JPH0414720Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414720Y2 JPH0414720Y2 JP5868285U JP5868285U JPH0414720Y2 JP H0414720 Y2 JPH0414720 Y2 JP H0414720Y2 JP 5868285 U JP5868285 U JP 5868285U JP 5868285 U JP5868285 U JP 5868285U JP H0414720 Y2 JPH0414720 Y2 JP H0414720Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- inner tube
- liquefied gas
- tube
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本案は装置全体を極めて小体積なものにし得る
超低温液化ガス用蒸発器に関するものである。
超低温液化ガス用蒸発器に関するものである。
従来の技術
一般に超低温の液化ガスを蒸発させるために
は、大気中の熱を取り入れて気化熱とし、それに
よつて液化ガスを気化させることが行なわれてお
り、液化ガスが流通するパイプを蛇行させ、それ
に各種の突出部を設け熱吸収の効率を高める方法
が研究されている。
は、大気中の熱を取り入れて気化熱とし、それに
よつて液化ガスを気化させることが行なわれてお
り、液化ガスが流通するパイプを蛇行させ、それ
に各種の突出部を設け熱吸収の効率を高める方法
が研究されている。
そのような例としては実開昭58−165400が公知
であり、これによると、液化ガスが流通する内管
と同心的にフインを有する外管を設置し、内管の
線膨張率が外管のそれよりも小さくになるように
材料を選択し、液化ガスが内管に流通して外管の
温度が下降すると、外管が内管により強力に密着
して熱交換が確実に行なわれるようになつてい
る。また、内管と外管の二重構造により、液化ガ
スの圧力を受け止める内管を強度の高い材料で形
成し、その厚味を薄くすることにより全体の重量
を軽減できることも特徴としてあげている。
であり、これによると、液化ガスが流通する内管
と同心的にフインを有する外管を設置し、内管の
線膨張率が外管のそれよりも小さくになるように
材料を選択し、液化ガスが内管に流通して外管の
温度が下降すると、外管が内管により強力に密着
して熱交換が確実に行なわれるようになつてい
る。また、内管と外管の二重構造により、液化ガ
スの圧力を受け止める内管を強度の高い材料で形
成し、その厚味を薄くすることにより全体の重量
を軽減できることも特徴としてあげている。
考案が解決しようとする問題点
前述の公開実用新案に代表される形式のもの
は、筒状の外管の線膨張率がいかに高かろうと、
内管と外管の密着の程度に限界があり実際に使用
した場合には望ましい効果が得られない。内管の
外径と外管の内径をできる限り精密に製造して両
者を合体させた場合にも、それらの間の空隙によ
る空気層は熱交換の効率の面で無視できないもの
であり、それによつて生じる効率の悪さをフイン
の面積の拡大により解決しなければならず、装置
の体積・重量が大きなものになるため、この欠点
を除去しない限り有効な蒸発器を供給することは
できない。
は、筒状の外管の線膨張率がいかに高かろうと、
内管と外管の密着の程度に限界があり実際に使用
した場合には望ましい効果が得られない。内管の
外径と外管の内径をできる限り精密に製造して両
者を合体させた場合にも、それらの間の空隙によ
る空気層は熱交換の効率の面で無視できないもの
であり、それによつて生じる効率の悪さをフイン
の面積の拡大により解決しなければならず、装置
の体積・重量が大きなものになるため、この欠点
を除去しない限り有効な蒸発器を供給することは
できない。
問題点を解決するための手段
本案はこのような問題点を解決するために案出
されたもので、内管には液化ガスを流通させ、外
管には熱交換のための吸熱板を突設し、外管の長
手方向にその全長のわたつて割りを入れ、外管に
内管を挿入した後、割りの部分をクランプにより
挟着し外管の内面を内管の外周面に圧着させ、そ
の挟着部分を移動させつつスポツト溶接を繰り返
して、内管と外管を一体にする。
されたもので、内管には液化ガスを流通させ、外
管には熱交換のための吸熱板を突設し、外管の長
手方向にその全長のわたつて割りを入れ、外管に
内管を挿入した後、割りの部分をクランプにより
挟着し外管の内面を内管の外周面に圧着させ、そ
の挟着部分を移動させつつスポツト溶接を繰り返
して、内管と外管を一体にする。
これら内外管の材質は任意であるが、内管には
耐圧性・耐腐食性に優れたステンレス、外管には
熱交換率・加工性に優れた且つ軽量なアルミニウ
ムを使用するのが適当である。
耐圧性・耐腐食性に優れたステンレス、外管には
熱交換率・加工性に優れた且つ軽量なアルミニウ
ムを使用するのが適当である。
また、外管の挟着に使用するクランプはどのよ
うなものでも良いが、加工の効率を高めるため
に、外管の一点を挟着する場合に外管から放射状
に突出している吸熱板に触れぬように、その先端
を適宜屈曲したものが望ましい。
うなものでも良いが、加工の効率を高めるため
に、外管の一点を挟着する場合に外管から放射状
に突出している吸熱板に触れぬように、その先端
を適宜屈曲したものが望ましい。
作 用
本案によると、外管が物理的に内管に圧着せし
められた状態で装置が維持されるので、外管と内
管の間に無用の空気層が形成されることがなく、
外管と内管が確実に一体に密着せしめられるの
で、従来の型式に比較して熱交換率は著しく向上
する。
められた状態で装置が維持されるので、外管と内
管の間に無用の空気層が形成されることがなく、
外管と内管が確実に一体に密着せしめられるの
で、従来の型式に比較して熱交換率は著しく向上
する。
実施例
図面に従い本案装置の構造を説明すると、１は
ステンレス製の内管、２はアルミニウム製の外管
である。外管２にはその長手方向の全長にわたつ
て一本の割り３が入れられており、且つ、外周面
には吸熱板４が放射状に突設されている。外管２
の厚みは各所均等であるが、割り３の部分のみは
加工行程に於る必要性から割り３の全長に沿つて
補強縁５が付設されている。６は装置を支持する
ための枠体、７は内管１の一端に付設された液化
ガスを導入するための入口継手、８は内管１の他
端に付設された出口継手である。
ステンレス製の内管、２はアルミニウム製の外管
である。外管２にはその長手方向の全長にわたつ
て一本の割り３が入れられており、且つ、外周面
には吸熱板４が放射状に突設されている。外管２
の厚みは各所均等であるが、割り３の部分のみは
加工行程に於る必要性から割り３の全長に沿つて
補強縁５が付設されている。６は装置を支持する
ための枠体、７は内管１の一端に付設された液化
ガスを導入するための入口継手、８は内管１の他
端に付設された出口継手である。
加工の為の手順は第１図及び第２図に示す通り
であり、割り３の部分が開離した状態の外管２に
内管１を挿入し（第１図）、吸熱板４の根元の補
強縁５をクランプＫにより挟支し、割り３の開離
部分を互いに圧着させ（第２図）、圧着部分をス
ポツト溶接した後にクランプＫを緩め、次に溶接
すべき個所へクランプＫを移動させ、挟支・圧
着・溶接を次々に繰り返す。
であり、割り３の部分が開離した状態の外管２に
内管１を挿入し（第１図）、吸熱板４の根元の補
強縁５をクランプＫにより挟支し、割り３の開離
部分を互いに圧着させ（第２図）、圧着部分をス
ポツト溶接した後にクランプＫを緩め、次に溶接
すべき個所へクランプＫを移動させ、挟支・圧
着・溶接を次々に繰り返す。
以上の如き本案により完成された蒸発器は第４
図及び第５図に示す如きものとなる。
図及び第５図に示す如きものとなる。
効 果
本案によると、内管と外管を機械的に密着させ
る手段を講じるので、両者が別個の構造体であり
その材質が相違していても、極めて優れた熱交換
を行なうことができ、熱交換率が良好であるため
吸熱板の面積を最低限度にすることが可能になる
ため、装置全体の体積・重量を小とすることがで
きる効果がある。
る手段を講じるので、両者が別個の構造体であり
その材質が相違していても、極めて優れた熱交換
を行なうことができ、熱交換率が良好であるため
吸熱板の面積を最低限度にすることが可能になる
ため、装置全体の体積・重量を小とすることがで
きる効果がある。
第１図は本案による内管と外管の挿入状態の断
面図、第２図は第１図の加工状態の断面図、第３
図は加工完了後の断面図、第４図は完成した蒸発
器の平面図、第５図は第４図の正面図である。 １……内管、２……外管、３……割り、４……
吸熱板、５……補強縁、６……枠体、７……入口
継手、８……出口継手、Ｋ……クランプ。
面図、第２図は第１図の加工状態の断面図、第３
図は加工完了後の断面図、第４図は完成した蒸発
器の平面図、第５図は第４図の正面図である。 １……内管、２……外管、３……割り、４……
吸熱板、５……補強縁、６……枠体、７……入口
継手、８……出口継手、Ｋ……クランプ。
Claims (1)
- 超低温液化ガスを流通させるための内管１の一
端に液化ガスの入口継手７をまた他端に出口継手
８を設置し、放射状に突設された吸熱板４と長手
方向の全長にわたつて設けられた割り３を有する
外管２に該内管１を挿入し、割り３の補強縁５を
相互に近接させて溶接固定してなる超低温液化ガ
ス用蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868285U JPH0414720Y2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868285U JPH0414720Y2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175698U JPS61175698U (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0414720Y2 true JPH0414720Y2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=30584414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5868285U Expired JPH0414720Y2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414720Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP5868285U patent/JPH0414720Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61175698U (ja) | 1986-11-01 |
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