asahi Denka Kogyo Kk | 被覆用組成物 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22652883A patent/JPS60118757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118757A (ja) | 1985-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |