JPH0412177B2 - - Google Patents

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JPH0412177B2
JPH0412177B2 JP10029386A JP10029386A JPH0412177B2 JP H0412177 B2 JPH0412177 B2 JP H0412177B2 JP 10029386 A JP10029386 A JP 10029386A JP 10029386 A JP10029386 A JP 10029386A JP H0412177 B2 JPH0412177 B2 JP H0412177B2
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JP
Japan
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chloride
continuous porous
powdered
potassium
adsorbent
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JP10029386A
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Japanese (ja)
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JPS62254838A (en
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Yoshio Taguchi
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TAGUCHI KENKYUSHO KK
Original Assignee
TAGUCHI KENKYUSHO KK
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Publication date
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  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工場等から排出される各種廃液等の
中の有害な金属イオン及び臭気を吸着して浄化
し、また屎尿等の生活排水等の臭気を吸着する吸
着剤を製造するために石炭フライアツシユ等の主
原料に添加する添加剤に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention adsorbs and purifies harmful metal ions and odors in various waste liquids discharged from factories, etc., and also purifies odors such as domestic wastewater such as human waste. It relates to additives added to main raw materials such as coal fly ash in order to produce adsorbents that adsorb .

従来の技術 従来、金属イオン及び臭気の吸着剤として活性
炭が用いられ、また金属イオンの吸着剤として合
成ゼオライトが用いられている。
Prior Art Conventionally, activated carbon has been used as an adsorbent for metal ions and odors, and synthetic zeolite has been used as an adsorbent for metal ions.

発明が解決しようとする課題 しかし、活性炭及び合成ゼオライトは製造に手
数を要し、高価である。また活性炭は液中での吸
着効率に劣る。従つて各種廃液や生活排水等の大
量処理に用いるには膨大な費用を要するので、処
理されないまま排出され、湖、川、海の汚染によ
る公害の原因となつているのが現状である。
Problems to be Solved by the Invention However, activated carbon and synthetic zeolite require time and effort to produce and are expensive. Additionally, activated carbon has poor adsorption efficiency in liquid. Therefore, it costs a huge amount of money to treat a large amount of various waste liquids and domestic wastewater, so the current situation is that they are discharged untreated and cause pollution by contaminating lakes, rivers, and the sea.

そこで、本発明は、金属イオンや臭気を効率良
く吸着することができる吸着剤を簡単に製造する
ことができ、コストの低下を図ることができるよ
うにした添加剤を提供しようとするものである。
Therefore, the present invention aims to provide an additive that can easily produce an adsorbent that can efficiently adsorb metal ions and odors, and that can reduce costs. .

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明の技術的な
手段は、塩化アンモニウム及び塩化カリウムが混
合されて粉末化された一次添加剤と、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カ
ルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コ
バルトが混合されて粉末化された二次添加剤と、
過マンガン酸カリウムが粉末化された三次添加剤
からなるものである。
Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above problems is to use a primary additive in which ammonium chloride and potassium chloride are mixed and powdered, potassium chloride, magnesium chloride, and sodium chloride. , a secondary additive in which calcium chloride, sodium sulfate, citric acid and cobalt chloride are mixed and powdered;
It consists of a tertiary additive made of powdered potassium permanganate.

そして主原料である石炭フライアツシユ1000Kg
とセメント50〜200Kgに対し、塩化アンモニウム
0.04〜0.05%、塩化カリウム0.07〜0.095%、塩化
マグネシウム0.015〜0.02%、塩化ナトリウム
0.015〜0.02%、塩化カルシウム0.015〜0.02%、
硫酸ナトリウム0.001〜0.002%、クエン酸0.0005
〜0.001%、塩化コバルト0.0001〜0.0002%、過マ
ンガン酸カリウム0.002〜0.01%の配合比で用い
るもので、一次添加剤として、塩化アンモニウム
0.04〜0.05%及び塩化カリウム0.05〜0.07%を混
合して粉末化し、二次添加剤として、塩化カリウ
ム0.02〜0.025%、塩化マグネシウム0.015〜0.02
%、塩化ナトリウム0.015〜0.02%、塩化カルシ
ウム0.015〜0.02%、硫酸ナトリウム0.001〜0.002
%、クエン酸0.0005〜0.001%及び塩化コバルト
0.0001〜0.0002%を混合して粉末化し、三次添加
剤として、過マンガン酸カリウム0.002〜0.01%
を粉末化している。
And 1000kg of coal flyash, which is the main raw material.
and ammonium chloride for 50~200Kg of cement.
0.04-0.05%, potassium chloride 0.07-0.095%, magnesium chloride 0.015-0.02%, sodium chloride
0.015-0.02%, calcium chloride 0.015-0.02%,
Sodium sulfate 0.001-0.002%, citric acid 0.0005
~0.001%, cobalt chloride 0.0001~0.0002%, potassium permanganate 0.002~0.01%, and ammonium chloride as the primary additive.
0.04-0.05% and potassium chloride 0.05-0.07% are mixed and powdered, and as secondary additives potassium chloride 0.02-0.025% and magnesium chloride 0.015-0.02
%, sodium chloride 0.015-0.02%, calcium chloride 0.015-0.02%, sodium sulfate 0.001-0.002
%, citric acid 0.0005-0.001% and cobalt chloride
Mix and powder 0.0001~0.0002%, and as a tertiary additive, potassium permanganate 0.002~0.01%
is powdered.

石炭フライアツシユと一次添加剤である塩化ア
ンモニウム及び塩化カリウムを混合することによ
り水分を含んでいる微細な石炭フライアツシユの
持つている電荷を脱着し、石炭フライアツシユと
セメントの水溶液による混合によりセメントが液
相の時にカルシウムイオン反応を活発にさせると
共に、セメントの固化反応を阻害している高分子
化合物であるフミン酸等を塩化アンモニウム、硫
酸ナトリウム、クエン酸と反応させて除去し、石
炭フライアツシユの主成分であるSiO2、Al2O3
MgO、K、Naの粒子とセメントのカルシウムと
を反応させてセメント本来の働きをさせる。塩化
ナトリウム、塩化カリウムの働きによりセメント
のカルシウムイオンに浸透性を与えることにより
硬化体はセメント固化物と逆の連続多孔体とな
る。このとき、塩化カルシウムをセメントと反応
させることによりセメントの凝結時間を短縮させ
ることができ、カルシウムイオンと塩化マグネシ
ウムを反応させることによりセメントの収縮を防
止することができ、塩化コバルトを用いることに
より上記各反応を活発化させることができる。こ
の連続多孔体の化学組成はSiO250〜70%、
Al2O310〜30%、MgO2〜3%、CaO10〜20%、
Na5〜10%であつて、SiO4四面体の頂点の酸素
原子を共有しながら三次元に連なり、孔径が10Å
〜300Åで比表面積が10m2/g〜15m2/gとなり、
この中の幾つかのSiがAlで置換されることによ
り−1価の電荷を生じ、これを中和する形で
Na+、K+、Ca++等の陽イオンを内部に有するア
ルミケイ酸化合物となる。この連続多孔体の表面
に臭気の離脱を防止し、連続多孔体の比表面積を
増大する過マンガン酸カリウムが担持されてい
る。
By mixing coal fly ash with ammonium chloride and potassium chloride, which are primary additives, the electric charge held by the fine coal fly ash containing water is desorbed, and by mixing the coal fly ash with an aqueous solution of cement, the cement becomes a liquid phase. In addition to activating the calcium ion reaction, humic acid, which is a polymer compound that inhibits the cement solidification reaction, is removed by reacting with ammonium chloride, sodium sulfate, and citric acid, and is the main component of coal fly ash. SiO2 , Al2O3 ,
The particles of MgO, K, and Na react with the calcium in the cement to perform its original function. By imparting permeability to calcium ions in the cement through the action of sodium chloride and potassium chloride, the hardened material becomes a continuous porous material, which is the opposite of a solidified cement product. At this time, by reacting calcium chloride with cement, the setting time of cement can be shortened, by reacting calcium ions with magnesium chloride, shrinkage of cement can be prevented, and by using cobalt chloride, the above-mentioned Each reaction can be activated. The chemical composition of this continuous porous body is 50-70% SiO2 ,
Al 2 O 3 10-30%, MgO2-3%, CaO10-20%,
It is 5 to 10% Na and is connected three-dimensionally while sharing the oxygen atoms at the vertices of the SiO 4 tetrahedron, and the pore diameter is 10 Å.
At ~300Å, the specific surface area is 10m 2 /g ~ 15m 2 /g,
By replacing some of the Si with Al, a -1 valent charge is generated, which is neutralized.
It becomes an aluminum silicate compound that contains cations such as Na + , K + , and Ca ++ inside. Potassium permanganate is supported on the surface of this continuous porous material, which prevents odor from leaving and increases the specific surface area of the continuous porous material.

ここで、塩化アンモニウムが0.04%より少ない
と過マンガン酸カリウムを除く各成分が溶解し難
く、0.05%より多いと連続多孔体の強度が低下す
る。塩化カリウムの合計量が0.07%より少ないと
セメントのカルシウムイオンの浸透能力に劣り、
0.095%より多いと溶解し難いばかりでなく、カ
ルシウムイオンに浸透性を与える効果が向上しな
い。塩化マグネシウムが0.015%より少ないと連
続多孔体に収縮クラツクが発生し、0.02%より多
いと連続多孔体が膨張する。塩化ナトリウムが
0.015%より少ないとセメントのカルシウムイオ
ンの浸透能力に劣り、0.02%より多いと溶解し難
いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透力を与
える効果が向上しない。塩化カルシウムが0.015
%より少ないと、連続多孔体の強度を促進させる
ことができず、0.02%より多いと破水現象により
連続多孔体を破壊するおそれがある。硫酸ナトリ
ウムが0.001%より少ないとセメントを急速硬化
させることができず、0.002%より多いとセメン
トの強度の長期安定性に劣る。クエン酸が0.0005
%より少ないと過マンガン酸カリウムを除く各成
分が溶解し難く、0.001%より多いと連続多孔体
の強度が低下する。塩化コバルトが0.0001%より
少ないと過マンガン酸カリウムを除く各成分のイ
オン活動を活発にすることができず、0.0002%よ
り多いと効果が向上しないばかりでなく、高価と
なる。過マンガン酸カリウムが0.002%より少な
いと酸化能力に劣り、0.01%より多くしても効果
が向上しない。
Here, if ammonium chloride is less than 0.04%, each component except potassium permanganate will be difficult to dissolve, and if it is more than 0.05%, the strength of the continuous porous body will decrease. If the total amount of potassium chloride is less than 0.07%, the cement's ability to penetrate calcium ions will be poor;
If the amount exceeds 0.095%, not only will it be difficult to dissolve, but the effect of imparting permeability to calcium ions will not improve. If magnesium chloride is less than 0.015%, shrinkage cracks will occur in the continuous porous material, and if it is more than 0.02%, the continuous porous material will expand. sodium chloride
If it is less than 0.015%, the cement's ability to penetrate calcium ions will be poor, and if it is more than 0.02%, it will not only be difficult to dissolve, but the effect of imparting penetration power to calcium ions will not improve. Calcium chloride is 0.015
If it is less than 0.02%, the strength of the continuous porous body cannot be enhanced, and if it is more than 0.02%, there is a risk that the continuous porous body will be destroyed due to water breaking phenomenon. If sodium sulfate is less than 0.001%, the cement cannot be hardened rapidly, and if it is more than 0.002%, the long-term stability of the cement strength is poor. Citric acid is 0.0005
If it is less than 0.001%, it will be difficult to dissolve each component except potassium permanganate, and if it is more than 0.001%, the strength of the continuous porous body will decrease. If cobalt chloride is less than 0.0001%, it will not be possible to activate the ionic activity of each component except potassium permanganate, and if it is more than 0.0002%, not only will the effect not be improved, but it will also be expensive. If potassium permanganate is less than 0.002%, the oxidizing ability will be poor, and if it is more than 0.01%, the effect will not improve.

また主原料である石炭フライアツシユ中に含ま
れるSiO2、Al2O3の成分が不足する場合には粘土
により補充し、また連続多孔体としての強度を大
きくする必要がある場合には骨材として砂を用い
ればよく、この場合、砂は石炭フライアツシユ
1000Kgに対し、20〜40%用いるのが望ましい。
In addition, if the SiO 2 and Al 2 O 3 components contained in coal fly ash, which is the main raw material, are insufficient, they can be replenished with clay, and if it is necessary to increase the strength of a continuous porous body, it can be used as aggregate. Sand may be used; in this case, the sand is
It is desirable to use 20-40% for 1000Kg.

作 用 上記本発明の吸着剤用添加剤は石炭フライアツ
シユ、セメント等を主原料とし、ミクロ孔とマク
ロ孔による連続多孔体に構成し、水、空気を良好
に流通させることができ、しかも全体として空
隙、即ち比表面積が大きく、Na+、K+、Ca++
の陽イオンを電気的に捕捉している吸着剤を製造
することができる。而してこのようにして製造さ
れた吸着剤と接触している廃液等の中に含まれて
いる各種金属イオンが多数のミクロ孔、マクロ孔
に入り込み、電気的に捕捉されている陽イオンと
イオン交換されて吸着される。例えばCa++イオ
ンを含む溶液がNa+イオンを電気的に捕捉してい
る上記吸着剤と接触した場合、下記の交換反応を
示す。
Function The adsorbent additive of the present invention uses coal fly ash, cement, etc. as the main raw material, and is constructed into a continuous porous body with micropores and macropores, which allows water and air to circulate well, and also improves overall performance. It is possible to produce an adsorbent that has large voids, that is, a large specific surface area, and that electrically captures cations such as Na + , K + , and Ca ++ . Various metal ions contained in the waste liquid, etc. that are in contact with the adsorbent produced in this way enter many micropores and macropores, and are separated from the electrically captured cations. It is ion-exchanged and adsorbed. For example, when a solution containing Ca ++ ions comes into contact with the above adsorbent that electrically captures Na + ions, the following exchange reaction occurs.

2A→Na++Ca++→A2Ca+2Na また上記吸着剤はミクロ孔、マクロ孔により比
表面積が10〜15m2/gと大きくなつているので、
廃液等の中の臭気も多数のミクロ孔、マクロ孔に
入り込んで吸着され、過マンガン酸カリウムによ
りその吸着された臭気の離脱を防止することがで
きる。
2A→Na + +Ca ++ →A 2 Ca+2Na In addition, the above adsorbent has a large specific surface area of 10 to 15 m 2 /g due to micropores and macropores, so
Odors in waste liquids and the like also enter the large number of micropores and macropores and are adsorbed, and potassium permanganate can prevent the adsorbed odors from leaving.

アルカリ悪臭成分と酸性悪臭成分に対する上記
吸着剤の反応式を下記に示す。
The reaction formula of the above adsorbent for alkaline malodorous components and acidic malodorous components is shown below.

〔アルカリ悪臭成分に対する反応式〕[Reaction formula for alkaline malodorous components]

NH3+A−H→NH4−A (CH33+A−H→(CH33NH−A H2S+B−OH→B−HS+H2O CH3SH+B−OH→CH3S−B+H2O 〔酸性悪臭成分に対する反応式〕 NO+KMnO4→KNO3+MnO2 3H2S+8KMnO4 →3K2SO4+8MnO2+2KOH+2H2O CH3SH+2KMnO4→CH3SO3K+2MnO2+KOH 3(CH32S+4KMnO4+2H2O →3(CH32SO2+4MnO2+4KOH 実施例 石炭フライアツシユ1000Kg、ポルトランドセメ
ント125Kg、砂300Kgに対し、塩化アンモニウム
400Kg、合計量の塩化カリウム900g、塩化マグネ
シウム175g、塩化ナトリウム175g、塩化カルシ
ウム175g、硫酸ナトリウム15g、クエン酸7.5
g、塩化コバルト1.5g、過マンガン酸カリウム
50gの配合比となるようにして選定し、一次添加
剤として、塩化アンモニウム400g及び塩化カリ
ウム600gを混合して粉末化し、二次添加剤とし
て、塩化カリウム300g、塩化マグネシウム175
g、塩化ナトリウム175g、塩化カルシウム175
g、硫酸ナトリウム15g、クエン酸7.5g及び塩
化コバルト1.5gを混合して粉末化し、三次添加
剤として、過マンガン酸カリウム50gを粉末化し
た。
NH 3 +A-H→NH 4 -A (CH 3 ) 3 +A-H→(CH 3 ) 3 NH-A H 2 S+B-OH→B-HS+H 2 O CH 3 SH+B-OH→CH 3 S-B+H 2 O [Reaction formula for acidic malodorous components] NO+KMnO 4 →KNO 3 +MnO 2 3H 2 S+8KMnO 4 →3K 2 SO 4 +8MnO 2 +2KOH+2H 2 O CH 3 SH+2KMnO 4 →CH 3 SO 3 K+2MnO 2 +KOH 3 (CH 3 ) 2 S+4KMn O 4 +2H 2 O → 3(CH 3 ) 2 SO 2 +4MnO 2 +4KOH Example Ammonium chloride for 1000Kg of coal flyash, 125Kg of Portland cement, and 300Kg of sand
400Kg, total amount of potassium chloride 900g, magnesium chloride 175g, sodium chloride 175g, calcium chloride 175g, sodium sulfate 15g, citric acid 7.5
g, cobalt chloride 1.5 g, potassium permanganate
As primary additives, 400g of ammonium chloride and 600g of potassium chloride were mixed and powdered, and as secondary additives, 300g of potassium chloride and 175g of magnesium chloride were selected.
g, sodium chloride 175g, calcium chloride 175g
g, 15 g of sodium sulfate, 7.5 g of citric acid and 1.5 g of cobalt chloride were mixed and powdered, and 50 g of potassium permanganate was powdered as a tertiary additive.

上記配合比により次のようにして吸着剤を製造
した。
An adsorbent was manufactured in the following manner using the above blending ratio.

石炭フライアツシユ1000Kgと、混合して粉末化
してある一次添加剤の塩化アンモニウム400g及
び塩化カリウム600gを水150に溶解し、ミキサ
ーで混合して20℃(5〜80℃の間で適宜選択する
ことができる)で乾燥させ、石炭フライアツシユ
を中和させた。次に二次処理として、上記一次処
理後の石炭フライアツシユに砂300Kgを加えて混
合し、続いてポルトランドセメント125Kgを加え
て混合した。続いて混合して粉末化してある二次
添加剤の塩化カリウム300g、塩化マグネシウム
175g、塩化ナトリウム175g、塩化カルシウム
175g、硫酸ナトリウム15g、クエン酸7.5g及び
塩化コバルト1.5gを水100の中に溶解して水溶
液にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中
にスプレーにより添加し、混合して80℃(5〜80
℃の間で適宜選択することができ、温度を高くす
ることにより硬化を促進させることができる)で
乾燥させた。これにより連続多孔体を形成するこ
とができた。次にこの連続多孔体に三次処理とし
て、粉末化してある三次添加剤の過マンガン酸カ
リウム50gを水100に溶解して加え、ミキサー
で混合し、20℃(5〜80℃で適宜選択することが
できる)で乾燥させることにより過マンガン酸カ
リウムを担持した吸着剤を製造することができ
た。
Dissolve 1000 kg of coal fry ash, 400 g of primary additives ammonium chloride and 600 g of potassium chloride, which have been mixed and powdered, in 150 g of water, mix with a mixer, and mix at 20°C (appropriate selection between 5 and 80°C). dry) to neutralize the coal fly ash. Next, as a secondary treatment, 300 kg of sand was added to and mixed with the coal fly ash after the above primary treatment, and then 125 kg of Portland cement was added and mixed. Next, 300g of potassium chloride and magnesium chloride were mixed and powdered as secondary additives.
175g, sodium chloride 175g, calcium chloride
175 g, sodium sulfate 15 g, citric acid 7.5 g, and cobalt chloride 1.5 g are dissolved in 100 g of water to make an aqueous solution, and this aqueous solution is added by spraying into the mixer during the above mixing, mixed and heated to 80°C (5 g). ~80
(Curing can be accelerated by increasing the temperature). This made it possible to form a continuous porous body. Next, as a tertiary treatment, 50 g of powdered tertiary additive potassium permanganate was dissolved in 100% water and added to this continuous porous body, mixed with a mixer, and treated at 20°C (5 to 80°C as appropriate). An adsorbent supporting potassium permanganate could be produced by drying the adsorbent (which can be used with

このようにして製造する吸着剤は、二次処理時
において混合、乾燥した状態では、第1図に示す
X線併用の電子顕微鏡写真(4200倍)に示す通り
であり、これが第2図に示す電子顕微鏡写真
(19000倍)の成長過程を経て、第3図に示す電子
顕微鏡写真(19000倍)で示す連続多孔体となる。
この連続多孔体を模式的に表わすと第4図に示す
ようになり、この連続多孔体1はSiO4四面体の
頂点の酸素原子を共有しながら三次元に連なつて
おり、孔2(小)、3(大)の径が10Å〜300Åで
あり、比表面積が10〜15m2/gであつた。石炭フ
ライアツシユの比表面積は0.9〜1m2/gである
ので、これを大幅に増大することができた。
The adsorbent produced in this way, when mixed and dried during the secondary treatment, is as shown in the electron micrograph (4200x) combined with X-rays shown in Figure 1, which is shown in Figure 2. After going through the growth process shown in the electron micrograph (19,000x), it becomes a continuous porous body as shown in the electron micrograph (19,000x) shown in Figure 3.
This continuous porous body is schematically shown in Figure 4, and this continuous porous body 1 is three-dimensionally connected while sharing the oxygen atoms at the vertices of the SiO 4 tetrahedron, and the pores 2 (small ), 3 (large) had a diameter of 10 Å to 300 Å and a specific surface area of 10 to 15 m 2 /g. Since the specific surface area of coal fly ash is 0.9 to 1 m 2 /g, this could be significantly increased.

次に上記実施例において製造した連続多孔体に
より金属イオンの吸着試験を行つた例について説
明する(連続多孔体の表面に添着する過マンガン
酸カリウムは金属イオンの吸着には影響を及ぼさ
ないので、これを添着しない状態で試験した。)。
Next, an example in which a metal ion adsorption test was conducted using the continuous porous body produced in the above example will be explained (since potassium permanganate attached to the surface of the continuous porous body does not affect the adsorption of metal ions, This was tested without any attachment.)

〔第1試験例〕 実験溶液(単位ppm) PH4.45 Cu Zn Al2O3 MgO 24.30 21.90 45.25 18.90 下部に排出口を有し、上記連続多孔体(吸着
剤)を収納した容器に上記実験溶液を供給して排
出口より排出し、連続多孔体における吸着交換量
を測定した結果は下記の通りである。
[First test example] Experimental solution (unit: ppm) PH4.45 Cu Zn Al 2 O 3 MgO 24.30 21.90 45.25 18.90 The above experimental solution was placed in a container that had a discharge port at the bottom and contained the continuous porous body (adsorbent). was supplied and discharged from the outlet, and the amount of adsorption and exchange in the continuous porous body was measured. The results are as follows.

吸着交換量 Cu Zn Al2O3 MgO 3日 2528 1001 452 14日 99100 31900 63900 12200 上記14日のCu、Znの吸着交換状態をX線併用
の電子顕微鏡により300倍で撮影した写真をそれ
ぞれ第5図、第6図に示す。
Adsorption exchange amount Cu Zn Al 2 O 3 MgO 3 days 2528 1001 452 14 days 99100 31900 63900 12200 The adsorption exchange state of Cu and Zn on the 14th day was taken at 300x using an electron microscope combined with As shown in FIG.

〔第2試験例〕 実験溶液(単位ppm) Cu Zn Pb 19.73 9.77 0.03 下部に排出口を有し、上記連続多孔体を収納し
た容器に上記実験溶液を供給して排出口より排出
し、別の容器により受け、この出水成分を検出し
た結果は下記の通りである。
[Second test example] Experimental solution (unit: ppm) Cu Zn Pb 19.73 9.77 0.03 The above experimental solution was supplied to a container that had a discharge port at the bottom and housed the continuous porous material, and was discharged from the discharge port, and then poured into another container. The results of detecting the water components received by the container are as follows.

出水成分 Cu Zn Pb 0.98 0.68 0.002 これからも明らかなようにCu、Zn、Pbの液中
に含まれる量は基準値よりも低くなつている。
Water component Cu Zn Pb 0.98 0.68 0.002 As is clear from this, the amounts of Cu, Zn, and Pb contained in the liquid are lower than the standard values.

尚、上記吸着剤は上記試験例に示す金属イオン
以外の金属イオンをも吸着することができ、その
例として、Ca、Mnの吸着状態をX線併用の電子
顕微鏡写真により300倍で撮影した写真をそれぞ
れ第7図、第8図に示す。また上記各金属イオン
を吸着した状態の連続多孔体の表面を電子顕微鏡
により300倍で撮影した写真を第9図に示す。
The above adsorbent can also adsorb metal ions other than the metal ions shown in the above test example. As an example, the adsorption state of Ca and Mn is shown in a photograph taken using an electron microscope with X-rays at 300x magnification. are shown in FIGS. 7 and 8, respectively. Further, FIG. 9 shows a photograph taken with an electron microscope at a magnification of 300 times of the surface of the continuous porous body in which each of the metal ions has been adsorbed.

発明の効果 以上要するに、本発明は、廃液等の中の金属イ
オン及び臭気を効率良く吸着することができる吸
着剤を石炭フライアツシユ等の主原料と混合、乾
燥するだけで容易に製造することができるので、
安価に提供することができ、廃液等を従来の数十
分の1の低コストで処理することができ、大量処
理しなければ解決しない湖、川、海の公害防止に
役立つ。
Effects of the Invention In summary, the present invention can be easily produced by simply mixing and drying an adsorbent that can efficiently adsorb metal ions and odors in waste liquid, etc. with a main raw material such as coal fly ash. So,
It can be provided at a low cost, and waste liquid can be treated at a cost several tenths of that of conventional methods, helping to prevent pollution in lakes, rivers, and the sea, which can only be solved in large quantities.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の添加剤により吸着剤を製造す
る途中で、連続多孔体として各成分を混合、乾燥
した状態を示す4200倍のX線併用の電子顕微鏡写
真、第2図はその成長過程を示す19000倍の電子
顕微鏡写真、第3図は成長後の連続多孔体を示す
19000倍の電子顕微鏡写真、第4図はその模式図、
第5図乃至第8図はそれぞれ第3図及び第4図に
示す連続多孔体によりCu、Zn、Ca、Mnを吸着
した状態を示す300倍のX線併用の電子顕微鏡写
真、第9図はCu、Zn、Ca、Mnを吸着した連続
多孔体の表面を示す300倍の電子顕微鏡写真であ
る。
Figure 1 is an electron micrograph taken with X-rays at a magnification of 4200x, showing the state in which each component is mixed and dried as a continuous porous body during the production of an adsorbent using the additives of the present invention, and Figure 2 is the growth process. Figure 3 shows the continuous porous material after growth.
19000x electron micrograph, Figure 4 is a schematic diagram,
Figures 5 to 8 are electron micrographs taken together with X-rays at a magnification of 300 times, showing the state in which Cu, Zn, Ca, and Mn are adsorbed by the continuous porous bodies shown in Figures 3 and 4, respectively, and Figure 9 is This is a 300x electron micrograph showing the surface of a continuous porous material adsorbed with Cu, Zn, Ca, and Mn.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 塩化アンモニウム及び塩化カリウムが混合さ
れて粉末化された一次添加剤と、塩化カリウム、
塩化マグネシム、塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コバルト
が混合されて粉末化された二次添加剤と、過マン
ガン酸カリウムが粉末化された三次添加剤とから
なることを特徴とする金属イオンの吸着剤用添加
剤。
1 A primary additive in which ammonium chloride and potassium chloride are mixed and powdered, and potassium chloride,
It is characterized by consisting of a secondary additive in which magnesium chloride, sodium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, citric acid and cobalt chloride are mixed and powdered, and a tertiary additive in which potassium permanganate is powdered. Additive for metal ion adsorbents.
JP10029386A 1986-04-30 1986-04-30 Additive for adsorbent for metallic ion and odor Granted JPS62254838A (en)

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