JPH04134056A - ジニトロアゾベンゼンの製造方法 - Google Patents

ジニトロアゾベンゼンの製造方法

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JPH04134056A
JPH04134056A JP2250099A JP25009990A JPH04134056A JP H04134056 A JPH04134056 A JP H04134056A JP 2250099 A JP2250099 A JP 2250099A JP 25009990 A JP25009990 A JP 25009990A JP H04134056 A JPH04134056 A JP H04134056A
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dinitroazobenzene
azobenzene
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acid
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Akinori Shiotani
陽則 塩谷
Yoshiichi Akiba
秋庭 芳一
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリアミド、ポリイミドのモノマー原料とし
て重要なパラフェニレンジアミンの前駆体として有用な
4,4”−ジニトロアゾベンゼンの製造方法に関する。
〔従来の技術及びその問題点〕
−iにアゾベンゼンのニトロ化としては、硝酸・硫酸の
混酸を反応させる方法が知られている(Berieht
e、 1899年、第32巻、3256ページあるいは
特公昭59−3987号)。
4.4゛−ジニトロアゾベンゼンの合成方法としては、
パラニトロフェニルアジドの光反応(Journal 
American Chemical 5ociety
+  1986年、第1081546ページ)、4−二
トロベンゼンスルフエナリジルラジカルの分解(Jou
rnal ChemicalSociety+ Per
kin Trans  I、1983年、2111ペー
ジ)が知られている。
しかしながら、前記の方法においては、反応廃液処理の
問題点、反応原料の調製の困難さがある。
〔問題点解決のための技術的手段〕
本発明は、強酸存在下、取扱が容易な二酸化窒素を用い
て、アゾベンゼンを反応させ、反応液から容易に生成物
を析出分離するパラニトロ誘導体の製造方法を提供する
本発明は、強酸の存在下、アゾベンゼンと二酸化窒素と
を反応させることを特徴とする4、4゛−ジニトロアゾ
ベンゼンの製造方法である。
本発明における強酸の具体例としては、トリフルオロ酢
酸、トリフルオロ酢酸無水物、トリフルオロメタンスル
ホン酸、メタンスルホン酸、フルオロスルホン酸、ホウ
フッ化水素酸を挙げることができる。
強酸の使用量は特に制限はないが、強酸/アゾベンゼン
モル比で5/100以上用いることが好ましい。また、
強酸をアゾベンゼンと二酸化窒素との反応の溶媒として
用いることができる。
二酸化窒素の使用量は、アゾベンゼンに対して1〜50
倍モル用いることができ、特に1〜10倍モル用いるこ
とが好ましい。二酸化窒素の添加方法としては、反応初
期にその全量を添加することもでき、また、反応の進行
に従って逐次加えることもできる。二酸化窒素を予め溶
媒に溶解させて溶液として添加するか、あるいは窒素ガ
スなどの不活性ガスに同伴させてガスとして添加するこ
とができる。
前記溶媒としては、クロロホルム、ジクロロメタン、エ
チレンジクロリド、アセトニトリル、酢酸などが挙げら
れる。
二酸化窒素とアゾベンゼンの好ましい反応温度は、−1
0〜100 ’Cであり、特に好ましくは0〜30°C
である。反応は一段で行っても良く、あるいは予め4−
ニトロアゾベンゼンを主成分とする反応物を合成し、次
いでジニトロ体を製造する二段法も採用できる。
前記反応によって生成した4、4゛−ジニトロアゾベン
ゼンは、反応溶液から固体として析出するため、生成物
は濾過によって容易に分離することができる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を示す。
実施例1 アゾベンゼン5.46g (30mM)をトリフルオロ
酢酸20mftに溶解させ、この溶液中に二酸化窒素1
.66g (36mM)を含むアセトニトリル溶液5.
3gを水浴下に滴下した。その後、室温(約20°C)
で−晩攪拌すると固体が析出した。固体を分離せずに反
応溶液にクロロホルム50滅及び水50mfl加え、分
液し、クロロホルム相を水洗した。クロロホルム相を蒸
発乾固して6.27gの固体を得た。
ガスクロ分析の結果、前記固体は47χの原料のアゾベ
ンゼン、37χの4−ニトロアゾベンゼン、5χの4−
ニトロアゾキシベンゼン、2χの4,4′−ジニトロア
ゾベンゼン、9zのその他の化合物を含んでいた。
前記固体をエタノールから再結晶で、4,4゛−ジニト
ロアゾベンゼン0.17g 、 4−ニトロアゾベンゼ
ンと4−ニトロアゾキシベンゼンの混合物(84/12
)2、OOgを単離した。
実施例2 前記混合物0.5gを、エチレンクロリド10戚、トリ
フルオロ酢酸10m2に溶解させた。この溶液中に二酸
化窒素0.21g(44mM)を含むトリフルオロ酢酸
溶液0.9gを滴下し、45°Cで7時間攪拌した。
得られた固体は水30mflを加えた後に濾別し、0.
10gの4,4”−ジニトロアゾベンゼンを単離した。
さらに有機相を水洗、蒸発乾固して0.453gの固体
を得た。ガスクロ分析の結果、この固体は46Xの4.
4゛−ジニトロアゾベンゼン、42χの4−ニトロアゾ
キシベンゼン、12χのその他の化合物を含んでおり、
4−ニトロアゾベンゼンは全く含まれていなかった。
比較例1 アゾベンゼン1.82g (10mM)をアセトニトリ
ル5mρに溶解させ、この溶液中に二酸化窒素1.38
g(30mM)を含むアセトニトリル溶液4.3gを水
浴下に滴下した。その後、室温(約20°C)で−晩攪
拌したが固体が析出しなかった。反応溶液にクロロホル
L50m!及び水50m1加え、分液し、クロロホルム
相を水洗し、クロロホルム相を蒸発乾固して1゜72g
の固体を得た。
ガスクロ分析の結果、前記固体中には痕跡量の4−ニト
ロアゾベンゼンが含まれており、4,4゛−ジニトロア
ゾベンゼンは全く得られなかった。
実施例3 アゾベンゼン1.82g (10mM) 、二酸化窒素
30+nMを含むトリフルオロ酢酸15滅の室温での反
応溶液から、固体0.80gを濾別し、40χの4,4
゛−ジニトロアゾベンゼン、46χの4−ニトロアゾベ
ンゼン、8zの4−ニトロアゾキシベンゼンが得られた
クロロホルム相の蒸発乾固からは、7χの4.4゛ジニ
トロアゾベンゼン、35χの4−ニトロアゾベンゼン、
30%の4−ニトロアゾキシベンゼンを含む固体1.4
3gを得た。
実施例4 アゾベンゼン1.82g (10mM) 、二酸化窒素
30mMを含むトリフルオロ酢酸8戚、クロロホルム1
0m2の室温での反応(反応時間7時間)から得られた
反応溶液のガスクロ分析は、31χの原料のアゾベンゼ
ンの残存、56χの4−ニトロアゾベンゼン、3″Aの
4−ニトロアゾキシベンゼン、7χの4I4゛−ジニト
ロアゾベンゼンの生成を示した。
実施例5 トリフルオロ酢酸の代わりに、メタンスルホン酸を使用
した以外は、実施例4を繰り返した。
反応溶液のガスクロ分析は、43χの原料のアゾベンゼ
ンの残存、19χの4−ニトロアゾベンゼン、11χの
4−ニトロアゾキシベンゼン、1χの4,4”−ジニト
ロアゾベンゼンの生成を示した。
実施例6 トリフルオロ酢酸の代わりに、トリフルオロ無水酢酸を
使用した以外は、実施例4を繰り返した。
反応溶液のガスクロ分析は、41χの4−ニトロアゾベ
ンゼン、30χの4−ニトロアゾキシベンゼン、3χの
4,4゛−ジニトロアゾベンゼンの生成を示した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 強酸の存在下、アゾベンゼンと二酸化窒素とを反応させ
    ることを特徴とする4,4′−ジニトロアゾベンゼンの
    製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114950527A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 安徽大学 一种用于偶氮苯类化合物合成的催化剂

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114950527A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 安徽大学 一种用于偶氮苯类化合物合成的催化剂
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