JPH0413125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は管体モルタルライニング装置に関する
ものである。

〔従来の技術とその問題点〕

水道管、海水輸送管など耐食性の要求される配
管用鋼管類には内面にモルタルをライニングする
のが好適である。

このような管体へのモルタルライニング方法と
して、従来では対象の管を傾けて管端からモルタ
ルを投入した後、ターニングローラ類で管を自転
させたり、あるいはターニングローラ類で管を自
転させながらベルトコンベアでモルタルを管内に
流し込む方法などがとられていた。

しかしこれらの方法は、単にモルタルを管内の
底部に溜めながら管の自転により周方向に流動塗
着させる手法であるため、円周方向および管長方
向のライニング層厚分布に大きなバラツキが生じ
たり、仕上り面に凹凸が生じやすく、さらに、こ
の方法は管内面にモルタルを少しずつ塗着させる
方法であるため、ライニング層の硬化に時間がか
かるという問題があつた。

そのうえ、ことに後者の場合には幅寸法の大き
なベルトコンベアを管内に挿入する関係から、た
わみや振れなどにより管内面と接触し、管内面や
これにライニングしたモルタル層が損傷しやすい
という問題があつた。

このような方法に代わるものとしては、投射イ
ンペラないしスピンナーを用い、これを管中で回
転させて遠心力でモルタルを管内面に投射式に吹
付ける方法が考えられる。この方法は２者の方法
に比べ少ないモルタル量で能率的に偏肉の少ない
ライニング層を形成することが可能である。

しかしながら、この方法は投射インペラを駆動
回転させる機構としてモルタル送り管を抱持する
ように軸状モータを囲設するため、どうしても外
径が大きくなり、ライニング対象管の外径がたと
えば150mm以下というような小口径である場合に
は、適用が困難となり、たとえ管内に挿入できて
も投射インペラ駆動機構と管内面とのすき間が小
さくなるため、管体やモルタル送り管のたわみに
より管体内面と接触しライニング作業が困難とな
る。

この対策としては、送り管そのものを管外の駆
動手段を使つて回転させることで投射インペラを
駆動する手法も考えられる。しかしながら、この
方法では送り管中を圧送されるモルタルが送り管
の回転により生ずる遠心力で管内壁に付着した
り、モルタルがせん断されるという問題があり実
用的でない。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記のような問題点を解決するために
考案されたもので、その目的とするところは、簡
単な機構で小径管内面に偏肉の少ないモルタルラ
イニング層を形成することができるこの種装置を
提供することにある。

この目的を達成するため本考案は発想を転換
し、モルタルライニングされる管体の自転を投射
インペラの駆動源として利用するようにしたもの
である。

すなわち本考案は、ライニングすべき管体を自
転させる手段と、この管体中に挿脱される中空ア
ームと、この中空アームにモルタルを圧送する手
段と、中空アームの先端にこれと相対回転可能に
外嵌され先端に投射インペラを有する可動筒と、
この可動筒のまわりに支承された複数個の吸着部
材とを備えたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図と第２図は本考案による管体モルタルラ
イニング装置の概要を示しており、１はライニン
グすべき管体Ａを自転させる装置で、管体Ａを水
平状に支承する少なくとも２個で１組からなる複
数対のターニングローラ２０，２０と、それらタ
ーニングローラ２０，２０のうち任意のターニン
グローラを高速駆動する可変速駆動機構２１を備
えている。２は移動体であり、図示するものでは
レール２２，２２に沿つて管長方向に移動する台
車として構成されており、搭載した可変速モータ
２３により所望の移動速度が得られるようになつ
ている。

３は中空アームであり、移動体２に設けた支体
２４に後端部をもつて支承されている。支体２４
は必要に応じ移動体２上でスライド２５と電動又
は油圧式のジヤツキ２６により横方向に移動自在
され、また、電動又は油圧式のジヤツキ２７によ
り高さ方向に移動自在に構成される。

４はモルタル圧送手段であり、図示するもので
は移動体２搭載されホツパ２７とこのホツパ２７
と接続したポンプ２８からなつており、ポンプ２
８の吐出部はホース２９により中空アーム３に直
接かまたはこれに内挿した供給パイプに接続され
ている。

５は前記、中空アーム３の先端部に装備された
従動式投射機構である。

第３図ないし第５図と第６図は前記従動式投射
機構５の実施例を示しており、中空アーム３の先
端部外周にベアリング等の摩擦軽減部材７を介し
て相対回転可能に外嵌された可動筒６と、この可
動筒６とフランジ等およびボルトを介して着脱可
能に連結された投射インペラ８と、前記可動筒８
の外方に配された複数個の吸着部材９，９とを備
えている。

投射インペラ８は前面を閉止部材８１で塞が
れ、周方向を仕切壁で区分された少なくとも２つ
以上の投射口８２，８２を備えている。

吸着部材９，９は、図示するものでは永久磁石
が用いられている。この磁石の構成は任意であ
り、図示するような剛体のほかゴム系又はプラス
チツク系のものでもよく、この場合にはローラ胴
表面または凹溝に磁石部材を接着、圧入等の方法
で固定すればよい。勿論電磁石も不可とするもの
ではない。第３図と第４図の実施例では吸着部材
（以下吸着ローラと称す）９，９は円周を３等分
する配置となつており、それぞれが鼓形状に作ら
れ、可動筒外周には脚部材である軸受１１，１１
が固着され、これに形成された長孔１２に吸着部
材９，９の支軸１０が移動可能に装架されてい
る。第５図の実施例では軸受１１，１１はプレー
ト状またはブロツク状の基体１３に固定され、基
体１３が可動筒６に溶接等により固定されてい
る。

第６図の実施例においては、吸着ローラ９，９
は２個用いられており、この吸着ローラ９，９は
第３図の実施例と同様に軸受１１，１１を可動筒
外周に直接固着してもよいが図示するものでは軸
受１１，１１が共用プレートとして構成され、内
側中間が基体１３により可動筒６に固定され、軸
受１１，１１の外側面にはバランスウエイト１
４，１４が固定されている。

その他図面において、１５は中空アーム３に設
けた牽引用フランジ、１６は押え金物である。な
お、中空アーム３は必要に応じ入子式などの伸縮
構造として移動体２を省略してもよい。また、モ
ルタル圧送手段４は移動体２と分離された別位置
に設けられてもよい。

〔実施例の作用〕

本考案の実施例で示すものにより管体Ａをモル
タルライニングするにあたつては、管体Ａを自転
用装置Ａに取付け、モルタル圧送手段４のホツパ
２７に所望配合と水／セメント比のモルタルを投
入し、移動体２により中空アーム３および先端の
従動式投射機構５を管体Ａ中に進入させ、投射イ
ンペラ８を管体Ａの先端付近の位置に到らしめ
る。

従動式投射機構５には半径方向に吸着ローラ
９，９が配されているため、投射インペラ８は調
芯され、投射口８２と管体Ａの内面との間に規定
の隙間を形成し得る。

この状態でポンプ２８を作動すると共に自転用
装置Ａを作動し、また移動体２を後進させれば、
管体Ａの高速自転で管体Ａ内に遠心力が生じ、こ
の遠心力により吸着ローラ９，９が軸受１１，１
１の長孔１２，１２を介して半径方向に移動する
ため磁力により管体Ａの内面ａに吸着する。この
吸着により管体Ａの回転エネルギーが吸着ローラ
９，９−軸受１１，１１を経て可動筒６に伝達さ
れるため、可動筒６は管体Ａと同期回転し、従つ
て可動筒６に直列に設けられている投射インペラ
８も回転する。この投射インペラ８の回転により
中空アーム３中を圧送されてきたモルタルは遠心
力で管体内面ａに均等に分散投射され所望厚のモ
ルタルライニング層Ｂが形成される。

そして、これと同時に中空アーム３が移動体２
により管軸方向へと移動され、この牽引力が摩擦
軽減部材７を介して可動筒６に作用するため、吸
着ローラ９，９は管体と吸着−同期回転しながら
管体後方へと転動し、投射インペラ８は調芯され
ながら管内面にモルタルを投射する。これにより
所望厚のモルタルライニング層が管長方向で漸進
的に形成される。そして、吸着ローラ９，９が管
端から外方に出たときに自動的に投射インペラ８
は投射を停止し、これでライニング１サイクルが
終り、水切り、硬化後、管体Ａは自転装置１から
取外され、養生されることで製品となる。

〔考案の効果〕

以上説明した本考案によるときには、投射方式
によりモルタルをライニングするだけでなく、投
射インペラを軸状モータ等の動力を用いず管体の
自転を動力源として回転させるので、投射機構を
小径化することができ、小径、長尺の管体に対し
ても投射インペラを調芯状態で回転しまた管軸方
向に自在に移動させることが可能となり、これに
より簡単な構造で、小径の管体に能率よくしかも
偏肉が少なく強度や密着性のすぐれたモルタルラ
イニング層を形成することができるというすぐれ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による管体モルタルライニング
装置の一実施例を示す側面図、第２図は同じくそ
の平面図、第３図は本考案における投射機構の一
実施例を示す縦断傾面図、第４図は第３図−
線にそう断面図、第５図と第６図は本考案の投射
機構の他の実施例を示す断面図である。 １……管体自転装置、３……中空アーム、４…
…モルタル圧送手段、５……従動式投射機構、６
……可動筒、８……投射インペラ、９，９……吸
着ローラ、１１，１１……軸受。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ライニングすべき管体を自転させる手段と、こ
   の管体中に挿脱される中空アームと、この中空ア
   ームにモルタルを圧送する手段と、中空アームの
   先端部にこれと相対回転可能に外嵌され、先端に
   投射インペラを有する可動筒と、この可動筒のま
   わりに支承された複数の吸着部材とを備えたこと
   を特徴とする管体モルタルライニング装置。