JPH04126666U - 接続基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被接続導体及び接続基板の接続導体パターンの
位置関係が多少ズレていても互いに良好な接続状態とす
ることのできる接続基板が提供でき、簡単に両被接続導
体同士を電気的に接続させることができるコネクタに最
適な接続基板を提供することを目的とする。 【構成】所定幅／所定間隔を有する１対の接続導体（１
１，３６）同士を電気的に接続するための接続基板であ
つて、被接続導体（１１，３６）の導体配設間隔の少な
くとも１／２以下、例えば（３／２０）の導体配設間隔
の所定幅を有し、導体間の間隔も１／２以下、例えば
（１／１０）の間隔の導体パターン１３を基板幅略全域
に配設し、前記被接続導体（１１，３６）同士がズレて
いても互いに電気的に接続可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は所定幅／所定間隔の接続導体パターンの配設された被接続基板同士を 電気的に接続するための接続基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、所定幅／所定間隔の接続導体パターンの配設された被接続基板同士を電 気的に接続するためには、被接続基板の接続導体パターンを重ね合わせて接続状 態としていた。 または、被接続基板の接続導体パターンの幅／間隔が等しい接続パターンの配 設された接続基板を使用して互いの被接続基板同士を電気的に接続状態としてい た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法によれば、被接続基板の接続導体パターン同士の位 置関係を完全に一致させなければならず、この位置合わせが非常に面倒かつ大変 であつた。 または、従来の接続基板は被接続基板に接続導体パターンと略同じ導体パター ン幅、間隔であつたため、上記同様に被接続基板の接続導体パターンと接続基板 の接続導体パターンの全ての位置関係を完全に一致させなければならず、更に一 合わせする導体パターンの数が多い分だけこの位置合わせが非常に面倒かつ大変 であつた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の課題を解決することを目的としてなされたもので、上述の課 題を解決する一手段として以下の構成を備える。 即ち、所定幅／所定間隔を有する１対の接続導体同士を電気的に接続するため の接続基板であつて、被接続導体の導体配設間隔の少なくとも１／２以下の導体 配設間隔の所定幅／所定間隔の導体パターンを基板幅略全域に配設し、前記被接 続導体同士がズレていても互いに電気的に接続可能とする。

【０００５】 そして、例えば、１対の接続導体を、電子部品の実装された実装基板と該実装 基板の接続導体パターンに接続される信号ケーブルの導体とする。

【０００６】

【作用】

以上の構成において、被接続導体及び接続基板の接続導体パターンの位置関係 が多少ズレていても互いに良好な接続状態とすることのできる接続基板が提供で き、簡単に両被接続導体同士を電気的に接続させることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案に係る一実施例を詳細に説明する。

【０００８】

【第１実施例】 図１は本考案に係る一実施例の接続基板を、被接続導体であるプリント基板 の接続導体と該プリント基板の接続導体パターンに接続される信号ケーブル導体 との接続状態と共に示す図である。 図１において、１が本実施例の接続基板であり、該接続基板１表面には複数の 接続導体パターン１３が配設されており、例えば本実施例の例では基板厚さは約 ０．５ｍｍ、接続導体パターン幅及び導体パターンの間が共に約０．０３ｍｍに 形成している。

【０００９】 一方、本実施例接続基板に接続されるプリント基板の接続導体パターン１１の 幅及び該プリント基板に接続される信号ケーブルの接続導体３６の信号線導体の 幅は、例えば約０．２ｍｍであり、導体パターン１１及び導体３６の間が約０． ３ｍｍである。 即ち、本実施例の接続基板は、接続導体の導体幅の約（３／２０）であり、導 体の間は約（１／１０）に形成している。このため、例えば両導体１１及び３６ の互いの位置が図１にｄで示す様にズレていても、この両導体間の仲介役又は媒 介役としての本実施例接続基板を両接続導体の略中央部にセツトすることにより 、本実施例接続基板の導体パターン１３のいくつかは両方の接続導体に接触状態 となる。同時に、両導体間で必ず互いに接続状態でない導体パターン１３も存在 することになる。なお、この本実施例接続基板の導体パターン間隔、導体パター ン幅は以上の例に限定されるものではなく、更に被接続導体に比して細かいピツ チとしても、また、荒いピツチとしてもよい。なお、荒いピツチとする場合には 、少なくとも被接続導体パターン間隔、被接続導体の導体幅の２倍以上のピツチ （間隔／幅共に半分以下）とする必要がある。

【００１０】 以上の関係を有する本実施例接続基板を、プリント基板の接続パターンと接続 信号ケーブルの接続導体間を接続するコネクタに応用した例を以下、図２及び図 ３を参照して説明する。 図２は本実施例接続基板を、プリント基板の接続パターンと接続信号ケーブル の接続導体間を接続するコネクタに応用した場合のコネクタの断面図、図３は該 コネクタを基板に固定した状態を示す平面図である。

【００１１】 以下、図２、図３を参照して本考案に係る一実施例接続基板を用いたコネクタ を説明する。 図において、１は本実施例の基板接続パターンと接続信号ケーブル間を電気的 に接続する可撓性を有する絶縁性シートで形成されたシート状の接続基板であり 、絶縁性シート表面には図１に１３で示す基板１０上の接続パターン１２及び接 続信号ケーブルの信号線間隔、信号線数に対応した必要数の導電性パターン１３ が配設されている。

【００１２】 ２および６は所定の硬度、伸縮度特性を有する両面に接着剤の塗布されたスポ ンジ材料であり、本実施例では例えばラバー又はゴム等で形成する。３は絶縁材 料で形成された上部固定部材、４は絶縁材料で形成された下部固定部材であり、 本実施例では例えばエポキシ材で形成されている。５はリボンケーブルであり、 該リボンケーブル４には図１に３６で示す信号線間隔、信号線数に対応した必要 数の導電体が配設されている。なお、５ａは上部絶縁層である。

【００１３】 ７は固定用ネジ、８は同じく固定用の先端中央部が切り欠かれた先割れ凸部を 備える固定ピン、１０は上述した図１に１１で示す信号線間隔、信号線数に対応 した必要数の接続導電パターンが配設された電子部品の実装されたプリント基板 である。 図３に示す様に、基板１０の接続パターン１２両外側位置、上部固定部材３、 下部固定部材４の外側端部近傍には、それぞれ固定ピン７乃び固定用ネジ８の孔 及びネジ山が設けられている。

【００１４】 以上の構成を備える本実施例コネクタを用いて信号ケーブル５と基板１０とを 接続する方法を説明する。 上部固定部材３の基板側 一方端部は、固定ピン７により接続基板１、スポン ジ材料２を介して基板１０に固定される。上部固定部材３の他方端部及び下部固 定用部材４のとは、主に固定用ネジ８によりスポンジ材料６を介して信号線ケー ブル５を挟持固定する。この時、スポンジ材料２，６の厚さは上部固定部材３及 び下部固定部材４のスポンジ材料収納凹部溝深さより最低でも約０．１ｍｍ〜０ ．２ｍｍ程度厚く形成してあり、この差分厚さ分接続基板１は基板１又はリボン ケーブル５の両導体に圧接された状態に維持される。

【００１５】 このため、まずリボンケーブル５の上部絶縁層５ａを剥がしたリボンケーブル 導体露出部分に凹部にスポンジ材料２及び接続基板１を収納位置決めした上部固 定部材３を位置させ、裏面にスポンジ材料６を凹部内に収納した下部固定部材４ を位置決めして下部固定部材４側より固定用ネジ８を上部固定部材３方向に挿入 回転させ螺合固定する。なお、この時、リボンケーブル５の先端部は下部固定部 材４の端部と略同一面になるようにする。しかし、導体３６と接続基板１の導体 パターン１３との間の位置合わせは全く不要である。

【００１６】 続いて、上部固定部材３の固定ピン７挿入用孔と基板１０の固定ピン７挿入用 の孔とを位置決め士、上部固定部材３の固定ピン挿入用孔より固定ピン７の先割 れ先端部を挿入し、下部固定部材４の裏面で先割れ凸部が広がりワンタツチで確 実かつ簡単に固定できる。 なお、この固定ピン７は、固定ピン頭部が上部固定部材３上部に位置している 例を示しており、先割れ部の先端部７ａはテーパ状になつており、中央部が切り 欠かれている（７ｂ部分）。このため、圧入に従って外形が細くなり、完全に基 板１０表面まで圧入すると先端部７ａが広がり，鍔部で上部固定部材３を基板１ ０に固定する。なお、この時もプリント基板１０の接続導体パターン１１と接続 基板１の導体パターン１３との間の位置合わせは全く不要である。

【００１７】 以上説明したように本実施例によれば、接続基板の接続導体パターンをリボン ケーブル導体３６及び基板１０の接続導体パターン１１のそれぞれの導体幅の数 分の１以下とし、そのピツチも細かくすることにより、基板１０とリボンケーブ ル５との位置合わせを厳密にやる必要がなく、基板１０とリボンケーブル５との 接続が非常に簡単且つ良好な接続状態のコネクタとすることができる。

【００１８】 また以上の説明は、最初に信号ケーブル５を上下部固定部材３，４に固定して から基板１０に固定する例について行つた。しかし、本考案は以上の例に限定さ れるものではなく、最初に上部固定部材３と基板１０とを接続しておき、その後 に下部固定部材４とスポンジ材料６及びリボンケーブル５を位置決めして基板１ ０に固定されている上部固定部材３に固定してもよい。

【００１９】

【第２実施例】 以上の説明は、接続基板１により平面上に整列した基板１０、リボンケーブル ６を平面状の上部固定部材で接続する例を説明した。しかし、本考案は以上の例 に限定される物ではなく、接続基板１は可撓性を有することより、基板１０、リ ボンケーブル６を平面上に整列させるのではなく、直角に交差する２つの基板、 又は基板と接続信号ケーブルとを接続するものであつてもよい。

【００２０】 以上のように、直角に交差する２つの基板、又は基板と接続信号ケーブルとを 接続した、本考案に係る第２の実施例を以下に説明する。 図４は本考案に係る第２実施例を示すコネクタ接続状態を示す断面図である。 以下、図４を参照して本考案に係る第２実施例を説明する。 図中、４１は第２実施例の基板接続パターンと接続信号ケーブル間を電気的に 接続する可撓性を有する絶縁性シートで形成されたシート状の接続基板であり、 絶縁性シート表面には上述した第１実施例と同様の図１に１３で示す基板１０上 の接続パターン１２及び接続信号ケーブルの信号線間隔、信号線数に対応した必 要数の導電性パターン１３が配設されている。

【００２１】 ４２および４６は所定の硬度、伸縮度特性を有する両面に接着剤の塗布された スポンジ材料であり、第１実施例同様ラバー又はゴム等で形成する。４３は絶縁 材料で形成された湾曲固定部材であり、図４の形状に成形された容易に変形しな い材質で構成しても、または少なくとも中央湾曲部分を可撓性材料で構成しても よい。４は絶縁材料で形成された基板１０上に略鉛直に立設された立設固定部材 であり、例えばエポキシ材で形成されている。５は第１実施例と同様のリボンケ ーブルであり、該リボンケーブル４には図１に３６で示す信号線間隔、信号線数 に対応した必要数の導電体が配設されている。また、７，８も第１実施例同様の 固定用ネジ、及び固定ピン、１０は上述した図１に１１で示す信号線間隔、信号 線数に対応した必要数の接続導電パターンが配設された、立設固定部材４４が立 設され、電子部品の実装されたプリント基板である。

【００２２】 図３に示す様に、基板１０の接続パターン１２両外側位置、湾曲固定部材４３ 、立設固定部材４４の外側端部近傍には、それぞれ固定ピン７乃び固定用ネジ８ の孔及びネジ山が設けられている。 以上の構成を備える第２実施例コネクタにおける信号ケーブル５と基板１０と の接続方法は、略第１実施例と同様であるが、立設固定部材４４が基板１０に立 設されているため、第１にこの接続基板１とリボンケーブル５の接続導体３６と をスポンジ材料４，４とを介して位置決めし、湾曲固定部材４３に接続固定する 。

【００２３】 続いて、湾曲固定部材４３の固定ピン７挿入用孔と基板１０の固定ピン７挿入 用の孔とを位置決めし、湾曲固定部材３の固定ピン挿入用孔より固定ピン７の先 割れ先端部を挿入し、基板１０の裏面で先割れ凸部が広がりワンタツチで確実か つ簡単に固定できる。 なお、この固定ピン７は、固定ピン頭部が上部固定部材３上部に位置している 例を示しているが、第１実施例の場合も同様だが、この湾曲固定部材４３又は上 部固定部材３の厚さが厚い場合には、この固定ピン７の頭部を埋没させるよう、 湾曲固定部材４３又は上部固定部材３に固定ピン７頭部を収納可能な溝部を設け てもよい。

【００２４】 以上説明したように本実施例によれば、接続基板の接続導体パターンをリボン ケーブル導体３６及び基板１０の接続導体パターン１１のそれぞれの導体幅の数 分の１以下とし、そのピツチも細かくすることにより、基板１０とリボンケーブ ル５との位置合わせを厳密にやる必要がなく、基板１０とリボンケーブル５との 接続が非常に簡単且つ良好な接続状態のコネクタとすることができる。

【００２５】 なお、以上説明した各実施例において、リボンケーブル５及び基板１０と接続 基板１間は、所定圧力で圧接する事により互いの電気的接触状態を維持している 。是は、近年の電子部品（特にＬＳＩ）の低消費電力化に伴い、接続部に流れる 電流値も極めて小電流であり、小電力となつてきているため、上述の各実施例の 如くの接続方法を採用して、接触抵抗が多少高くなつても、殆どその影響がなく なつてきており、問題のないものとなつているからである。

【００２６】 また、以上の説明は、基板と信号ケーブル間の接続を司る接続基板に本考案を 適用した例についておこなつた。しかし、本考案は以上の例に限定されるもので はなく、信号ケーブル間、基板間など、所定導体幅を有する電気的接続端子間を 接続するあらゆる接続端子間の電気的接続に適用可能である。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、被接続導体及び接続基板の接続導体パタ ーンの位置関係が多少ズレていても互いに良好な接続状態とすることのできる接 続基板が提供でき、簡単に両被接続導体同士を電気的に接続させることができる 信頼性の高いコネクタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る第１実施例における接続基板の構
成及び該接続基板を介して互いに電気的に接続される導
体との位置関係を示す図である。

【図２】第１実施例の接続基板を用いたコネクタにより
信号ケーブルと基板とを固定した状態を示す断面図であ
る。

【図３】第１実施例の接続基板を用いたコネクタにより
信号ケーブルと基板とを固定した状態を示す平面図であ
る。

【図４】本考案に係る第２実施例の接続基板を用いたコ
ネクタを基板に固定した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１，４１ 接続基板 ２，６，４２，４６ スポンジ材料 ３ 上部固定部材 ４ 下部固定部材 ５ リボンケーブル ７ 固定用ピン ８ 固定用ネジ １０ 基板 ４３ 湾曲固定部材 ４４ 立設固定部材である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定幅／所定間隔を有する１対の接続導
   体同士を電気的に接続するための接続基板であつて、前
   記被接続導体の導体配設間隔の少なくとも１／２以下の
   導体配設間隔の所定幅／所定間隔の導体パターンを基板
   幅略全域に配設し、前記被接続導体同士がズレていても
   互いに電気的に接続可能とすることを特徴とする接続基
   板。
2. 【請求項２】 １対の接続導体を電子部品の実装された
   実装基板と該実装基板の接続導体パターンに接続される
   信号ケーブルの導体とすることを特徴とする請求項１記
   載の接続基板。