JPH04154850A - オレフィン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、オレフィン系樹脂組成物に関し、特に自動車
部品などの成形品の塗装において、ブライマー（下塗り
塗料）を必要とせずに充分な塗膜性能が得られるオレフ
ィン系樹脂組成物に関する。

〈従来の技術〉 近年、ポリプロピレン系樹脂あるいはポリプロピレン系
樹脂とオレフィン系共重合体ゴムからなるポリマーブレ
ンド物が自動車・家電部品等で広（用いられて来ている
。又、単なるポリマーブレンドとは異なる架橋されたオ
レフィン系熱可塑性エラストマーは柔らかい曲げ弾性率
領域で、その高流動性や耐熱変形性の長所から、ポリマ
ーブレンドタイプ熱可塑性エラストマーよりも好まれて
用いられている。

これらの成形品を外装部品として用いる場合、しばしば
塗装されることか多いが、これらの構成成分は無極性な
ため塗装性か全くないと云ってよい。従って、これらの
塗装は、クロロセン（トリクロロエチレン）や白灯油、
アルコール等の蒸気・溶剤洗浄処理による脱脂、エツチ
ングを行い、次にプライマーを塗り、更に上塗り塗料を
塗り焼付けする工程か一般に採られている。しかし、塗
装工程の省力化・低コスト化の要求があり、特に最近環
境問題の視点からクロロセン蒸気洗浄処理を必要としな
い材料や汎用エンプラ類と同じようにプライマーを必要
としない材料要請か強い。

本発明は、プライマーを必要としない組成物に関するも
のであるか、プライマーなして塗装性を得る方法が色々
提案・報告され、又いくつかは実用化されている。それ
らは大別すると次の三種に区分される。

（１）表面処理により成形品表面に効率よく、極性基を
付加する方法で、火炎処理、コロナ放電処理、プラズマ
照射、紫外線照射などかある。

（２）極性基をポリマーに導入する方法。

１）ＥＶＡ、ポリアミド等極性基を有するポリマーのブ
レンド及びポリマーアロイ化法。

ｊｊ）不飽和カルボン酸及びその誘導体で変性されたポ
リマーのブレンド法。

例えば、ＭＡＨ化（無水マレイン酸変性）ＨＤＰＥ、Ｍ
ＡＨ化ＥＶＡ、ＭＡＨ化ＥＰＲ等。

１ｉｉ）不飽和カルボン酸及びその誘導体をパーオキサ
イド存在下で組成物全体をグラフト変性する方法。

例えば、ＭＡＨ化（ＰＰ／ＥＰＲ）　、ＭＡＨ化−スチ
レングラフｌ−−−Ｐ　Ｐ等。

（３）補かん的な効果を狙う方法としてｉ）ゴム、フィ
ラーを配合してエツチング効果やアンカー効果で改良す
る方法。

ｉｉ）ポリマーのオリゴマー、添加剤、オイル等成形品
表面に出易いＷ、　　Ｂ、　　Ｌ　（Ｗｅａｋ旦ｏｕｎ
ｄａｒｙＬ　ａｙｅｒ）を形成する成分を削減する方法
。

しかし、上記の方法では以下の問題点かある。

（１）は塗装の生産性向上、品質安定化か計られ有効で
、実用化されているが、設備面からの改質のために設備
費、運転費か新たにかかる。

（２）−ｉ）は有効に極性基が表面に出にくく、成形品
の経時環境により表面極性か変化して、所望の塗装性か
得られない問題点かある。又（２）　−ｉｉ　）は導入
する極性基量に限界があり塗装性が不充分である点や未
反応極性基含有モノマーがポリマーに多く残留して、臭
気の発イ）や金型の腐蝕か問題となる。

（３）はあくまでも塗装性を得るための補かん的な効果
を狙ったものであり、プライマーの代替とはならない。

〈発明か解決しようとする課題〉 本発明は、従来の技術の問題点を解決しようとするもの
であって、表面処理装置を用いず、又臭気の発生や金型
の腐蝕の問題もない、プライマーを必要とせずに充分な
塗膜性能が得られるオレフィン系樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 かかる目的を達成するため鋭意研究した結果、本発明者
等は、特定のすレフイン系熱可塑性エラストマーに、特
定量の無水マレイン酸が付加された無水マレイン酸変性
低分子量ポリプロピレンを特定の割合配合して、エラス
トマーに有効に極性基を導入し、更にゴム用粘着剤を特
定の割合配合し、上塗り塗料中の溶剤にエラストマーか
膨潤され易くすることで、プライマーを用いずに、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーの本来の物性を損なわず
に、塗膜性能が得られるオレフィン系樹脂組成物を見い
出した。

即ち、本発明は、 下記の成分Ａ〜Ｃから構成されることを特徴とするオレ
フィン系樹脂組成物に関するものである。

成分Ａ ポリオレフィン樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとから
なるオレフィン系熱可塑性エラストマーｉｏｏ重量部。

成分Ｂ 無水マレイン酸の付加量が１〜８重量％の無水マレイン
酸変性低分子量ポリプロピレン ２〜２０重量部。

成分Ｃ ゴム用粘着付与剤　　　　　　　１〜・２０重量部。

以下、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物について具
体的に説明する。

本発明に使用される成分Ａ、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは、ポリオレフィン樹脂と才しフィン系共重合
体ゴムとを必須成分として含有し、オレフィン系共重合
体ゴムは熱可塑性エラストマー中において未架橋、部分
架橋、全体架橋など、全ての架橋状態で存在することが
出来る。

前記ポリオレフィン樹脂としては、炭素数２〜２０のα
−オレフィンの単独重合体または共重合体であり、具体
的には、以下のようなポリオレフィン樹脂が用いられる
。又、これらのパーオキサイド処理品も含まれる。

■　エチレン単独重合体（低圧法、高圧法いずれでも良
い）。

■　エチレンと１５モル％以下の他のα−オレフィンま
たは酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニルモノ
マーとの共重合体。

■　プロピレン単独重合体。

■　プロピレンと、１０モル％以下の他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体。

■　プロピレンと３０モル％以下の他のα−オレフィン
とのブロック共重合体。

■　１−ブテン単独重合体。

■　１−ブテンと、１０モル％以下の他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体。

■　４−メチル−１−ペンテン単独重合体。

■　４−メチル−１−ペンテンと、２０モル％以下の他
のα−オレフィンとのランダム共重合体など。

上記のα−オレフィンを例示すると、エチレン、プロピ
レン、ｌ−ブテン、４−メチル−″１−ペンテン、ｌ−
ヘキセン、ｌ−オクテンなどが挙げられる。

本発明で用いられるオレフィン系共重合体ゴムは、炭素
数２〜２０のα−オレフィンを主成分とする無定形ラン
ダムな弾性共重合体であって、異なった２種以上のα−
オレフィン共重合体からなる非結晶性のゴム、２種以上
のα−オレフィンにさらに非共役ジエンが共重合してい
るゴムなどがあり、このようなすレフイン系共重合体ゴ
ムとしては、具体的には、以下のようなゴムが用いられ
る。

■　エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（エチレン
／α−オレフィン（モル比）−約９０／１０〜５０１５
０）。

■　エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体
ゴム（エチレン／α−オレフィン（モル比）−約９０／
２０〜５０１５０）。

■　プロピレン・α−オレフィン共重合体ゴム（プロピ
レン／α−オレフィン（モル比）−約９０／１０〜５０
１５０）。

■　ブテン・α−オレフィン共重合体ゴム（ブテン／α
−オレフィン（モル比）−約９０／１０〜５０１５０）
なと。

」１記のα−オレフィンとしては、ポリオレフィン樹脂
について例示したα−オレフィンと同じα−オレフィン
が挙げられる。

上記の非共役ジエンとしては、具体的には、ジシクロペ
ンタジェン、１，４−へキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンな
とか挙げられる。

これらの共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ、、、、＋
００°Ｃ）は、１０〜３５０、特に３０〜３００か好ま
しい。

上記非共役ジエンか共重合している場合のすレフイン系
共重合体ゴムの沃素価（不飽和度）は、好ましくは１６
以下である。

本発明におけるポリオレフィン樹脂／オレフィン系共重
合体ゴムの配合比（重量比）は９０／３０〜１０／９０
．好ましくは７０／３０〜２０／８０の範囲である。

本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーとし
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。

（Ｉ）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに
各種ポリエン化合物をさらに共重合させた三元ないし四
元共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重
合体ゴムの部分架橋物とを混合して得られる熱可塑性樹
脂組成物。たとえば結晶性ポリプロピレンと、部分架橋
したエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、または部
分架橋したエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共
重合体ゴムとを重量比で７０／　３０〜２０／８０の範
囲内で混合して得られる熱可塑性樹脂組成物（たとえば
、特公昭５３−２１０２１号公報、特開昭５５−７１７
３８号公報、特公昭５８−３４８３７号公報および特公
平１−１０３６３９号公報参照）。

（ＩＩ）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフ
ィン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存
在下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭５３−３４２１０号公報、特開昭５
３−１４９２４０号公報、特開昭５３−１４９２４］号
公報、特公昭５８１３０９１号公報および、特開平２−
２８２３２号公報参照）。

（ＩＩＩ）上記（Ｉ）または（ＩＩ）の組成物に、さら
にポリオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑
性樹脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７号
公報および特開昭５４−１６５５４号公報参照）。

（ＩＶ）エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合
性単量体との共重合体によって代表されるパーオキサイ
ド架橋型ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合
体もしくは少量の他の重合性単量体との共重合体によっ
て代表されるパーオキサイド非架橋型ポリオレフィン系
樹脂、およびエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム
のブレンド体を少量のパーオキサイドの存在下に、動的
に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、
特開昭５５−７１７３９号公報参照）など。

」１記の熱可塑性エラストマーには、必要に応じてポリ
イソブチレン、ブチルゴムなとによって代表されるパー
オキサイド非架橋型炭化水素系ゴム状物質および／また
は鉱物油系軟化剤を配合することもてき、このほか耐熱
安定剤、老化防止剤、滑剤などの添加剤を、本発明の目
的を損なわない範囲て配合することかできる。

たとえば、（ａ）結晶性ポリプロピレン６０〜１０重量
部、（ｂ）エチレン・プロピレン共重合ゴムまたはエチ
レン・プロピレン・ジエン共重合ゴム４０〜９０重量部
（ここで（ａ）　＋　（ｂ）は１００重量部になるよう
に選ぶ）および（Ｃ）その他のゴムおよび／または（ｄ
）鉱物油系軟化剤５〜１００重量部かＣ”）なる混合物
を、有機パーオキサイドの存在下で動的に熱処理するこ
とにより、」１記（ｂ）のゴム成分か部分的に架橋され
た熱可塑性エラスＩ・マーが好ましく用いられる。

このような熱可塑性エラストマーを製造する際に使用さ
れる有機パーオキサイドとしては、具体的には、ジクミ
ルパーオギサイド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサジ、２゜５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，１，３
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン１，１−ヒス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−１−リメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル
−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイ
ルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ
ｅｒｔ−プチルパーオキシイソプロピルカーボネ−１・
、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、ｔｅｒｔ−プチルクミルパーオキサイドなとを挙げ
ることがてきる。

」１記有機パーオキサイドによる部分架橋処理に際し、
硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ”　　Ｚ ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ。

４−ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニル
グアニジン、トリメチロールプロパン、Ｎ。

Ｎ’　−ｍ−フェニレンジマレイミド等のパーオキシ架
橋助剤、あるいはジヒニルベンセン、１〜リアリルシア
ヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレ−１・、トリメチロールプロパント
リメタクリレ−１・、アリルメタクリレ−１・等の多官
能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラー）・、ビ
ニルステアレート等の多官能性ビニルモノマーを配合す
ることかできる。

このような熱可塑性エラストマーの製造方法は、上記各
成分を混合し、動的に熱処理、すなわち溶融して混練す
る。混練装置としては、開放型のミキシングロール、非
開放型のバンバリーミキサ−１押出機、ニーダ−１連続
ミキサー等、従来より公知のものを使用しうる。これら
のうちでは、非開放型の装置を用いるのが好ましく、窒
素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で混練することか
好ましい。混練は使用する有機パーオキサイドの半減期
か１分未満となる温度、通常１５０〜２８０°Ｃ１好ま
しくは１７０〜２４０″Ｃて、１〜２０分、好ましくは
３〜１０分間行えばよい。

次に本発明に用いられる成分Ｂとしての無水マレイン酸
変性低分子量ポリプロピレンは、無水マレイン酸の付加
量が１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部で、その分
子量は２．０００〜２０．０００て、好ましくは４．０
００〜１５．０００である。この成分Ｂはプロピレン単
独重合体、プロピレンと１０モル％以下の他のα−オレ
フィンとのランダム共重合体、プロピレンと３０モル％
以下の他のα−オレフィンとのブロック共重合体等をベ
ースに熱分解法（約３００〜３５０°Ｃ）で製造される
ために、無水マレイン酸付加量と分子量との関係がほぼ
一義的に決定され、付加量を上げると分子量が低下する
。従って、オレフィン系熱可塑性エラストマーへの極性
基の導入と機械的物性（特に低温衝撃強度と引張物性）
とのバランスの点から成分Ｂの構造（分子量と無水マレ
イン酸付加量）と配合量が規制される。

その配合量は、オレフィン系熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは５〜１０
重量部である。２重量部未満では極性基導入量か少ない
ために、表面改質効果か不充分で、満足な塗装性か得ら
れず、２０重量部を越えると、塗装性は充分満足出来る
ものの、機械的物性が劣る難点がある。

次に本発明に用いられる成分Ｃとしてのゴム用粘着付与
剤は、通常未加硫及び加硫ゴム用に用いられる粘着付与
剤であればよい。具体的には、Ｃ５並びにＣ８系石油樹
脂（脂肪族系、芳香族系、脂環族系、共重合系）、クマ
ロン−インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレ
ン系樹脂等の合成樹脂系の粘着付与剤、ロジン（ガム系
、トール油系、ウッド系）、ロジン誘導体（水素化、不
均化、重合、エステル化、金属塩）、テルペン樹脂系等
の天然樹脂系の粘着付与剤を用いることが出来る。

好ましくは上塗り塗料の極性や粘度及び上塗り塗料中の
溶剤とエラストマー中のゴムとの膨潤性ｂ を勘案して選択されるが、オレフィン系共重合体ゴムな
らば脂肪族系石油樹脂が優れる。その配合量は、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して１〜
２０重量部で、好ましくは２〜１０重量部が好ましい。

１重量部未満てはゴムへの膨潤力か劣り、塗装性が得ら
れない。２０重量部を越えると充分な塗装性が得られる
ものの、機械的物性（低温衝撃性）の低下が著しい。

本発明の組成物は、上記各成分の外に、本発明の効果を
著しく損なわない範囲で、他の付加的成分を添加するこ
とが出来る。その付加成分として、タルク、炭酸カルシ
ウム、マイカ、繊維状フィラー等の無機フィラー、難燃
剤、滑剤や帯電防止剤・酸化防止剤等の添加剤、顔料、
分散剤等がある。

本発明のすレフイン系樹脂組成物は、上記成分Ａ〜Ｃを
同時にあるいは段階的に溶融混練することによって得ら
れる。成分Ａが未架橋の場合は、成分Ａの構成成分であ
るポリオレフィン樹脂とオレフィン系共重合体ゴム、成
分Ｂおよび成分Ｃとを同時に配合してもかまわないが、
物性としては、ｂ 成分Ａが架橋系熱可塑性エラストマーの場合に得られる
塗装性に比べ若干劣るようである。従ってこの樹脂組成
物の最も好ましい製造方法は、成分Ａとして架橋系熱可
塑性エラストマーを製造した後に、残りの成分Ｂおよび
成分Ｃとを配合する製造方法である。成分Ｂおよび成分
Ｃとを配合する方法は、ゴム・プラスチック等で通常用
いられている方法でよく、例えば−軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサ−あるいはニーダ−等により溶融
混練すればよい。好ましくは成分Ｂ１成分Ｃが比較的溶
融粘度か低く、かつ、成分Ｂが極性であることから、よ
り混練時に剪断力をかけるため、またバンバリーでは排
出時に壁面やロールに付着しやすく、取出しかむずかし
くなるために、二軸押出機が好ましい。

〈実施例〉 以下の実施例および比較例で本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例に制約されるものではない。尚、当該
例で用いた試験方法は以下の通りである。

（１）試験片の作成方法 得られたオレフィン系樹脂組成物を２３０°Ｃにて射出
成形（住人重機械社製のネオマット射出成形機　１３オ
ンス）し、ｒｌｌｌｏｏｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚さ３
ｍｍの平板を作成し、各々の試験に供した。

（２）表面硬度 ＡＳＴＭ　　Ｄ２２４０に準拠ソヨアＡ及びＤ、瞬間値
。

（３）引張特性 ＪＴＳ７］１３に準拠し、ＪＴＳ２号ダンベル試験片を
平板のＭＤより打抜き、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測
定した。

（４）曲げ特性 Ｊ　Ｔ　Ｓ　−Ｒ７２０３に準拠し、２３°Ｃてスパン
５０ｍｍ、曲げ速度］　ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

（５）アイゾツト衝撃強度 Ｊ　Ｔ　Ｓ　−Ｒ７１１０に準拠し、−３０°Ｃにてノ
ツチ付で測定した。

（６）塗装試験 ■　塗装方法： 上記平板中央部より１］　１００ｍｍ、長さ１５０ｍの
平板を切出し、クロロセン蒸気洗浄（３０秒間）を行い
脱脂し、その後常温にて１時間以上乾燥して」二塗り塗
料（日本ビーケミカル（相欠、二液ウレタンタイプのＲ
２７１）を３０μｍの厚さで塗布し、８０°Ｃ×３０分
間焼付けを行い製膜した。塗装評価には２３°Ｃ１６０
％ＲＨて１日経過してから供した。

■　塗膜初期密着性； セロテープを用いたゴバン目剥離試験１００マス中残存
した数を示す（ｘ／１００）。

■　耐湿密着性； 塗装品を６０°Ｃ１９８％ＲＨに入れ、１０日後経時後
、セロテープによるゴバン目剥離試験した。

（Ｖ　／１００） ■　耐ガソホール性： ２３°Ｃにてガソリン／エタノール＝　９０／　］０ｖ
ｏ１．％の混合液に塗装品を３０分間浸漬して、塗膜の
剥離状態を観察した。

評価：塗膜端部か膨潤するが剥離しない　　　○塗膜端
部が膨潤するが微かに剥離する　△塗膜全体が膨潤し剥
離する　　　　　　×実施例１ ムーニー粘度（ＭＬ、＋４１００°Ｃ）＋４３、プロピ
レン含有量２５重量％、エチリデンノルボルネン含有量
５重量％のエチレンープロピレンーエチリデンノルポル
ネン共重合体ゴム１００重量部に、パラフィン系プロセ
スオイル４０重量部添加された油展ゴム（以下ＥＰＤＭ
−１と略す）４８重量部、ポリオレフィン樹脂として熱
分解される前のメルトインデックス（Ｊ　Ｉ　Ｓ−に７
２１０．２３０°Ｃ１２，１６ｋｇ）が４ｇ７１０分て
あり、熱分解された後のそれが３０ｇ／Ｉ　０分である
熱分解ポリプロピレン（以下ＰＰ’−１と略す）５２重
量部、及びＮ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（
以下ＢＭと略す）０．４重量部とをバンバリーミキサ−
にて窒素雰囲気中１８０°Ｃ１８分間溶融混練を行い、
その後ロールを通してシーＩ・カッターによりペレット
を製造した。次に該ペレット（以下ＣＰ−１と略す）１
００重量部と１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビル）ヘンセン０．０７重量部とをタンプタープレ
ンダ−により混合し、このペレットを６５φミリ押出機
で窒素雰囲気下２４０°Ｃで動的架橋を行い、部分架橋
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＥＬＡ−１）を得
た。

次にＥＬＡ−１１００重量部に、熱分解法を用いて製造
された無水マレイン酸付加量４．８重量％、分子量４．
０００のポリプロピレン（以下ＭＡＨ化ＰＰ−１と略す
。三洋化成（相欠ＭＰＸ■１０１０）　１０重量部と、
ゴム用粘着付与剤として脂肪族石油樹脂であるタッキロ
ール■１０００　（田岡化学工業（相欠、以下ＴＡＣＫ
−１と略す）２重量部とを二軸押出機（日本製鋼所製、
ＴＥＸ−４４ミリ）で２２０°Ｃにて溶融混練を行い、
目的にする組成物のペレットを得た。試験結果を表−１
に示す。

実施例２ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１を２重量部とした
ほかは実施例１と同し方法を用いた。

実施例３ 実施例１において、ＴＡＣＫ−１を１０重量部としたほ
かは実施例１と同し方法を用いた。

実施例４ 実施例１において、ＴＡＣＫ−１の代わりにアルキルフ
ェノールアルデヒド樹脂のゴム用粘着付与剤タッキロー
ル■ＥＰ−３０（日間化学工業ｆｌ’り製、以下ＴＡＣ
Ｋ−２と略す）を用いたほかは実施例１と同じ方法を用
いた。

実施例５ 実施例１において、ＢＭと１，３−ビス（１−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼ゛ンを用いずに得られた
動的架橋のない、未架橋オレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ＥＬＡ−２）としたほかは実施例１と同じ方法を
用いた。

実施例６ 実施例１において、１０００Ｃム一ニー粘度２４６、プ
ロピレン含有量３８重量％、エチリデンノルボルネン含
有量４．８重量％のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体１００重量部に、パラフィン系プ
ロセスオイル７０重量部添加された油展ゴム（ＥＰＤＭ
−２）８７重量部をＥＰＤＭ−１の代わりに用い、又Ｐ
Ｐ−１の代わりにメルトインデックスか１２ｇ／１０分
の未分解ポリプロピレン（ＰＰ−２）１３重量部、ＢＭ
　　２重量部とを配合し実施例１と同じ方法でＣＰ−１
に代わるＣＰ−２を製造した。次に該ペレット（ＣＰ−
２）１００重量部当たり２，５−ジメチル−２，５−ジ
（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．３重量部とをヘ
ンシェルミキサーを用いて１０分間均一ブレンドした。

このブレンド物を強混練力の得られる二軸押出機（ＴＥ
Ｘ４４φミリ）を用いて、２５０°Ｃ＋１０°Ｃで７０
秒間動的架橋を行いＥＬＡ−１よりも柔らかい部分架橋
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＥＬＡ−３）を得
た。そのほかは実施例１と同じ方法を用いた。

実施例７ 実施例１において、ＥＬＡ−１の代わりに部分架橋オレ
フィン系熱可塑性エラストマーと称せられる三井石油化
学■製、ミラストマー■Ｍ４８００Ｂを用いたほかは実
施例１と同じ方法を用いた。

実施例８ 実施例１において、ＥＬＡ−１の代わりにフ工ノール樹
脂を用いて完全架橋したと称せられる日本モンサンド■
製、サントプレン＠２０１−６４を用いたほかは実施例
１と同じ方法を用いた。

比較例１ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１とＴＡＣＫ−１を
含まないＥＬＡ−１を用いたほかは実施例１と同じ方法
を用いた。

比較例２ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１を２５重量部とし
たほかは実施例１と同じ方法を用いた。

比較例３ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１を１重量部とした
ほかは実施例１と同じ方法を用いた。

比較例４ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１の代わりに無水マ
レイン酸付加量１０重量％、分子量１．０００のポリプ
ロピレン（ＭＡＨ化ＰＰ−２）を２重量部としたほかは
実施例１と同じ方法を用いた。

比較例５ 実施例Ｉにおいて、ＭＡＨ化ＰＰ−１の代わりに無水マ
レイン酸付加量０．５重量％、分子量２４．０００のポ
リプロピレン（ＭＡＨ化ＰＰ−３）を２０重量部とした
ほかは実施例１と同じ方法を用いた。

比較例６ 実施例１において、ＴＡＣＫ−１を除外したほかは実施
例１と同じ方法を用いた。

比較例７ 実施例１において、ＭＡＨ化ＰＰ−１を除外したほかは
実施例１と同じ方法を用いた。

比較例８ 実施例１において、ＴＡＣＫ−１を２５重量部としたほ
かは実施例１と同じ方法を用いた。

比較例９〜１１ 実施例６、実施例７、実施例８それぞれにおいて、比較
例１と同じようにＭＡＨ化ＰＰ−１とＴＡＣＫ−１を含
まないオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いたほか
は各実施例と同じ方法を用いた。

これら実施例の結果を表−１に、比較例の結果を表−２
に示す。

〈発明の効果〉 このようにして得られたオレフィン系樹脂組成物は、基
本的にはそのベース樹脂であるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーと同じ成形加工され同じ用途に用いることか
出来る。特に、自動車外装部品としてのパンパーザイド
モール、泥よけ等の塗装において本発明の効果が期待さ
れ、既存塗装工程のうち、プライマー塗布工程を省いて
、充分な塗膜密着強度を持った塗装品が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の成分Ａ〜Ｃから構成されることを特徴とす
   るオレフィン系樹脂組成物。 成分Ａ ポリオレフィン樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとから
   なるオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部。 成分Ｂ 無水マレイン酸の付加量が１〜８重量％の無水マレイン
   酸変性低分子量ポリプロピレン ２〜２０重量部。 成分Ｃ ゴム用粘着付与剤１〜２０重量部。