JPH04129125A

JPH04129125A - 陰極線管用傍熱型陰極およびその製造方法

Info

Publication number: JPH04129125A
Application number: JP24714690A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kamata; 釜田　郁男; Ichiro Kuroda; 黒田　一郎; Tamotsu Mori; 保森
Original assignee: Tokyo Tungsten Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tungsten Co Ltd
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、テレビジョン用受像管、オシロスコープ用観
測管または撮像管などの陰極線管に用いられる傍熱型陰
極線用陰極部材に関する。

［従来の技術］従来、この種の陰極線管用傍熱型陰極としては、特開昭
６１−２８８３３９号公報に開示されたものがある。こ
の公報に開示されている陰極線管用傍熱型陰極は、加熱
用ヒータと、このヒータを内蔵する一端閉塞の高融点金
属製円筒パイプと、このパイプの閉塞端壁外面に付設さ
れた金属製のカップ及びカップ内部に内蔵された電子放
射性カソード部とを備えている。また、金属製のカップ
底面と金属製円筒パイプの一端との間には、２本の支持
用金属ワイヤの交叉部分が挾み込み、また、この状態で
カップと金属製円筒バイブは接合されている。

「発明が解決しようとする課題］上述したように、従来の陰極は、加熱用ヒータを内蔵す
る一端閉塞の金属製円筒パイプの閉塞端壁外面に金属製
のカップを溶接し、その内部に電子放射性カソード部を
内蔵する構成を有する。したがって、加熱用ヒータと電
子放射性カソード部との間には、金属製円筒パイプの閉
鎖端壁およびカップの底面が介在しており、電子放射性
カッド部は、これら２枚の金属板を介して加熱される。

このため、加熱ヒータからの輻射熱が、金属製バイブや
カップから放射し、輻射熱損失が大きくなり、ヒータと
カソード部との間に大きな温度差が生じ、熱効率が劣り
、ヒータの消費電力が大きくなる等の問題点があった。

更に、カップと金属製の円筒バイブとは、金属ワイヤを
介して接合するためにその効率を著しく低いという欠点
がある。

また、２本の金属ワイヤを交叉させるために実質的に４
本でカソード部を支持する構造になり、その位置が移動
し易く、安定な構造であるとはいい難い。

そこで、本発明は先に、金属製バイブの中間部分に絞り
加工を施すことにより、内側空間を上方と下方に分け、
上方にカソード部分を設ける一方、下方に加熱用ヒータ
を配置した陰極線管用傍熱型陰極を提案した。この陰極
構造では、ヒータとカソード部との温度差を少なくでき
るとともに、熱効率を向上させ、且っヒータ消費電力を
小さくすることができる。尚、ここでは、支持機構につ
いて、考慮されてはいない。

そこで、本発明の技術的課題は、安定した支持構造を有
する上記した構造の陰極線管用傍熱型陰極を提供するこ
とにある。

さらに、本発明のもう一つの技術的課題は、簡単に製造
することができる陰極線管用傍熱型陰極の製造方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］上述したような、従来の技術が有する課題を解決するた
めに、本発明は、中間部に絞り加圧によって形成された
円周に沿った窪みを有する高融点金属製バイブを備えた
陰極線管用傍熱型陰極において、前記窪みに複数の陰極
支持材を接続してなることを特徴とする陰極線管用傍熱
型陰極である。

本発明は、前記陰極線管用傍熱型陰極において、前記複
数の陰極支持材の少なくとも一つは前記窪みに接合され
ていることを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極である。

また、本発明は、前記陰極線管用傍熱型陰極において、
前記窪みから実質的に３本の陰極支持材が延在すること
を特徴とする陰極線管用傍熱型陰極である。

更に、本発明は、中間部に絞り加工によって形成された
円周に沿った窪みを有する高融点金属製バイブを備えた
傍熱陰極本体の前記窪みに複数の陰極支持材を接続する
ことを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極の製造方法であ
る。

尚、本発明において、高融点金属とは、モリブデン、タ
ンタル等を含む高い融点を有する金属または合金をいう
。また、本発明において、陰極支持材とは、陰極線管用
傍熱型陰極本体を支持するための金属ワイヤ、金属テー
プ、長尺状の金属薄板等をいう。

［作　用］本発明においては、モリブデンバイブの中間部の周面に
沿って形成された窪みに複数の陰極支持材を接続するこ
とで、陰極線管用傍熱型陰極本体を簡単にかつ安定に支
持することができる。

［実施例］以下、本発明の実施例を添附図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明の第１の実施例に係る陰極線管用傍熱型
陰極の構造を説明するための断面図である。第１図にお
いて、材質がモリブデンで全長５゜７５ｍｍ、厚さ３５
μｍ以下の金属製円筒パイプ１は、略中央部を上端から
０．４〜０．７ｍｍの位置を内側に絞って形成された窪
み２とこれに対応して内側に形成された突出部３を有す
る。　また、５〜５０μｍの厚みの金属製円板４が金属
製円筒バイブ１の結果としてできた空間上端から１人さ
れ、突出部３に着座されており、この金属シ円板４に加
熱溶接により突出部３に接合されて−る。これにより、
金属製円筒バイブ１の内部窓ｉは、上下２つの空間１０
ａ、１０ｂに区画され２続いて、この空間部１０ａには
、ポーラスなタングステン焼結体の含浸カソードからな
るカソード部５が挿入され、金属製円板４とカソード部
５Ｊは金属製円筒バイブ１の外周がら溶接により接戸さ
れている。

カソード部５としては、タングステン系焼結□にＢａ系
エミツタ材”を含浸させた含浸カソードが使用されてい
る。またカソード部５の表面は電子の放射を容易にする
ように、オスミニウム膜７が設けられている。熱吸収性
膜５としては、従来の技術で開示されているような、平
均粒子径が５μｍ以下の高融点金属粉末、例えば、タン
グステン粉末を含有する焼結膜を使用する。他方、下部
空間には、加熱用ヒータ８が収容されている。

この場合、金属製円筒バイブ１に対して金属製円板４を
溶接することにより、金属製円板４を金属製円筒バイブ
１に固着しても良い。また、図示された金属製円筒バイ
ブ１の下端１ａは広げ加工により拡大された直径を有し
ている。金属製円筒バイブ１の下側空間１０ｂの内周面
には、熱吸収性膜６が形成されている。

更に、窪み２部分に金属ワイヤからなる陰極支持材９．
９の先端が接合され、下方に放射状に延在している。こ
の陰極支持材９．９は、３本又は４本であり、陰極支持
材９．９の接続位置は金属製円筒バイブ１の中間である
ため、これらの陰極支持材９．９によって、カソード部
５と加熱用ヒータ８との間の熱伝導性には何等影智を与
えない。

この陰極線管用傍熱型陰極は次のように製造される。

第１図で示される金属製円筒バイブ１に、４３％Ｒｕ　
−Ｍ　ｏからなる粉末状のろう材を金属製円板に塗布し
て挿入して着座させ、１７５０’Ｃにて真空中または水
素雰囲気中でろう付けする。

第１図中の１１は接合に用いたろう材を示している。

更に、カソード部５を挿入して、周囲から電気溶接を行
うと、カソード部５以外のパイプ１の空間１０ｂの内周
面に熱吸収性膜６および加熱用ヒータ８を挿入して、第
１図に示す陰極線管用傍熱型陰極が得られる。

第２図は本発明の第２の実施例に係る陰極線管用傍熱型
陰極を示す断面図である。

第２の実施例に係る傍熱型陰極は、第１の実施例とは、
金属製円筒バイブ１の開口端１ｂが絞り加工されている
他に、陰極支持材９′、９−接合方向が異なっている。

即ち、金属ワイヤからなる陰極支持材９”、９−は、そ
の先端が窪み２に溶接され下方に延在するとともに、下
端近傍で折曲し、上方にかつ放射方向に延在している。

以上述べた以外の構造は、第１の実施例と同様であるか
ら説明を省略する。

尚、第１図及び第２図において、カソード部５表面は電
子の放射を容易にするように、オスミニウム膜７が設け
られている。

第３図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係る陰極線
管用傍熱型陰極の支持構造の第１の例を示す図である。

図において中央の円２ａは窪み２の横断面を示している
。第３図（ａ）に示すように、円２ａの円周の２／３の
長さである金属ワイヤ３１の円弧部３１ａの中央部分に
、これと同村からなる金属ワイヤー３２の先端３２ｇが
接合されて、陰極支持材３ｏを形成している。

第３図（ｂ）に示すように、円２ａに陰極支持材３０の
円弧部が巻かれ、陰極支持材の折り曲げ部分３１ａ、３
１ｂにおいてろう付けされて、各枝部３１ｃ、３１ｄ、
３２はその延在方向が窪みを示す円２ａの中心に対して
互いに１２０＃の角をなす。

このような陰極支持材３ｏは陰極本体を三点で支持する
ため、４点で支持するものよりも安定に支持される。

第４図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係る陰極線
管用傍熱型陰極の支持構造の第２の例を示す図である。

図において中央の円２ａは前述と同様に窪み２部分の横
断面を示している。

第４図（ａ）に示すように、横断面を形成する円周の１
／４の長さに等しい円弧４１ａ、４２ｇを中央に有する
金属ワイヤからなる陰極支持材４１．４２を、円２ａを
介して互いに対向させて、第６図（ｂ）のように配置し
、円２ａに、円弧部４１．４２を突当てて、符号４６，
４７．４８゜４９で示される部分でろう付けして４点支
持を構成している。

尚、上述の例では、陰極支持材として、モリブデン線ま
たはタングステン線等の高融点金属ワイヤを用いたが、
同じ材料からなる長尺状の金属薄板または金属テープを
用いることもできる。

また、第３図及び第４図の陰極支持構造は、第１図およ
び第２図のうちのいずれの傍熱型陰極にも適用すること
ができる。

［発明の効果］以上述べたように、本発明では、上方にカソード部を設
け、下部に加熱用ヒータを配置した金属製バイブを形成
した陰極線管用傍熱型陰極において、加熱用ヒータを加
熱し、カソード部を加熱する際、ヒータとカソード部と
の温度差を少なくし、熱効率を向上させ、ヒータの消費
電力を小さくした陰極線管用傍熱型陰極を提供すること
かできる。

また、本発明によれば、窪みに陰極支持材を接続するこ
とで安定な支持構造を有する陰極線管用傍熱型陰極を提
供することかできる。

さらに、本発明によれば、陰極線管用傍熱型陰極本体の
製造が容易でありまた陰極支持構造を陰極支持材を接続
することで簡単に製造することができる陰極線管用傍熱
型陰極の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係る陰極線管用傍熱型
陰極を示す断面図、第２図は本発明の第２の実施例に係
る陰極線管用傍熱型陰極を示す断面図、第３図（ａ）及
び（ｂ）は本発明の実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極
の第１の支持構造例を示す図、第４図は（ａ）及び（ｂ
）は本発明の実施例に係る陰極線管用傍熱型陰極の第２
の文構造例を示す図である。図中、１・・・金属製円筒バイブ、２・・・窪み、３突
出部、１０ａ、１０ｂ・・・空間、４・・・金属製円５
・・・カソード部、６・・・熱吸収性膜、７・・・オス
ミウム膜、８・・・加熱用ヒータ、９，９′・・・陰極
支材、３０・・・陰極支持材、３１・・・金属ワイヤ、
４４２・・・陰極支持材。持板、持１゜第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、中間部に絞り加工によって形成された円周に沿った
窪みを有する高融点金属製パイプを備えた陰極線管用傍
熱型陰極において、前記窪みに複数の陰極支持材を接続してなることを特徴
とする陰極線管用傍熱型陰極。２、第１請求項記載の陰極線管用傍熱型陰極において、
前記複数の陰極支持材の少なくとも一つは前記窪みに接
合されていることを特徴とする陰極線管用傍熱型陰極。３、第２請求項記載の陰極線管用傍熱型陰極において、
前記窪みから実質的に３本の陰極支持材が延在すること
を特徴とする陰極線管用傍熱型陰極。４、中間部に絞り加工によって形成された円周に沿った
窪みを有する高融点金属製パイプを備えた傍熱陰極本体
の前記窪みに複数の陰極支持材を接続することを特徴と
する陰極線管用傍熱型陰極の製造方法。